06汽機(jī)潤(rùn)滑油頂軸油系統(tǒng)及盤(pán)車(chē)調(diào)試措施

1、工程代號(hào)09106152密 級(jí)一般專(zhuān)業(yè)代號(hào)606目錄號(hào)06鄂溫克電廠(chǎng)一期（2×600MW超臨界空冷機(jī)組）#1機(jī)組汽機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤(pán)車(chē)調(diào)試措施（A版/0） 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司2011年4月1 調(diào)試目的1.1通過(guò)調(diào)試，使?jié)櫥拖到y(tǒng)可以投入正常運(yùn)行，建立潤(rùn)滑油壓并在潤(rùn)滑油壓降低時(shí)及時(shí)啟動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵或直流潤(rùn)滑油泵，能正常向頂軸油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供油源；1.2 檢驗(yàn)頂軸油泵的出力和運(yùn)行的可靠性，掌握其性能，測(cè)量轉(zhuǎn)子的頂起高度，經(jīng)過(guò)調(diào)試使頂軸油泵能保證長(zhǎng)期可靠運(yùn)行；1.3 在機(jī)組投運(yùn)行前，對(duì)盤(pán)車(chē)裝置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使其滿(mǎn)足機(jī)組運(yùn)行要求。2 編制的主要依

2、據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程【DL/T5437-2009】；2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程【DL/T 5210.4-2009】；2.3火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定【建質(zhì)199640號(hào)】;2.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)【建質(zhì)1996111號(hào)】;2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）【建標(biāo)（2006）102號(hào)】；2.6汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則【DL/T863-2004】；2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠(chǎng)部分) 【DL5009.12002】；2.8汽機(jī)熱力系統(tǒng)圖及鄂溫克電廠(chǎng)600MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程；2.9 設(shè)備制造廠(chǎng)家的運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)院的圖紙等。3 系統(tǒng)簡(jiǎn)介及

3、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的作用是向汽輪發(fā)電機(jī)組的支持軸承、推力軸承和盤(pán)車(chē)裝置提供潤(rùn)滑油，帶走軸承和轉(zhuǎn)子摩擦所產(chǎn)生的熱量；并向頂軸油系統(tǒng)供油，為氫密封系統(tǒng)供備用油以及為操縱機(jī)械超速脫扣裝置供壓力油。機(jī)組在啟動(dòng)盤(pán)車(chē)前先啟動(dòng)頂軸油泵，利用515MPa（取決于轉(zhuǎn)子的大?。┑母邏河桶演S頸頂離軸瓦0.060.10mm，消除兩者之間的干磨擦，同時(shí)可以減少盤(pán)車(chē)的啟動(dòng)力矩。汽輪機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)共4只軸承設(shè)有頂軸功能。頂軸油系統(tǒng)為母管制，頂軸油泵為2臺(tái)100%容量變量柱塞泵，向汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)各軸承供油，頂軸油油源取自汽輪機(jī)潤(rùn)滑油母管。高壓頂起油自頂軸油泵出口引入集管，由集管引出各支管通向各軸承頂起

4、管路接頭，各支管上均裝有節(jié)流閥和單向閥。集管上裝有安全閥，防止油壓超過(guò)允許最大工作壓力27.44 MPa，安全閥壓力調(diào)整值為20.58MPa。機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)配備潤(rùn)滑油箱、濾油器、冷油器、電加熱器、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、主油泵、射油器等；系統(tǒng)還配有排煙風(fēng)機(jī)，使?jié)櫥拖浣⑽⑿≌婵?，以便各軸承回油暢通。另外，系統(tǒng)還配有油凈化裝置，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行處理。3.2 系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)規(guī)范主 油 箱型式集裝式有效容積45.7 m3 油型號(hào)透平油32外型尺寸××mm主 油 泵型式主軸驅(qū)動(dòng)離心泵出口壓力2.27MPa流量m3/h吸入壓力0.0680.3MPa轉(zhuǎn)速3000 r/min制造廠(chǎng)哈爾

