12汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工方案

1、燃料乙醇自備電站1、2汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工方案1 編制說明1、1 編制依據(jù)施工圖土建部分第二卷第六冊汽輪發(fā)電機(jī)基座汽輪發(fā)電機(jī)基座設(shè)計圖紙會審記要有關(guān)的合同文件及施工手冊1、2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50024-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)GBJ119-91火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建篇）建質(zhì)（1994）114號1 工程概況2、1工程簡介結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架數(shù) 量2座基礎(chǔ)形式大體積鋼筋砼基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號C20 , C30基礎(chǔ)埋深5、15、5m結(jié)構(gòu)高度標(biāo)高8、00m2、2主要工程量基 礎(chǔ)柱8平臺各層平臺墻 板模板177.252235.8

2、2220232025602混凝土C15毛石砼147.23C20砼1823603119326.93353腳手架共計：29022 施工部署3、1開工時間根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，計劃2002年6月15日鋼筋混凝土基礎(chǔ)開工。3、2施工程序3、2、1 由于目前除氧煤倉間8、000層110線混凝土未澆筑，考慮到施工的方便，先開2汽輪機(jī)基礎(chǔ)。110線混凝土澆筑完后開1汽輪機(jī)基礎(chǔ)。3、2、2由于8、000m平臺的荷重很大，如果同時澆筑4、50、5、00中間層混凝土，支撐系統(tǒng)布置相當(dāng)困難，而且在澆筑中間層時，很容易對柱造成施工縫，因此標(biāo)高3、500、4、500、5、000m處的中間層混凝土采取插鋼筋后澆筑的方法施工

3、，具體方法在后面敘述。3、3 資源的配置3、3、1 施工所需的模板全部采用竹膠合板模板，型鋼柱卡具及對拉螺栓。8、000m層平臺的支撐體系全部采用木方，中間層平臺和挑臺板的支撐體系采用鋼腳手架。3、3、2垂直運(yùn)輸采用現(xiàn)場的兩臺高塔，負(fù)責(zé)鋼筋、模板及腳手架材料的運(yùn)輸?；炷翝仓捎闷嚤檬┕?，現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)混凝土。3、3、3由于工期緊張，因此兩臺汽輪機(jī)基礎(chǔ)之間不搞流水施工，由兩支作業(yè)隊(duì)分別施工兩座基礎(chǔ)。詳見勞動力計劃。3 主要的施工方法41 土方施工1 施工范圍為1、2汽輪機(jī)基礎(chǔ)，輔助基礎(chǔ)、固定端封閉端柱基礎(chǔ)的土方工程。施工方法：采用機(jī)械挖土，用日產(chǎn)日立挖土機(jī)一臺，配合斯太爾自卸車2臺運(yùn)土。

4、放坡系數(shù)為1：0、5，挖土深度為5、5左右，以見到砂卵石層驗(yàn)槽合格為準(zhǔn)。（即基坑底標(biāo)高可以不水平）挖土自15線向4線倒退進(jìn)行，分兩層開挖，最終由4線的坡道運(yùn)到業(yè)主指定的卸土地點(diǎn)。準(zhǔn)備工作落實(shí)情況：動土證已經(jīng)辦理完畢。測量定位進(jìn)行了復(fù)測。現(xiàn)場障礙進(jìn)行了清理，具備挖土條件。主要工程量：預(yù)計土方量為8000立方米。施工進(jìn)度：預(yù)計整個挖土工程絕對工期為3天。圍欄 馬道 挖土示意圖驗(yàn)槽合格后,將表面10020mm的擾動土清出，用平板振動器夯實(shí)找平，即可進(jìn)行墊層施工。安全措施：基坑挖完后，沿基坑邊設(shè)置高1。5m的圍欄，兩道橫桿，底部設(shè)置圍檔。（用鋼跳板）并設(shè)置兩處上下人馬道。基坑開挖時，應(yīng)嚴(yán)密注意拉接A排

5、柱的纜風(fēng)繩，設(shè)專人看護(hù)，以免拉倒A排柱的架子。4、2毛石混凝土墊層施工：施工圖要求砂卵石層上做毛石混凝土墊層1500mm厚，然后施工鋼筋混凝土基礎(chǔ)底板。 腳手架隨打隨拆模板布置：木楞10x10cm1000mm 組合鋼?；蚰灸?墊層模板圖 毛石選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20，毛石尺寸小于300mm,表面如果有污泥應(yīng)該用水沖洗干凈。澆注毛石混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪100150mm厚混凝土，毛石插入混凝土約一半后再澆灌混凝土，填滿所有空隙。再層鋪砌毛石和澆灌混凝土，至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。毛石的數(shù)量為基礎(chǔ)體積的25。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向

