1022201軌道運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程

1、編號(hào)：ZYGC201601師宗縣丹鳳煤礦有限責(zé)任公司軌道運(yùn)輸（探煤）巷工作面作業(yè)規(guī)程 工作面名稱：1022201軌道運(yùn)輸（探煤）巷 工作面編號(hào)：1022201 編 制 人：陳子龍 安 全 員：陳吉保 王世貴 施工班 組：尹艷紅 殷國(guó)慶 批 準(zhǔn) 人：李保得 編制 日 期：2016年11月15日 貫 徹 日期：2016年11月20日 執(zhí) 行 日期：2016年11月21日目 錄主管部門審批意見 4礦審批意見 4作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 5作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 6第一章 概況第一節(jié) 概述 1第二節(jié) 礦井開拓狀況 1 第三節(jié) 編寫的依據(jù) 1 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)水文地質(zhì)情況

2、 2第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì) 3第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置 4第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 4第三節(jié) 支護(hù)工藝 5第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工的前期準(zhǔn)備工作 5第二節(jié) 施工方法 5第三節(jié) 裝運(yùn)煤（巖）方式5第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 5第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 7第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 7第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 9第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 9第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 10第五節(jié) 排水系統(tǒng) 11第六節(jié) 供電系統(tǒng) 11第七節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 11第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 11第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織 12第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 12第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 14第七章

3、安全技術(shù)措施第一節(jié) 通風(fēng)安全技術(shù) 15第二節(jié) 瓦斯管理 16第三節(jié) 頂板管理 17第四節(jié) 煤塵治理 19第五節(jié)火災(zāi)防治 19第六節(jié) 水害防治 10第七節(jié) 運(yùn)輸管理 22第三節(jié) 煤質(zhì)管理及其它 23第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 24第九章 掘進(jìn)工作面操作規(guī)程 26第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為1810水平軌道運(yùn)輸（探煤）巷工作面，工作面編號(hào)為1022201。二、掘進(jìn)目的及用途 用途：行人、運(yùn)輸、通風(fēng)。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度沿煤層走向布置，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度80米，四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2016年11月中旬開工，預(yù)計(jì)到2016年12月下旬完工。第二節(jié) 礦井開拓狀況一、主斜井開拓

4、方位為264°，沿煤層底板延伸，直至1810水平，風(fēng)進(jìn)開拓方位為138°。二、沿煤層南翼走向掘進(jìn)運(yùn)輸大巷。第三節(jié) 編寫的依據(jù)一、礦井初步設(shè)計(jì)說明書。二、1022201軌道運(yùn)輸（探煤）巷工作面位于圭山煤田鴨子塘礦區(qū)井田中部，32勘探線以南100m處。三、其它技術(shù)規(guī)范依據(jù)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程行業(yè)管理部門的文件精神，結(jié)合本礦采掘?qū)嶋H，按煤礦安全評(píng)價(jià)條件和煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近工作面開采情況1、地面、井下標(biāo)高地面標(biāo)高2052m2055m，井下標(biāo)高+1823米+1830米.2、地面相對(duì)位置建筑物及其它地面為荒坡，雜木、野草拌生，無重

5、要建（構(gòu)）筑物和水體。3、井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響工作面上部是1810水平回風(fēng)巷，前后段經(jīng)未開采，所以該巷道掘進(jìn)時(shí)，與原巷道無任何影響。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、K22煤層一般厚度3.6m，煤層中常含兩層隱晶質(zhì)高岑石泥巖夾矸，屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性煤層。二、頂板巖性煤層頂板巖層主要是深灰色、灰色粉砂質(zhì)泥巖與串珠狀厚層菱鐵巖組成的偽頂。當(dāng)頂板被掘露時(shí)，即刻垮落，必須加強(qiáng)頂板管理。三、底板巖性煤層底板巖層主要是透鏡狀泥巖與菱鐵質(zhì)結(jié)核形成假整合，局部地段底板巖層會(huì)產(chǎn)生變化，變化后的巖層多是深灰色泥巖與灰色粉砂質(zhì)泥巖組成。（煤、巖層綜合柱狀圖 圖1）第三節(jié) 地質(zhì)條件一、巖層產(chǎn)狀：煤系地層走向大約

6、為北東45º左右，向南東傾斜，傾角約26°。二、地質(zhì)構(gòu)造：采區(qū)范圍內(nèi)巖層面大致向同一方向傾斜，均屬單斜構(gòu)造，但在巖層走向（水平面）上彎曲異常、褶曲較為常見，裂隙比較發(fā)育。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、 含水組煤系地層及上覆地層的砂巖，泥巖含水組，含水層與隔水層相間排列、其中泥巖類比例較大，細(xì)沙巖等單層含水層厚度很小，且不穩(wěn)定，雖含裂隙承壓水，但富水性弱，逕流條件差，一般無穿層運(yùn)動(dòng)。煤系下伏峨嵋山含水組，巖性多變，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含水裂隙主要發(fā)育在淺部顯晶質(zhì)玄武巖中，本含水組局部顯隔水層。二、 斷層富水性采區(qū)范圍內(nèi)斷層無獨(dú)自的含水或隔水帶，斷層帶富水性主要決定接觸的上下盤巖層富水性，因此，在

