班站長油井井筒管理技術(shù)培訓(xùn)班講義

1、編輯ppt油井井筒管理技術(shù)講義采油站站長培訓(xùn)編輯ppt 1、抽油機多為游梁式抽油機，主要由游梁連桿曲柄機構(gòu)、減速裝置、動力設(shè)備和輔助裝置等四大部分組成。工作原理：電動機將其高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給減速箱的輸入軸，并經(jīng)中間軸后帶動輸出軸、輸出軸帶動曲柄做低速旋轉(zhuǎn)運動。同時，曲柄通過連桿經(jīng)橫梁拉著游梁后端上下擺動（或者是連桿直接拉著游梁后端）。游梁前端裝有驢頭，活塞以上液柱及抽油桿等載荷均通過懸繩器懸掛在驢頭上，由于驢頭隨同游梁一起上下擺動，結(jié)果驢頭便帶動活塞做上下的垂直往復(fù)運動，將油抽出井筒。編輯ppt 2、抽油桿是抽油裝置的一個主要組成部分，它上連抽油機，下接抽油泵，起傳遞動力的作用。抽油桿在傳遞動

2、力的過程中要承受多種載荷，主要包括：動載荷和靜載荷兩種。抽油桿承受的是桿柱本身重力和活塞以上液柱重力，稱為靜載荷，抽油桿上行時，靜載荷增大，下行時靜載荷減少。抽油桿柱和液柱所產(chǎn)生的慣性載荷，抽油桿柱因增載減載引起的振動載荷，以及各種因素造成的沖擊載荷等，都屬于動載荷。 抽油桿在上行時加載伸長，在下行時卸載收縮，這一伸一縮反復(fù)作用的結(jié)果，就造成金屬疲勞，產(chǎn)生應(yīng)力集中，使抽油桿產(chǎn)生斷裂。據(jù)資料統(tǒng)計，上部三分之一桿柱的斷裂占總事故的41，中部占35，下部占21。 因此，從使用方面來說對抽油桿的要求是：耐疲勞，強度高，抽油桿螺紋中心線應(yīng)該與桿體同心，螺紋要精確、光潔，桿身要直。編輯ppt 3、抽油泵是

3、通過油管和抽油桿下到井中并沉沒在液面以下一定深度，靠抽吸作用將油排出地面。 抽油泵主要由工作筒、襯套、柱塞（空心）和在柱塞上的游動閥及裝在工作筒下端的固定閥組成。 工作原理：當(dāng)活塞上行時游動閥受油管內(nèi)液柱壓力作用而關(guān)閉并排出活塞沖程的一段液體。與此同時，活塞下面泵筒空間里壓力降低，在環(huán)形空間的液柱壓力作用下，井中液體即頂開固定閥，進(jìn)入泵內(nèi)活塞所讓出的空間。 當(dāng)活塞下行時泵筒內(nèi)液體受壓縮，壓力增高，當(dāng)此壓力等于環(huán)形空間液柱壓力時，固定閥靠自重而關(guān)閉，在活塞繼續(xù)下行中，泵內(nèi)壓力繼續(xù)升高，當(dāng)泵內(nèi)壓力超過油管內(nèi)液柱壓力時，泵內(nèi)液體即頂開游動閥并進(jìn)入油管內(nèi)?？梢愿艣r為：活塞上行時吸液入泵，排液出井；活塞

4、下行時泵內(nèi)液體進(jìn)入油管，油管內(nèi)液面不斷上升到井口排入出油管線。 由于油井的深度、產(chǎn)油能力、原油性質(zhì)不同，需要不同結(jié)構(gòu)類型的抽油泵，目前現(xiàn)場主要使用的分為管式泵和桿式泵。編輯ppt三、抽油機井資料的整理和分析1、抽油機井資料分析內(nèi)容、油井的出油規(guī)律和壓力、含水的變化規(guī)律；、油井的結(jié)蠟管理；、油井的出砂規(guī)律；、抽油泵的工作狀況；、抽油井的工作制度是否合理；、及時提出相應(yīng)的油水井管理措施。編輯ppt 2、所需的資料 、靜態(tài)資料 油層深度、油層厚度、射孔井段、油層的滲透率、井身數(shù)據(jù)、油層溫度。 、動態(tài)資料 抽油參數(shù)（沖程、沖次、下泵深度、泵徑、抽油桿、油管尺寸），油壓，套壓（指控制套管氣的井或連噴帶抽

5、井），動液面，靜壓，砂面，沉沒度，單井產(chǎn)量，含水量，含砂量等。 、其它資料 生產(chǎn)情況，出油，出氣規(guī)律，以往施工情況與效果，以往砂、蠟影響和井下結(jié)蠟情況。 、圖幅 綜合采油、注水曲線，油水井連通圖，示功圖等。編輯ppt3、分析方法、查動態(tài)變化，首先從查產(chǎn)量、含水、注入水入手。、查原因，先從井筒入手、查示功圖的變化，分析泵的工作狀況是否正常；、查液面的高低，分析供油情況的好壞；、查砂面的高低，查井下結(jié)蠟情況，分析油流通道是否堵塞；、查產(chǎn)量、出油規(guī)律，出氣大小，油、套壓及其他資料，分析管理措施是否合理；、油管使用時間的長短、螺紋磨損程度以及泄油器試壓裝配情況，結(jié)合其他資料分析油管漏失情況；、從井下原

