焊接基礎(chǔ)知識(shí)概述(共59頁(yè)).ppt

1、焊接根底知識(shí)CO2氣體保護(hù)焊n為提高本公司持證焊工的技術(shù)水平，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，為提高本公司持證焊工的技術(shù)水平，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題分述，包括焊接設(shè)備及焊對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題分述，包括焊接設(shè)備及焊接接頭的分類，各種位置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的處理，焊接變形接接頭的分類，各種位置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的處理，焊接變形和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處理。和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處理。影響焊接的因素n一.焊接三要素n優(yōu)秀的操作者n合格的焊接材料n高品質(zhì)的焊接設(shè)備n二.影響焊接質(zhì)量的幾個(gè)因數(shù)n1.材料因素n母材和焊

2、材的成分。n2.工藝因素n焊接方法，坡口形式，加工質(zhì)量，預(yù)熱(板厚大于-36mm的Q345鋼需預(yù)熱120-150度)，后熱措施，層間溫度控制，裝配質(zhì)量，電源種類和極性。n3.工藝要求：焊接件所用材料應(yīng)具有可焊性；焊縫的布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力和變形；焊接接頭的形式、位置和尺寸應(yīng)能滿足焊接質(zhì)量要求。n4.結(jié)構(gòu)因素n設(shè)計(jì)時(shí)因考慮焊接接頭應(yīng)處于剛度較小的狀態(tài)，防止出現(xiàn)截面突變，余高過(guò)大，交叉焊縫等引起應(yīng)力集中。n5.使用條件n工作溫度的上下，工作介質(zhì)的種類，載荷性質(zhì)等。為提高本公司持證焊工的技術(shù)水平，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題分述，包括焊接設(shè)備及焊接接頭的分類，

3、各種位置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的處理，焊接變形和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處理。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)n優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)n焊接速度快，引弧性能好，溶深大，焊接范圍焊接速度快，引弧性能好，溶深大，焊接范圍廣，焊接質(zhì)量好，溶敷效率高。廣，焊接質(zhì)量好，溶敷效率高。n缺點(diǎn)缺點(diǎn)n與手工焊比較：成型不夠美觀，焊接飛濺較大，與手工焊比較：成型不夠美觀，焊接飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。為提高本公司持證抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。為提高本公司持證焊工的技術(shù)水平，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情焊工的技術(shù)水平，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題況，對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題分述

4、，包括焊接設(shè)備及焊接接頭的分類，各種分述，包括焊接設(shè)備及焊接接頭的分類，各種位置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的處理，焊接變形位置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的處理，焊接變形和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處理。理。焊接接頭的種類n搭接接頭搭接接頭 搭接接頭是由兩塊鋼板的邊緣重疊而成，兩塊鋼板的搭頭不能搭接接頭是由兩塊鋼板的邊緣重疊而成，兩塊鋼板的搭頭不能小于鋼板厚度的一倍小于鋼板厚度的一倍.n角接接頭角接接頭n 角接接頭是把兩塊鋼板作角接接頭是把兩塊鋼板作“T字型拼接，一般均應(yīng)進(jìn)行字型拼接，一般均應(yīng)進(jìn)行雙面焊。雙面焊。n對(duì)接接頭對(duì)接接頭n對(duì)接接頭是把兩塊鋼板對(duì)拼而

5、成。對(duì)接接頭是把兩塊鋼板對(duì)拼而成。n對(duì)接接頭焊件：對(duì)接接頭焊件：n厚度厚度4mm時(shí)，可不開(kāi)坡口，接頭間留間隙時(shí)，可不開(kāi)坡口，接頭間留間隙1.22mm。n 412mm時(shí)，可開(kāi)時(shí)，可開(kāi)60的的V型坡口。型坡口。n1320mm時(shí)，可開(kāi)時(shí)，可開(kāi)60的的X型坡口。型坡口。n2060mm時(shí)，可開(kāi)時(shí)，可開(kāi)60單面單面U型坡口和雙面型坡口和雙面U型坡口。型坡口。n無(wú)論是單坡口和雙坡口。要留鈍邊，同時(shí)應(yīng)留間隙。無(wú)論是單坡口和雙坡口。要留鈍邊，同時(shí)應(yīng)留間隙。對(duì)接接頭 對(duì)接接頭 搭接接頭 兩塊板料相疊，而在端部或側(cè)面進(jìn)行兩塊板料相疊，而在端部或側(cè)面進(jìn)行角焊，或加上，或加上塞焊縫、槽焊縫連接的接頭稱為搭接接頭。連接的

