2埃塞WM鐵路涵洞作業(yè)指導(dǎo)書框架涵

1、框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 復(fù)核： 審批： 中交埃塞WM鐵路項目2015.5.16目 錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工程序與工藝流程24.1施工程序24.2工藝流程25、施工工藝和方法45.1施工準(zhǔn)備45.2測量放樣45.3地表引截排水45.4基坑開挖45.5基底檢驗和處理45.6涵洞基礎(chǔ)施工55.7涵洞底板施工65.8涵洞墻身、頂板施工85.9沉降縫施工105.10防水層、保護層施工125.11端、翼墻及帽石135.12涵洞出入口鋪砌145.13涵洞缺口回填146、勞動組織及機械配置146.1勞動組織146.2機械配置157、材料要

2、求158、質(zhì)量控制及檢驗169、安全及環(huán)保要求179.1安全要求179.2環(huán)保要求1810、文明施工保證措施181、適用范圍適用于埃塞俄比亞Weldiya-Mekelle鐵路項目框架涵洞工程。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制實施性施工組織設(shè)計、根據(jù)季節(jié)、氣候、水量等因素科學(xué)安排涵洞的施工次序。（2）組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工圖紙，掌握其設(shè)計依據(jù)，組成、長度、坡度、線路平面形狀及涵址所處的水文、地質(zhì)情況，基礎(chǔ)類型等，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組織全體施工人員進行技術(shù)交底，進行崗前安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）基坑開挖前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查施工區(qū)域

3、內(nèi)的地上、地下構(gòu)筑物。對位于基坑內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下構(gòu)筑物進行拆除或加固處理。（2）依據(jù)施工控制樁，核對涵洞里程、標(biāo)高、坡度與該涵洞所在區(qū)段的線路設(shè)計文件是否相符。確定引排水方案、修筑臨時排水溝、截水溝，防止地表匯流到施工場地。（3）做好人員、設(shè)備物資、材料等準(zhǔn)備工作。解決施工用水、用電需要，滿足現(xiàn)場交通運輸需要。3、技術(shù)要求（1）根據(jù)現(xiàn)場地形條件和地質(zhì)條件確定涵洞基坑的邊坡支護方案。（2）基坑開挖經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時進行涵洞基礎(chǔ)施工，防止雨水浸泡。（3）涵洞沉降控制應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯搭壓。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實。（

4、4）涵洞進出口的溝床應(yīng)整理順直，鋪砌工程應(yīng)與上下游溝床、排水設(shè)施連接圓順、穩(wěn)固，流水暢通。（5）涵洞處路堤缺口填筑，應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）位于中、強膨脹土地區(qū)的涵洞，結(jié)合地形地貌、填土高度及膨脹土厚度，采用換填砂墊層等措施加固地基，使地基容許承載力滿足設(shè)計要求，同時上拱度可適當(dāng)加大。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖地基處理基礎(chǔ)施工底板施工邊墻、頂板施工沉降縫施工防水層施工端、翼墻施工出入口鋪砌檢驗驗收涵洞缺口回填。4.2工藝流程鋼筋進場、配料鋼筋加工基坑整平材料試驗施 工 準(zhǔn) 備測量放線復(fù)核基礎(chǔ)開挖及處理墊層施工砼試配分段基礎(chǔ)模板循環(huán)施工分段基礎(chǔ)澆筑分段

5、施工底板鋼筋、模板、砼分段施工邊墻和頂板鋼筋、模板分段澆筑邊墻和頂板砼拆模清理沉降縫施工涵頂三角墊層防水層施工回填洞內(nèi)面層施工回填及帽石施工砼拌制（廠拌）竣工清理竣工驗收翼墻基礎(chǔ)翼墻澆筑翼墻基礎(chǔ)翼墻澆筑框架涵施工工藝流程圖5、施工工藝和方法5.1施工準(zhǔn)備基坑開挖前，對地上、地下管線進行復(fù)測檢查，調(diào)查是否有遺漏的管線未改移?；娱_挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水措施。5.2測量放樣按照施工圖紙對基坑中心線、輪廓線、方向和高程精確放樣，施工圖標(biāo)示涵洞位置如果與實際不符應(yīng)辦理變更設(shè)計手續(xù)。根據(jù)涵洞的輪闊尺寸、地質(zhì)條件、

