20180613長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、×××長螺旋鉆孔灌注樁工程監(jiān)理實施細則編制：審批：浙江榮陽工程監(jiān)理有限公司××××××項目監(jiān)理部年 月 日目 錄一、工程概況2二、監(jiān)理工作依據(jù)2三、施工質(zhì)量控制3四、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施 13五、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施 14六、施工建議 14七、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施 17八、工程質(zhì)量檢測及驗收 19九、樁位檢測及樁基檢測 231、 工程概況： 1、本分項工程特征及工程量工程樁：采用直徑×、×、×長螺旋鉆孔灌注樁。非抗拔樁數(shù)量：×樁×根

2、，×樁×根，×樁×根。抗拔樁數(shù)量：×樁×根。2、場地巖土工程條件根據(jù)勘察單位提供的×××工程巖土工程勘察報告(詳勘)，擬建場地位于×××相沉積平原。場地有水塘，旱地和民宅，地面黃海高程×××，在鉆探范圍內(nèi)，場地地層自上而下為：雜填土：厚度0 M，以粉質(zhì)粘土為主，夾雜建筑垃圾，粉質(zhì)粘土軟塑可塑狀；粉質(zhì)粘土：層厚 M，層頂埋深 M，；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚 M，層頂埋深 M，；-1粘質(zhì)粉土：層厚 M， 層頂埋深 M，；-2粘質(zhì)粉土：層厚 M，層頂埋深

3、M，；-3粘質(zhì)粉土：層厚 M，層頂埋深 M，；-4粘質(zhì)粉土：層厚 M，層頂埋深 M，；-5粘質(zhì)粉土：層厚 M，層頂埋深 M，；粘質(zhì)粉土：層厚 M，層頂埋深 M，；中沙： 屋厚 M，層頂埋深 M，；礫砂： 層厚 M，層頂埋深 M，；粉質(zhì)粘土夾粉砂: 層厚 M，層頂埋深 M，；中砂： 層厚 M，層頂埋深 M，；全風(fēng)化礫石：層厚 M，層頂埋深 M，。二、監(jiān)理工作依據(jù):1、國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等；2、設(shè)計施工圖紙和巖土工程勘察報告；3、×××監(jiān)理規(guī)劃；4、×××長螺旋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計（或施工方案）；5、國家和地方現(xiàn)行有關(guān)

4、質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 942008）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范（GB51004-2015）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）等?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）長螺旋挖鉆機（JG/T 5108-1999） 四施工質(zhì)量控制一）長螺旋鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的事前控制措施：1、審核承包單位資質(zhì)、進場人員及設(shè)備，符合國家規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)且能滿足施工質(zhì)量、進度及安全需求；應(yīng)要求施工單位將樁機及水泥

5、漿制備等設(shè)備的合格證，年檢證，準(zhǔn)運行證，及試運行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證和操作證報送監(jiān)理單位備案和現(xiàn)場抽檢核查。2、 審核承包單位上報的施工組織設(shè)計，對存在的問題指出并加以糾正；3、聯(lián)系業(yè)主及設(shè)計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合復(fù)測成果，并組織進行控制點復(fù)核，符合設(shè)計要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護；4、復(fù)核承包單位上報的樁位坐標(biāo)及高程計算成果，對存在的問題指出并加以糾正；影響施工的管線和障礙物已清除干凈。5、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監(jiān)理規(guī)劃及相關(guān)規(guī)范規(guī)程，編寫長螺旋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則，對鉆孔樁易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序及重要部位的質(zhì)

6、量控制，指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理及施工現(xiàn)場負責(zé)人提前做好處理問題的準(zhǔn)備；6、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的表格有：開工報告、工程材料/構(gòu)配件、設(shè)備報審表、承包單位資質(zhì)（包括人員資格）報審表、施工組織設(shè)計、施工方案報審表、基準(zhǔn)樁（點）、線復(fù)測報驗單、特殊作業(yè)人員資格報審表、施工設(shè)備進場報審表等。7、樁位測量放線：1) 測量監(jiān)理工程師負責(zé)審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件；2) 根據(jù)建設(shè)方提供的放線控制點，用全站儀或經(jīng)緯儀對施工方報驗的放線結(jié)果進行復(fù)查，并簽署報驗單；3) 指令施工單位對幢號控制軸線樁引至建筑場地外并給予保護，樁位放線誤差控制在規(guī)范要求允許的范圍內(nèi)（不大