6、油粘度大小，分析參數(shù)組合，以及泵的進(jìn)口過濾器（如氣錨、氣砂錨、砂錨或篩管等）使用是否合理。編輯ppt 、分析油層 這里的“分析油層”是指引起動態(tài)變化的油井附近油層的分析，其重點是： 、從井下溫度、原油含水、原油乳化程度、投產(chǎn)時間的長短和以往油層結(jié)蠟情況，分析井眼周圍的油層被蠟、乳化稠油堵塞的可能性； 、從油層厚度、物性，注采對應(yīng)的連通情況，分析各層作用發(fā)揮情況； 、從油層壓力變化，分析油層能量在區(qū)塊的補充情況；在見效井發(fā)生變化時，應(yīng)該在所對應(yīng)的水井上找原因。編輯ppt4、分析時注意的情況當(dāng)抽油機井出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)該及時分析，找出原因，采取措施，使之恢復(fù)正常生產(chǎn)：、產(chǎn)量變化超過15（各單位自己

7、定）；、氣油比有顯著變化；、油井見水，含水突然升高或水淹；、含砂量增加或含砂量大于0.2；、調(diào)整工作制度或抽油井進(jìn)行其他措施前后；、壓力（油壓、套壓、流壓、地層壓力）波動超過正常波動范圍0.2-0.5MPa；、油井發(fā)生間隙出油，或出油波動較大；、免修期發(fā)生變化；、動液面波動范圍較大；、抽油泵工作不正常，示功圖出現(xiàn)異變。編輯ppt四、資料錄取及分析 我們進(jìn)行油井分析前提必須錄取相關(guān)資料，資料越全越準(zhǔn)，越容易分析，分析的越準(zhǔn)確，也越能夠找準(zhǔn)方向采取下一步措施。日常管理中資料的錄取包括液量、含水、壓力、溫度、電流、功圖、液面、憋泵數(shù)據(jù)、抽油機參數(shù)等，分正常錄取、特殊井的加密錄取、對不正常井的臨時錄取

8、等方式。1、憋泵：通過憋泵數(shù)據(jù)反應(yīng)泵況2、測電流：現(xiàn)在已經(jīng)不是單純的看平衡不平衡了，主要是對比電流變化，及時分析問題。3、試壓：通過壓力和時間的變化關(guān)系，判斷管柱的整體漏失情況。4、測液面：判斷深井泵工作情況及油層供液能力。5、測功圖：反應(yīng)深井泵工作狀況。編輯ppt五、旬度分析判斷不正常井 1、綜合記錄中產(chǎn)量、含水等數(shù)據(jù)的變化趨勢，是否符合遞減規(guī)律，不符合的分析原因，錄取資料，采取下一步措施。 2、通過沉沒度情況，看產(chǎn)量是否合理，經(jīng)驗分析沉沒度100米以下，功圖多顯示供液不足，產(chǎn)量在10方以下時，認(rèn)為合理，100米-200米，認(rèn)為產(chǎn)量在10多方合理，200米以上，產(chǎn)量應(yīng)該有20多方，依此類推，

9、經(jīng)驗只能作為指導(dǎo)性意見。 3、兩周期對比分析（對稠油、超稠油），因為我們的開采方式主要通過人工補充能量，以蒸汽吞吐為主，地質(zhì)在設(shè)計注汽量時，參考區(qū)塊的注汽強度，沒周期遞增按510增加注汽量，因此，臨近的兩個周期的遞減規(guī)律可以作為參考，來分析目前油井是否正常。編輯ppt六、油井清蠟、防蠟管理 石油是多種碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，原油中的蠟是指碳?shù)比較高的正構(gòu)烷烴，通常把C16H34-C63H128的正構(gòu)烷烴稱為蠟，純凈的石蠟是略帶透明的白色無味晶體。其成分以正構(gòu)烷烴為主的也稱石蠟，熔點50-65，而異構(gòu)烷烴、長鏈烷烴、長鏈芳香烴都屬于微晶蠟，或稱地蠟，熔點60-90。在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油

10、中，原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，其壓力和溫度逐漸降低。當(dāng)溫度和壓力降低到蠟析出點時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出時的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點，蠟析出后粘附在管壁上，使油井井筒結(jié)蠟。編輯ppt1、影響油井結(jié)蠟的因素、含蠟量。、溫度。、壓力和溶解氣。、產(chǎn)量。、雜質(zhì)。、含水。2、油井結(jié)蠟現(xiàn)象有何規(guī)律、油稠的井比油稀的井結(jié)蠟嚴(yán)重。、產(chǎn)量低、井口溫度低的井結(jié)蠟嚴(yán)重。、油井含水低于2時，結(jié)蠟嚴(yán)重，含水超過60時，結(jié)蠟不嚴(yán)重。、油管內(nèi)壁粗糙，易結(jié)蠟，油井出砂易結(jié)蠟。、油井結(jié)蠟嚴(yán)重的位置在莫個深度范圍，稱結(jié)蠟點。、工作制度改變，結(jié)蠟點也改變。、油嘴保溫不好，也容易結(jié)蠟。編輯ppt