7、開采區(qū)被斷層切割的煤層，一般不會(huì)造成嚴(yán)重的充水條件。三、 巷道充水來源上述含水組，具有含水與隔水的兩重性，兩者對(duì)立的統(tǒng)一，當(dāng)其保持天然狀態(tài)時(shí)，與隔水作用為主，但是，巖層中隔水變?yōu)闈B水，不僅使上覆含水組水參與補(bǔ)給，而且明顯增強(qiáng)大氣降水的滲入，因此，在掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)探放水。第三章 巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié) 巷道布置該工作面布置成單翼開采（探明該片區(qū)煤層情況，如有條件則布置為走向短壁式后退采煤法）一、1022201軌道運(yùn)輸（探煤）巷工作面布置在1810水平22#煤層中，沿北翼走向掘進(jìn)；即：掘進(jìn)工作面走向長(zhǎng)約80 m。二、該探煤掘進(jìn)工作面標(biāo)高為1823m，方位為40°，坡度為3-5，施工

8、至32勘探線以南100米。（巷道布置圖，圖2）第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、開口抬梁巷道開口位置在上山聯(lián)眼中用木支架抬棚。鋪助梁是采用單體液壓支柱與型鋼梁架設(shè)，其液壓支柱長(zhǎng)度為2.3m2.5m，型鋼梁長(zhǎng)度為2.0m2.5m，木支架的抬棚使用材料應(yīng)大于原巷道支架材料。(詳見巷道開口設(shè)計(jì)圖)二、巷道斷面形狀及尺寸1、工作面：巷道采用木支護(hù)。頂寬1.6m ，底部?jī)魧?.2 m，凈高2.2m。2、支架間距（棚距）：施工時(shí)，必須控制棚距尺寸，除特殊情況外，正常狀態(tài)時(shí)支架間距不得大于0.65m。3、支護(hù)方法：支柱柱窩深度不得小于20cm，頂棚巷壁用樹棵子、插條背嚴(yán)實(shí)，插條間距不得大于30cm，支護(hù)直徑不小于14cm

9、。三、前探支護(hù)1、根據(jù)巷道斷面分別作如下規(guī)定：楔子選用材質(zhì)好，硬度大的坑木制作，平均厚度不小于5cm。作業(yè)方法應(yīng)首先從頂梁上撞楔，楔子間距不大于0.3m，長(zhǎng)度1.8m，超前距離不小于0.6m，數(shù)量6根，因巖層性質(zhì)變化導(dǎo)致頂板破碎和穿老巷以及片幫，必須縮小楔子的間距，增加楔子的數(shù)量。（超前支護(hù)布置圖，）2、采用直徑為50mm的鋼管與金屬鏈條作支架，上面鋪設(shè)30mm厚的木板背頂，其前探支護(hù)長(zhǎng)度不小于70cm，空頂距不大于70cm。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)作業(yè)順序鑿柱窩豎支柱撤出前探支護(hù)上頂梁安插條背樹棵子。二、支柱柱窩深度不小于20cm，插條間距不大于30cm，且過江，樹棵子交叉剎頂背幫，并嚴(yán)實(shí)。

10、三、支柱必須垂直，不出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工的前期準(zhǔn)備工作一、安裝局部通風(fēng)機(jī)，功率為2×11KW，設(shè)置相應(yīng)的阻燃風(fēng)筒，直徑為500mm，建立完善降塵系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。二、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科確定的開口位置，進(jìn)行抬棚施工。第二節(jié) 施工方法一、安全檢查：進(jìn)入工作面時(shí)，首先檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯鍫顩r、工程質(zhì)量、傳感器與風(fēng)筒懸掛位置。二、掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)先掘巷道頂部，架設(shè)前探支護(hù)和打木楔，然后沿掘面兩邊支柱所站位置開槽掘進(jìn)，同時(shí)自上而下撞楔。三、作業(yè)時(shí)，采用G15型風(fēng)鎬落煤。四、掘進(jìn)落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)，循環(huán)進(jìn)尺以每支設(shè)一架木支護(hù)的全部工藝結(jié)束為一個(gè)循環(huán)，每架間距0.65m。五、在

11、掘進(jìn)過程中，若遇煤層松軟地段，必須采用人工手鎬落煤（巖）。第三節(jié) 裝、運(yùn)煤（巖）方式1、裝載與運(yùn)輸方式人力裝車和電機(jī)車運(yùn)輸2、裝載與運(yùn)輸設(shè)備1810水平1022201工作面采用人力及電機(jī)車運(yùn)輸至井底車場(chǎng)，斜井用JK-2×1.5型絞車提升。第四節(jié) 管線敷設(shè)一、壓風(fēng)及排水管路敷設(shè)吊掛間距1m，運(yùn)輸巷每50m處安設(shè)一三通，三通要安設(shè)平直，小于或等于90°的彎道要設(shè)彎，不準(zhǔn)拐死角，電纜同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm以上（電纜在上），供水管路要嚴(yán)密，不得漏水；防塵供水管路使用20mm塑料管，距工作面20m范圍內(nèi)使用10mm膠管；壓風(fēng)管路在工作面20m范圍內(nèi)使用20mm 軟管。

12、第五節(jié) 設(shè)備及工具配備（圖表）序號(hào)設(shè)備、工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)鎬G15臺(tái)22控制開關(guān)QBZ2-60臺(tái)23饋電開關(guān)QBZ-400臺(tái)24電話KTH-116部15局布通風(fēng)機(jī)FBDZ5.3-2×11臺(tái)16手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)ZQSJ-100/3.0臺(tái)17電機(jī)車CTY5.0/6GB臺(tái)2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1810水平運(yùn)輸巷距回風(fēng)口15m的新鮮風(fēng)流中，供風(fēng)距離為60m。二、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：新鮮風(fēng)流主斜井1810水平車場(chǎng)1810水平集中運(yùn)輸巷1810水平上山聯(lián)眼工作面作業(yè)點(diǎn)。乏風(fēng)：工作面作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)上山1860水平回風(fēng)順槽總回風(fēng)巷F