7、于1cm）；4) 對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后測量監(jiān)理工程師隨機抽樣進行復(fù)測；8、施工前應(yīng)具備下述資料： 1)、建筑場地巖土工程勘察資料，當(dāng)場地較復(fù)雜時應(yīng)作必要的補充勘察； 2)、建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上和地下管線及障礙物等的調(diào)查資料。 二）過程控制：1、機具設(shè)備及材料要求：1)、材料要求施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出

8、廠質(zhì)量證明。（2）砂：中砂或粗砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈；若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除，其含泥量: C30或C30以上1.0含泥量3.0 ; C30以下   2.0含泥量5.0。（3）粗骨料采用粒徑不宜大于20mm 。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5含泥量1.0 ; C30以下   0.2含泥量2.0。堆放砂石的場地應(yīng)平整夯實，砂石應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，對級配不良的粗骨料，應(yīng)通過試驗進行級配。   （4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告,到

9、達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（5）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。采購材料計劃應(yīng)考慮季節(jié)性的影響，提前編制。樁體配比由現(xiàn)場選用的樁體材料試驗確定，樁體不允許有斷樁、縮徑等質(zhì)量問題。2）、主要機具： （1）主要設(shè)備為LZ（KL）型長螺旋鉆機和ACF型高壓泵車或SHC-H300型水泥注漿車，固定式300型電動水泥泵，后者最大工作壓力為30MPa，泵量為154L/min；鉆桿頂部設(shè)導(dǎo)流器管路系統(tǒng)應(yīng)耐高壓，并附有快速連接裝置。長螺旋鉆孔機：常用長螺旋鉆孔機械的主要技術(shù)參數(shù)下圖1、2、3 。 型號項目GLZ-22GLZ-26GLZ-30G

10、LZ30A鉆孔直徑(mm)400-800400-800400-800400-800鉆孔深度（m）22263030動力（KW）45×255×255×275×2立柱高度（m）24.128.933.533.5滑道軌距(mm)330330330600拔鉆力（KN）240400400400鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）24212121最大扭矩（KN.m）33444460步幅（m）1.51.51.51.5主圈揚機電動機功率（KW）22303030卷揚單繩起重能力（KN）30505050整機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角（°）360360360360樁架型式步履式步履式步履式步履式整機質(zhì)

11、量（kg）36000450005000052000鉆架提升能力（KN）300500500500操縱方式電液操縱電液操縱電液操縱電液操縱立柱前后傾角（°）±2±2±2±2圖1型號SZKL600BSZKL600B鉆孔直徑(mm)400600800400600800鉆孔深度（m）23202520動力頭電機功率45×2動力頭最大扭矩35.535.5鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）24.224.2行走步長（m）1.11.1回轉(zhuǎn)速度（r/min）00.600.6立柱滑道軌距（mm）600600許用拔鉆力（KN）300300質(zhì)量（T）整機質(zhì)量41整機質(zhì)量41

12、5運輸質(zhì)量20運輸質(zhì)量20外形尺寸長×寬×高工作狀態(tài)12×5×28工作狀態(tài)12×5×30拖行狀態(tài)10.5×3×3.1拖行狀態(tài)10.5×3×3.1圖 2型號SZKL800BBSZKL800BD鉆孔直徑(mm)400600800400600800鉆孔深度（m）18162016動力頭電機功率37×237×2動力頭最大扭矩30.730.7鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）23、4023、40行走步長（m）1.11.1回轉(zhuǎn)速度（r/min）01.301.33許用拔鉆力（KN）300300質(zhì)量（T）

13、整機質(zhì)量24.5整機質(zhì)量25運輸質(zhì)量18運輸質(zhì)量18外形尺寸長×寬×高工作狀態(tài)8.5×4.6×22.5工作狀態(tài)10×4.9×24.7拖行狀態(tài)13×3×3.6拖行狀態(tài)13.3×3.1×4圖3（2）機動小翻斗車或混凝土泵輸送混凝土。（3）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。（4）漿液制備裝置由計量、攪拌、過濾、儲存容器等組成，并應(yīng)與泵的排量相匹配。計量設(shè)備檢測應(yīng)按相關(guān)要求送檢。水泥混合漿液濃度必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)格控制水的用量，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵之一。水泥漿制備應(yīng)預(yù)先控好，除滿足充滿樁孔