11、3、清防蠟措施設(shè)計原則在摸清油井結(jié)蠟規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)油井結(jié)蠟特點，采取相應(yīng)的措施，原則上應(yīng)盡量簡化，采用單一措施能解決問題，就不采取復(fù)合措施。但是，以下情況要采取復(fù)合措施。、當(dāng)某種清防蠟措施不徹底時，則必須采取輔助措施加以彌補。、當(dāng)油井結(jié)蠟非常嚴(yán)重時，采用各種清防蠟措施周期都很短，經(jīng)濟上不合算，則必須采用輔助措施加以彌補。、采取化學(xué)清防蠟措施時，應(yīng)做室內(nèi)配方篩選試驗，優(yōu)化配方，使之經(jīng)濟有效。、加強措施實施方法研究，加藥周期設(shè)計，熱洗周期設(shè)計等。編輯ppt 4、常用的清防蠟措施有機械清防蠟、化學(xué)清防蠟、熱力清防蠟（熱洗、電加熱等）、磁防蠟、表面能防蠟、微生物清蠟等。 我們稀油區(qū)塊清防蠟好的做法

12、就不多說了，給大家簡單說一下興采二礦的做法作個借鑒： 興采作業(yè)二區(qū)主要清防蠟措施：機械清蠟、熱洗、化學(xué)清防蠟、電桿加熱等。 編輯ppt 、機械清蠟 主要針對自噴井，投產(chǎn)初期按照“一替、二通、三小、四擴”的方法進(jìn)行，即首先進(jìn)行替噴，替出壓井液；正常生產(chǎn)后首次清蠟要先用鉛錘進(jìn)行通井至1000米；通井無問題后采用56mm小直徑刮蠟片清蠟至1000米；然后逐級擴大刮蠟片直徑進(jìn)行清蠟，直到接近管壁的61.5mm。在自噴井正常管理按照“一調(diào)、二清、三查、四通、五替、六不放過”的管理方法，即一調(diào)是根據(jù)油井動態(tài)及時調(diào)整清蠟制度；二清是定人定時清蠟，由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到人，確保清蠟質(zhì)量；三查是每次清蠟檢查油嘴

13、、刮蠟片、鋼絲、絞車、滑輪等，確保無問題；四通定期通井；五替是根據(jù)油井壓力、含水、清蠟情況適時替噴；六不放過是對油井生產(chǎn)參數(shù)的細(xì)微變化不放過。 編輯ppt 、熱洗清蠟 恒溫?zé)嵯?，就是我們常用的熱油車洗井，主要是保證溫度、排量。 自身熱洗，就是利用智能洗井車洗井，應(yīng)用于高液量（1520m3）、高含水、泵況好、套管氣恢復(fù)慢、熱洗周期長的井。 在熱洗井管理上采取有對比、有計劃、有監(jiān)督、有跟蹤的方法，即根據(jù)目前的熱洗周期進(jìn)行洗井前數(shù)據(jù)對比，每周對確定熱洗井上報熱洗計劃，在熱洗過程中，產(chǎn)量5噸以下的井由中心站技術(shù)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)，5噸10噸的井由中心站站長現(xiàn)場負(fù)責(zé)，10噸以上的井由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理組現(xiàn)場負(fù)責(zé)，重

14、點井、疑難井作業(yè)區(qū)生產(chǎn)副主任現(xiàn)場負(fù)責(zé)，保證了熱洗質(zhì)量，洗井后由生產(chǎn)組、中心站進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的跟蹤。在對外施工過程中，與工程技術(shù)處簽訂合同，合同規(guī)定了熱洗時車組應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并給作業(yè)區(qū)上交一定數(shù)額的抵押金，保證施工質(zhì)量和安全，作業(yè)區(qū)有權(quán)拒絕對保證不了施工質(zhì)量的單位施工。 編輯ppt 、化學(xué)清防蠟 加清防蠟劑，用于產(chǎn)量高、含水低、結(jié)蠟重的井。 加分散防蠟劑，水基防蠟劑，用于出砂井、結(jié)蠟嚴(yán)重井。 點滴加藥，采用點滴加藥裝置，利用抽油桿上下沖程帶動加藥泵工作。 固體防蠟塊防蠟，針對井溫6070，下入深度16501800m，出砂井、高含氣井高含水井不下。在下泵3個月內(nèi)屬于效果最佳期，一般不用監(jiān)控，3個月