6、接頭稱為搭接接頭。 由于搭接接頭中兩鋼板中心線不一致，受力時(shí)產(chǎn)生附加彎矩，會(huì)影由于搭接接頭中兩鋼板中心線不一致，受力時(shí)產(chǎn)生附加彎矩，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，因此，一般鍋爐、壓力容器的主要受壓元件的焊縫都不用響焊縫強(qiáng)度，因此，一般鍋爐、壓力容器的主要受壓元件的焊縫都不用搭接形式。搭接形式。 由于搭接接頭使構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集中要比對(duì)接由于搭接接頭使構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集中要比對(duì)接接頭的情況復(fù)雜得多，而且接頭的應(yīng)力分布極不均勻。接頭的情況復(fù)雜得多，而且接頭的應(yīng)力分布極不均勻。 在搭接接頭中，根據(jù)搭接角焊縫受力方向的不同，可以將搭接角焊縫在搭接接頭中，根據(jù)搭接角焊縫受力方向的不同，

7、可以將搭接角焊縫分為正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜向角焊縫分為正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜向角焊縫。 搭接接頭除兩鋼板疊在端面或側(cè)面焊接外，還有開(kāi)槽焊和塞焊搭接接頭除兩鋼板疊在端面或側(cè)面焊接外，還有開(kāi)槽焊和塞焊(圓圓孔和長(zhǎng)孔孔和長(zhǎng)孔)等。等。 開(kāi)槽焊搭接接頭：先將被連接件沖切成槽，然后用焊縫金屬填滿先將被連接件沖切成槽，然后用焊縫金屬填滿該槽，槽焊焊縫斷面為矩形，其寬為被連接件厚度的兩倍，開(kāi)槽長(zhǎng)度應(yīng)該槽，槽焊焊縫斷面為矩形，其寬為被連接件厚度的兩倍，開(kāi)槽長(zhǎng)度應(yīng)比搭接長(zhǎng)度稍短一些。比搭接長(zhǎng)度稍短一些。 塞焊：塞焊：是在被連接的鋼板上鉆孔來(lái)代替槽焊的槽，用焊縫金屬將孔填滿使兩板連接起來(lái)，塞焊可分為圓孔內(nèi)

8、塞焊和長(zhǎng)孔內(nèi)塞焊兩種。 角接接頭 角接頭多用于箱形構(gòu)件，騎座式管接頭和筒體的連接，小型鍋爐中火筒和封頭連接也屬于這種形式。 與T形接頭類似，單面焊的角接接頭承受反向彎矩的能力極低，除了鋼板很薄或不重要的結(jié)構(gòu)外，一般都應(yīng)開(kāi)坡口兩面焊，否那么不能保證質(zhì)量。 T形接頭坡口的根本形式坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。開(kāi)坡口：用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程。開(kāi)坡口的目的：1是為保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。2對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō)，坡口還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例(即熔合比)的作用。 坡口類型1根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫

9、的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成為V形、X形、K形和U形等坡口。對(duì)接焊縫坡口型式對(duì)接焊縫坡口型式 2根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不同，角接接頭和同，角接接頭和T形接頭的坡口形式可分為形接頭的坡口形式可分為I形、帶形、帶鈍邊的單邊鈍邊的單邊V形坡口和形坡口和K形坡口等。形坡口等。角接和T形接頭的坡口a) I形 b) 單邊V形帶鈍邊 c) K形帶鈍邊 坡口的設(shè)計(jì)原那么 坡口的形式和尺寸主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來(lái)選擇和設(shè)計(jì)。 1) 焊縫中填充的材料少；2) 具有好的可焊性；3) 坡口的形狀應(yīng)容易加工；4) 便于調(diào)整焊接變形；