6、開挖深度、規(guī)范要求定出開挖邊界并撒好白灰線。涵洞施工過程中嚴(yán)格測設(shè)平面位置和標(biāo)高并多次復(fù)測和換手復(fù)測，確保結(jié)構(gòu)各部位尺寸準(zhǔn)確無誤。5.3地表引截排水基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)設(shè)向外排水坡，并在適當(dāng)位置設(shè)置截水溝，截水溝設(shè)計要結(jié)合地形地貌、匯水情況考慮，并與主體工程的排水系統(tǒng)銜接。防止溝水滲入基坑和基床內(nèi)，影響坑壁和基床的穩(wěn)定性。5.4基坑開挖（1）基坑采用人工配合挖掘機開挖，放坡1:1（1:0.75），開挖時在基槽底面留一層30cm厚土層采用人工開挖，基坑頂部四周2m范圍內(nèi)禁止堆放材料、機具設(shè)備、土方等，避免邊坡垮塌?；娱_挖與砼基礎(chǔ)采用一次性全斷面施工，采用全封閉車道的方案

7、。（2）人工清底，基坑平面尺寸，按基礎(chǔ)大小每邊加寬50cm。如遇有地下水，加四周排水溝及集水井的預(yù)留位置（每邊放寬不宜小于30cm）?；娱_挖邊坡根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況確定。（3）棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。（4）基底土質(zhì)及承載力必須符合設(shè)計規(guī)定。如不符合，按規(guī)定提報變更設(shè)計?；討?yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要。5.5基底檢驗和處理（1）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。（2）開

8、挖達到設(shè)計高程后，進行基底檢驗，基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計要求?；椎刭|(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計要求?；滋幚砗团潘闆r是否符有關(guān)要求。（3）碎石類及砂類基礎(chǔ)底面應(yīng)修理平整，對松散表層應(yīng)進行夯實。（4）黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。（5）設(shè)計有要求時可在底層鋪設(shè)一層100cm厚的砂石墊層，砂石墊層的頂面標(biāo)高不能高于基礎(chǔ)底面標(biāo)高。（6）按設(shè)計圖紙進行換填，壓實后承載力不小于150kPa。5.6涵洞基礎(chǔ)施工（1）模板安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模板在使用之前應(yīng)打磨、整修、

9、去除油污，使模板表面光潔平整?；滋幚硗瓿珊螅丛O(shè)計圖放出基礎(chǔ)尺寸線，組裝模板。模板盡量采用大模板，必要時采用組合鋼模，U型扣件聯(lián)接，再用50的腳手鋼管或方木背杠，用鐵絲與鋼模擰緊，再用方木做邊支撐，模板之間用拉筋加固，保證模板在澆筑混凝土的過程中不移位、不變形。模板在澆筑混凝土前要再次清理并涂脫模劑。模板縫用雙面膠條封閉，確保不漏漿。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。澆筑混凝土過程中，應(yīng)對模板及支撐進行觀察維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取補救措施。邊墻模板在基礎(chǔ)混凝土強度達到2.5MPa以上方可支設(shè)，模板支設(shè)完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進入下一道工序。（2）混凝土工程施工工藝混凝土運輸混凝土在

10、運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象?；炷吝\輸?shù)哪芰Ρ仨殱M足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。混凝土運輸?shù)牡缆?、車道板?yīng)平順、牢固?；炷猎诘寡b、分配或傾注過程中，應(yīng)采用滑槽或漏斗等金屬器具。混凝土灌筑混凝土灌筑前應(yīng)對模板分別進行檢察，將模板內(nèi)的雜物清理干凈?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于m，當(dāng)自由傾落高度大于m時應(yīng)采用滑槽、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。混凝土澆筑應(yīng)分層進行，其分層厚度應(yīng)根據(jù)拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。

11、混凝土灌筑完畢后，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光?；炷琳駬v插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm。振搗過程中不得碰撞模板。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑后，及時覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土的養(yǎng)護要派專人負(fù)責(zé)，使混凝土一直保持濕潤。混凝土的養(yǎng)護采用補水養(yǎng)護，首先在混凝土結(jié)構(gòu)物表面包裹一層蓄水物，在養(yǎng)護期內(nèi)，要定時注水保持濕潤，不得少于7天，確保早期水化質(zhì)量。5

12、.7涵洞底板施工（1）鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)除去表面的油污、浮皮、鐵銹等；鋼筋下料：認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格級別及加工數(shù)量，無誤后方可進行加工。鋼筋加工應(yīng)考慮彎曲和彎鉤對鋼筋下料長度的影響，并按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤形式等，計算確定下料長度；鋼筋彎制：鋼筋彎制應(yīng)采用彎曲機或者彎箍機在人工臺上完成；受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋

13、直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。（2）鋼筋接頭鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（3）模板安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能