6、下，小面向上。毛石間距不小于100mm,離開模板150mm,以保證能在其間插入振動棒進(jìn)行搗固和毛石能夠被混凝土包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒振動毛石和模板。墊層施工后，及時拆?；靥钔?，養(yǎng)護(hù)7天。4、3底板鋼筋混凝土施工：模板施工如墊層模板 14通長螺栓三道腳手架 木楞1000mm 竹模板 木楞300mm 鋼筋施工：主要鋼筋連接采用電阻閃光對焊，其它鋼筋采用綁扎接頭 ?；炷潦┕ぃ浩啓C(jī)基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，首先選用礦渣水泥配制的混凝土，摻入具有緩凝作用的NS-1型減水劑，減少水化熱的產(chǎn)生?；炷帘砻娓采w塑料布一層保溫，使混凝土內(nèi)外溫差控制在20度之內(nèi)。 選最不利位置設(shè)4個測溫孔，分上、中、下三個

7、部位每小時測溫一次，若混凝土內(nèi)外溫差超差時，采取加強(qiáng)保溫和澆水養(yǎng)護(hù)的措施降低溫差。 1 汽輪機(jī)中心線 1 25鋼管入砼1800mm 測溫孔布置圖混凝土施工采用泵送混凝土，澆注時由一端開始，采用平面分層法澆注。分層厚度為500mm.分四層澆注為2000mm。 分層澆注示意圖澆注時間計算：混凝土總量為180立方米，計劃6小時完成。每小時澆注30立方米。每層澆注時間允許為100分鐘，實(shí)際計算每層45立方米，一層需90分鐘，滿足不形成施工縫的規(guī)定。注：根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土從攪拌機(jī)出來到進(jìn)入模內(nèi)，在25以上溫度的條件下為60分鐘，加入緩凝型外加劑后可延長40分鐘，因此允許時間定為100分鐘。施工

8、機(jī)械配置：60混凝土泵車一臺，6立方米混凝土攪拌車兩臺。施工現(xiàn)場兩臺塔吊備用，泵車出現(xiàn)故障時配合吊斗進(jìn)行混凝土施工，防止出現(xiàn)施工縫?；炷羴碓矗夯ㄒ掖棘F(xiàn)場集中混凝土攪拌站，生產(chǎn)能力為50m3/h?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式為覆蓋塑料簿膜加澆水，15天后養(yǎng)護(hù)結(jié)束。4、4鋼筋混凝土柱施工鋼筋施工：柱鋼筋一次從基礎(chǔ)到8、000m,采用電渣壓力焊接頭。標(biāo)高3、500，4、500、5、000平臺的鋼筋及墻板的鋼筋同時預(yù)埋，其中平臺梁的鋼筋預(yù)埋時要將接頭錯開。鋼筋、模板腳手架及施工縫的確定：柱鋼筋混凝土施工腳手架及施工縫具體標(biāo)高： K-4 5、900 K-1 5、500 K-3 5、300 K-2 5、123 8、

9、000米柱腳手架及施工縫布置圖模板施工：模板采用10mm竹膠合板配合50x100木方施工，木楞間距應(yīng)小于300mm,柱箍采用100H鋼制作，配合穿墻螺栓，間距50mm。 100H鋼柱箍 M16螺栓間距500mm 柱加固示意圖4、5 8、00平臺板施工：支撐系統(tǒng)布置7、95mm 模板 木結(jié)構(gòu)支架布置見附表為減少底楞的數(shù)量，梁底先鋪組合鋼模，然后鋪膠合板。斜挑板的支撐采用腳手架，立桿間距500mm,橫桿間距1500m。模板采用竹膠合板模板，梁的高度大于700mm時采用穿墻螺栓加固。標(biāo)高8、000米木結(jié)構(gòu)支撐明細(xì)序號結(jié)構(gòu)名稱縱向支撐間距mm橫向支撐間距mm支撐規(guī)格mm底楞間距mm底楞規(guī)格mm1K1框

10、架5003x600100x100500100x1002K2框架5004x600100x100500100x1003K3框架5003x600100x100500100x1004K4框架5002x800100x100500100x1005縱梁115003x800100x100500100x1006縱梁225004x600100x100500100x1007縱梁335003x800100x100500100x1008平臺板700700100x100700100x1009注： 1 縱梁44同11，55同22，66同33。底楞間距是按鋼模上鋪木模考慮的。（因?yàn)楹芍剌^大）支撐之間用15mm厚的木板間距15

11、00mm拉結(jié)。柱箍、對拉螺栓明細(xì)表K1柱箍L1300mm130 螺栓L=140065K2柱箍L1300mm110螺栓L=140055K3柱箍L1300mm120螺栓L=140060K4柱箍L1000mm140螺栓L=140070縱梁螺栓L=200010縱梁螺栓L=112020混凝土施工：柱、平臺板的混凝土均采用泵送混凝土施工。預(yù)埋鋼管的加固措施：汽輪機(jī)基礎(chǔ)共有26根133x 4的基礎(chǔ)預(yù)埋鋼管，要求平面位置和垂直度的偏差都很高，因此考慮用型鋼固定架固定鋼管。預(yù)埋鋼管固定措施4 下部固定預(yù)埋鋼管比設(shè)計長100mm 135孔居中鐵件M2 200x200x6模板（開孔） M2（鉆M4孔4個）26個2上