10、焊縫的根本形式：焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合局部。分類：1、按空間位置可分為：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫2、按結(jié)合方式可分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫3、按焊縫斷續(xù)情況可分為：連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫4、按承載方式可分為：工作焊縫、連系焊縫焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體局部，對(duì)接接頭焊縫、角接接頭焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體局部，對(duì)接接頭焊縫、角接接頭焊縫是焊縫的根本形式焊縫是焊縫的根本形式 。 焊接接頭的設(shè)計(jì)中對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊縫尺寸大小、焊縫位置、焊接接頭的設(shè)計(jì)中對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊縫尺寸大小、焊縫位置、工件厚度、幾何尺寸、施工條件等不同，決定了在選擇焊接方法和制定工件厚度、幾何尺寸、施工條件等不

11、同，決定了在選擇焊接方法和制定工藝時(shí)的多樣性。工藝時(shí)的多樣性。 合理的焊接接頭設(shè)計(jì)和選擇不僅能保證鋼結(jié)構(gòu)的焊縫和整體的強(qiáng)度，合理的焊接接頭設(shè)計(jì)和選擇不僅能保證鋼結(jié)構(gòu)的焊縫和整體的強(qiáng)度，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省制造本錢。還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省制造本錢。 焊接缺陷根部未熔合焊接缺陷根部未熔合 焊接缺陷根部未熔合焊接缺陷根部未熔合 焊接缺陷橫向裂紋焊接缺陷橫向裂紋 焊接缺陷夾渣焊接缺陷夾渣 焊接缺陷內(nèi)部氣孔焊接缺陷內(nèi)部氣孔 焊接缺陷焊縫下裂紋焊接缺陷焊縫下裂紋 焊接缺陷根部焊瘤焊接缺陷根部焊瘤 焊接缺陷夾珠焊接缺陷夾珠 焊接缺陷咬肉焊接缺陷咬肉 焊接缺陷咬肉焊接缺陷咬肉 焊接缺陷燒穿焊接缺陷燒穿

12、焊接缺陷中心線裂紋焊接缺陷中心線裂紋焊接過(guò)程使焊接接頭具有以下力學(xué)特點(diǎn)1焊接接頭力學(xué)性能不均勻 由于焊接接頭各區(qū)在焊接過(guò)程中進(jìn)行著不同的焊接冶金過(guò)程，并經(jīng)受不同的熱循環(huán)和應(yīng)變循環(huán)的作用，各區(qū)的組織和性能存在較大的差異，焊接接頭組織的不均勻，造成了整個(gè)接頭力學(xué)性能的不均勻。2焊接接頭工作應(yīng)力分布不均勻，存在應(yīng)力集中 由于焊接接頭存在幾何不連續(xù)性，致使其工作應(yīng)力是不均勻的，存在應(yīng)力集中。 當(dāng)焊縫存在工藝缺陷，焊縫外形不合理或接頭形式不合理時(shí)，將加劇應(yīng)力集中程度，影響接頭強(qiáng)度，特別是疲勞強(qiáng)度。3由于焊接的不均勻加熱，引起焊接剩余應(yīng)力及變形 焊接是局部加熱的過(guò)程，電弧焊時(shí)，焊縫處最高溫度可到達(dá)材料沸點(diǎn)

13、，而離開(kāi)焊縫處溫度急劇下降，直至室溫。這種不均勻溫度場(chǎng)將在焊件中產(chǎn)生剩余應(yīng)力及變形。4焊接接頭具有較大的剛性 通過(guò)焊接，焊縫與構(gòu)件組成整體，所以與鉚接或脹接相比，焊接接頭具有較大的剛性。設(shè)計(jì)和選擇焊接接頭的主要因素：設(shè)計(jì)和選擇焊接接頭的主要因素：1保證焊接接頭滿足使用要求；保證焊接接頭滿足使用要求；2接頭形式能保證選擇的焊接方法正常施焊；接頭形式能保證選擇的焊接方法正常施焊；3接頭形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量采用平焊和自動(dòng)焊焊接方法，接頭形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量采用平焊和自動(dòng)焊焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大應(yīng)力盡量不設(shè)在焊縫上；少采用仰焊和立焊，且最大應(yīng)力盡量不設(shè)在焊縫上；4焊接工藝能保證焊接接頭在設(shè)

