平海電廠一期#2鍋爐脫硝施工方案(共27頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上A實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修 改STATUS狀 態(tài)編寫(xiě)AUTH審核 CHKD BY批準(zhǔn) APPD BY GUANGDONGPOWER ENGINEERINGCORPORATION廣東火電工程總公司平海工程項(xiàng)目部文件號(hào)：GPEC/PHP/GL/EP/0102/011施工方案脫硝施工方案版權(quán)所有COPYRIGHT：廣東火電平海工程項(xiàng)目部。任何人未經(jīng)我項(xiàng)目部書(shū)面許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。Page 1 of 14專心-專注-專業(yè)目 錄批準(zhǔn)人： 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/技術(shù)措施/施工方案控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項(xiàng)目總工項(xiàng)

2、目工程部項(xiàng)目質(zhì)管部項(xiàng)目安保部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)*班組工程師施工組長(zhǎng)*注：班組工程師負(fù)責(zé)在項(xiàng)目完成后將施工文件包中得作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/技術(shù)措施/施工方案上交，此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/技術(shù)措施/施工方案應(yīng)完善并有完整簽名。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施、施工方案）級(jí)別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1反應(yīng)器支座安裝2反應(yīng)器承重墻及進(jìn)、出口罩安裝3催化劑安裝4吹灰器安裝5反應(yīng)器內(nèi)件及取樣?xùn)鸥癜惭b6作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施、施工方案）修改意見(jiàn)征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：1編制依據(jù)及引用

3、標(biāo)準(zhǔn)1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004；1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95；1.3中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分；1.4公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)；1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5011-92；1.6公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)；1.7平海電廠一期21000MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.81000MW/600MW發(fā)電機(jī)組煙氣凈化脫硝裝置通 用 安 裝 說(shuō) 明 書(shū)（上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司）；1.9廠家提供的SCR區(qū)脫硝裝置圖紙。2工程概況及施工范圍2.1工程概況廣東平海電廠一期21000MW燃煤脫硫

4、、脫硝機(jī)組工程，鍋爐為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的1000MW燃煤鍋爐，為超超臨界參數(shù)直流變壓爐，配有2套脫硝系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)套SCR反應(yīng)器脫硝單元，主要用來(lái)減少煙氣中NOX濃度。本臺(tái)鍋爐配套安裝的脫硝系統(tǒng)主要由上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)制造，SCR區(qū)反應(yīng)器主要采取懸掛支撐梁上，并設(shè)置前后左右限位塊方式固定，確保SCR區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動(dòng)、不改變中心線。本臺(tái)鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，催化劑選用TiO2，脫硝效率高達(dá)45%60%。煙氣流程為：省煤器出口煙道SCR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道（同時(shí)注入氨氣）氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）SCR區(qū)反應(yīng)器

5、SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑層SCR區(qū)反應(yīng)器出口煙道空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道。SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑層分三層，最上一層為第三層，屬備用層，本期工程不安裝。2.2施工范圍脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預(yù)熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝、壓縮空氣管道與母管連接、氮?dú)夤艿琅c母管連接、氨氣管道與母管連接等由上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司供貨的設(shè)備安裝工作，不含空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)安裝工作。2.3 主要工作量主要工作內(nèi)容包括SCR區(qū)反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)、SCR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)、SCR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)出口煙道、氨注入系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吹灰器、SCR區(qū)反應(yīng)器殼體、SCR區(qū)反應(yīng)器本體、SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子、S

6、CR區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子裝運(yùn)、稀釋風(fēng)機(jī)等安裝工作。3施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工 人 員配備人數(shù)人員資格要求班長(zhǎng)1人高級(jí)工班組負(fù)責(zé)工程師1人工程師，有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)組長(zhǎng)2人高級(jí)工，有多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)主作業(yè)8人中級(jí)工作業(yè)10人初級(jí)工起重司索工6人具備相關(guān)的資質(zhì)證焊工10人具備相關(guān)的資質(zhì)證架子工8人具備相關(guān)的資質(zhì)證4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具名 稱配備數(shù)量型號(hào)備注平臂吊1臺(tái)40t平臂吊1臺(tái)80t平板車1臺(tái)25T汽車 1臺(tái)15T電焊機(jī)4臺(tái)直流經(jīng)檢驗(yàn)合格電焊機(jī)8臺(tái)交流經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼卷尺2把5M經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼卷尺1把100M經(jīng)檢驗(yàn)合格鏈條葫蘆 4個(gè)1

