224鋼筋加工交底—滾壓直螺紋套筒連接

1、（一）機(jī)具設(shè)備1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、加工前直螺紋套絲機(jī)調(diào)試檢測，架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，使被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合，調(diào)試檢測驗(yàn)收合格后方可使用。3、技術(shù)提供單位對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。正式施工前進(jìn)行工藝評定,合格后方可進(jìn)行正常作業(yè)。4、現(xiàn)場施工前滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。提供連接鋼套筒合格證和經(jīng)檢定合格的力矩扳手、普通扳手、檢測量具(通規(guī)、止規(guī))、保護(hù)套。標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼

2、筋規(guī)格螺距長度外徑螺距小徑222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8（二）施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，使用砂輪切割機(jī)切平但不得用氣割下料。（三）施工工藝1、工藝流程工藝流程： 鋼筋端面平頭 滾軋螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用絲頭加工尺寸 （mm）序號規(guī)格螺距(mm)旋合長度每端絲頭完整有效可數(shù)連接套長度(mm)1182.510扣10+2502202.511扣11+2553222.512扣12

3、+260425310.5扣10.5+265528311.5扣11.5+270632314扣14+285736315扣15+2902、滾壓直螺紋機(jī)操作、使用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)試棒調(diào)整好剝肋頭，保證剝肋直徑不得低于該鋼筋的原徑尺寸。調(diào)定機(jī)床工作參數(shù)，夾緊鋼筋。、開啟水泵，逆時(shí)針搬動給進(jìn)手柄，使主機(jī)啟動并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，使其能自動按螺距前行兩個(gè)或三個(gè)螺距進(jìn)行加工,完成絲頭滾軋后，機(jī)床會自動停車。、啟動反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開絲頭時(shí)，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。、鋼筋滾軋一次完成. 松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑. 滾

4、軋鋼筋直螺紋采用水溶性切削潤滑劑。加工絲頭時(shí)，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲. 遇上不合格絲頭，必須切斷滾絲，重新加工絲頭。3操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行自檢:逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量、螺紋直徑、絲頭長度。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于周長的1/2。鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不能超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差應(yīng)不大于2P（P為螺距）且不得低于標(biāo)準(zhǔn)長度。螺絲直徑每加工10個(gè)絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求1外觀檢查目測螺紋

5、應(yīng)飽滿、光滑，有效絲扣段內(nèi)的突牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/22螺紋中徑尺寸通環(huán)規(guī)止環(huán)規(guī)通還規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）3螺紋有效旋合長度絲口卡板允許偏差不大于1P（P為螺距）絲扣超長使用手持砂輪機(jī)磨掉；絲扣長度不足需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求。自檢合格的絲頭，一頭擰與鋼筋直徑相應(yīng)規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上與鋼筋直徑相應(yīng)規(guī)格連接套筒，連接套另一端蓋上密封蓋。分類堆放整齊待用。4絲頭加工檢查自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員用絲頭卡板、環(huán)規(guī)隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率大于等于95%時(shí)

6、，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，要對鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢查后，認(rèn)真做好鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（四）鋼筋連接鋼筋接頭連接方法如下圖所示：工藝流程：鋼筋就位擰下鋼絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)作標(biāo)記連接操作：鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋。將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），連接套筒擰緊后兩端無

7、完整絲扣外露。兩鋼筋端面應(yīng)在套筒中間位置對緊。有彎頭的鋼筋采用正反絲扣套筒。經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭必須做出標(biāo)記。 滾軋直螺紋接頭的連接必須用工作扳手進(jìn)行施工。套筒接頭擰緊力矩見下表，采用力矩扳手檢查。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1820222528323640擰緊力矩值（Nm）160230300360連接接頭檢驗(yàn)：鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其它有效的連接措施。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)1、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)

8、與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。2、對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，隨機(jī)抽取15%。且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩?，F(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合要求時(shí)，該批接頭驗(yàn)收評定為合格。3、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)

9、，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。4、現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 5、其它注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后

10、，再用工作扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆做好標(biāo)記，以防有遺漏接頭。（六）直螺紋接頭試驗(yàn)1、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。2、當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 3、復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸 （mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×22022.581816.9

11、±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245113634.5±0.2M41×3.5464994038.1±0.2M41×3.54952.510（七）成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕

12、、油污。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3、澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。（八）安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。 3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。 4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)，開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用，操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（九）環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在