5、濱汽輪機(jī)廠(chǎng)氫密封油泵型號(hào)SNH280R54E6流量712L/min出口壓力1 MPa配用功率15.8KW轉(zhuǎn)速2908r/min制造廠(chǎng)天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司交流潤(rùn)滑油泵（TOP）電機(jī)電機(jī)型號(hào)YB2-250M-4功率55kW電壓380V接法/Y電流102/59A絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)速1500r/min功率因數(shù)0.87防護(hù)等級(jí)1P44制造德州恒力電機(jī)有限公司交流潤(rùn)滑油泵（TOP）型號(hào)CHK01A451Z-1流量270m3/h揚(yáng)程48m配用功率49KW轉(zhuǎn)速1500r/min效率72%制造廠(chǎng)中鐵第十八工程局涿州水泵廠(chǎng)直流潤(rùn)滑油泵（EOP）電機(jī)電機(jī)型號(hào)Z2-91 L3 功率55kW防護(hù)等級(jí)IP22電壓220V絕

6、緣等級(jí)B電流284A轉(zhuǎn)速1500r/min制造西安西瑪電機(jī)有限公司直流潤(rùn)滑油泵（EOP）電機(jī)型號(hào)流量292.7m3/h揚(yáng)程m配用功率40KW轉(zhuǎn)速1500r/min效率%制造廠(chǎng)主 機(jī) 冷 油 器型號(hào)J107-MCS-10/5流程組合1*147/1*146入口壓力10bar出口壓力10bar最大檢測(cè)入口壓力15bar最大檢測(cè)入口壓力15bar板片數(shù)量294設(shè)計(jì)最大/最小溫度95/0制造廠(chǎng)安培威機(jī)械制造有限公司主機(jī)頂軸油及盤(pán)車(chē)頂軸油泵型號(hào)A3H37-FROIKK-10-X33轉(zhuǎn)速980 r/min流量L/min溢油閥設(shè)定值 MPa出口壓力32MPa制造廠(chǎng)日本油研工業(yè)株式會(huì)社頂軸油泵電機(jī)型號(hào)YB2-Z

7、OOL-4功率30kW轉(zhuǎn)速1470r/min功率因數(shù)0.86電壓380V電流57.6 A接法絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)1P55制造廠(chǎng)南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份有限公司主 機(jī) 盤(pán) 車(chē) 電 機(jī)型號(hào)YB2-280S-6功率45kW電壓380 V電流85.9A轉(zhuǎn)速980r/min接法功率因數(shù)0.86絕緣等級(jí)4 調(diào)試范圍和內(nèi)容4.1 調(diào)試范圍：主油箱、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、冷油器及濾網(wǎng)、排煙風(fēng)機(jī)、頂軸油泵、盤(pán)車(chē)、軸承，及相關(guān)的管道、閥門(mén)等。4.2 調(diào)試內(nèi)容：熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，潤(rùn)滑油泵（交、直流）試轉(zhuǎn)及調(diào)整，頂軸油泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整，頂軸油壓分配及軸頸抬起高度調(diào)整，排煙風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，冷油器投用，潤(rùn)滑油壓調(diào)整，

8、盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)及手動(dòng)投運(yùn)、調(diào)試。5 調(diào)試應(yīng)具備的基本條件5.1 交直流潤(rùn)滑油泵、油箱、頂軸油泵及其管系（包括閥門(mén)、濾網(wǎng)）、油凈化裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查符合調(diào)試要求；5.2 電氣控制回路已安裝完畢，安全可靠；5.3 各監(jiān)測(cè)儀表和聯(lián)鎖經(jīng)過(guò)靜態(tài)檢驗(yàn)準(zhǔn)確可靠；5.4 油管系、軸承系統(tǒng)已沖洗干凈，恢復(fù)完畢；油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周?chē)h(huán)境清理干凈，無(wú)易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無(wú)明火作業(yè)；5.5 油箱油位正常、油質(zhì)合格；5.6 交直流潤(rùn)滑油泵具備可靠的操作及動(dòng)力電源；5.7 盤(pán)車(chē)裝置清理檢查完，油管安裝正確；5.8 主機(jī)冷油器投入時(shí)，油側(cè)、水側(cè)必須進(jìn)行放空氣；5.9 盤(pán)車(chē)電機(jī)接線(xiàn)完畢；5.10 人工控制及自動(dòng)控制調(diào)試