7、0T負(fù)荷試驗(yàn)合格鏈條葫蘆 6個(gè)5T負(fù)荷試驗(yàn)合格鏈條葫蘆 4個(gè)3T負(fù)荷試驗(yàn)合格鏈條葫蘆8個(gè)2T負(fù)荷試驗(yàn)合格橇棍2根水平尺2把500mm經(jīng)校驗(yàn)合格玻璃水平管1套30米線錘2個(gè)千斤頂2個(gè)5t經(jīng)校驗(yàn)合格鋼絲繩若干各種經(jīng)校驗(yàn)合格4.2安全防護(hù)用品配備4.2.1個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等；4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等。5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1施工人員應(yīng)對(duì)平海電廠一期脫硝裝置SCR區(qū)反應(yīng)器施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)熟悉。5.2施工人員應(yīng)對(duì)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）等規(guī)程規(guī)范熟悉。5

8、.3施工圖紙及技術(shù)資料齊全，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已完成編、審、批程序5.4作好安裝用工器具的準(zhǔn)備工作。5.5脫硝鋼架安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，鋼構(gòu)架安裝已具備預(yù)存放、安裝設(shè)備的條件，大型存放件上方有妨礙的桿件已預(yù)留。5.6設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設(shè)備運(yùn)輸車輛的出入。5.7安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場(chǎng)地平整無(wú)雜物，高處作業(yè)平臺(tái)、走道樓梯暢通，安裝平臺(tái)周圍應(yīng)裝圍欄。6作業(yè)程序、方法和要求6.1作業(yè)程序流程：施工準(zhǔn)備（含設(shè)備檢查）技術(shù)交底鋼架基礎(chǔ)劃線進(jìn)口煙道組合和正確就位、出口煙道組合、預(yù)備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出口煙道臨時(shí)就位于支架底層預(yù)備層殼體臨時(shí)就位于相對(duì)應(yīng)支架第

9、二層殼體臨時(shí)就位于支架層第一層殼體臨時(shí)就位于相應(yīng)位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復(fù)核第一層殼體正確就位、進(jìn)口煙道導(dǎo)流板組裝鋼架尺寸復(fù)核、見(jiàn)證第二層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見(jiàn)證預(yù)備層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見(jiàn)證出口煙道正確就位分部驗(yàn)收所有殼體焊接驗(yàn)收合格催化劑定位及下密封見(jiàn)證催化劑外裝運(yùn)電動(dòng)葫蘆安裝催化劑內(nèi)裝運(yùn)軌道鋪設(shè)催化劑元件安裝催化劑上部密封見(jiàn)證吹灰器或聲波喇叭安裝驗(yàn)收調(diào)試試運(yùn)行6.2 作業(yè)方法和要求6.2.1施工前的檢查6.2.1.1施工人員、技術(shù)員會(huì)同物流公司或廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測(cè)量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和

10、材質(zhì)要符合驗(yàn)標(biāo)加工配制篇的要求。詳細(xì)核對(duì)閥門(mén)、膨脹節(jié)、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問(wèn)題提交制造廠及時(shí)消缺處理。兩臺(tái)反應(yīng)器按鍋爐對(duì)稱中心線對(duì)稱布置，在設(shè)備編號(hào)，分類及組合吊裝過(guò)程中一定要注意區(qū)分。6.2.1.2反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無(wú)遮蓋存放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好彈簧、催化劑模塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。6.2.1.3.催化劑模塊儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放時(shí)不得超過(guò)三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進(jìn)行對(duì)模塊有機(jī)械損傷的操作；催化劑應(yīng)放在干燥處。（預(yù)留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件，到貨后不再領(lǐng)用，以避免不必要的保管工作）6.2.1

11、.4支撐梁的外觀、尺寸的檢查查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象；觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測(cè)互成90的兩個(gè)面，采用拉線、鋼板尺檢測(cè)的方法。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過(guò)10mm）；檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對(duì)角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測(cè)兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用1m鋼板尺和塞尺互成90的兩方位檢測(cè)）；用鋼板尺測(cè)量螺栓孔位置及直徑；測(cè)量四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值。允