14、計(jì)溫度和腐蝕介質(zhì)中正常焊接工藝能保證焊接接頭在設(shè)計(jì)溫度和腐蝕介質(zhì)中正常工作；工作；5焊接變形和應(yīng)力小，能滿足施工要求所需的技術(shù)、人員焊接變形和應(yīng)力小，能滿足施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備的條件；和設(shè)備的條件；6盡量使焊縫設(shè)計(jì)成聯(lián)系焊縫；盡量使焊縫設(shè)計(jì)成聯(lián)系焊縫；7焊接接頭便于檢驗(yàn)；焊接接頭便于檢驗(yàn)；8焊接前的準(zhǔn)備和焊接所需費(fèi)用低；焊接前的準(zhǔn)備和焊接所需費(fèi)用低；9對(duì)角焊縫不宜選擇和設(shè)計(jì)過(guò)大的焊角尺寸，試驗(yàn)證明，對(duì)角焊縫不宜選擇和設(shè)計(jì)過(guò)大的焊角尺寸，試驗(yàn)證明，大尺寸角焊縫的單位面積承載能力較低等。大尺寸角焊縫的單位面積承載能力較低等。二、二、T形接頭形接頭將相互垂直的被連接件用角焊縫連接起來(lái)的接頭

15、稱將相互垂直的被連接件用角焊縫連接起來(lái)的接頭稱為為T形十字接頭。形十字接頭。T形十字接頭能承受各種方向的力和力矩。形十字接頭能承受各種方向的力和力矩。T形形接頭是各種箱型結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的接頭形式，在壓接頭是各種箱型結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的接頭形式，在壓力容器制造中，插入式管子與筒體的連接、人孔力容器制造中，插入式管子與筒體的連接、人孔加強(qiáng)圈與筒體的連接等也都屬于這一類。加強(qiáng)圈與筒體的連接等也都屬于這一類。由于由于T形十字接頭焊縫向母材過(guò)渡較急劇，接形十字接頭焊縫向母材過(guò)渡較急劇，接頭在外力作用下力線扭曲很大，造成應(yīng)力分布極頭在外力作用下力線扭曲很大，造成應(yīng)力分布極不均勻、且比較復(fù)雜，在角焊縫根部和趾部都有

16、不均勻、且比較復(fù)雜，在角焊縫根部和趾部都有很大的應(yīng)力集中。保證焊透是降低很大的應(yīng)力集中。保證焊透是降低T形接頭應(yīng)力集形接頭應(yīng)力集中的重要措施之一。中的重要措施之一。 選擇接頭形式時(shí)，主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，并綜合考選擇接頭形式時(shí)，主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，并綜合考慮受力條件、加工本錢等因素。慮受力條件、加工本錢等因素。 例如：例如： 對(duì)接接頭具有受力均勻、節(jié)省金屬等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)用對(duì)接接頭具有受力均勻、節(jié)省金屬等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)用最多。但是，對(duì)接接頭對(duì)下料尺寸和組裝的要求比較嚴(yán)格。最多。但是，對(duì)接接頭對(duì)下料尺寸和組裝的要求比較嚴(yán)格。 T形接頭焊縫大多數(shù)情況下只承受較小的切應(yīng)力或僅形接頭焊縫大多數(shù)情況下只承受較小的

17、切應(yīng)力或僅作為聯(lián)系焊縫。作為聯(lián)系焊縫。 搭接接頭對(duì)裝配要求不高，也易于裝配，但接頭承搭接接頭對(duì)裝配要求不高，也易于裝配，但接頭承載能力低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。載能力低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。n 電弧焊接頭包括四個(gè)局部：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母電弧焊接頭包括四個(gè)局部：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。材。 a) b)熔化焊焊接接頭的組成：a)對(duì)接接頭 b)搭接接頭1-焊縫金屬 2-熔和線 3-熱影響區(qū) 4-母材 焊縫布置的一般原那么：焊縫質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)n焊接收縮量，縱向焊縫為焊接收縮量，縱向焊縫為1/1000，橫向焊縫，板厚，橫向焊縫，板厚6mm時(shí)，為時(shí)，為0.5mm,板厚