15、后要監(jiān)控油井示功圖、載荷、液量，58個月重點監(jiān)控，因為防蠟塊有效期接近尾聲，需要提前制定洗井計劃。一口井費用在1萬元左右。 化學(xué)清防蠟主要是選井和定型（清防蠟劑的選擇），對每口井不同油層的油品化驗含蠟量、凝固點等，再要求藥劑生產(chǎn)單位提供不同的清防蠟劑，進(jìn)行溶蠟試驗，選擇效果好的使用。 、電加熱桿防蠟有3口井采用電加熱桿防蠟，主要針對含蠟量高、凝固點高的疑難井，由于運行費用太貴沒有大面積使用。 編輯ppt七、燜、放噴井管理 1、燜井、放噴前準(zhǔn)備工作 、停注后，將井口油、套壓表更換成合適量程的壓力表。 、根據(jù)區(qū)塊情況對有放噴能力的油井連接放噴管線，安裝接力泵，并保證管線暢通和接力泵靈活好用，冬季要

16、有防凍堵措施。 、根據(jù)試放噴時的井口壓力，安裝合適的油嘴。 2、燜井過程管理標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)采油技術(shù)手冊相關(guān)內(nèi)容，停注后5天內(nèi)近井地帶壓力降低較快，以后減緩，10天內(nèi)井底溫度降低較快，以后減緩。由于蒸汽凝結(jié)成熱水的過程體積減小、壓力減小，說明停注后5天內(nèi)蒸汽基本上凝結(jié)成熱水，燜井結(jié)束試放的時間應(yīng)該選擇蒸汽完全凝結(jié)成熱水的時間，這樣可以提高熱能的利用率。 編輯ppt 3、燜井時間的界定原則 結(jié)合不同區(qū)塊的開發(fā)性質(zhì)，根據(jù)不同的注汽量、不同的注汽強度確定合理的燜井天數(shù)，以5天作為參考標(biāo)準(zhǔn)時間，以24小時壓力不降或壓降小于0.2Mpa作為燜井結(jié)束進(jìn)行試放的臨界時間。 4、燜井時間的現(xiàn)場確定 、停注后燜井壓力

17、小于2Mpa，燜井1天組織試放。 、停注后燜井壓力大于2Mpa小于3Mpa，燜井2天組織試放。 、停注后燜井壓力大于3Mpa小于4Mpa，燜井3天組織試放。 、停注后燜井壓力大于4Mpa，燜井時間以5天作為參考標(biāo)準(zhǔn)時間，以24小時壓力不降或壓降小于0.2Mpa作為燜井結(jié)束進(jìn)行試放的臨界時間。 、特殊情況如發(fā)生汽竄反應(yīng)、地質(zhì)方案特殊要求、作業(yè)施工措施等原因影響，可以根據(jù)生產(chǎn)實際動態(tài)調(diào)整燜井時間，但也不宜太長。 編輯ppt 5、放噴過程管理 根據(jù)區(qū)塊地層、油品性質(zhì)確定合理的生產(chǎn)壓差，控制生產(chǎn)壓差通過控制合理的放噴液量和放噴溫度來體現(xiàn)，放噴液量的控制參考地質(zhì)下泵初期的產(chǎn)量要求，進(jìn)而實現(xiàn)放噴過程平穩(wěn)連

18、續(xù)，避免造成油層激動出砂，保證作業(yè)一次下泵成功率，提高生產(chǎn)時率。 、放噴初期管理 放噴開始是液量逐漸上升，溫度逐漸上升的過程，井口一般出水或蒸汽和水的混合物，為保證初期“放活”，先放大生產(chǎn)壓差，待溫度升高到100時，控制生產(chǎn)壓差平穩(wěn)放噴。放噴初期井口溫度控制100120之間，產(chǎn)液量控制在3545m3/d（水平井4070 m3/d），出砂井控制在2535 m3/d（水平井3060 m3/d）。 編輯ppt 、放噴中期管理 放噴井進(jìn)入放噴中期，井底地層能量仍很充足，井口產(chǎn)出液蒸汽含量明顯減少，一般出水或油水混合物，因此放噴參數(shù)控制相對較容易，但由于放噴壓力連續(xù)下降，為了獲得合理的生產(chǎn)壓差，控制產(chǎn)液

19、量的油嘴等參數(shù)調(diào)整相對頻繁。 放噴中期井口溫度控制90120之間，產(chǎn)液量控制在3045m3/d（水平井3570 m3/d），出砂井控制在2035 m3/d（水平井2560 m3/d）。在放噴中后期，根據(jù)井口化驗含砂情況，逐漸增大生產(chǎn)壓差，保證放噴徹底。 編輯ppt 、放噴末期管理 放噴末期井底地層能量下降，井口壓力較低（小于1Mpa）,產(chǎn)液量明顯下降，溫度下降較快，產(chǎn)出液粘度增加，為了保證放噴徹底下泵一次成功，無需控制放噴液量和溫度，要將油嘴拆除，井口閘門開大，倒進(jìn)高架罐生產(chǎn)，將生產(chǎn)壓差放到最大，當(dāng)井口產(chǎn)液量低于20m3/d時起接力泵輔助放噴。 為了避免油井放噴不徹底，易出現(xiàn)“假死”復(fù)噴影響作