12、許誤差見(jiàn)下表：立柱+2mm、-6mm橫梁0、-10mm6.2.1.5檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。對(duì)組件進(jìn)行檢查，著重檢查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組合。6.2.2鋼架基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線時(shí)以鍋爐縱橫中心為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并在基礎(chǔ)上用油漆做好標(biāo)記；測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)間的距離以及對(duì)角線長(zhǎng)度，并作好復(fù)查記錄報(bào)驗(yàn)；根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)的表面標(biāo)高，并做好記錄。6.2.3出口煙道組合、存放、安裝出口煙道安裝于標(biāo)高25.936米33.8米，考慮到廠家分三段、每段4片到貨，故

13、分三件就地進(jìn)行組合，三段組合件的分界標(biāo)高為38.543米、36.172米，上段外形尺寸為長(zhǎng)17500mm寬11400mm高2371mm、中段長(zhǎng)16530mm寬11400mm高2371mm、下段長(zhǎng)15560mm寬11400mm高2372mm，重量約為上段10.3t、中段9.9t、下段9.4t，在吊裝前應(yīng)先將空預(yù)器進(jìn)口補(bǔ)償器安裝就位，并在補(bǔ)償器上進(jìn)行加固保證出口煙道下段吊裝后補(bǔ)償器不受外力，在K7-K8軸鋼架安裝完后，爐左直接利用40t平臂吊、爐右直接利用80t平臂吊將出口煙道組合件臨掛在33.8米層鋼梁上，當(dāng)預(yù)備層正確就位后，再使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順序組合完成。臨時(shí)存放方法為煙道

14、前部使用鋼絲繩和六個(gè)5t手拉葫蘆綁扎在鋼架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用#22工字鋼生根在K8鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。6.2.4進(jìn)口煙道組合、存放、安裝進(jìn)口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節(jié)，煙道分下彎煙道，中部煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內(nèi)布置有氨注入裝置、氨-空氣混合器、氨-煙氣混合器。進(jìn)口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時(shí)進(jìn)行，預(yù)存順序與安裝順序?yàn)閺南峦?。下彎煙道?段、8片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后再吊裝，外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬4385mm高5420mm，重21.268t；中部煙道分3段、每段4片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組合成3件，上段組合件外形尺寸約長(zhǎng)1750

15、0mm寬3500mm高2900mm、重量約為11.4t，中段組合件外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬3500mm高2300mm、重量約為9t，下段組合件外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬3500mm高3130mm、重量約為12.3t；上彎煙道分3段、14片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成2件組合件，上段外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬5080mm高4275mm、重量約為19.5t，下段外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬3500mm高2825mm、重量約為11.6t。進(jìn)口煙道吊裝方法為：爐左、爐右下彎煙道均在組合場(chǎng)組合，并由爐右80t平臂吊直接吊裝就位；中部煙道組合時(shí)可將內(nèi)部氨注入裝置、氨-空氣混合器一起安裝后起吊，爐左中部煙道各段

16、由40t平臂吊直接吊裝就位，爐右各段由80t平臂吊直接吊裝就位；上彎煙道組合時(shí)可將內(nèi)部導(dǎo)流組件一起組裝后起吊，爐左下段由40t平臂吊直接吊裝就位，爐左上段和爐右各段由80t平臂吊直接吊裝就位。和出口煙道一樣，進(jìn)口煙道也有固定、滑動(dòng)支座，組件吊裝完成后即進(jìn)行各個(gè)支座的安裝，以利于組件定位。在安裝下彎煙道時(shí)，為減少鍋爐向下膨脹時(shí)對(duì)膨脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時(shí)按圖紙要求預(yù)先裝低一個(gè)距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心線位置重合（重合度3mm）。按設(shè)計(jì)，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負(fù)荷工作時(shí)向下伸脹約300mm，冷態(tài)安裝時(shí)向下落低150mm，即可減少膨脹節(jié)載滿負(fù)荷時(shí)的扭曲量。各煙道

17、對(duì)口時(shí)必須保證上口、下口對(duì)角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm。6.2.5反應(yīng)器殼體組合、預(yù)存反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對(duì)反應(yīng)器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬11400mm高8950mm，總重kg。殼體分3段、18片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，考慮到吊機(jī)的吊裝負(fù)荷率，分第一層、第二層、預(yù)備層三層在鍋爐組合場(chǎng)組合后再吊裝。每層附有催化劑托架、觸媒裝載門(mén)、吊桿組和人孔門(mén)，各層外形尺寸約長(zhǎng)17500mm寬11400mm高2800mm，重量約為26.45t。均由爐右80t平臂吊吊裝就位，從最低層開(kāi)始依次使用四個(gè)10t鏈條葫蘆和鋼絲