14、外還應(yīng)考慮補漿需要（隨機抽檢，認(rèn)真監(jiān)控水泥漿濃度和制備量）。2施工工藝方法要點施工簡述：（1）施工簡述：鉆孔壓漿灌筑樁系用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)有一個從上到下的高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力1030MPa），鉆孔深度達到設(shè)計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內(nèi)投放粒徑24cm碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。施工工藝流程如圖示。鉆孔壓漿灌筑樁工藝流程（詳見下圖）

15、（a）鉆機就位；（b）鉆進；（c）一次壓漿（泥漿護壁）；（d）提出鉆桿/提鉆桿同時澆筑混凝土；（e）下鋼筋籠；（f）下碎石；（g）二次補漿1-長螺旋鉆機；2-導(dǎo)流器；3-高壓泵車；4-高壓輸漿管；5-灰漿過濾池；6-接水泥漿攪拌桶；7-注漿管長螺旋壓灌砼樁施工工藝 測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續(xù)壓送砼移 位提鉆至孔口安放鋼筋籠清理孔口清土出場水泥攪拌制作鋼筋籠測量定位樁機就位螺旋鉆孔連續(xù)壓漿提螺旋鉆下鋼筋籠填入石子補漿成樁清理孔口清土出場長螺旋壓漿樁施工工藝（2）成孔施工：1）調(diào)試準(zhǔn)備，形成預(yù)鉆孔：在工程樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成

16、孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。2）、鉆機就位：就位前應(yīng)核對圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計要求，鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位后開鉆。隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應(yīng)隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設(shè)計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于100mm ，邊樁不大于60mm 。樁垂直度：樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0

17、.5%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后再成孔。標(biāo)高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點會同業(yè)主、施工單位將構(gòu)筑物、建筑物設(shè)計±0.000引至施工現(xiàn)場并作好相應(yīng)保護，然后根據(jù)施工場地標(biāo)高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)記。并嚴(yán)格按照設(shè)計樁長要求施工到設(shè)計數(shù)值。同時應(yīng)控制樁機路線：嚴(yán)格按施工方案監(jiān)控樁機安全平穩(wěn)運行，開孔后至成樁全過程應(yīng)確保樁機支撐穩(wěn)定無移位傾斜及超過規(guī)定的振動。3）、開鉆、清泥：開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為1.01.5m/min或根據(jù)試樁確定相關(guān)

18、工藝參數(shù)。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）條形復(fù)合地基沿垂直軸線方向和群樁復(fù)合地基中的邊樁條形復(fù)合基地

19、沿軸線方向和群樁復(fù)合地基中間樁長螺旋鉆機20170150成孔控制深度摩擦型樁不小于設(shè)計樁長端承摩擦樁保證設(shè)計樁長及樁端進入設(shè)計持力層的深度端承型樁保證樁端進入設(shè)計持力層的深度樁機就位對中，應(yīng)勻速旋鉆，均勻下沉，鉆孔過程中排出的污泥（或泥漿）應(yīng)隨清隨出，確保施工現(xiàn)場整潔便于樁機行走。嚴(yán)格控制樁長，不同樁長，應(yīng)有不同樁長控制標(biāo)志。 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。4）、終孔：鉆到設(shè)計標(biāo)高（設(shè)計樁長）后，應(yīng)由建設(shè)、施工等有關(guān)單位人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。 5）、鋼筋籠制作和安裝，設(shè)置注漿

20、管：混凝土澆筑完成后應(yīng)立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。開啟送籠器,利用送籠器底部伸人鋼筋籠的導(dǎo)向管對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設(shè)計深度。繼續(xù)開啟并提升振動送籠器,使導(dǎo)向管與鋼筋籠脫離,直至從基樁內(nèi)抽出(導(dǎo)向管提升過程中的振動起到類似于混凝土振動棒的作用).最終形成鋼筋混凝土基樁。按設(shè)計要求認(rèn)真檢查鋼筋直徑數(shù)量。排列間距、長度（包括錨入承臺的總長度），鋼筋接頭焊接質(zhì)量及其布置位置，鋼箍及加強筋直徑，間距與主筋點焊質(zhì)量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設(shè)保護層墊圈，沿環(huán)向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層2-3m 鋼筋籠應(yīng)