13、BCDNO16/2×55軸流式通風(fēng)機(jī)抽出地面。（詳見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 ）三、風(fēng)量計(jì)算1、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算 Q掘=4NK =4×10×1.25=50m3/min式中：N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取10人 K風(fēng)量備用系數(shù)，取K=1.25 4以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min2、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q掘 =100QCH4K =100×0.4×1.6 64（m3/min） 其中：QCH4工作面絕對(duì)瓦斯涌出量， (取0.4 m3/min） K工作面瓦斯涌出不均衡等備用系數(shù)，取1.63、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q掘 = Q局機(jī)×I

14、=200（m3/min）對(duì)FBD5.3-2×11kw的局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，可取400m3/min。為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安放的巷道中的風(fēng)量，除了保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的最低風(fēng)速，全巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s 的要求。二、局部通風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)量驗(yàn)算：工作面最低風(fēng)速的風(fēng)量：Q掘 15×S掘=15×4.8=72m3/min工作面最高風(fēng)速的風(fēng)量：Q掘 240×S掘=240×4.8m3/min掘進(jìn)工作面風(fēng)速：風(fēng)速最高不超過4m/s，最低風(fēng)速巖石巷道不低于0

15、.15m/s ，煤及半煤巷道不低于0.25m/s。 5、驗(yàn)證為：4V采0.25工作面配風(fēng)選最高值400m3/min。三、局扇選定、安裝地點(diǎn)的選擇按掘進(jìn)頭選配FBD5.3-2×11kw型局扇，供風(fēng)量300400m3/min計(jì)算,確定選用FBD5.3-2×11kw系列型，壓入式通風(fēng)機(jī)，局扇安裝在離回風(fēng)口大于10米的適當(dāng)位置。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0.7MPa，迎頭風(fēng)壓不小于0.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：主斜井1810水平車場(chǎng)1810水平集中運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。（詳見壓風(fēng)系統(tǒng)圖）第三節(jié) 防塵系統(tǒng)溜煤眼（放煤口），噴霧灑水裝置齊全，并正常使用，及時(shí)清除浮煤；裝煤站

16、安設(shè)灑水裝置適時(shí)灑水降塵；距迎頭50m內(nèi)設(shè)置2道凈化水幕，落煤時(shí)正常開啟，水壓不小于4Mpa；防塵供水系統(tǒng)：主斜井1810水平車場(chǎng)1810水平集中運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。（詳見防塵系統(tǒng)示意圖 ）第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距迎頭小于5m，T2距回風(fēng)口1015m。二、傳感器瓦斯?jié)舛仍O(shè)置范圍T1、T2未運(yùn)行前，顯示屏為零，進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，立即報(bào)警。三、監(jiān)控設(shè)施管理措施1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，距風(fēng)筒擴(kuò)散口不大于2m。2、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其它損壞。3、甲烷傳感器由監(jiān)控

17、人員，按每7d 用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。4、掘進(jìn)工作面T1傳感器由作業(yè)班組負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒口處直吹。5、灑水降塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。監(jiān)控系統(tǒng)：KJ101主井口接線盒1860水平車場(chǎng)1860水平材料運(yùn)輸石門1860水平回風(fēng)順槽回風(fēng)上山122207掘進(jìn)工作面。（詳見監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）第五節(jié) 供電系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)專供電源來自地面配電柜。供電系統(tǒng)：地面配電柜猴車井1810水平變電所1810水平集中運(yùn)輸巷工作面。（詳見供電系統(tǒng)示意圖 ）第六節(jié) 排水根據(jù)本礦井1810水平采掘水文地質(zhì)情況，預(yù)計(jì)該工作面掘進(jìn)時(shí)的最大涌

18、水量0.15m3/min，對(duì)生產(chǎn)影響較小，可直接用排水溝排到1810水平運(yùn)輸巷。排水系統(tǒng)：工作面1810水平運(yùn)輸巷1810水平水倉(cāng)水泵硐室地面排水溝。（詳見排水系統(tǒng)示意圖 ）第七節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面運(yùn)輸方法是采用人力拖籮拖煤。工作面1810水平運(yùn)輸巷1810水平車場(chǎng)主斜井地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。二、運(yùn)料系統(tǒng)插條、棵子、木楔子和前探支護(hù)材料采用1.1m3礦車運(yùn)輸。地面井口車場(chǎng)裝料主斜井絞車下放1810水平車場(chǎng)1810水平集中運(yùn)輸巷人力搬運(yùn)到工作面。（詳見運(yùn)輸系統(tǒng)圖）第八節(jié) 通訊工作面采用EX系列KTH116型礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)，直接與井底車場(chǎng)、絞車房、井口值班室、礦調(diào)度室相互聯(lián)系。（詳見通信系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)

19、圖）。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，采用“二八”工作制，所有職工必須持證上崗。 勞動(dòng)組織表 工種在冊(cè)人數(shù)出勤人數(shù)工作時(shí)間早中合計(jì)12345678支護(hù)工3336運(yùn)輸工2224裝（煤）巖工2224檢修工1112質(zhì)量驗(yàn)收員1112班組長(zhǎng)1112合計(jì)10101020第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。工序序號(hào)工序名稱工序所需時(shí)間循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注早班中班67891011121314151617181920211交接班2安全檢查3落煤巖（掘進(jìn)、支護(hù)、裝煤巖）4清點(diǎn)人數(shù)5出井第三節(jié) 主要