18、繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上，待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再?gòu)纳贤乱来翁嵘M件就位。各層殼體現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)還應(yīng)注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求；四周側(cè)板密封可靠，焊縫無(wú)任何泄漏，并做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即補(bǔ)焊；四周側(cè)板對(duì)兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5；兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。6.2.6各層殼體就位安裝第一層殼體（上段）的正確就位：就位過(guò)程也是對(duì)支撐梁的加載過(guò)程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來(lái)承受和傳遞的。第一層殼體就位時(shí)，把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn)螺栓后，再先四角

19、、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫密封性。用上述方法，把第二層（中段）、預(yù)備層（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定每層40#工字鋼上平面標(biāo)高，如與圖紙標(biāo)高之差5mm，應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。除反應(yīng)器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門(mén)、檢修門(mén)及支座、測(cè)量管座等均可組合在反應(yīng)器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。6.2

20、.7支撐梁安裝SCR支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成，布置在鍋爐K7-K8鋼架44090mm層上，其中每個(gè)SCR橫梁共7件（最重件11.398t），其他連接縱梁若干（最重件0.559t）。橫、縱梁吊裝時(shí)基本按爐左由40t平臂吊、爐右由80t平臂吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準(zhǔn)確性，支撐梁支撐件安裝時(shí)要看好圖紙對(duì)焊接的要求，支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.2t），若鋼架立柱頂標(biāo)高有誤差可采用增加12mm鋼板調(diào)整，差值3mm。支撐梁現(xiàn)場(chǎng)安裝找正的主要質(zhì)量要求找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無(wú)誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。在第一

21、點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上各點(diǎn)位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400400范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，可采用平移400400的平整鐵板檢查間隙。若超差必須進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，使其達(dá)標(biāo)。在滿足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測(cè)一次支座上平面。要符合水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度3mm，對(duì)角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再?gòu)?fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm，對(duì)角線尺寸3mm。支撐梁安裝完成后復(fù)查各個(gè)尺寸并做好原始記錄，待通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安裝工序。6.2.8頂蓋煙道組合安裝頂蓋煙道布置在SCR支撐梁上方，總重55644kg，

22、由前后左右及頂蓋板拼裝而成，內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件。前、左、右側(cè)板分上下2片到貨，后側(cè)板分4片到貨，頂側(cè)板分7片到貨?，F(xiàn)場(chǎng)先拼裝成前后左右和頂側(cè)板5件組合件后吊裝，前側(cè)板外形尺寸約長(zhǎng)17500mm2250mm、重約3380kg，后側(cè)板外形尺寸約長(zhǎng)17500mm4750mm、重約5843kg，左右側(cè)板外形尺寸均約長(zhǎng)13200mm4750mm、重約4570kg，頂側(cè)板外形尺寸約長(zhǎng)17500mm13200mm、重約15958kg。爐左前后左右側(cè)板由爐左40t平臂吊吊裝就位，爐左頂側(cè)板和爐右前后左右頂側(cè)板由爐右80t平臂吊吊裝就位。頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進(jìn)行。吊裝頂蓋

23、煙道順序?yàn)榇齋CR支撐梁及SCR殼體內(nèi)設(shè)備吊裝完成后開(kāi)始吊裝前后左右側(cè)板組件，再安裝導(dǎo)流桿組件，最后吊裝頂蓋板組件，頂蓋煙道內(nèi)的導(dǎo)流桿組件散件吊裝就位，并于頂側(cè)板就位前預(yù)存在頂蓋煙道內(nèi)。各組件吊裝前需使用型鋼加強(qiáng)以防變形。6.2.9煙道零部件安裝6.2.9.1非金屬織物補(bǔ)償器安裝：按照?qǐng)D紙要求將非金屬織物補(bǔ)償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進(jìn)行檢查、消缺。使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償器的安裝總長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補(bǔ)償器吊裝到煙道相應(yīng)位置。吊裝到位后，先將補(bǔ)償器的一端作為臨時(shí)固定，然后將補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對(duì)另一端做固定，同時(shí)將補(bǔ)償器完全固定在煙道上。在確定