20、業(yè)進(jìn)度的情況，放噴末期井口含水小于50時改地下?lián)接?，降低井筒的粘度，提高流動性，地下?lián)较∮统跗谂帕窟m當(dāng)加大，待發(fā)現(xiàn)井口明顯稀油上返后降低稀油用量，對個別易出現(xiàn)復(fù)噴的油井，作業(yè)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況應(yīng)提前組織熱油車替油。 編輯ppt 注：下泵初期，為了避免油層因生產(chǎn)壓差波動造成出砂卡泵，增加下泵返工幾率，要在下泵開井6小時內(nèi)控制生產(chǎn)壓差，將抽油機沖次調(diào)低，降低泵效，液量控制在25m3/d（水平井50 m3/d）以內(nèi)，待油層出液平穩(wěn)后，根據(jù)產(chǎn)量要求逐漸提高產(chǎn)液量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)管理。 6、資料錄取 、要求井口壓力、溫度取全取準(zhǔn)，每4小時錄取一次。 、及時跟蹤井口產(chǎn)液量，每4小時計量一次。 、定期跟蹤含水

21、、含砂變化，每天化驗一次。 7、注意事項 、燜井、放噴各項操作要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 、保證注汽井口、井口流程暢通，放噴初期開起閘門時要側(cè)身、操作緩慢、平穩(wěn)。 、井口接力泵要及時保養(yǎng)，保證泵效，放噴末期避免接力泵空轉(zhuǎn)“干磨”，應(yīng)采用地面摻水或安裝變頻器等措施。 、冬季要有防凍堵措施保證井口、地面流程暢通，接力泵靈活好用。 編輯ppt 1、摻油溫度的影響作用 通過對全廠摻油井基礎(chǔ)情況的調(diào)查，單井井口有火管爐加熱的情況下，摻油在井口溫度一般在60以上，井口沒有火管爐加熱的單井，摻油在井口溫度一般在3050之間?？紤]地溫梯度的影響（曙光地區(qū)平均地溫梯度3.54/100m），摻油從油套環(huán)空向下流動的過程

22、中，溫度應(yīng)該是先下降再升高的過程。由于超稠油采用蒸汽吞吐的開采方式，油層內(nèi)流體溫度很高，通過對71口超稠油井2005年井下測溫數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，超稠油區(qū)塊單井在周期末平均井底溫度為101，也就是說在周期末地下?lián)接偷那闆r下井底溫度也要高于超稠油拐點溫度（80），顯然摻稀油在泵下起到稀釋降粘作用。 八、摻油（水）井管理 編輯ppt 2、分析計算摻稀油降粘達(dá)到的粘度范圍 假設(shè)單井產(chǎn)量Q=30m3/天=3.510-4m3/s，回站管線為3寸管線，內(nèi)徑d=80mm=0.08m，管線長度L=300m（全廠超稠油單井回站管線平均長度），產(chǎn)出液密度約=950kg/ m3,重力加速度g=9.8m2/s，摻稀油生產(chǎn)井

23、口的回壓p=0.5Mpa。 產(chǎn)出液進(jìn)站過程要克服地面流程的沿程阻力和局部阻力損失，而井口回壓就克服進(jìn)站過程的阻力損失。那么總壓降即總水頭損失hw=0.5Mpa50m水柱高度。 局部水頭損失hj=*v2/2g -局部阻力系數(shù)（90焊接彎頭為1.3）。 v-局部阻力區(qū)域的有效斷面的平均流速，m/s。 v=4Q/d2=0.07 m/s 由式得 hj=*v2/2g =0.0003m310-6 Mpa 計算出的局部阻力損失可以忽略不記，那么沿程阻力損失hf=hw =50m編輯ppt 首先確定流體在地面管線中的流態(tài)，因為雷諾數(shù)Re= vd/ -流體的運動粘度，=/，m2/s。 -流體的動力粘度（即實驗室化

24、驗粘度），pa.s。 假設(shè)流體的動力粘度為5000mpa.s，那么代入式得Re=1.064，根據(jù)流體力學(xué)原理Re2000時流態(tài)為層流，有雷諾數(shù)經(jīng)驗公式Re=64/ 沿程水頭損失hf=L v2/2gd -沿程水力摩擦系數(shù)。 通過計算得出的動力粘度與我廠普通稠油粘度相近。由于計算中并沒考慮井口產(chǎn)出液的含水，計算流體性質(zhì)和現(xiàn)場實際有一定的差別，但是計算結(jié)果仍對現(xiàn)場有參考價值，可以確定超稠油摻稀油降粘后在井口溫度下達(dá)到普通稠油的粘度，就可以實現(xiàn)正常生產(chǎn)。 編輯ppt 3、摻油（水）配摻原則 、結(jié)合區(qū)塊油品性質(zhì)和油井生產(chǎn)周期的生產(chǎn)實際，實施三段式管理，即分區(qū)塊實施冬季(1、2、12月平均氣溫0 ）、春秋

