074106kV油紙絕緣電纜戶(hù)內(nèi)型終端頭制作質(zhì)量管理范文

1、 10（6）kV油紙絕緣電纜戶(hù)內(nèi)型終端頭制作質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021、范圍本質(zhì)量管理適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV電紙絕緣電纜戶(hù)內(nèi)終端頭制作。2、施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、2-3）。NTB型電纜終端頭NTB型電纜終端頭主要材料表主要材料表表2-2 表2-3序號(hào)材料名稱(chēng)備注序號(hào)材料名稱(chēng)備注1熱線(xiàn)端子與電纜線(xiàn)芯相配，采用D1或DT系列1接線(xiàn)端子與電纜線(xiàn)芯相配采用D1或DT系統(tǒng)2聚丙烯外殼與電纜

2、線(xiàn)芯截面及電壓等級(jí)相配2塑料殼體與電纜線(xiàn)芯截面及電壓等級(jí)相配3耐油橡膠管與電纜線(xiàn)芯截面及電壓等級(jí)相配3油浸黑玻璃漆帶4G20環(huán)氧冷澆鑄劑與相對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的聚丙烯外殼配合使用4黑玻璃漆帶5環(huán)氧樹(shù)脂涂料此兩種材料用作堵油層時(shí)，必須配合使用5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色6無(wú)堿玻璃絲帶6透明聚氯乙烯帶7相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色7聚氯乙烯軟管與電纜線(xiàn)芯截面相配8透明聚氯乙烯帶8瀝青絕緣膠詳見(jiàn)附注59黃蠟帶9封鉛鉛球65%錫35%10接地線(xiàn)10接地線(xiàn)11綁扎銅線(xiàn)1/2.1mm11封鉛鉛65%錫35%12尼龍繩電纜絕緣膠和環(huán)氧樹(shù)脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有

3、理化和電氣性能的試驗(yàn)單。固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2主要機(jī)具：制作機(jī)具：噴燈、鋼鋸、油壓接線(xiàn)鉗、塑料布、鐵壺、搪瓷盤(pán)、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。測(cè)試工具：搖表、鋼板尺、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。2.3作業(yè)條件：電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無(wú)風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在5以上，其空氣相對(duì)溫度宜為70%以上。施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)鷳?yīng)清潔、干燥。土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有220V電源和安全電源

4、。電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。3、操作工藝3.1工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶焊接地線(xiàn)剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線(xiàn)鼻子裝配電纜終端頭固定電纜終端頭灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運(yùn)行與驗(yàn)收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮。3.3設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，配件齊全，無(wú)損傷。電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合，見(jiàn)表.1，表.2。NTN系統(tǒng)尼龍電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外

5、形尺寸 表.1型號(hào)額定電壓（Kv）電纜芯數(shù)電纜截面（mm2）尺寸（mm）重量（kg）備注B1HNTN-316310251541102350.33NTN-326103357016501701262550.4NTN-33610395185701501871503100.65NTN-3461032401852402001603150.75注：上海武漢電纜附件廠出品。NTH系統(tǒng)聚丙烯電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸表.型號(hào)電纜芯數(shù)適用電纜截面（mm2）尺寸（mm）6kV10kV123456H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH343333102535709518524016507015018524

6、02633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外殼配一袋澆注劑和一袋涂料，但號(hào)數(shù)須相同。3.4搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：將電纜封頭打開(kāi)，用2500V搖表?yè)u測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。自電纜末端鋸下100mm左右長(zhǎng)的電纜，將統(tǒng)包和芯線(xiàn)紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內(nèi)（無(wú)電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見(jiàn)圖。圖另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的

7、聲音。校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時(shí)，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒(méi)有潮氣為止。3.5剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層：根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線(xiàn)的長(zhǎng)短（見(jiàn)圖3.5，尾線(xiàn)應(yīng)能滿(mǎn)足互換相位的要求）。NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖圖3.5注：H除對(duì)應(yīng)于NTN-33、34殼體為125mm外，其它均為100mm。按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套（麻層或塑料層）。從護(hù)套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線(xiàn)固定地線(xiàn)及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線(xiàn)處的鋼帶、卡子、裸銅線(xiàn)，事先打光，顯光澤，以便焊接地線(xiàn)。然后剝?nèi)ヤ搸А冧搸r(shí)，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深

