《沖壓工藝及模具設計》畢業(yè)設計 (2)

1、材料工程系模具設計與制造專業(yè)沖裁模具設計與制造說明書 姓 名： 趙仕文 班 級： 模具111 學 號： 指導教師： 翟 德 梅 日 期： 2013.11 河南機電高等?？茖W校沖裁模具設計與制造任務書題 目： 引線片沖裁件沖裁工藝及 模具設計 內(nèi) 容：（1） （2）（3）（4）（5）（6）原始資料： 2013年 11月目錄一、零件說明。二、零件工藝性分析。1、材料分析。2、結(jié)構分析。3、精度分析。三、工藝方案確定。四、模具的總體設計。五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計算。六、沖裁凸凹模刃口尺寸計算。七、其他主要零件的設計。1、凹模設計。2、凸模設計。3、模架的選擇。4、卸料板的設計。

2、5、墊板的設計。6、定位板的設計。7、凸模固定板的設計。8、彈簧的選用。八、壓力機的選擇。九、模柄的選用。十、緊固零件的選擇。十一、各零部件的材料及要求。十二、該模具設計的優(yōu)缺點。十三、心得體會。十四、參考文獻。一、零件說明制件如下圖所示：該制件名稱為引線片沖裁件，其技術要求為： 1、毛刺小于0.15; 2、質(zhì)件要求平整; 3、大批量生產(chǎn)；4、材料：Q235，t=1.5mm設計任務：沖裁出引線片。二、零件工藝性分析1、材料分析（摘自GB/T 700-2006） 該制件材料為Q235，屬于普通碳素結(jié)構鋼，這種材料會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳量適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊

3、接等性能得到很好地配合，用途廣泛?；瘜W成分（）：C0.20，Si0.35，Mn1.4，S0.045， P0.045；力學性能：抗剪強度為304373MPa，抗拉強度b432461 MPa，屈服強度s為235MPa，斷面收縮率60%，伸長率2125%。2、結(jié)構分析 該零件結(jié)構簡單，形狀對稱，無懸臂，凹槽寬度、孔徑孔邊距均大于1.5倍的料厚，可以直接沖出來，因此零件滿足沖裁要求。3、精度分析 圖示零件未標注尺寸公差要求，按GB/T15055-2007可查得尺寸公差為±0.40mm，普通沖裁可以達到零件的精度要求。由以上分析可知，該零件的沖裁性能好，沖裁加工能夠達到設計要求。三、工藝方案確

4、定該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種：方案一：單工序沖裁，先落料后沖孔；方案二：復合沖裁，落料沖孔同時完成；方案三：級進沖裁，先沖孔在落料；由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)效率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率，雖然方案二比方案三操作方便，但是方案三能得到較高的精度和平整度，且由于被沖裁板料較薄并不允許產(chǎn)生翹曲，因此采取方案三，即采用級進沖裁。四、模具總體設計1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模沖裁，所以模具類型為級進模。2、操作方式零件的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。3、卸料、

5、出件方式1）卸料方式由于剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.20.5）t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構為倒裝的場合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.10.2）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。常用作落料模、

6、沖孔模、正裝復合模的卸料裝置。 工件平直度較高，料厚為1.5mm相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。2)出件方式因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。4、確定送料方式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向送料方式，即由前向后送料。5、確定導向方式方案一：采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。但上下配合度不好。方案二：采用后側(cè)導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作

7、比較方便。因為導柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。方案三：四導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案四：中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。常用于縱向送料的落料模、復合模。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級進模采用中間導柱模架的導向方式，即方案四最佳。十三、參考文獻1 肖祥芷 中國模具設計大典3沖模設計M 江西：江西科學技術出版社2003 2 薛啓翔 沖壓模具設計和加工計算速查手冊M 北京：化學工業(yè)出版社 20083 高軍 沖壓模具標準件選用與設計指南M 北京：化學工業(yè)出版社，20074 宛強 沖壓模具設計及實例精解M 北京：化學工業(yè)出版社，20085 關明 沖壓模具工程師專業(yè)技能入門與精通M 北京：機械工業(yè)出版社，20086 翁其金 沖壓工藝及沖模設計M 北京：機械工業(yè)出版社，20107 楊占堯 沖壓模典型結(jié)構100例M 上海：上?？茖W技術出版社，20088 薛啓翔 沖壓模具設計結(jié)構圖冊M 北京：化學工業(yè)出版社 20109 王衛(wèi)衛(wèi) 材料成型設備