25、季（3、4、10、11月平均氣溫015）、夏季（59月平均氣溫15）管理，動態(tài)調(diào)整摻油（水）配摻量。 、摻油配摻：通過產(chǎn)量、含水、回壓、回溫、電流（載荷）的關(guān)系確定摻油比和摻油方式。 、摻水配摻：通過產(chǎn)量、回壓、電流（載荷）確定摻水量。 編輯ppt 4、摻油（水）管理標(biāo)準(zhǔn) 、周期內(nèi)不同的生產(chǎn)階段的管理標(biāo)準(zhǔn) 、下泵初期，地層能量充足，井口溫度、含水較高，當(dāng)井口溫度在7080以上，含水在60%70%以上，采用地面摻水生產(chǎn)，通過產(chǎn)量、回壓、電流（載荷）確定摻水量。 、下泵中期，油井井口溫度、含水有所下降，當(dāng)溫度低于80，含水低于70%時，根據(jù)油井生產(chǎn)情況，可改地下?lián)较∮蜕a(chǎn)，并根據(jù)產(chǎn)量、含水、回壓、

26、回溫、電流（載荷）的關(guān)系確定摻油比。 、下泵后期，油井產(chǎn)量、溫度、含水持續(xù)下降，示功圖顯示多為供液不足，根據(jù)油井生產(chǎn)實際，可以適當(dāng)?shù)脑黾訐接土縼肀ＷC稀油的降粘效果。編輯ppt 、新井前三周期內(nèi)的管理標(biāo)準(zhǔn) 新井前三周期生產(chǎn)采用空心桿電加熱井筒降粘，通常采用地面摻水降低回壓，根據(jù)油井的生產(chǎn)實際可以采用地下?lián)接偷姆绞?，但是配摻量要考慮泵效和載荷的變化，原則上不允許地面摻油，特殊情況如給熱注供油和降低外輸干壓除外。 、地面摻水的管理標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)產(chǎn)量、回壓、電流（載荷）確定摻水量，在電流（載荷）平穩(wěn)的情況下，以回壓不高于0.5MPa確定最低摻水量，保證地面流程暢通，根據(jù)產(chǎn)量情況實時動態(tài)調(diào)整。 編輯ppt分

27、區(qū)塊單井平均摻油（水）配摻量指導(dǎo)表區(qū)塊單井摻水配摻（m3/d）單井摻油比（稀油/原油）冬季春秋季夏季冬季春秋季夏季杜210塊343230.4-0.60.4-0.50.4杜212興隆臺343230.6-0.80.5-0.60.4-0.5杜239塊343230.4-0.60.4-0.50.4杜255塊343230.6-0.80.5-0.60.4-0.5杜80興隆臺5846350.5-0.60.4-0.550.3-0.5杜813興隆臺4836350.5-0.80.5-0.70.4-0.6杜84館陶5856350.4-0.60.4-0.50.3-0.4杜84繞陽河43430.5-0.70.5-0.60

28、.4-0.6杜84興隆臺565340.4-0.80.4-0.70.4-0.6曙127454興隆臺5645340.6-0.80.6-0.70.5-0.7曙13832塊453430.5-0.70.5-0.650.5-0.6曙1612塊5856450.3-0.40.3-0.40.2-0.4曙175塊483635曙178塊483635杜48塊45454杜66塊464534杜85塊4.543.5杜91潛山473635輯ppt 、其他情況摻油（水）管理標(biāo)準(zhǔn) 放噴末期為了使放噴更徹底，提高作業(yè)下泵一次成功率，地下?lián)较∮吞岣呔惨后w流動性，改地下初期排量適當(dāng)加大（10-15m3/d）

29、，待發(fā)現(xiàn)井口明顯稀油上返后降低稀油用量（不高于7 m3/d）。 上作業(yè)井地面摻水，在夏季、春秋采取停摻；冬季保證地面管線暢通的最低流量（3-5m3/d）。 摻水代采暖，保證采暖正常運行的情況下應(yīng)控制在30 m3/d以下。 編輯ppt 5、摻油（水）流量計管理 、摻油（水）小表、總表完好、靈活好用，配摻標(biāo)牌齊全、完好、整潔，配摻量清晰。 、單井摻油（水）小表嚴(yán)格按配摻量調(diào)節(jié)，小表瞬時量上下浮動不能超過0.02m3/h。摻油（水）總表瞬時量不得超過配摻瞬時量。 、摻油（水）總表旁通閘門要打鉛封，沒有特殊情況不得打開。 編輯ppt九、汽竄井管理 1、汽竄井分類 、嚴(yán)重汽竄井：注汽即發(fā)生汽竄，強度高、