8、度不得超過(guò)鋼帶厚度的二分之一）切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。3.6焊地線(xiàn)：將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線(xiàn)或銅編織線(xiàn)（小于120mm2電纜用16mm2線(xiàn)，大于15mm2電纜用25mm2線(xiàn)）在鉛包和鋼帶上用2銅線(xiàn)綁35匝。用噴燈封鉛將地線(xiàn)在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。3.7剝鉛皮與脹鉛：用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。剝鉛。在鋼帶斷口處理取150mm鉛包，其余的剝?nèi)?。剝鉛時(shí)應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過(guò)鉛包厚度的二分一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，

9、其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線(xiàn)距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖）。圖脹鉛：脹鉛時(shí)用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°45°角，將鉛包脹成45°角形成喇叭口，鉛口要光滑、對(duì)稱(chēng)、無(wú)毛刺。（圖）圖剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過(guò)脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷電纜絕緣）。掰芯線(xiàn)，一只手用力握住芯線(xiàn)根部，另一只手輕輕地將芯線(xiàn)掰開(kāi)，用力不得過(guò)猛，以免損傷芯線(xiàn)絕緣紙（圖）。圖3.8包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：將各芯線(xiàn)上

10、的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線(xiàn)上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線(xiàn)的長(zhǎng)度套入耐油膠管，直至三芯分開(kāi)處，距三芯分開(kāi)處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。3.9壓接線(xiàn)鼻子：剝除從電纜芯線(xiàn)末端量取接線(xiàn)端子孔的長(zhǎng)度加10mm的絕緣紙，將線(xiàn)芯線(xiàn)和線(xiàn)鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線(xiàn)鼻子，把線(xiàn)鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過(guò)氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線(xiàn)絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過(guò)氯乙烯漆。3.10裝配電纜終端頭（圖3.10）：附注：1.NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電纜。2.線(xiàn)

11、芯絕緣保留長(zhǎng)度B除對(duì)應(yīng)于NTN33與NTN34殼體為125mm外，其它均為100mm，且在B段附加絕緣包繞完后，再剝除上臺(tái)階端的線(xiàn)芯絕緣，以免H段線(xiàn)芯絕緣松散。3.導(dǎo)體端部聚氯乙烯帶包繞長(zhǎng)度為80115mm，然后再用尼龍繩綁扎。4.鉛包喇叭口高于殼體頸部5mm。5.瀝青絕緣膠木根據(jù)各地區(qū)的氣候情況選用。6.終端頭所需材料由廠家配套供給。附注：1.NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電纜。2.鉛包喇叭口下30mm及接線(xiàn)端子壓坑處應(yīng)加工成粗糙面。3.堵油層由環(huán)氧樹(shù)脂涂料與無(wú)堿玻璃絲逞組合包繞而成，共包繞三層。4.終端頭所需材料由廠家配套供給圖3.10把尼龍

12、電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過(guò)氯乙烯漆），然后用尼龍小線(xiàn)綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一相，注膠完后再綁扎）。將耐油膠管內(nèi)徑抹上過(guò)氯乙烯漆，放回線(xiàn)鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線(xiàn)扎緊，扎緊長(zhǎng)度不小于20mm。從橡皮手指套至線(xiàn)鼻子全長(zhǎng)用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線(xiàn)50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過(guò)1500mm應(yīng)有二個(gè)固定支架。3.12灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒(méi)包扎的一相橡皮手

13、指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿(mǎn)，冷卻60后，再補(bǔ)澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。3.13指好地線(xiàn)，核對(duì)相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線(xiàn)上，將電纜頭清理干凈。3.14試運(yùn)行與驗(yàn)收：電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門(mén)做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。4.1.2低壓電線(xiàn)和電纜，線(xiàn)間和線(xiàn)對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線(xiàn)應(yīng)采用

14、銅絞線(xiàn)或鍍錫銅編織線(xiàn)，截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3電纜芯線(xiàn)和接地線(xiàn)截面積(mm2)電纜芯線(xiàn)截面積接地線(xiàn)截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線(xiàn)截面積16mm2及以下，接地線(xiàn)截面積與電纜芯線(xiàn)截面積相等。4.1.4電線(xiàn)、電纜接線(xiàn)必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線(xiàn)或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。4.2一般項(xiàng)目4.2.1芯線(xiàn)與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線(xiàn)和單股鋁芯線(xiàn)直接與設(shè)備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線(xiàn)擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線(xiàn)，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線(xiàn)與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4多股鋁芯線(xiàn)接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線(xiàn)不多于2根電線(xiàn)。4.2.2電線(xiàn)、電纜的芯線(xiàn)連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線(xiàn)的規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子。4.2.3電線(xiàn)、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。5、成品保護(hù)5.1制作電纜頭的過(guò)程中，對(duì)易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。5.2灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動(dòng)電纜頭有關(guān)部件。5.3電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行，暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加要木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。6、應(yīng)