21、加工成整體，螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設(shè)的吊裝設(shè)備起吊，對準(zhǔn)孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設(shè)計標(biāo)高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±202箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應(yīng)立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：根據(jù)設(shè)計樁基混凝土的C 等級，由實驗室提供配比，混凝

22、土塌落度為 + cm。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程操作，攪拌時間 分鐘，重量偏差，水泥+2% ?；蛘卟捎玫氖巧唐坊炷?。地泵與鉆機距離一般應(yīng)控制在60m以內(nèi) ?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進行，當(dāng)鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。長螺旋鉆具成孔作業(yè)至設(shè)計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵,以3.0-4.0 MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔鉆具,直至設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、填放碎（卵）石：碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入

23、孔內(nèi)，用鋼釬搗實。8）、第二次注漿（補漿）：利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過45min，第二次注漿一般要多次反復(fù)進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。9）、試塊制做與養(yǎng)護：為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，按照設(shè)計要求，一臺班做2組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。10）、斷樁處理施工過程中應(yīng)觀測現(xiàn)打樁對打樁的影響，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁斷并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min。3施工過程中質(zhì)量控制：五、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大

24、檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律）。現(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則： 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。 沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)。 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準(zhǔn)作業(yè)。 非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。 機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。 對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工

25、生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。六、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。七、施工建議1) 盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力,保證混凝土充盈系數(shù)在1.3以上。應(yīng)特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁

26、身混凝土,并確保"帶壓提鉆",以防止出現(xiàn)"斷樁"。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,早強型減水劑,優(yōu)化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17-20cm范圍內(nèi),使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當(dāng)樁身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止"串孔"必須采用"跳打"方式施工;樁頂混凝土應(yīng)超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應(yīng)采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設(shè)計位置.2) 壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直

27、徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。3) 成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。4) 長螺旋鉆孔樁施工時應(yīng)配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。5) 遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管，清

28、除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。6) 當(dāng)在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度等級的50%以后方可成樁。7) 當(dāng)鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應(yīng)作移位處理。當(dāng)土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。8) 配制水泥漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應(yīng)通過14×1418×18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。9) 注漿泵的工作壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在11

29、0MPa范圍內(nèi)變化，第二次補漿壓力一般在210MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。10) 安放補漿管時，其下端應(yīng)距孔底1m，當(dāng)樁長超過13m時，應(yīng)安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長處，補漿管組數(shù)視樁徑而定。11) 在距孔口34m段，應(yīng)采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當(dāng)用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。12) 鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行

30、或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。13) 冬季施工措施：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5 0C時，即進入冬季施工期，必需具備冬施條件后方可進行地基處理施工。冬季施工應(yīng)嚴(yán)格遵守中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬季施工規(guī)程。地基處理冬施措施一般可從樁料配合比、施工用水溫度、控制原材料質(zhì)量、施工現(xiàn)場保溫等幾方面采取措施予以解決。在申請施工配合比試驗時，應(yīng)要求添加防凍劑。當(dāng)配制樁料用水的水溫較低時，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于5 0C，則應(yīng)采用電加熱、煤碳加熱等方法對配制樁料用水進行適當(dāng)加溫，以保證配制的樁料成樁前不低于5度。應(yīng)盡可能的調(diào)運清潔干砂、碎

31、石（礫、卵）石，當(dāng)只能調(diào)運到濕砂、碎石（礫、砂）時，有條件時應(yīng)將濕砂、（卵、礫）進行烘干后使用。如無烘干條件，則應(yīng)保證砂、碎石不含冰、雪、凍結(jié)塊及其它易凍裂物質(zhì)，當(dāng)存在結(jié)塊時，必須將結(jié)塊拍碎后方可使用，且適當(dāng)調(diào)整配制樁料時的用水量。施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)留有足夠的防凍覆蓋土層厚度（大于等于凍土層厚度），避免地基處理施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質(zhì)量。14) 針對現(xiàn)場鉆機配電，監(jiān)理工程師主要從理論計算和實際運行電流實測著手，同時合理調(diào)配現(xiàn)場用電設(shè)備進出場時間，在市電不夠供應(yīng)的前題下，最大限度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發(fā)電機數(shù)量，在上述思想的指導(dǎo)下：不同工程中用電工儀表（鉗形電流表）