9、完成；5.11 潤(rùn)滑油管路連接完成，并檢查符合要求；5.12 確認(rèn)安裝調(diào)試交接驗(yàn)收簽證已完成；5.13 現(xiàn)場(chǎng)備齊下列調(diào)試用儀表、工具：手持轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)表、秒表、聽(tīng)棒等。6 調(diào)試方法及步驟6.1 油泵投入前的檢查6.1.1 檢查確認(rèn)表計(jì)齊全；6.1.2 確認(rèn)各電機(jī)絕緣性能良好；6.1.3 電機(jī)等設(shè)備狀態(tài)良好，電源確認(rèn)已送上；6.1.4 檢查主機(jī)主油箱油位正常，確認(rèn)油質(zhì)合格；6.1.5 主油箱油溫應(yīng)大于21，若低于此溫度，應(yīng)投入油溫自動(dòng)，注：油箱中的潤(rùn)滑油溫低于10，油不能循環(huán)，因此，供油系統(tǒng)不應(yīng)投入運(yùn)行，應(yīng)利用加熱器升溫；6.1.6 確認(rèn)冷卻器水側(cè)出、入口門(mén)關(guān)閉；6.1.7 確認(rèn)主油箱排煙風(fēng)機(jī)入

10、口擋板關(guān)閉。6.2啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)6.2.1 檢查確認(rèn)系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)正確，一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉，防止煙氣短路進(jìn)入油箱或軸承箱；6.2.2單擊CRT操作畫(huà)面中排煙風(fēng)機(jī)按鈕，注意狀態(tài)顏色變化是否正常；6.2.3啟動(dòng)一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)后，注意風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向、電流、振動(dòng)、聲音等是否正常；6.2.4調(diào)整可調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使主油箱的真空度保持在100200Pa的范圍內(nèi)，另一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)置“備用”位；6.2.5嚴(yán)禁油箱和軸承箱內(nèi)形成過(guò)高負(fù)壓。6.3 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵6.3.1 檢查汽機(jī)供油系統(tǒng)啟動(dòng)允許后，啟動(dòng)供油回路；6.3.2 在操作畫(huà)面中單擊一臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵操作按鈕，注意狀態(tài)顏色變化；6.3.3 啟動(dòng)時(shí)注意

11、油泵轉(zhuǎn)向、電流返回時(shí)間，檢查電機(jī)溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，并觀察軸承回油情況；6.3.4調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓在0.15MPa左右，如果油壓偏差較大可調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，注：在調(diào)整油壓之前，油溫必須大于或等于32；6.3.5系統(tǒng)整定后，停交流潤(rùn)滑油泵，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，記錄系統(tǒng)參數(shù)。6.4 啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵6.4.1 停運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵，直流油泵電源送上；6.4.2 在操作畫(huà)面中單擊直流潤(rùn)滑油泵操作按鈕，注意狀態(tài)顏色變化；6.4.3 注意啟動(dòng)過(guò)程中，觀察電機(jī)及泵的振動(dòng)、聲音、電機(jī)電流、溫度等是否正常，并觀察軸承回油情況；6.4.4 直流油泵考驗(yàn)運(yùn)行10分鐘以上，然后停直流油泵，開(kāi)交流油泵連

12、續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上，無(wú)異常后停泵；6.4.5 在機(jī)組啟動(dòng)階段，必須關(guān)閉冷油器冷卻水，使油溫達(dá)到適當(dāng)溫度（0900rpm，冷油器出口油溫控制40；9003000 rpm，冷油器出口油溫控制50），若去軸承的油溫超過(guò)定值則投入冷油器，并觀察冷油器出入口溫度變化情況，冷油器出口處的油溫應(yīng)該整定在4349。6.5 頂軸油系統(tǒng)調(diào)整6.5.1 交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)建立正常潤(rùn)滑油壓后，將直流潤(rùn)滑油泵置“備用”位；6.5.2 檢查確認(rèn)頂軸油系統(tǒng)正常，開(kāi)啟濾油器進(jìn)口閥門(mén)，引入潤(rùn)滑油；6.5.3 打開(kāi)柱塞上部漏油口，往泵體內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，然后接通漏油管路；6.5.4 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；6.5.5 關(guān)閉

13、所有節(jié)流閥，同時(shí)將安全閥調(diào)到最大開(kāi)度；6.5.6 全開(kāi)供油裝置上的溢流電磁閥；6.5.7 檢查補(bǔ)油壓力是否建立，汽輪機(jī)供油系統(tǒng)中輔助油泵是否正常供油；6.5.8 接通電源，點(diǎn)動(dòng)頂軸油泵電機(jī)，確認(rèn)其轉(zhuǎn)向是否正確；6.5.9 啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵運(yùn)行，檢查確認(rèn)泵組振動(dòng)正常、無(wú)異音及泄漏等異常；6.5.10 緩慢提升柱塞泵操縱桿、關(guān)閉集管安全閥，調(diào)整安全閥動(dòng)作值為20.58MPa；6.5.11 安全閥整定后，調(diào)整泵出口壓力15Mpa，調(diào)整正常后，停頂軸油泵；6.5.12 同樣的方法，啟動(dòng)調(diào)整另一臺(tái)頂軸油泵；6.5.13 頂起前在軸頸上部安裝臨時(shí)千分表測(cè)量頂起高度，然后開(kāi)啟去各軸承的節(jié)流閥，同時(shí)維持管內(nèi)壓