18、板厚6mm時(shí)，為時(shí)，為1.5mm。板厚。板厚20-40mm時(shí)，為時(shí)，為3mm。n一道焊焊得過(guò)寬，過(guò)厚的害處一道焊焊得過(guò)寬，過(guò)厚的害處n焊縫的余高：焊縫的余高：n按按h 1+(0.050.15)xC 且且h 3mm ， C 為焊縫寬度。為焊縫寬度。n咬邊：允許局部咬邊，深度咬邊：允許局部咬邊，深度0.5mm，總長(zhǎng)，總長(zhǎng)0.1L，L焊縫長(zhǎng)度。焊縫長(zhǎng)度。n錯(cuò)邊：錯(cuò)變量錯(cuò)邊：錯(cuò)變量0.1板厚，不大于板厚，不大于2mm。n塌陷：局部深度塌陷：局部深度0.2+0.02板厚，且不大于板厚，且不大于0.5mm.n角焊縫的凸度：角焊縫的凸度：b-a 1+0.1a，不大于，不大于3mm。n角焊縫的凹度：角焊縫的凹

19、度：b-a 0.3+0.05a，不大于，不大于1mm。n焊腳高度：焊腳高度：0.5+0.15a，焊縫尺寸為，焊縫尺寸為6mm,偏差為偏差為0.7，焊縫尺寸，焊縫尺寸為為8mm，偏差為，偏差為1。n焊縫整體外觀質(zhì)量：外表光潔，無(wú)明顯缺陷。焊縫整體外觀質(zhì)量：外表光潔，無(wú)明顯缺陷。焊縫的道數(shù)確實(shí)定n焊縫的道數(shù)根據(jù)焊縫的寬度和厚度確定，焊縫的道數(shù)根據(jù)焊縫的寬度和厚度確定，8mm的焊縫，可以一道焊完。的焊縫，可以一道焊完。8mm的焊縫，采用多層多道焊。的焊縫，采用多層多道焊。n一道焊焊得過(guò)寬，過(guò)厚的害處一道焊焊得過(guò)寬，過(guò)厚的害處n易造成焊縫夾渣。易造成焊縫夾渣。n溶池溫度過(guò)高，使焊縫的機(jī)械性能變壞。溶池

20、溫度過(guò)高，使焊縫的機(jī)械性能變壞。n易使焊縫的兩邊焊不透。易使焊縫的兩邊焊不透。n焊縫直線不易掌握，焊縫歪曲不直。焊縫直線不易掌握，焊縫歪曲不直。n易使焊縫凹凸不平。易使焊縫凹凸不平。n易使焊縫不規(guī)那么，影響焊縫美觀。易使焊縫不規(guī)那么，影響焊縫美觀。n易咬邊。易咬邊。n易增大件的變形。易增大件的變形。n焊縫收弧弧坑過(guò)大，造成弧坑裂紋焊縫收弧弧坑過(guò)大，造成弧坑裂紋.為提高本公司持證焊工的技術(shù)水平，根為提高本公司持證焊工的技術(shù)水平，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題分據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊接設(shè)備作專題分述，包括焊接設(shè)備及焊接接頭的分類，各種位

21、置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的述，包括焊接設(shè)備及焊接接頭的分類，各種位置的焊接技術(shù)，焊縫缺陷的處理，焊接變形和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處理。處理，焊接變形和防止方法。焊接設(shè)備的選用，保養(yǎng)，故障處理。焊接變形和防止方法n因?yàn)橐粋€(gè)焊件在焊接過(guò)程中，各個(gè)部位所受的溫度是不同的，必定會(huì)產(chǎn)生變形，因因?yàn)橐粋€(gè)焊件在焊接過(guò)程中，各個(gè)部位所受的溫度是不同的，必定會(huì)產(chǎn)生變形，因此控制焊件變形使其盡可能縮小在允許的范圍之內(nèi)是非常必要的。此控制焊件變形使其盡可能縮小在允許的范圍之內(nèi)是非常必要的。n焊接過(guò)程中防止變形的一些方法。焊接過(guò)程中防止變形的一些方法。n拉撐法拉撐法n 主要用于主要用于T型結(jié)構(gòu)。型結(jié)構(gòu)。n