30、速度快，油井溫度、液量、含水的變化較快，需提前關(guān)井防噴。 、汽竄井：注汽至一定量后才發(fā)生汽竄，強度較高，部分井需關(guān)井防噴，油井溫度、液量、含水明顯變化，需控制產(chǎn)量。 、可能汽竄井：注汽期間可能發(fā)生汽竄，無汽竄史，或發(fā)生汽竄強度很小，油井溫度、液量、含水有所變化，油井按規(guī)定的工作制度生產(chǎn)。 編輯ppt 2、汽竄井判斷汽竄干擾的標(biāo)準(zhǔn) 、產(chǎn)量對比正常產(chǎn)量增加4t以上。 、井口溫度變化在4以上。 、井口含水目測變化明顯，或井口出蒸汽。 、套壓變化明顯，增加0.2Mpa以上，或套管出蒸汽。 編輯ppt 3、汽竄井日常管理標(biāo)準(zhǔn) 、建立預(yù)報機制。 在注汽井注汽前及時通報汽竄井井號及分類；在發(fā)現(xiàn)汽竄干擾后能夠

31、及時做出反應(yīng)并通報相關(guān)人員。 、地面管理部分。 要求井口配件齊全、好用，采油樹法蘭、卡瓦螺絲緊固到位，將井口密封器盤根更換成新的，裝好油、套壓壓力表。防竄關(guān)井的，安裝防噴管或帶緊盤根，關(guān)閉膠皮閘門、油、套壓閘門。 編輯ppt 、嚴(yán)重汽竄井管理。 、與注汽井的運行同步關(guān)井，注汽即關(guān)井，把油井停在驢頭下死點，安裝防噴管，關(guān)井前8小時利用摻油大排量驅(qū)替井筒，為后續(xù)的開井工作做好準(zhǔn)備。 、嚴(yán)重汽竄井多屬于汽竄頻發(fā)區(qū)一線油井，在關(guān)井后應(yīng)定期對油、套壓進(jìn)行試放，避免汽竄波及二線油井。 、汽竄井與注汽井同步放噴，具體參照“燜、放噴井管理標(biāo)準(zhǔn)”，避免液量過高造成油層激動。 、汽竄井開井初期（6小時內(nèi)）控制生產(chǎn)

32、壓差，采用低沖次生產(chǎn)，液量控制在20-30t/d以下，生產(chǎn)穩(wěn)定后根據(jù)溫度、含水、液量變化調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)及摻油水方式。 編輯ppt 、汽竄井管理 、注汽井注汽后，降低生產(chǎn)沖次，控制生產(chǎn)壓差，保證油井的日產(chǎn)液量小于20-30t/d。 、當(dāng)發(fā)生汽竄干擾后，根據(jù)溫度、含水變化合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、摻油水方式和中頻電流。當(dāng)井口溫度在7080以上，含水在60%70%以上，摻油水改地面，關(guān)閉套管氣閘門，密切跟蹤套壓變化，停電加熱生產(chǎn)。井口溫度低于7080，含水低于60%70%，生產(chǎn)參數(shù)適當(dāng)下調(diào)，密切跟蹤溫度、壓力變化。 、當(dāng)注汽井注至預(yù)測發(fā)生汽竄的注汽量時，防竄油井提前關(guān)井，把油井停在驢頭下死點，做好防噴工作。

33、、汽竄井開井初期（6小時內(nèi)）控制生產(chǎn)壓差，采用低沖次生產(chǎn)，液量控制在20-30t/d以下，生產(chǎn)穩(wěn)定后根據(jù)溫度、含水、液量變化調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)及摻油水方式。 編輯ppt 、可能汽竄井管理 根據(jù)注汽井注汽進(jìn)度，一線井、二線井的汽竄反應(yīng)情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，主要是密切跟蹤液量、溫度、含水的變化，及時發(fā)現(xiàn)汽竄干擾，及時采取應(yīng)對措施。 、巡檢要求 、對汽竄關(guān)井防噴的油井，每4小時巡檢一次，錄取油、套壓數(shù)據(jù)。 、對汽竄井開井的要加密巡檢，每2小時巡檢一次，錄取油、套壓及目測含水變化。 、對沒有發(fā)生汽竄干擾的防竄井，加密巡檢，認(rèn)真錄取壓力、溫度、含水、液量等資料。 編輯ppt十、水平井管理 1、燜井、放噴過程

34、管理參照“燜、放噴井管理標(biāo)準(zhǔn)”。 2、下泵后的生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 、下泵初期 一是下泵開井后（新井前三周期下泵完井后下電加熱電纜，預(yù)熱2小時后開井）6小時內(nèi)控制生產(chǎn)壓差，實施低沖次生產(chǎn)，原則上不超過1.5min-1，液量控制在50 m3/d以內(nèi)，待油層出液平穩(wěn)后，根據(jù)產(chǎn)量要求逐漸提高產(chǎn)液量。 二是根據(jù)沉沒度情況，進(jìn)行控氣規(guī)律摸索，通過摸索產(chǎn)量、控氣壓力的關(guān)系，確定合理的控氣壓力。 三是通過沖次、電加熱桿流動態(tài)調(diào)節(jié)，將井口溫度控制在120以內(nèi),如超過120，井口出蒸汽，因溫度高不能正常生產(chǎn)，可根據(jù)井口情況酌情處理，關(guān)井待井口溫度下降后試開，或安裝油嘴控制產(chǎn)液量。 編輯ppt 、下泵中期 地層能量較充足