32、分別測試工程樁機、支護樁機、長三軸深攪樁機、長螺旋抗拔樁機，在不同進尺深度情況下該機的實際運行電流，實測結(jié)果如下：樁機名稱深度（M）10M20M30M40M50M60M以下工程樁機電流（A）404550556574支護樁機電流（A）405055長三軸樁機電流（A）150200260長螺旋樁機電流（A）180230324從實測鉆機運行電流結(jié)果可以明顯看出：a. 樁機運行電流隨著樁孔深度不同，電流是從小到大有一個漸進的過程；b. 由于樁機種種原因不是同步進行，因此存在一個綜合運行電流；c. 鉆機在完成鉆孔后，需要下鋼筋籠和澆筑砼有一個停機時間；d.從實測結(jié)果得知，施工單位按鉆機用電標(biāo)稱功率來配置發(fā)

33、電機臺數(shù)明顯不妥當(dāng)；八、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施1導(dǎo)管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧?.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。1.3加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2 偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：2.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2.2 放樁位時認(rèn)真仔細，嚴(yán)格控制誤差。2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。

34、3 斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：3.1 保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。3.2 嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。4 樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：4.1 優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地

35、下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 4.3 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。5 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。控制措施：樁頂至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水劑。 6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?.1 及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 6.2 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 6.3 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼

36、離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7 鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?？刂拼胧?.1避免砼收縮從而防止籠子下沉。 7.2籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8 鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧?.1改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。8.3吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。9 鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：9.1在相鄰樁間距太近時進行跳打

37、，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。9.2 控制好相鄰樁的施工時間間隔。10 樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺旋鉆孔根本不能入巖?？刂拼胧?0.1鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。 10.2 鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 10.3 鉆頭加水冷卻。對要求入中風(fēng)化巖較深的800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。 10.4 對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。11單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關(guān)系。控

38、制措施：11.1增加入巖程度是最好的措施 。11.2 對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。 11.3 在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。九、工程質(zhì)量檢測及驗收：1、樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm;單排樁 10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)

39、束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3、灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按要求執(zhí)行。每澆注50m2 必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。4、施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。5、施工中應(yīng)對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。6、嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆

40、注前測定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。7、沉渣厚度的檢查目前均用重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應(yīng)預(yù)先做標(biāo)定。8、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗?；炷凉嘧兜馁|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。9、工程驗收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄：1）、樁設(shè)計圖紙、施工說明和地質(zhì)資料；2）、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；3）、材料合格證和到施工現(xiàn)場后復(fù)試試驗報告；4）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁從開孔至下放鋼筋籠的各工序施工記錄；5）、隱蔽工程驗收記錄；6）、見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）

41、；7）、單樁承載力測試報告； 8）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄；9）、事故處理記錄及有關(guān)文件；10）、樁體完整性測試報告；11）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁質(zhì)量檢驗記錄；12）、樁竣工樁位平面圖；13）、其他必須提供的文件或記錄。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁D1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.0

42、1H2套管成孔灌注樁D500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注樁-20<1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁+50<1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±10用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑&

43、#177;10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見本規(guī)范基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目1垂直度見本規(guī)范測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，

44、清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁           摩擦樁mm mm50 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注               干施工mm mm160-220 70-100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體十、樁位檢測及樁基檢測：樁位偏差采用全站儀進行復(fù)核，復(fù)核工藝和樁位放樣基本相同，即采用全站儀先進行樁位放樣，再用實際樁心與放樣點進行比較，偏差在規(guī)范允許內(nèi)即為合格，否則應(yīng)進行處理。樁基無損檢測由業(yè)主委托專業(yè)檢測單位進行，檢測結(jié)果以報告形式交業(yè)主、施工單位及監(jiān)理部，作為進行下道工序的憑證及質(zhì)量保證資料的一部分，無損檢測質(zhì)量分、個等級，其中類樁為質(zhì)量較好樁，類樁為合格樁，類樁為不合格樁。當(dāng)對樁的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)采取鉆取芯樣法進行檢測。當(dāng)檢測后樁身質(zhì)量不符合要求時（如類樁出現(xiàn)等），應(yīng)研究處理方案，報監(jiān)理部審核處理。靜載檢測：設(shè)計規(guī)定按