20、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表五序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)個(gè)10本面在冊(cè)人數(shù)2每循環(huán)出勤人數(shù)個(gè)10日出勤人3出勤率%804循環(huán)進(jìn)度m0.75月進(jìn)度m636循環(huán)率%1007勞動(dòng)組織形式邊掘邊準(zhǔn)8坑木消耗m3/m1.69工作制“二八”第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 通風(fēng)安全技術(shù)一、通風(fēng)機(jī)供電及閉鎖1、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用關(guān)開、專用電纜”，并與供風(fēng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，機(jī)電班每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查。 2、掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控員每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查。確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。 二、通風(fēng)設(shè)施設(shè)備安設(shè) 1

21、、局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷一側(cè)，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的位置距回風(fēng)口不得小于10m，并設(shè)置通風(fēng)機(jī)專用座架子，機(jī)座架子必須高于巷道底板0.5m或懸掛通風(fēng)機(jī)。 2、風(fēng)筒懸掛必須使用金屬絲作為上方的拉力線，吊掛的風(fēng)筒必須整齊、穩(wěn)固，在彎道、分岔口必須形同弧線吊掛，不得掛成死角。 3、套接風(fēng)筒時(shí)，要重視套接質(zhì)量，把握套接順序，當(dāng)工作面掘進(jìn)至10m或10m以上需新增接一節(jié)風(fēng)筒時(shí)，其增接風(fēng)筒的金屬圈必須套接在外，原接風(fēng)筒的金屬圈在內(nèi)，并把兩接頭的翻邊重疊相互吻合。 三、通風(fēng)管理 1、工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須保持暢通，并保證大于供風(fēng)所需的最小斷面。 2、局部通風(fēng)機(jī)必須保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面間隙停工時(shí)，不準(zhǔn)停風(fēng)，禁止

22、時(shí)開時(shí)停。 3、在供風(fēng)過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口（擴(kuò)散口）與作業(yè)點(diǎn)的距離不得超過5米，破洞較多或已有破洞未縫補(bǔ)的風(fēng)筒禁止使用。 4、禁止一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)，也不準(zhǔn)一個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí)使用二臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。 5、經(jīng)常檢測(cè)礦井壓入風(fēng)量是否大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，防止掘進(jìn)工作面的回風(fēng)再次被局部通風(fēng)機(jī)吸入，形成循環(huán)風(fēng)。 6、若因停電或設(shè)備出故障，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即撤出作業(yè)點(diǎn)所有人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。第二節(jié) 瓦斯管理 一、特員配置：每班必須配足與其相適應(yīng)的一名瓦檢員、安全員，通過上級(jí)具有安全培訓(xùn)資質(zhì)的部門培訓(xùn)、考試合格并取得“安全資格證書”，方可上崗作業(yè)。 二、瓦斯檢測(cè)儀器的配置 1

23、、瓦斯檢查員、安全員必須配備取得國(guó)家資質(zhì)的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀器，嚴(yán)禁使用非標(biāo)或非生產(chǎn)廠家的光學(xué)儀、便攜式儀器。 2、工作面必須懸掛瓦斯傳感器和瓦斯報(bào)警儀，懸掛的儀器所反映的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格堅(jiān)持瓦斯“三同時(shí)”管理。 三、瓦斯檢測(cè)及程序 1、嚴(yán)格瓦斯檢測(cè)制度，每班至少不得少于三次瓦斯檢查，每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員公布，并記入瓦斯檢查手冊(cè)和工作面瓦斯記錄牌板。 2、瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.0%以下，若大于1.0%時(shí)，必須立即撤出工作面作業(yè)人員，查找原因，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。 3、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)

24、到0.5%時(shí),其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理。 4、瓦斯檢查員必須做到當(dāng)班、當(dāng)次“三對(duì)口”。即：井下瓦斯記錄牌板，瓦斯檢查手冊(cè)，瓦斯日?qǐng)?bào)表所填寫的數(shù)據(jù)真實(shí)一致。 5、檢測(cè)過程中，應(yīng)善于觀察瓦斯動(dòng)態(tài)情況，分析瓦斯變化原因，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛劝l(fā)生異常變化時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，及時(shí)處理。 6、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯“三級(jí)”管理，做到瓦斯日?qǐng)?bào)表“三簽字”，即：瓦斯檢查員填報(bào)簽字，井長(zhǎng)審核簽字，礦長(zhǎng)或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。第三節(jié) 頂板預(yù)防 一、頂板探測(cè)及預(yù)兆識(shí)別 1、每次進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)或安全員必須對(duì)工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可入內(nèi)。 2、掘進(jìn)前或掘進(jìn)過程中，作業(yè)

25、人員必須采用手鎬或錘擊試探頂板有無冒頂危險(xiǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。當(dāng)錘擊發(fā)出沉悶聲以及鎬敲發(fā)現(xiàn)頂板震動(dòng)，必須由工作年限長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具找盡危巖、浮煤（矸）。 3、工作面作業(yè)人員必須識(shí)別冒頂前兆，如頂板巖層活動(dòng)加劇，能聽到斷梁折柱的劈裂聲，頂板斷裂的“悶雷聲”或“炸裂聲”，頂板受礦壓影響而產(chǎn)生破壞“斷裂”便會(huì)出現(xiàn)掉碴，頂板新老裂縫的區(qū)別等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)以上任何預(yù)兆都必須立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行處理。 二、支設(shè)前探梁作掩護(hù)體 1、掘進(jìn)時(shí)，首掘巷道斷面頂部不超過0.2m,及時(shí)沿后一支架頂梁上撞木楔(打劈板),運(yùn)用隨掘隨撞的逐漸趨近法控制頂板。 2、撞楔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到規(guī)定要求后

