01鋁型材雙頭鋸加工操作手冊

1、Q/BKL廣東貝克洛幕墻門窗系統(tǒng)有限公司管理制度Q/BKL？.！-2010 鋁型材雙頭鋸加工操作手冊2010-01-30發(fā)布 2010-01-30實施廣東貝克洛幕墻門窗系統(tǒng)有限公司 發(fā)布1 范圍 本手冊規(guī)定了鋁型材雙頭鋸(G244),加工操作過程的工藝要求、加工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 本手冊執(zhí)行Q/YDL01-2001 幕墻產(chǎn)品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 工藝要求、加工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 準(zhǔn)備工作311 根據(jù)工序卡，仔細閱讀相應(yīng)的圖紙、細目，熟悉了解及掌握技術(shù)要求，對不清楚的地方或存在有問題時應(yīng)及時找工藝員和設(shè)計員進行解決。312 鋁型材下料前，應(yīng)檢查設(shè)備運行是否正常，如果有問題時應(yīng)及時找有關(guān)人員進

2、行解決。313 檢查校對檢具卷尺、角度尺的精度，如有問題應(yīng)進行調(diào)整或更換，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗及測量精度。32 按領(lǐng)料單領(lǐng)料321按領(lǐng)料單、工序卡、細目和對所領(lǐng)的鋁型材的型號。尺寸規(guī)格。表面處理方式及顏色，如果發(fā)現(xiàn)型材有與工序卡及細目是否相符一致，如發(fā)現(xiàn)不符時不領(lǐng)料，并向有關(guān)人員進行報告。322 將符合要求的型材抬到專用周轉(zhuǎn)車上, 周轉(zhuǎn)車與鋁型材接觸面要有橡膠墊隔離, 不允許型材與硬物直接接觸， 鋁型材在車上要擺放整齊, 以避免在運輸過程中磕碰劃傷。33 型材下料加工 下料前必須將型材包裝物拆掉，不得帶包裝物下料。 拆包裝物時應(yīng)用壁紙刀片順著鋁型材長度方向?qū)b紙劃開, 在此過程中必須注意：壁

3、紙刀片不允許劃到型材表面上，拆掉的包裝物要放到固定的位置或區(qū)域內(nèi)擺放整齊。 下料前首先要對拆掉包裝紙的型材外觀質(zhì)量進行檢驗, 型材表面是否有磕碰劃傷.腐蝕.氧化以及嚴(yán)重的色差, 用鋼卷尺測量型材原料長度尺寸是否合格. 外觀質(zhì)量檢驗.測量標(biāo)準(zhǔn)如下：型材外觀質(zhì)量檢驗.測量標(biāo)準(zhǔn)： 檢查項目允許偏差檢驗方法長度尺寸長度尺寸6m +15 mm長度尺寸6m +20mm鋼卷尺外觀表面質(zhì)量1. 型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形,其縱向長度15mm。2. 型材表面不允許有裂紋，起皮，腐蝕，氣泡，腐蝕斑點，電灼傷，黑斑，氧化膜及噴涂層脫落等，允許距端頭80mm內(nèi)局部無膜。3. 不允許有明顯色差。4. 擦劃傷深度

4、0.02mm。5. 劃傷總長度60mm。6. 擦傷面積200mm2。7. 擦劃傷總數(shù)4處。卷尺自然光線下目測目測卷尺目測 下料時發(fā)現(xiàn)型材有扭曲變形，彎曲現(xiàn)象時，應(yīng)及時找檢查人員確認并按公司規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。 型材夾緊時不允許有變形，型材表面與定位要靠緊。對于斷面形狀復(fù)雜的型材不適合直接夾緊，應(yīng)加支承塊或墊塊后再夾緊。墊塊要光滑平整。將墊塊位置調(diào)整好后，并用3M膠水粘好固定在工作臺上，一定要夾緊可靠后再加工。也可選擇定位面，將工件正常裝卡，按空間角加工。 型材橫、豎框等直料的加工下料時將設(shè)備調(diào)到大于下料加工尺寸2050mm，把型材放到工作臺上，擺正靠緊，夾緊牢固，進行試切后，再將下料尺寸調(diào)準(zhǔn)后固

5、定。首件下料加工自檢，互檢合格后，根據(jù)工序卡，細目將標(biāo)識的內(nèi)容填全，并按規(guī)定貼在距型材端頭200mm處，交檢驗人員進行首件檢驗，合格后再進行批量生產(chǎn)。 型材直料下料加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Q/YDL012001）項目允許偏差檢具優(yōu)等品合格品長度尺寸豎框單元式L±0.3L±0.5鋼卷尺框架式L±1鋼卷尺橫框L0-0.3L0-0.5鋼卷尺型材直料下料后首先要檢查端頭角度是否合格,當(dāng)型材端面尺寸大于100mm時，端頭角度在滿足公差要求時還應(yīng)保證型材下料兩端面平行度0.5mm。 型材橫、豎框切角加工，應(yīng)先將設(shè)備鋸片調(diào)整到所需加工的角度，并用余料進行試切，用萬能角度尺進行檢測，合格后