22、雙雙T型結(jié)構(gòu)焊后產(chǎn)生變形型結(jié)構(gòu)焊后產(chǎn)生變形 用工藝板防止焊接變形用工藝板防止焊接變形n固定法固定法n 采用工裝夾具把焊件固定。采用工裝夾具把焊件固定。n反變形法反變形法: 根據(jù)焊件的變形方向，預(yù)先把焊件作反方向的拼裝。根據(jù)焊件的變形方向，預(yù)先把焊件作反方向的拼裝。n n正確的焊接次序正確的焊接次序n 分段反焊法，即順著一個(gè)方向，一段一段的反焊，每段約分段反焊法，即順著一個(gè)方向，一段一段的反焊，每段約100-300mmn跳焊反焊法，即順著一個(gè)方向，一段交叉一段的反焊。跳焊反焊法，即順著一個(gè)方向，一段交叉一段的反焊。n n分中對(duì)稱反焊法，即從一條焊縫的中間分頭向兩個(gè)焊接方向一段一段的反焊。分中對(duì)稱

23、反焊法，即從一條焊縫的中間分頭向兩個(gè)焊接方向一段一段的反焊。n先橫后縱焊接法先橫后縱焊接法焊接變形和防止方法n兩面對(duì)稱焊接法兩面對(duì)稱焊接法n調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)減少變形：調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)減少變形：n打底焊選用小電流，反面那么采用大電流，消除第一道焊縫產(chǎn)生的打底焊選用小電流，反面那么采用大電流，消除第一道焊縫產(chǎn)生的變形。變形。n用相同的焊接標(biāo)準(zhǔn)，第一道焊后，反面那么焊兩道，消除變形。用相同的焊接標(biāo)準(zhǔn)，第一道焊后，反面那么焊兩道，消除變形。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)n氣體：純度必須大于氣體：純度必須大于99.5%，在施焊過(guò)程中假設(shè)瓶中壓力降至，在施焊過(guò)程中假設(shè)瓶中壓力降至1Mpa10Kg/cm時(shí)應(yīng)更換氣瓶

24、。時(shí)應(yīng)更換氣瓶。n焊絲：必須符合焊絲：必須符合GB/8110-1995國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝性能應(yīng)滿使國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝性能應(yīng)滿使用要求。用要求。n干伸長(zhǎng)度：焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離。干伸長(zhǎng)度：焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離。n 干伸長(zhǎng)度：焊接電流干伸長(zhǎng)度：焊接電流300A時(shí)，干伸長(zhǎng)度時(shí)，干伸長(zhǎng)度L=10-15倍焊絲直徑。倍焊絲直徑。n 干伸長(zhǎng)度：焊接電流干伸長(zhǎng)度：焊接電流300A時(shí)，干伸長(zhǎng)度時(shí)，干伸長(zhǎng)度L=10-15倍焊絲直徑倍焊絲直徑+5。n干伸長(zhǎng)度對(duì)焊接的影響干伸長(zhǎng)度對(duì)焊接的影響 n過(guò)長(zhǎng)時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差，電弧

25、不穩(wěn)定，飛濺加大，熔深變淺，成型變壞。定，飛濺加大，熔深變淺，成型變壞。n過(guò)短時(shí)，看不清電弧，噴咀易被飛濺物堵塞，飛濺大，溶深變深，過(guò)短時(shí)，看不清電弧，噴咀易被飛濺物堵塞，飛濺大，溶深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連。焊絲易與導(dǎo)電咀粘連。n焊接電流：實(shí)際上是調(diào)節(jié)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果。焊接電流：實(shí)際上是調(diào)節(jié)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)n焊接電壓：提供焊絲熔化能量，電壓越高，焊絲熔化速度越快。焊接電壓：提供焊絲熔化能量，電壓越高，焊絲熔化速度越快。n 因此：因此：CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，即一定要保證送絲焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，即一定要保