26、，立即沿支架頂梁下及支柱上端兩側(cè)支設(shè)前探梁，同時(shí)鋪設(shè)木板于鋼梁之上，并于布滿鋪實(shí)為基礎(chǔ)。 三、撞楔（打劈板）挑頂固幫 1、認(rèn)真做好撞木楔工作，涉及面應(yīng)涵蓋到掘進(jìn)與更換坑木總過程，樹立“有掘必撞、先撞后掘”的安全思想意識(shí)，不論煤層或頂板巖石破碎或者硬度大，軔性強(qiáng)，都始終堅(jiān)持撞楔工作勢(shì)在必行。2、根據(jù)巷道斷面分別作如下規(guī)定：楔子選用材質(zhì)好，硬度大的坑木制作，平均厚度不小于5cm。作業(yè)方法應(yīng)首先從頂梁上撞楔，楔子間距不大于0.3米，長(zhǎng)度1.6米，超前距離不小于0.45米，數(shù)量5根；因巖層性質(zhì)變化導(dǎo)致頂板破碎和穿老巷以及片幫，必須縮小楔子的間距，增加楔子的數(shù)量。 3、楔子背面和空隙間必須鋪設(shè)樹棵子，并

27、且密度均勻、嚴(yán)實(shí)，無大的裸露面積和松動(dòng)脫落情況，當(dāng)前一架楔起到有效作用時(shí)，后一架楔子必須撤出。 四、支護(hù)日常管理 1、掘進(jìn)時(shí)，必須向作業(yè)點(diǎn)斷面兩側(cè)掏槽支護(hù)，若碎部發(fā)生掉頂、片幫，應(yīng)采取臨時(shí)剎頂背幫措施進(jìn)行處理。 2、正規(guī)支護(hù)的樹棵子必須布滿全巷道斷面的頂板和兩側(cè)幫，插條間距分別按頂板不大于20cm，兩側(cè)幫不大于30cm的方法布設(shè)。3、作業(yè)前或作業(yè)過程中，每班必須經(jīng)常檢查支護(hù)完好情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)背幫、背頂不嚴(yán)實(shí)，產(chǎn)生漏頂或支架傾斜、斷梁折柱時(shí)，必須重新架設(shè)、更換、校正并增背頂幫。第四節(jié) 煤塵治理一、礦井必須建立完善防塵供水管路系統(tǒng)，并裝設(shè)噴霧灑水裝置，對(duì)工作面進(jìn)行噴霧灑水。在未建立防塵供水系統(tǒng)之前，

28、必須從上水平具有相對(duì)壓差的井巷中，安裝自然引水管路，進(jìn)行灑水降塵。二、掘進(jìn)工作面、裝煤點(diǎn)等主要產(chǎn)生煤塵的塵源點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置噴霧、灑水裝置，采用人工手動(dòng)給落煤灑水，沖刷巷道周壁。三、堅(jiān)持經(jīng)常清掃降落在巷道內(nèi)、支架上、巷壁上的煤塵，清除的煤塵必須運(yùn)出礦井外。四、工作面內(nèi)的巷道必須安裝1組凈化水幕。每組噴霧頭不得少于3個(gè)，并與閘閥相配套，能在作業(yè)時(shí)正常開啟，自動(dòng)噴霧于整個(gè)斷面。五、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須安設(shè)一組隔爆水棚，距工作面30m，水袋不少于20個(gè)，水量不少于400L，棚間距1m，吊掛水袋的鉤子全部向內(nèi)，角度要合理。六、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面在易產(chǎn)生煤塵地點(diǎn)的作業(yè)人員，必須佩戴防塵防護(hù)用品。第五節(jié) 火災(zāi)防

29、治一、外因火災(zāi)預(yù)防1、嚴(yán)禁攜帶煙草、引火物品下井，井下作業(yè)人員禁止穿化纖衣服，帶電子表以及石英表。2、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員，折卸礦燈或敲打礦燈。3、井口附近及井下或工作面不準(zhǔn)電焊、氣焊和噴燈焊接。4、電纜接頭必須使用接線盒，不準(zhǔn)有“雞抓子、羊尾巴，明接頭“，嚴(yán)禁在井下或工作面帶電搬遷和檢修設(shè)備。5、掘進(jìn)半煤（巖）巷道時(shí)，一旦出現(xiàn)含鐵質(zhì)較高的巖石，必須輕挖、禁止重力撞擊引起火花。二、預(yù)防煤層自燃發(fā)火1、掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采取其它處理措施外，作業(yè)班組或安全管理人員應(yīng)在冒頂區(qū)下方（支架上）做好標(biāo)記，并在相應(yīng)位置預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔。2、井口領(lǐng)導(dǎo)或安全員應(yīng)經(jīng)常檢查冒落孔洞內(nèi)的氣體及溫度，發(fā)