6、再將設(shè)備調(diào)整到下料長度尺寸，將型材放到工作臺上，擺正靠緊，夾緊牢固進行加工。當(dāng)橫豎框加工135°、45°，型材端面100mm時，檢查端面角度應(yīng)以測量截面斜邊長度尺寸為準(zhǔn)。橫豎框切角截面斜邊尺寸要在下料前計算出，可由工藝員進行核對。首件下料加工自檢，互檢合格后，根據(jù)工序卡，細目內(nèi)容將標(biāo)識內(nèi)容填全，并按規(guī)定貼在距型材端頭同一側(cè)面200mm處粘牢，交檢驗人員進行首檢，驗收合格在工序卡，標(biāo)識上蓋首檢印章后，在進行批量生產(chǎn)加工。加工后的型材要在專用周轉(zhuǎn)車上擺放整齊，周轉(zhuǎn)車與型材接觸面要有橡膠墊隔離。 窗，附框型材下料加工A：窗邊框下料加工邊框下料加工時應(yīng)先將設(shè)備鋸片調(diào)整到技術(shù)要求規(guī)定

7、的加工尺寸，角度用余料進行試切，試切合格后將邊框放到設(shè)備工作臺上，擺正靠緊，夾緊固定進行加工下料。下料時應(yīng)按圖（一）所示擺放夾緊型材，以保證加工精度。首件加工后松開夾緊裝置，從工作臺上取下進行自檢，互檢，測量下料尺寸，角度，端面角度，合格后，根據(jù)工序卡，細目內(nèi)容將標(biāo)識填全，并按規(guī)定貼在距邊框端頭同一側(cè)200mm處粘牢，交檢驗人員進行首檢，驗收合格后在工序卡，標(biāo)識上蓋首檢印章后，再進行批量生產(chǎn)加工。加工后的型材要在專用周轉(zhuǎn)車上擺放整齊，周轉(zhuǎn)車與型材接觸面要有橡膠墊隔離。加工后的型材表面不得有鋁屑，加工過程中要及時清理設(shè)備工作臺上的鋁屑，避免劃傷型材表面。B：中挺下料加工：加工方法.工藝要求同，加

8、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按圖紙.細目技術(shù)要求加工。C：扇框下料加工：扇框下料加工前應(yīng)準(zhǔn)備好合適高度的墊塊 。將設(shè)備鋸片調(diào)整到所需的加工尺寸，角度，用余料進行試切，試切合格后，用3M膠水將墊塊粘在工作臺上固定，然后將扇框放到放到工作臺上，擺正靠緊，夾緊牢固進行加工下料。下料時應(yīng)按圖（二）所示擺放，裝夾。在加工過程中原材料要保持水平，避免下料時產(chǎn)生“帶鋸”現(xiàn)象。工件加工后，松開夾緊裝置，從工作臺上取下工件，進行自檢，互檢，測量下料長度尺寸，角度，端面角度，合格后根據(jù)工序卡，細目內(nèi)容填寫標(biāo)識，并按規(guī)定貼在距扇框端頭同一側(cè)200mm處粘牢，交檢驗人員進行首檢驗收，合格后在工序卡，標(biāo)識上蓋首檢印章，然后再進行批量加工

9、。加工后的型材要放專用的周轉(zhuǎn)車上擺放整齊窗.附框型材下料加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):允許偏差檢具優(yōu)等品合格品卷尺豎框L±0.3L±0.5卷尺橫框L0-0.3L0-0.5卷尺附框L0-0.5L0-1卷尺端切角度63窗、附框0-100-15角度尺翻窗+40+4-2角度尺3.4 設(shè)備一次下料加工數(shù)量的規(guī)定:3.4.1 豎框：必須單支下料加工。3.4.2 橫框及方管：斷面在60mm×60mm以下（含60mm）允許平放2支下料加工。3.4.3 其余型材：斷面在60mm×60mm以下可以多支下料加工，其中平放寬度不超過120mm，疊放高度不超過60mm（指直料）。3.4.4 切角下料加工 ：工作臺不旋轉(zhuǎn)鋸片旋轉(zhuǎn)角度時，允許幾件單排平放加工，工作臺旋轉(zhuǎn)鋸片不旋轉(zhuǎn)角度時，允許幾件疊放下料加工。3.4.5 在下料加工壁厚較大的型材時，應(yīng)調(diào)整并減少鋸片的進給量，如果設(shè)備出現(xiàn)異常噪音時，應(yīng)注意檢查設(shè)備與鋸片是否正常，加工中不允許超負荷運轉(zhuǎn)加工。3.4.6 批量生產(chǎn)中，每加工10-15件進行一次自檢，互檢，如果有超差或超差跡象應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備，加工尺寸穩(wěn)定后再進行正常加工檢驗。3.4.7 型材下料每加工一件后，要求及時將設(shè)備工作臺上，型材表面上的鋁屑清除干凈。工件全部加工完后，用設(shè)備的壓縮空氣管將型材內(nèi)腔及表面的鋁