26、證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。n 5.1 焊接電流焊接電流 小于小于300A時(shí)，焊接電壓時(shí)，焊接電壓=0.04倍焊接電流倍焊接電流+161.5 n 5.2 焊接電流焊接電流 大于大于300A時(shí)，時(shí)， 焊接電壓焊接電壓=0.04倍焊接電流倍焊接電流+202.0n焊接電壓對(duì)焊接效果的影響：焊接電壓對(duì)焊接效果的影響：n5.3 電壓偏高時(shí)：電壓偏高時(shí)：n弧長(zhǎng)便長(zhǎng)，飛濺顆粒變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變平，熔深和余高變小?；￠L(zhǎng)便長(zhǎng)，飛濺顆粒變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變平，熔深和余高變小。n5.4 電壓偏底時(shí)：電壓偏底時(shí)：n

27、焊絲插向母材，飛濺增大，焊道變窄，熔深和余高變大。焊絲插向母材，飛濺增大，焊道變窄，熔深和余高變大。n6.焊接速度：在焊接電流和焊接電壓一定的情況下，焊接速度的選擇應(yīng)保焊接速度：在焊接電流和焊接電壓一定的情況下，焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量。證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量。n極性：極性：n反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。n正極性特點(diǎn)：熔深較淺，成型不好，余高較大，飛濺很大，焊絲熔化速度正極性特點(diǎn)：熔深較淺，成型不好，余高較大，飛濺很大，焊絲熔化速度快。只在堆焊時(shí)使用?？臁Ｖ辉诙押笗r(shí)使用。焊接常見(jiàn)的焊接缺陷n焊接時(shí)出現(xiàn)蛇形焊

28、縫的原因：焊絲干伸長(zhǎng)度過(guò)大，導(dǎo)電咀磨損嚴(yán)重，導(dǎo)電咀未緊固過(guò)松動(dòng)，粗焊絲校直不良，送絲管阻力過(guò)大。n焊縫出現(xiàn)氣孔的原因nCO氣孔：焊絲不合格，工件含C量過(guò)大，氣體不純。n H氣孔：焊絲和工件有油，銹，水等污物。n N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好，風(fēng)速大于3級(jí)以上，氣體純度不夠，干伸長(zhǎng)度過(guò)大，氣體流量過(guò)小，氣路被堵塞或漏氣，電磁閥損壞，熱塑管損壞，送絲管及槍管密封圈損壞，氣篩損壞，噴咀內(nèi)非濺物過(guò)度多，流量計(jì)凍結(jié)，未加熱，焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)不正確。焊接常見(jiàn)的焊接缺陷n焊縫出現(xiàn)裂紋的原因n 熱裂紋：焊縫金屬在凝固時(shí)產(chǎn)生的裂紋。焊縫中的縱向裂紋，弧坑裂紋及焊道下的裂紋多為熱裂紋。產(chǎn)生的原因主要是焊絲及工件

29、中含S量及雜質(zhì)過(guò)高，焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)不正確。解決方法：限制焊絲和工件中的有害雜質(zhì)，特別是S。選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)提高焊縫的成型系數(shù)，形成較寬較薄的焊縫，防止有害雜質(zhì)在焊縫中性線處偏析，注意填滿弧坑。n 冷裂紋：在馬氏體形成溫度或200-300一下形成。焊縫中的橫向裂紋，焊趾裂紋，根部裂紋，焊道下裂紋多為冷裂紋。產(chǎn)生的原因主要是鋼材淬火傾向，剩余應(yīng)力及焊縫金屬擴(kuò)散氫含量。解決方法：n降低焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量。焊絲和工件坡口必須去除油，銹，水等污物。采取預(yù)熱，控制層間溫度，后熱，消除應(yīng)力熱處理和采取較大的焊接線能量等焊接工藝措施。焊接操作根底n前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著熔池走，不直接作用在工件上，焊