35、，油井生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)液量、含水、溫度逐漸下降，一是通過沖次調(diào)節(jié)控制合理的產(chǎn)液強度，實現(xiàn)最佳的產(chǎn)液量，縮短排水期。二是根據(jù)動液面的變化適時調(diào)整控氣壓力，保證油套環(huán)空油水界面合理的情況下，避免套管氣對泵效的影響。三是通過桿流調(diào)節(jié)和適時的地下?lián)接捅ＷC井筒降粘效果。 、下泵后期 地層能量、產(chǎn)液量、井口溫度、沉沒度大幅度下降，一是根據(jù)油井產(chǎn)量，將工作參數(shù)（包括桿流、沖次）適當(dāng)增大。二是通過合理的地下?lián)较∮徒鉀Q井筒降粘問題，保持原油的流動性。三是為避免套管氣對泵效的影響，改為收氣生產(chǎn)。 3、摻油（水）管理參照“摻油（水）管理標(biāo)準(zhǔn)。 編輯ppt十一、出砂井管理 地層出砂沒有明顯的深度界線，一般來說，地層應(yīng)力超

36、過地層強度就有可能出砂。地層強度決定于地層膠結(jié)物的膠結(jié)力、圈閉內(nèi)流體的粘著力、地層顆粒物之間的摩擦力以及地層顆粒本身的重力。地層應(yīng)力包括地層結(jié)構(gòu)應(yīng)力、上覆壓力、流體流動時對地層顆粒施加的推拽力，還有地層孔隙壓力和生產(chǎn)壓差形成的作用力。影響油層出砂的因素很多，出砂的原因也比較復(fù)雜，但歸納起來可分為先天性地質(zhì)因素和人為的開發(fā)因素兩大類。編輯ppt 1、地質(zhì)原因 先天性原因是指砂巖地層的地質(zhì)條件，也就是砂巖地層含有膠結(jié)礦物數(shù)量的多少、類型的不同和分布規(guī)律的差異，再加上地質(zhì)年代的因素，就形成了砂巖油、氣藏不同的膠結(jié)強度。膠結(jié)強度大，地層不易出砂，膠結(jié)物有泥質(zhì)、鈣質(zhì)、硅質(zhì)、鐵質(zhì)四種，鐵質(zhì)、硅質(zhì)膠結(jié)強度大

37、，鈣質(zhì)次之，泥質(zhì)最低，膠結(jié)物的含量高，油層不易出砂。從膠結(jié)形式上看，基底膠結(jié)強度大于孔隙膠結(jié)大于接觸膠結(jié)。 油層構(gòu)造變化也會引起出砂。如斷層多、裂縫發(fā)育、邊水活躍的地區(qū)，地層構(gòu)造易被破壞出砂。 地層流體粘度高，含氣量大等都易引起出砂編輯ppt 2、開采因素 人為的開發(fā)因素造成油、氣井出砂，有的可以避免，有的不能。不恰當(dāng)?shù)拈_采速度以及采油速度的突然變化、落后的開采技術(shù)（包括不合理的完井參數(shù)和工藝技術(shù)）、低質(zhì)量和頻繁的修井作業(yè)、設(shè)計不良的酸化作業(yè)和不科學(xué)的生產(chǎn)管理等造成油氣井出砂，這些都應(yīng)當(dāng)盡可能的避免。 隨著油氣田開發(fā)期延續(xù)，油氣層壓力自然下降，儲層砂巖體承載砂粒的負(fù)荷逐漸增加，致使砂粒間的應(yīng)力

38、平衡破壞，膠結(jié)破壞，造成地層出砂。另外地層注水可能使儲層中的粘土膨脹、分散，有的還會隨地層流體遷移使地層膠結(jié)力下降。在注水開發(fā)中為了保持產(chǎn)量必定要提高采液量，這就會增加地層流體的流速，加大流體對地層砂的沖拽力，因此，注水有可能造成地層出砂，此外，地層中的兩相和三相流動狀態(tài)能增加對地層砂的攜帶力。以上因素在開發(fā)過程中是難以避免的，但不是不能避免。編輯ppt十二、冬季常見事故的處理 1、油井停電，站內(nèi)不停。 將地下?lián)接停ㄋ┚鞒谈幕氐孛?，關(guān)井口回站閘門，正常摻油（水），對無管中管伴熱的井，長時間停電，應(yīng)先用摻油水拉地面管線，避免油凝在回油管線內(nèi)，站內(nèi)正常起泵輸油。來電后，開井發(fā)生井卡的，組織摻油水或熱油車解卡。有電纜的井，通電預(yù)熱一段時間后開井，并監(jiān)測回