30、現(xiàn)異常情況必須及時(shí)處理和匯報(bào)。3、若發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點(diǎn)的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍兀嗄酀{充填，密封冒落區(qū)等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。第六節(jié) 水害防治一、掘進(jìn)前鉆孔探水1、在掘進(jìn)過程中，必須始終堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則，切實(shí)做好探放水工作。2、探放水的準(zhǔn)備工作：加固巷道與工作面的支護(hù)；清理好巷道內(nèi)的雜物，保證有暢通的安全退路，以備一旦涌水時(shí)，人員能便利的安全撤退。3、探放水鉆孔布置：一般情況布置5個(gè)鉆孔，放射性鉆進(jìn)。其方法是沿巷道斷面四角分別距周壁0.30.6m外各鉆一個(gè)孔，斷面中部鉆一近似水平孔。4、探水鉆孔必須超出掘進(jìn)工作面30m , 堅(jiān)持“探三十、掘十、保二十”的原則，禁止未探先掘。（鉆

31、孔布置圖 ）二、透水前預(yù)兆識(shí)別1、掘進(jìn)時(shí)的煤層原本干燥、光亮，在掘進(jìn)中突然變得潮濕、暗淡，是由于水的滲入使煤層改變?cè)械臐穸群蜕珴?，這說明附近有水。2、當(dāng)煤層有水時(shí)，煤壁和巷道的溫度差則大，煤壁表面便會(huì)有水球凝結(jié)，像出汗一樣。3、煤層含水后，吸收巷道空氣熱量，使溫度降低，人員進(jìn)入到工作面就會(huì)感到冷。4、由于煤層含水吸熱，使巷道內(nèi)溫度降低，而送入的風(fēng)流溫度較高，濕度又大，使空氣中的水分凝結(jié)成霧。5、煤層出現(xiàn)滴水、浸水現(xiàn)象。6、頂板壓力增大，支架斷裂、底鼓、滲水及淋水增大。7、煤層有水?dāng)D出，發(fā)出“嘶嘶”響聲。8、工作面瓦斯、二氧化碳等有害氣體增加。9、煤壁掛紅、水味發(fā)澀、酸度大、有臭雞蛋味，手指浸

32、濕后互擦有光滑的感覺。當(dāng)發(fā)現(xiàn)以上任一預(yù)兆，都應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，并迅速向跟班領(lǐng)導(dǎo)或礦井領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。三、探放水應(yīng)注意事項(xiàng)1、探放水作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，并熟悉避災(zāi)路線； 作業(yè)時(shí)必須細(xì)心操作，并密切觀察鉆進(jìn)情況及煤壁變化。 2、探水人員要根據(jù)鉆進(jìn)變化情況，作出正確判斷。若鉆進(jìn)中，鉆桿突然感覺輕松或順鉆桿往外流水或流水量增大，說明接近或已打穿積水老空區(qū)，這時(shí)絕不能抽出鉆桿，應(yīng)停止作業(yè)。將鉆桿穩(wěn)定，詳細(xì)檢查，監(jiān)視水情并報(bào)告。 3、遇瓦斯超限或有害氣體涌出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，加強(qiáng)通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)。 4、鉆進(jìn)時(shí)，必須注意有無淤泥堵塞鉆孔而造成“無老空水”的假象。 5、在放水

33、時(shí)，水量減少或斷流，必須用鉆桿反復(fù)捅幾下，探明情況，以免作出積水放完的誤判斷。 6、探放水中發(fā)現(xiàn)異常情況，探水作業(yè)人員必須立即撤出作業(yè)地點(diǎn)。第七節(jié) 運(yùn)輸管理一、人力推礦車運(yùn)輸1、推車前，操作人員必須認(rèn)真檢查礦車輪對(duì)固定螺栓、軸卡銷、翻斗定位銷等各部件，若發(fā)現(xiàn)缺零少件失去功能作用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，否則禁止使用。2、推車時(shí)，必須保持一定的安全距離，輕車行駛時(shí)，兩礦車的間距不得小于10m；重車行駛時(shí)，兩礦車的間距必須控制在15m以上。3、人力推車運(yùn)輸每人次為一輛礦車，禁止一人推二輛及其以上礦車。4、在運(yùn)行過程中，當(dāng)?shù)V車行至彎道、岔道、通風(fēng)上下山口等附近，必須減速慢行，并發(fā)出（口喊或閃燈）等行車信號(hào)。5

34、、重車運(yùn)行時(shí)，當(dāng)?shù)V車行至巷道坡度較大地段，必須使用木材制成的摩擦棒，對(duì)礦車膠鋼輪增阻、慢行，禁止蹬車用足增阻或放飛車。6、推車人員，每當(dāng)?shù)V車跳道或發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有障礙，減速行車后，應(yīng)快速向前方或后方發(fā)出停車信號(hào)，并采取措施進(jìn)行處理。第八節(jié) 煤質(zhì)管理及其它一、嚴(yán)格按技術(shù)部門規(guī)定或測(cè)設(shè)的中線和腰線掘進(jìn)，禁止隨意改變坡度及方位任意破煤層頂?shù)装濉６?、掘進(jìn)中，必須認(rèn)真清除煤層中的夾矸及頂?shù)装鍘r石，實(shí)行煤、矸石分裝分運(yùn)，禁止一切混裝現(xiàn)象。三、掘進(jìn)巷道內(nèi)設(shè)置牌板管理，內(nèi)容包括：工作面登記牌板，工作面檢查記錄牌板和勞動(dòng)定員牌板，所有牌板中的各種技術(shù)參數(shù)及管理數(shù)據(jù)要填寫清楚、齊全。四、使用G15型風(fēng)鎬落煤時(shí)，操作要