14、力不變；6.5.14 逐個(gè)調(diào)整各軸承的頂起高度為0.060.10mm；6.5.15 各軸頸頂起高度調(diào)整完畢后，應(yīng)將去各軸承的節(jié)流閥、安全閥的開(kāi)啟位置等做出標(biāo)記，并用鉛封固定；6.5.16 按上述步驟分別調(diào)試A、B頂軸油泵；6.5.17 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軸承頂起管路中有無(wú)阻塞情況并及時(shí)處理；6.5.18 全部上述工作完成后，即可驗(yàn)收，允許頂軸裝置正式投入運(yùn)行。6.6 盤(pán)車(chē)調(diào)試6.6.1 啟動(dòng)盤(pán)車(chē)前先手動(dòng)連續(xù)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)主機(jī)無(wú)異常；6.6.2 確認(rèn)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤(rùn)滑油溫大于21；6.6.3 確認(rèn)密封油系統(tǒng)已投運(yùn)；6.6.4 盤(pán)車(chē)啟動(dòng)后進(jìn)行檢查，正常后盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速在3.35r/min；6.

15、6.5 盤(pán)車(chē)停運(yùn)條件：汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)溫度小于100，盤(pán)車(chē)裝置可以停運(yùn)。6.7 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)（僅供參考，詳見(jiàn)熱工聯(lián)鎖試驗(yàn)卡）6.7.1 潤(rùn)滑油泵油壓定值聯(lián)鎖潤(rùn)滑油壓正常值：0.10.18MPa；潤(rùn)滑油壓低至0.08MPa時(shí)交流潤(rùn)滑油泵自啟；潤(rùn)滑油壓低至0.07MPa時(shí)直流潤(rùn)滑油泵投入；潤(rùn)滑油壓低至0.06MPa時(shí)跳機(jī)；6.7.2 排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖6.7.2.1 主油箱油煙壓力至500Pa時(shí)，聯(lián)啟備用排煙風(fēng)機(jī)；6.7.2.2 原運(yùn)行排煙風(fēng)機(jī)跳閘，且另一排煙風(fēng)機(jī)投“備用”，聯(lián)啟該備用風(fēng)機(jī)；6.7.3 頂軸油泵聯(lián)鎖6.7.3.1 頂軸油泵自啟停條件汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于800r/min時(shí)，主機(jī)頂軸油泵自啟； 汽機(jī)轉(zhuǎn)速高

16、于1200r/min時(shí)，主機(jī)頂軸油泵自停；6.7.3.2 備用頂軸油泵自啟動(dòng)條件備用頂軸油泵在備用位時(shí)，下列任一條件滿(mǎn)足：（1）汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于800r/min，且主機(jī)頂軸油泵跳閘；（2）汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于800r/min，主機(jī)頂軸油泵運(yùn)行，但主機(jī)頂軸油泵出口母管壓力低于5MPa；6.7.4 模擬試驗(yàn)主油箱油位低于或高于運(yùn)行油位定值報(bào)警；6.7.5 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓0.035MPa報(bào)警；6.8 試運(yùn)完畢停盤(pán)車(chē)，停頂軸油泵、潤(rùn)滑油泵、自動(dòng)加熱、冷油器；6.9 檢查確認(rèn)系統(tǒng)各閥門(mén)處于停機(jī)狀態(tài)，設(shè)備動(dòng)力和控制電源停電。7 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 潤(rùn)滑油壓在正常范圍內(nèi)；7.2 油溫自動(dòng)加熱裝置能正常投入工作，冷