12、部固定上部采用螺栓固定架共計6個，形式略有不同 50角鋼 4根20鋼筋加固步驟：首先固定底部模板，按設(shè)計位置彈線，按上圖固定好鋼管下部。簡單用鋼筋聯(lián)好各鋼管，然后綁鋼筋。鋼筋綁扎完后扣梁幫、加固，然后用鋼管固定架固定，用線墜、鋼尺校正鋼管的平面位置和垂直度后，最后將固定架固定在梁幫加固的木方上。8、000m梁、板模板節(jié)點(diǎn)圖：模板各節(jié)點(diǎn)圖三道通長木方同時支撐兩面螺栓一道33 66 鐵馬 螺栓22 55注：11 44參照33節(jié)點(diǎn)4、6 標(biāo)高3、500，4、500，5、000梁板施工鋼筋施工：由于梁的主筋是插筋，因此凡是梁鋼筋為查筋的全部采用手工電弧焊接10d單面焊，接頭要錯開，而且要保證同心。模板

13、施工：模板采用竹膠合板模板，配合木方加固。支撐系統(tǒng)：采用鋼腳手架作為支撐系統(tǒng)。4、7混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模混凝土柱養(yǎng)護(hù)方法是柱模板暫時不拆，保證其水分不蒸發(fā)，10天后拆模。拆模時同條件試塊的強(qiáng)度要達(dá)到1、2Mpa。8、000平臺板養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間要大于7天。拆模的條件是同條件試塊的強(qiáng)度要達(dá)到75時，梁、板及懸挑板方可拆除。4、8墻板施工墻板鋼筋和梁柱的預(yù)埋鋼筋采用綁扎接頭。模板采用竹膠合板模板，木楞配合穿墻螺栓施工，鋼筋一次綁到頂，混凝土的澆筑采用分段澆筑1、5m為一個施工段，到頂300500的一段或支喇叭口澆灌混凝土或分層抹高標(biāo)號砂漿。 喇叭口模板模板分段5資源計劃（一座基礎(chǔ)）5

14、、1 主要勞動力計劃木 工砼 工鋼筋工起重工電焊工測量工數(shù) 量206201042時 間6156156156156、256155、2主要施工機(jī)械計劃序號機(jī)械名稱型 號單 位 數(shù) 量備 注1挖土機(jī)08日產(chǎn)臺12自卸車斯太爾臺23電焊機(jī)直流臺24木工壓刨臺15電 鋸臺16手動電刨臺47電渣壓力焊機(jī)臺28鋼筋切斷機(jī)臺19振動器臺510振動棒根109m長5、3主要施工措施、手段用料計劃序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量用 途1木材50x100M350模板2木材100x100M3100模板3竹膠合板10mmM22000-模板4鋼筋16元鋼kg800螺栓5H鋼100mmt4柱箍6鋼板厚8mmkg500螺栓墊7角

15、鋼50mmkg500固定架8塑料布kg50養(yǎng)護(hù)9鋼管48x3t10架子10鋼跳板4米塊200架子5 施工檢驗(yàn)計劃及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工檢驗(yàn)計劃采用電力部標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目的劃分要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也同時采用其部頒標(biāo)準(zhǔn)。見附表。6 施工進(jìn)度計劃序號工序名稱510152025301挖運(yùn)土2墊層砼3底板砼4柱鋼筋砼58米平臺砼6中間平臺砼7墻板混凝土8回填土附：1 檢驗(yàn)計劃及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 模板計算書模板系統(tǒng)計算書：1 柱模板混凝土側(cè)壓力計算F0、22et.2V1/236KN/M2柱箍計算簡圖： q=18kn.m 500 500Mmax=0、125x18x0、25=0、56KN.MQmax=0、625x18x0、5

16、5、625KN選100H鋼間距500mm,完全滿足要求。選M16螺栓也完全滿足要求。（選上述材料是想利用除氧煤倉的柱箍和螺栓）2 梁模板（設(shè)梁高2000m）F25H50KN.M2螺栓間距600mm雙向布置受力Q50X0、630KN選14鋼筋，截面為1、54cm2,允許荷載1、54x23、536KN滿足要求。3 8、00平臺支撐計算（底楞和頂撐均為100x100木方）8、000m平臺荷載情況：序號K1K2K3K4梁1梁2梁3板荷載3691472121712412KN.M驗(yàn)算K2梁橫截面：按最不利情況,間距50mm q=46KN/3=16KN2400 Mmax=0、1x16x0、81、28KNMQmax=0、677x16=10、8KN底楞強(qiáng)度驗(yàn)算：f=W/M=1、28X1000000/0、08X1000007、6Mpa小于13 Mpa，滿足要求。頂撐計算：強(qiáng)度計算f=N/A=10、8x10000100x1001、8KN小于10K