14、承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模板在使用之前應(yīng)打磨、整修、去除油污，使模板表面光潔平整?；滋幚硗瓿珊?，按設(shè)計圖放出基礎(chǔ)尺寸線，組裝模板。模板盡量采用大模板，必要時采用組合鋼模，U型扣件聯(lián)接，再用50的腳手鋼管或方木背杠，用鐵絲與鋼模擰緊，再用方木做邊支撐，模板之間用拉筋加固，保證模板在澆筑混凝土的過程中不移位、不變形。模板在澆筑混凝土前要再次清理并涂脫模劑。模板縫用雙面膠條封閉，確保不漏漿。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。澆筑混凝土過程中，應(yīng)對模板及支撐進行觀察維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取補救措施。邊墻模板在底板混凝土強度達到2.5MPa以上方可支設(shè)，模板支設(shè)完畢經(jīng)監(jiān)理

15、工程師檢驗合格后進入下一道工序。（4）混凝土工程施工工藝混凝土運輸混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象。混凝土運輸?shù)哪芰Ρ仨殱M足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。混凝土運輸?shù)牡缆?、車道板?yīng)平順、牢固?；炷猎诘寡b、分配或傾注過程中，應(yīng)采用滑槽、串桶或漏斗等金屬器具?；炷凉嘀炷凉嘀皯?yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件分別進行檢察，將模板內(nèi)的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于m，當(dāng)自由傾落高度大于m時應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑?；炷翝仓?yīng)分層進行，其分層厚度應(yīng)根據(jù)拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能

16、力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷凉嘀戤吅螅皶r用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光?；炷琳駬v插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm。振搗過程中不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑后，及時覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土的養(yǎng)護要派專人負(fù)責(zé)，使混凝土一直保持濕潤

17、?；炷恋酿B(yǎng)護采用補水養(yǎng)護，首先在混凝土結(jié)構(gòu)物表面包裹一層蓄水物。在養(yǎng)護期內(nèi)，要定時注水保持濕潤，不得少于7天，確保早期水化質(zhì)量。5.8涵洞墻身、頂板施工涵洞墻身施工包括涵洞端翼墻、邊墻等結(jié)構(gòu)。（1）制作安裝框架涵身內(nèi)模支架安裝：支架宜采用扣件式鋼管支架，安裝方法如下：依據(jù)施工工藝設(shè)計的方法，確定縱橫支架的間距和位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線；在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放支架底座，將立桿按縱、橫向插于底座上。用直角扣件將掃地桿按縱、橫向與立桿扣牢；取兩根水平桿用直角扣件將其按橫、縱向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)定框架；按照上述程序安裝其他立桿和水平桿件；安裝剪力撐、安裝頂托。(2)內(nèi)

18、模安裝邊墻及頂部模板采用鋼模板，模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫；模板表面應(yīng)涂刷脫模劑；模板安裝的允許誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）綁扎邊墻和頂板鋼筋邊墻鋼筋綁扎前，應(yīng)將底板鋼筋施工時預(yù)留的邊墻鋼筋表面灰漿清理干凈，并將其校正到位。邊墻雙排鋼筋間距用定位架立鋼筋固定，架立鋼筋間距小于1.0m，并滿足設(shè)計要求。架立鋼筋端頭不得接觸模板面。邊墻鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。墊塊布置成梅花形，每平方米不得少于一塊。（4）制作安裝框架涵身外模為避免在澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r留下明顯的施工縫，外?？刹捎貌迕?。這種方法是將工字鋼的下端利用底板側(cè)面的預(yù)埋螺栓錨固，上端用鋼筋拉桿對拉，在兩個工字鋼之間插入外模，隨著

19、混凝土的逐漸灌筑上升外模亦不斷接高。這種方法可以提高框架涵洞的整體性，提高結(jié)構(gòu)的剛度、強度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑施工的連續(xù)。（5）澆筑邊墻和頂板混凝土澆筑混凝土前以及灌筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋進行檢查。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和油污等清理干凈；木模板應(yīng)用水潤濕，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。邊墻混凝土澆筑前，先將施工接縫處混凝土鑿毛處理，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤。兩邊邊墻混凝土必須對稱澆筑，每次澆筑混凝土高度不大于0.5m，連續(xù)不停地施工，采用插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓r的自由傾落高度不得超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用滑

20、槽、漏斗等器具或通過模板上的預(yù)留孔口灌筑。頂板混凝土由兩邊向中間澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動距離，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣1020cm。混凝土澆筑完畢先滿刮一次，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子收光壓實。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)超過允許間歇時間，應(yīng)按留置施工縫處理，并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。（6）邊墻和頂板混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h進行覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。（7）混凝土