30、道平而寬，前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，熔深小，飛濺較大。適用于：薄容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，熔深小，飛濺較大。適用于：薄板，板，V型坡口打底焊。型坡口打底焊。n后退法特點(diǎn)：電弧躲著熔池走，直接作用在工件上，熔深大，容易后退法特點(diǎn)：電弧躲著熔池走，直接作用在工件上，熔深大，容易觀察焊縫，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。適用于：厚板，觀察焊縫，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。適用于：厚板，V型坡口第二道以上焊縫，藥芯焊絲焊接。型坡口第二道以上焊縫，藥芯焊絲焊接。焊接設(shè)備n CO2焊機(jī)的主要功能有：焊機(jī)的主要功能有：n 缺相保護(hù)功能，

31、電源電壓波動(dòng)補(bǔ)償功能，電源輸缺相保護(hù)功能，電源電壓波動(dòng)補(bǔ)償功能，電源輸入瞬間過(guò)壓保護(hù)功能，焊機(jī)空載延時(shí)節(jié)電功能，入瞬間過(guò)壓保護(hù)功能，焊機(jī)空載延時(shí)節(jié)電功能，雙重過(guò)熱保護(hù)功能，提前送氣，滯后停氣功能，雙重過(guò)熱保護(hù)功能，提前送氣，滯后停氣功能，引弧慢送絲功能，引收，弧初期予置功能，絲經(jīng)引弧慢送絲功能，引收，弧初期予置功能，絲經(jīng)轉(zhuǎn)換功能，藥芯轉(zhuǎn)換功能，藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能，手動(dòng)送絲功實(shí)芯焊絲選擇功能，手動(dòng)送絲功能，回?zé)龝r(shí)間調(diào)節(jié)功能，能，回?zé)龝r(shí)間調(diào)節(jié)功能，F(xiàn)TT消熔球功能，輸出消熔球功能，輸出端短路保護(hù)功能，氣體檢查端短路保護(hù)功能，氣體檢查/焊接功能，焊接電流焊接功能，焊接電流檢測(cè)功能，顯示及過(guò)流保護(hù)

32、功能。檢測(cè)功能，顯示及過(guò)流保護(hù)功能。n 2焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)n 焊接電源，送絲機(jī)，焊槍，供氣系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，焊接電源，送絲機(jī)，焊槍，供氣系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，與外部環(huán)境。與外部環(huán)境。焊接設(shè)備n常見(jiàn)故障的排除常見(jiàn)故障的排除n1電源指示燈亮但無(wú)法焊接電源指示燈亮但無(wú)法焊接n按下焊槍開(kāi)關(guān)按下焊槍開(kāi)關(guān)交流接觸器能否啟動(dòng)交流接觸器能否啟動(dòng) Yes焊槍有慢送絲嗎焊槍有慢送絲嗎NO手動(dòng)開(kāi)關(guān)手動(dòng)開(kāi)關(guān)能送絲嗎能送絲嗎NO電機(jī)電機(jī)8A保險(xiǎn)熔斷，焊槍阻力大。保險(xiǎn)熔斷，焊槍阻力大。 輸出電纜連接正常嗎，按要求輸出電纜連接正常嗎，按要求連接電纜。連接電纜。n2 異常指示燈亮的處理方法異常指示燈亮

33、的處理方法n 主要原因：超負(fù)荷工作，焊機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高。主要原因：超負(fù)荷工作，焊機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高。n 異常指示燈亮后，焊時(shí)機(jī)自動(dòng)停止焊接，請(qǐng)不要關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷卻異常指示燈亮后，焊時(shí)機(jī)自動(dòng)停止焊接，請(qǐng)不要關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，以使焊機(jī)電源內(nèi)部得到充分冷卻。分鐘，以使焊機(jī)電源內(nèi)部得到充分冷卻。n 重新開(kāi)始焊接時(shí)，請(qǐng)務(wù)必縮短焊接時(shí)間或降低輸出電流，否那么重復(fù)報(bào)警，將縮短重新開(kāi)始焊接時(shí)，請(qǐng)務(wù)必縮短焊接時(shí)間或降低輸出電流，否那么重復(fù)報(bào)警，將縮短焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒壞事故的發(fā)生。焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒壞事故的發(fā)生。n3.按下焊槍開(kāi)關(guān)有電壓和氣