24、煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時(shí)，可以拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓。6.2.9.2催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應(yīng)器內(nèi)件同步安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖編號(hào)、分類及安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意裝配順序。6.2.9.3催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周488300H鋼內(nèi)，根據(jù)吊裝機(jī)械起吊性能，可在地面拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接，也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內(nèi)部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔（因吹灰器圖紙未到，孔徑不能確定）。6.2.9.4吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重

25、量分塊懸掛在支撐梁上，共有27個(gè)吊桿。焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng)注意吊桿坡口方位，以免搞錯(cuò)。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。6.2.9.5觸媒裝載門(mén)：SCR每層設(shè)有一個(gè)觸媒裝載門(mén)，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。裝載門(mén)分成門(mén)蓋和門(mén)框。門(mén)蓋是雙層的（兩層之間不能焊接固定），為防止煙氣結(jié)露，內(nèi)設(shè)保溫材料。本裝載門(mén)門(mén)框在殼體組裝時(shí)完成、門(mén)蓋在殼體安裝完成后進(jìn)行。6.2.9.6定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的巨大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保反應(yīng)器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成

26、，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈20mm鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。這一部分工作應(yīng)在預(yù)備層組裝時(shí)完成。6.2.9.7整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面無(wú)毛刺、飛濺物，外殼對(duì)角線長(zhǎng)度差2mm等；安裝時(shí)注意不同規(guī)格的安裝位置，核對(duì)編號(hào)，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。6.2.9.7防積灰板：由于反應(yīng)器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號(hào)，對(duì)號(hào)落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完

27、成。6.2.10催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序?yàn)椋很壍?墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門(mén)處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進(jìn)行安裝。6.2.11附屬機(jī)械及管道安裝稀釋風(fēng)機(jī)安裝需注意方向及其就位尺寸。SCR區(qū)附屬管道、閥門(mén)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，講究橫平豎直、工藝美觀。閥門(mén)手柄方向應(yīng)便于操作，并確認(rèn)其安裝完成后處于關(guān)閉狀態(tài)。管道的支吊架必須支撐在梁上。6.2.12吊機(jī)負(fù)荷參見(jiàn)附圖.6.2.13其他作業(yè)要求6.2.13.1現(xiàn)場(chǎng)總拼支撐梁時(shí)，應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力，凡下雨、下雪、大霧的情況下，不得

28、進(jìn)行焊接，在-10以下，鋼板厚度小于16mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150；在-5以下，鋼板厚度大于1624mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150；在0以下，鋼板厚度大于2440mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150；鋼板厚度大于40mm時(shí)，任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150。6.2.13.2凡焊接件有Q345材質(zhì)時(shí)，必須采用牌號(hào)為T(mén)5xx以上的焊條。6.2.13.3在管道進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)時(shí)，須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴(yán)禁與設(shè)備連通試壓。采用氣體試壓，稀釋風(fēng)管試驗(yàn)壓力6kg/cm2；壓縮空氣管道試驗(yàn)壓力10kg/cm2。6.13.4催化劑安裝注意事項(xiàng)在處理催化劑時(shí)，需要采取下列防護(hù)措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安

29、全眼鏡；戴安全面具；在操作催化劑時(shí)，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗臉。 若催化劑操作未采取以上防護(hù)措施，個(gè)別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適；通過(guò)吸入破壞健康；目前未知的生理破壞；如果大量進(jìn)入湖泊和河流，將危害魚(yú)類和浮游生物 催化劑裝載設(shè)備的安裝和使用還需參照設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等設(shè)備隨機(jī)文件的相關(guān)要求6.3專項(xiàng)技術(shù)措施無(wú)7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)吹灰器安裝 爐6-

30、3承重墻安裝 爐4-10廠家安裝說(shuō)明7.1.3設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7.1.4煙道及殼體的坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。7.1.5組合件檢查要求7.1.5.1組件長(zhǎng)度：偏差2總長(zhǎng)度，且10mm7.1.5.2安裝標(biāo)高：偏差5mm7.1.5.3對(duì)口錯(cuò)邊量：偏差1mm7.1.5.4安裝縱橫位置：偏差5 mm7.1.5.5煙道口及法蘭、護(hù)板、墻板的邊長(zhǎng)偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于5mm7.1.5.6煙道法蘭、護(hù)板、墻