35、規(guī)范，動(dòng)作要靈活。開鑿迎頭中部以上煤層，作業(yè)人員應(yīng)與風(fēng)鎬側(cè)面錯(cuò)開相應(yīng)距離，避開落煤趨向，以防傷人。壓風(fēng)管要保持平直，無漏風(fēng)，打折現(xiàn)象。五、巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水，雜物淤泥隨時(shí)清理、材料堆放整齊，保持巷道清潔和行人、運(yùn)輸暢通。六、施工巷道內(nèi)（迎頭后路）無垮幫漏頂，無支架折損，經(jīng)常保持支架完好和巷道支護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)垮幫漏頂、支架折損的棚子要及時(shí)修復(fù)，更換支柱、頂梁，重新剎頂、背幫。第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施一、瓦斯排放措施1、因停電或設(shè)備發(fā)生故障，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面的所有人員，應(yīng)立即撤到全風(fēng)壓通風(fēng)巷內(nèi)，及時(shí)設(shè)置棚欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)。2、電網(wǎng)供電或

36、排出設(shè)備故障后，恢復(fù)通風(fēng)前，安全員必須在柵欄設(shè)置處，認(rèn)真檢查停掘工作面涌出的瓦斯含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須采用控制風(fēng)流的方法排放瓦斯。3、排放方法：首先掘進(jìn)巷道風(fēng)流回風(fēng)口與回風(fēng)巷道的交匯處，懸掛一臺(tái)瓦斯報(bào)警儀，時(shí)實(shí)測(cè)定瓦斯排出量，對(duì)瓦斯排放工作提供控風(fēng)依據(jù)；用一塊適宜的木板貼入風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口上，減少風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量排放瓦斯；拆開局部通風(fēng)機(jī)附近的一節(jié)（約占風(fēng)筒直徑1/2或1/3）風(fēng)筒接頭，減少供風(fēng)量排放瓦斯；采用繩子捆在風(fēng)筒上進(jìn)行通風(fēng)，如排出的瓦斯?jié)舛瘸^1%，應(yīng)逐漸拉緊繩子，直到排放量符合規(guī)定要求。二、頂板災(zāi)害處理1、掘進(jìn)工作面冒頂處理，同時(shí)作業(yè)人員不得少于5人，其中

37、：1人觀察冒頂區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和支架支撐情況并指揮，1人配備材料，1人供料，2人撞楔。作業(yè)時(shí)，必須密切配合，互相照應(yīng)。2、開始處理冒頂前，要把情況觀察清楚。必須做好材料，工具的準(zhǔn)備工作，避免中途停工待料，錯(cuò)過冒頂處理的良好時(shí)機(jī)。3、冒頂處理必須先從支架完好處開始,逐步向冒落帶進(jìn)行,冒落下來堆在巷道內(nèi)的矸石不得平行清除,應(yīng)從巷道兩側(cè),邊清除邊支護(hù)。4、處理冒頂時(shí)，要特別注意支護(hù)工作，支架必須跟上迎頭，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。5、冒落區(qū)重新支設(shè)的支架頂梁上，應(yīng)根據(jù)冒落空間分別架木垛，安放廢棄坑木或雜物。支柱和頂梁必須上好拉桿擰緊螺絲。三、防滅火措施1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)在安全的條件下設(shè)法先弄清火情

38、，立即報(bào)告跟班領(lǐng)導(dǎo)或礦井領(lǐng)導(dǎo)，并進(jìn)行直接滅火，以免擴(kuò)大災(zāi)情。如火勢(shì)太大，則立即組織撤退。2、礦井領(lǐng)導(dǎo)接到火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即向礦長(zhǎng)報(bào)告，說明火災(zāi)地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍等，同時(shí)下令撤出災(zāi)區(qū)與受威脅區(qū)的人員，或就地撤入通風(fēng)良好的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)。3、滅火或撤退人員時(shí)，要特別注意防止引起煤塵飛揚(yáng)，瓦斯積聚而發(fā)生煤塵，瓦斯爆炸事故。4、撤退人員，必須迎著新鮮風(fēng)流（進(jìn)風(fēng)巷）撤出，迅速撤到安全地點(diǎn)，盡快到達(dá)地面。四、水害治理（1）當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員。及時(shí)報(bào)告跟班領(lǐng)導(dǎo)或礦井領(lǐng)導(dǎo)。（2）跟班領(lǐng)導(dǎo)或礦井領(lǐng)導(dǎo)接到水災(zāi)報(bào)告后,必須下達(dá)命令撤出災(zāi)區(qū)鄰近或受水災(zāi)威脅人員,在證實(shí)人員全部撤出后,應(yīng)組織人員觀察

39、水情。（3）當(dāng)涌水量逐漸減少，應(yīng)針對(duì)具體情況，設(shè)置攔沙坎，濾水墻阻攔泥沙，以防巷道被沖垮。（4）當(dāng)涌水量逐漸增大，流勢(shì)兇猛，又無法弄清水源和積水容量時(shí)，礦井所有人員都必須沿通風(fēng)上山、主要回風(fēng)巷、總回風(fēng)井撤出，直到地面。第二節(jié) 避災(zāi)路線一、避火災(zāi)路線工作面作業(yè)點(diǎn)1810水平運(yùn)輸巷1810水平集中運(yùn)輸巷猴車井地面。二、避水災(zāi)路線工作面通風(fēng)上山1860水平回風(fēng)順槽1860水平材料運(yùn)輸石門總回風(fēng)巷地面。（避災(zāi)路線圖 ）第九章 掘進(jìn)工作面技術(shù)操作規(guī)程一、掘煤工（手鎬） 1、開挖前必須檢查工作面的支架、頂板、煤幫、露頂懸空情況、工作面支護(hù)是否合理，若有不安全因素及時(shí)處理方能作業(yè)。 2、工作面必須保證足夠的