17、油器能正常投入；7.3 兩臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)均能正常建立油箱負(fù)壓100200Pa；7.4 頂軸油泵聯(lián)鎖備用正常；7.5 直流油泵自啟動(dòng)正常；7.6 系統(tǒng)壓力變化時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)出聯(lián)鎖、報(bào)警、跳閘等信號(hào)；7.7 壓力開(kāi)關(guān)和傳感器能正確提供報(bào)警和跳閘等信號(hào)。8 調(diào)試組織與分工8.1本項(xiàng)目的調(diào)試由施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理、設(shè)備廠(chǎng)家等單位人員共同配合完成。8.2調(diào)試分工：山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司（調(diào)試單位）負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、數(shù)據(jù)記錄、整理和分析、調(diào)試報(bào)告的編寫(xiě)；生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)按運(yùn)行規(guī)程及本措施要求編寫(xiě)操作措施，負(fù)責(zé)運(yùn)行操作；設(shè)備監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明、搭建腳手架由施工單位安排；設(shè)備廠(chǎng)家負(fù)責(zé)單體調(diào)試及技術(shù)指導(dǎo)；監(jiān)理公司應(yīng)充

18、分行使應(yīng)有的監(jiān)理、驗(yàn)收職責(zé)。9 調(diào)試過(guò)程中記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注意記錄：各潤(rùn)滑油泵建立的潤(rùn)滑油壓值，各排煙風(fēng)機(jī)建立的負(fù)壓值，頂軸母管油壓、各支管油壓、軸承頂起高度的整定情況，啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)情況，聯(lián)鎖自啟時(shí)各潤(rùn)滑油系統(tǒng)的最低壓力值及建立壓力的時(shí)間，油壓低報(bào)警、跳閘、跳盤(pán)車(chē)等情況。10 環(huán)境及健康安全10.1 環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)識(shí)別環(huán)境管理體系覆蓋范圍內(nèi)的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中能夠控制的、或能夠?qū)ζ涫┘佑绊懙沫h(huán)境因素，并確定重要環(huán)境因素，以便進(jìn)行管理、控制和更新。本調(diào)試中所識(shí)別環(huán)境因素，對(duì)周邊環(huán)境不產(chǎn)生重大影響，執(zhí)行機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，可對(duì)識(shí)別的環(huán)境因素加以控制。10.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)充分識(shí)別所有進(jìn)入

19、工作場(chǎng)所人員的活動(dòng)、工作場(chǎng)所設(shè)施的危險(xiǎn)源，并對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施：危險(xiǎn)點(diǎn)1：聯(lián)鎖保護(hù)不完善危害后果：設(shè)備損害。預(yù)防控制措施：（1）討論并核準(zhǔn)功能試驗(yàn)邏輯；（2）校驗(yàn)定值設(shè)定正確；（3）在分系統(tǒng)試運(yùn)前，保證設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)正確完成，并做出修改和完善。危險(xiǎn)點(diǎn)2：亂扔煙頭或明火危害后果：火災(zāi)，設(shè)備和人身傷害。預(yù)防控制措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)的規(guī)定；（2）嚴(yán)禁在涉油場(chǎng)所抽煙，或進(jìn)行電焊作業(yè)；（3）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體和油類(lèi)氣氛中出現(xiàn)明火。危險(xiǎn)點(diǎn)3：設(shè)備異常工況危害后果：人身傷害和設(shè)備損壞。由于設(shè)備第一次長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，工作可能不穩(wěn)定，隨時(shí)會(huì)發(fā)生異常情況，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生

20、傷害人身、損壞設(shè)備的情況。預(yù)防控制措施：（1）試運(yùn)前應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)人或工具留在設(shè)備及系統(tǒng)管道內(nèi)，方可關(guān)閉相關(guān)人孔、閥門(mén)等；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的防護(hù)裝置按要求安裝牢固；（3）須安裝人員到場(chǎng)后方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)；（4）啟動(dòng)時(shí)相關(guān)人員要站在其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置處，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人；（5）運(yùn)行時(shí)發(fā)生軸承溫度過(guò)高、振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，待查明原因并處理完畢后才可按照程序再次投運(yùn)；（6）保證聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)果正常。10.3 安全注意事項(xiàng)10.3.1 參加調(diào)試人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定；10.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須頭戴安全帽，衣著符合安規(guī)，高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施；10.3.3 試運(yùn)過(guò)程注意防止設(shè)備超電流，嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程及時(shí)做出處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；10.3.4 事故按扭動(dòng)作可靠，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)投入；10.3.5 調(diào)試期間在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闺姾缸鳂I(yè)；10.3.6 在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)擺放滅火器；10.3.7 調(diào)試期