21、的拆模當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求時，方允許拆模。拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)輕放，并及時處理干凈，涂刷脫模劑，以備再用。拆模后混凝土及砌體表面平整，洞身順直，排水流暢，帽石及端翼墻棱角分明，墻體平直。涵底鋪砌緊密、平整，進出口與上下游連接平順。5.9沉降縫施工（1）沉降縫的位置涵洞涵身、涵身與端墻、翼墻、進出水口急流槽交接處應(yīng)設(shè)置沉降縫。洞身沉降縫：按設(shè)計位置設(shè)置，無基礎(chǔ)涵洞僅在洞身涵節(jié)與出入口涵節(jié)間設(shè)置，兩端與附屬工程連接處也要設(shè)置沉降縫。凡地基土質(zhì)發(fā)生變化、基礎(chǔ)埋置深度不一、基礎(chǔ)對地基的荷載發(fā)生較大變化處、基

22、礎(chǔ)填挖交接處、采用填石墊高基礎(chǔ)交界處，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。巖石地基上的涵洞，可不設(shè)沉降縫。斜交涵洞：斜交涵洞洞口正做的，其沉降縫應(yīng)與涵洞中心線垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降縫與路基中心線平行。（2）沉降縫設(shè)置沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)在內(nèi)的整個斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測量確定沉降縫在基底面上的位置，在沉降縫兩端的地面上立垂直木桿掛線或用瀝青木板直接定位施工。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯。（3）沉降縫及沉降縫防水施工框架涵澆筑前，在沉降縫相應(yīng)位置處安裝鋼模板,并在沉降縫位置處用聚乙烯泡沫塑料板隔開。沉降縫外側(cè)鋪設(shè)50cm寬的改性瀝青彈性防水卷材，卷材中心應(yīng)與沉降縫對齊。鋪設(shè)防水卷材時，

23、應(yīng)保證沉降縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度一致。卷材鋪設(shè)范圍為兩側(cè)邊墻及頂板部位。沉降縫處須安裝止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)。止水帶的設(shè)置方式有中埋式和背貼式兩種：中埋式：止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。當(dāng)涵身頂?shù)装濉⑦厜Φ暮穸染笥?0cm時采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內(nèi)鋼筋。背貼式：止水帶敷設(shè)于涵身外側(cè)。當(dāng)涵身頂?shù)装寤蜻厜Φ暮穸刃∮诘扔?0cm時采用背貼式；其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入口涵節(jié)的基礎(chǔ)）上，然后澆筑混凝土即可。 邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達到設(shè)計強度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端

24、部框架外緣呈環(huán)形布置。止水帶中間圓環(huán)部分應(yīng)位于沉降縫中心線上，施工時注意準(zhǔn)確定位。止水帶宜用整根盡量減少接頭，接頭應(yīng)粘接牢固密不透水，接頭宜設(shè)在沉降縫的平直部位，不得設(shè)在涵身邊墻與頂?shù)装遛D(zhuǎn)角處。施工縫防水及構(gòu)造如下圖(通橋(2012)5401-07-16/17):5.10防水層、保護層施工(1)混凝土基層表面處理施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，采取保護措施避免敷設(shè)前二次污染?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、均勻一致。基礎(chǔ)應(yīng)堅實、干燥清潔、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象，對于混凝土因養(yǎng)護不夠等原因造成的強度不足、起砂等現(xiàn)象必須采用合適機械打磨，直至露出堅硬的

25、基面，過于光滑的基面宜用打磨機磨粗。若基層表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用不低于基礎(chǔ)強度的材料找平，并保證與基面的粘結(jié)強度2.5Mpa。平面與立面交界處的陰陽角均應(yīng)做成均勻一致的光滑圓角，圓弧半徑不小于50mm。（2）聚氨酯防水涂料的涂刷涂刷聚氨酯防水涂料時，基層不得有明水，嚴(yán)禁在雨中施工，防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5。基層應(yīng)平整清潔、牢固、堅實、充分干燥，無尖銳角，并做好節(jié)點圓弧處理。涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板（應(yīng)保證涂膜厚度達到2.0mm）將涂料均勻刷涂于基層表面。涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻涂刷于基層

26、表面。涂刷應(yīng)分兩次進行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。對于泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料進行封邊處理。不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短干燥時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)必須防止霜凍、雨淋及暴曬。配備好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用，防水層固化后，方可澆筑混凝土保護層。（3）保護層施工防水層隱蔽前，應(yīng)進行防水層隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得隱蔽。防水層采用C40細(xì)石混凝土，保護層厚度不應(yīng)小于30mm。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護措施。自然養(yǎng)護時，涵洞外表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆

27、蓋塑料薄膜，表面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于14d。5.11端、翼墻及帽石（1）模板安裝模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的壓力。模板安裝穩(wěn)定可靠，每60100cm加固一支撐。接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈。模板尺寸及安裝位置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙，確保結(jié)構(gòu)物尺寸滿足設(shè)計要求。（2）混凝土澆筑混凝土到現(xiàn)場時，檢查塌落度合格后方可使用。澆筑前對模板、支撐加以檢查，振動棒試振。對混凝土運輸罐車的運輸?shù)缆诽崆靶拚?，并滿足通車要求?；炷?/p>

28、的振搗采用插入式振動棒，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，搗固時，振動棒快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20s30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿。澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)觀察模板有無變形、跑模、出現(xiàn)異常情況立即組織有關(guān)人員進行處理。端墻、翼墻、帽石表面應(yīng)平整、抹光、外形方正。5.12涵洞出入口鋪砌（1）根據(jù)施工圖和現(xiàn)場地形條件，對涵洞出入口將要鋪砌的溝床位置、尺寸、高程進行測量定位放線，并做好標(biāo)識點。（2）涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基破面、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對無顯著溝形涵洞，出入口宜采用等

29、腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。（3）涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。（4）涵洞出入口的溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時，應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計，變更設(shè)計手續(xù)完善后及時組織施工。5.13涵洞缺口回填（1）路堤與涵洞連接處，應(yīng)設(shè)置過渡段，過渡段采用梯形或倒梯形。過渡段頂部（倒梯形過渡段為底部）長度2m。路堤與斜交涵過渡時，首先將斜交部分利用A組填料轉(zhuǎn)正，然后再設(shè)置過渡段。（2）過渡段全斷面優(yōu)先選用A組填料，其次為B組填料填筑，過渡段的基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相鄰基床表層相同，基床表層以下壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合基床底層的要求，當(dāng)過

30、渡段浸水時，浸水部分的填料還應(yīng)滿足深水土的要求。（3）路涵過渡段施工在涵洞兩側(cè)對稱同時進行。根據(jù)過渡段不同部位填料的不同，由涵洞向路基方向、由中心線向路基兩側(cè)按順序依次進行填料的鋪設(shè)工作。每層填料利用人工及推土機松鋪填筑完成之后，根據(jù)試驗段所得出的壓實數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)進行碾壓，使其達到設(shè)計規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)。（4）橋涵缺口回填路基填筑必須從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層填筑，并碾壓密實。當(dāng)涵頂填土厚度超過1.0m后，方可通行大型機械。涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機械施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。6、勞動組織及機械配置6.1勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工組織管理人員應(yīng)結(jié)

31、合設(shè)計圖紙要求、地質(zhì)條件等情況，以及內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，通過試驗來確定機械、人員組合，優(yōu)化資源配置，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行動態(tài)調(diào)整。一個作業(yè)面工地人員配備如下表：1個作業(yè)面工地人員配備表表序號名稱數(shù)量(人)備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14工班長15指揮機具人員26技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人7機械工、普工1220人6.2機械配置詳見主要機械設(shè)備配置表：主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱數(shù)量（臺/套）備注1挖掘機1臺2自卸車35臺視運距考慮3發(fā)電機1臺4潛水泵1臺5汽車吊1臺6混凝土運輸車24臺視運距考慮7插入式振搗棒2套8電焊機2臺9打夯機2套10壓路機1臺7、材料要求進入拌和站的

32、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進場。同時做好進場檢測工作，符合要求后方可使用。工程所用鋼筋，必須具有生產(chǎn)廠家試驗報告或出廠質(zhì)量證書，并按規(guī)定進行原材料試驗，合格后方可使用。8、質(zhì)量控制及檢驗(1)基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線50測量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測量檢查不少于5處（2）鋼筋工程檢驗鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋

33、間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc30mm+10，0尺量，兩端、中間各2處c30mm+5，0（3）模板工程檢驗?zāi)０灏惭b允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處墻身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量墻身±54模板側(cè)向彎曲墻身L/1500（L為墻身高）拉線尺量5墻身兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5，+10尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量（4）砼涵洞允許偏差和檢驗方法：

34、砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊、翼墻距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±15測量檢查不少于5處3孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長-50，+100尺量檢查不少于5處5頂、邊墻、底板厚度-5，+10尺量檢查不少于5處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處（5）框架涵允許偏差和檢驗方法：框架涵外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1寬度±50尺量檢查不少于5處2軸線長度±50測量檢查3頂、底板厚度-5，+20尺量檢查不少于5處4邊墻厚度-5，+20（6）端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法：端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1端、翼墻距設(shè)計中心線距離20測