40、梁柱，掘進(jìn)高2.2米，最大空頂距0.7米（柱距），最小空頂距0.3米。 3、掘進(jìn)時(shí)不得沿底掏開放煤和導(dǎo)硐放墻，遇煤層松軟易塌幫時(shí)需撞楔托頂控制塌幫，并設(shè)貼幫支柱。掘進(jìn)距能夠支柱時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理頂煤，并用插條、稞子等托頂保護(hù)下支柱。 4、工作面要掘進(jìn)整齊平直、不得超挖、欠挖，不得傘檐、不空幫腳。 5、工作面不允許放空頂，不得挖空，若頂板有冒落危險(xiǎn)必須采取措施防止冒頂。 6、收工時(shí)必須將工具收好交下一班，不允許亂丟亂放。二、風(fēng)鎬工（一）、準(zhǔn)備工作1、領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損、套箍、頭部及鎬柄是否完整靈活，漏風(fēng)有無堵塞、螺紋、固定銷是否齊全無損。2、領(lǐng)取風(fēng)鎬并在工具房接上鉗子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題

41、立即更換。3、領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油，備齊所需的其它工具。4、將風(fēng)鎬、鉗子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)送至工作面，風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。5、檢查工作面主管是否符合規(guī)定。（二）、操作順序檢查劃線敲幫問頂處理接風(fēng)管試轉(zhuǎn)破煤（巖）檢查收尾（三）、正常操作1、檢查工作面中心線或拉線，決定開幫的寬度。2、將膠管與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除管內(nèi)雜物，然后接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭，風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。3、在較軟的煤（巖）分層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處掏槽，先破頂層，在破底層。4、破煤（巖）時(shí)一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤（巖）壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤（巖）壁成90度角。5、

42、水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。6、操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意其它設(shè)備，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、漏風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。7、工作面傾角超過25度時(shí)，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)應(yīng)一手抓緊支柱或扶手，一手落煤（巖）。8、膠管不得繞成銳角或折曲，使用必須防直或形成慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松軟后在拔出。9、剝落下的大煤（巖）塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。10、按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度、找直煤壁。(四)、收尾工作1、關(guān)閉干線風(fēng)管上閥門，卸下供風(fēng)軟管、拆下風(fēng)鎬和鉗子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔、盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。2、在工作面其它地點(diǎn)采用

43、風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。3、按規(guī)定交接班。三、支架工（一）、操作準(zhǔn)備1、施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。2、檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)格混用不同規(guī)格，不同型號(hào)的金屬支架，不得使用劣質(zhì)材料支護(hù)。3、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危險(xiǎn)、活石。4、支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量。處理好不合格部位。5、上山支護(hù)時(shí)，必須停止運(yùn)輸。支護(hù)地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留。6、施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管線設(shè)施；設(shè)施設(shè)備要放到規(guī)定地點(diǎn)。（二）、操作順序1、備齊工具和支護(hù)材料。2、排除隱患，3、移前探梁、架棚梁、接頂。4、將中線延長(zhǎng)至架棚

44、位置。5、挖腳窩。6、立棚腿。7、背頂背幫。8、使好堅(jiān)強(qiáng)支護(hù)（打加強(qiáng)支柱）。9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。（三）、正常操作1、安全檢查，排除不安全隱患。2、做好臨時(shí)支護(hù)（前探支護(hù)）。3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅诎淹雀C挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。4、立棚腿：立上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)定好棚腿。5、合棚梁:梁頭與棚腿合口，先合一頭后，在合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。6、合口后將支柱找正，壓肩初步固定。7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好加強(qiáng)支護(hù)。（四）、打拉力柱1、掛梁支護(hù)工必須熟悉工作面

45、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)要求，如：柱距、排距、最大采高、迎山角等；必須了解支柱性能，基本結(jié)構(gòu)和使用方法。2、支護(hù)時(shí)，支柱腳必須放在實(shí)底上，腳窩深度不得小于20公分，不得落在浮煤上。支護(hù)時(shí)應(yīng)迎山有力，不得前傾后仰。3、支護(hù)必須在頂梁頂板棚保護(hù)下進(jìn)行操作，檢查扁銷是否打緊，頂板是否嚴(yán)實(shí)，工作面有無煤塊和矸石，如有煤塊和成塊矸石必須敲碎，以防傷人。4、支護(hù)時(shí)應(yīng)將信爪完全卡在頂梁的齒上，若頂梁偏斜卡不牢固，應(yīng)將其 墊平或重挑，但不能單挑頂梁。5、遇煤層傾角較大時(shí)必須留有足夠的迎山角，支柱前須清理完好工作面浮煤，煤層松軟易冒落時(shí)必須挑頂和關(guān)好工作面在支護(hù)。遇特殊結(jié)構(gòu)時(shí)必須根據(jù)具體情況合理支護(hù)。6、支柱基本保持一條線，上下左右對(duì)全，不得使用并梁病柱以便下一循環(huán)的工作。7、第一排和第二排開切眼時(shí)要系穩(wěn)繩或采取其它措施加穩(wěn)支柱，防止傾倒傷人。四、推車工1、接受任務(wù)后領(lǐng)取車牌、木楔等工具。2、檢查推車路線中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報(bào)班長(zhǎng)。3、檢查裝車地點(diǎn)及沿途路上有無雜物淤泥，是否妨礙推車，推車路線的軌道、道岔是否合格、風(fēng)水管、電纜、電話線、監(jiān)控線等的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報(bào)班長(zhǎng)。