31、板的平面度公差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于1mm，全長(zhǎng)不大于4mm。7.1.5.7煙道端面傾斜度不大于2.5mm。7.1.5.8煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于1mm，兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大于3mm。7.1.5.9支撐結(jié)構(gòu)上所有底板的基面高度偏差相對(duì)于目標(biāo)尺寸為 2 mm。7.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置7.2.1鋼架基礎(chǔ)劃線 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.2第一層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）7.2.3第二層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）7.2.4預(yù)備層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）7.3中間程序交接點(diǎn)設(shè)置殼體保溫7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1焊接由具有豐富經(jīng)驗(yàn)并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通

32、道所有圍護(hù)護(hù)板應(yīng)密封焊接。7.4.2為了催化劑以后的壽命監(jiān)測(cè)，在安裝催化劑模塊時(shí)應(yīng)該詳細(xì)記錄催化劑模塊的位置和數(shù)量。7.4.3催化劑模塊從地面吊至SCR反應(yīng)器裝載平臺(tái)的過(guò)程中應(yīng)小心運(yùn)送以防損壞。安裝催化劑層應(yīng)從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運(yùn)行不合設(shè)計(jì)要求安裝備用層時(shí)，下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護(hù)。催化劑安裝完畢以后，反應(yīng)器、煙氣通道和催化劑層必須保證清潔。7.4.4支吊架在構(gòu)件方向找平外，垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設(shè)備和法蘭、吊架螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得隨意用火焰切割。切割的部件一律進(jìn)行打磨。7.4.5嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上任意

33、施焊。7.4.6所有設(shè)備護(hù)扳變形處要進(jìn)行校正；煙道平面平整，無(wú)明顯凹凸不平，臨時(shí)焊接件切割干凈，灰斗內(nèi)無(wú)雜物。7.4.7相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。7.4.8安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)按程序處理并封閉。7.4.9設(shè)備表面干凈、無(wú)焊疤、泥砂，磨擦面無(wú)浮銹、油污、油漆等。7.4.10設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,必須做好維保措施；不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳；臨時(shí)焊件必須徹底割除干凈，并打磨光滑平整，并注意不得損傷原產(chǎn)品。7.4.11反應(yīng)器入口罩、出口罩、殼體、內(nèi)件必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，主要構(gòu)件無(wú)裂紋、氣孔、嚴(yán)重銹蝕、損傷，驗(yàn)收合格后方可安裝使用

34、。所有部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。吹灰器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離。7.4.12反應(yīng)器的安裝焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家規(guī)范。本工程不需要對(duì)焊接進(jìn)行射線檢查和超聲波檢查，但SCR煙道及反應(yīng)器殼體焊接完成后均要做煤油滲透試驗(yàn)和辦理簽證，整個(gè)SCR區(qū)參與鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)，以確保密封性。7.4.13催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技術(shù)要求。7.4.14吹灰器管道錯(cuò)口1mm反應(yīng)器內(nèi)部清潔無(wú)雜物7.4.15非金屬膨脹節(jié)煙氣流向應(yīng)與指示牌指向一致；風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記7.4.16門(mén)孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻7.4.17支吊架安裝符合驗(yàn)標(biāo)管道篇7.4.1

35、8膨脹節(jié)處的保溫不得影響膨脹節(jié)吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門(mén)的保溫不得影響門(mén)的開(kāi)閉。7.4.19環(huán)繞反應(yīng)器的腳手架與反應(yīng)器外殼間的空間應(yīng)不影響保溫層的安裝；從反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)器的密封焊操作，應(yīng)安裝內(nèi)部腳手架。7.4.20焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。7.4.21管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。安裝不能出現(xiàn)十字焊縫，不能強(qiáng)行對(duì)口，以免出現(xiàn)應(yīng)力集中。焊縫成型美觀，焊口平整

36、光滑，焊渣、藥皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。7.4.22管道接口對(duì)接時(shí)，錯(cuò)口必須控制在1mm以下，不同管段上的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少100mm，對(duì)口焊縫距最近的支吊架邊緣應(yīng)不小于75mm。7.4.23煙道加強(qiáng)角鋼跳焊，100/250，交口封口，接縫和角鋼、H鋼相交處打磨平整。7.4.24焊接工作完成后須進(jìn)行整形和防腐工作，確保上口、下口對(duì)角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm，整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作，并保證開(kāi)口截面對(duì)角線長(zhǎng)度差3mm。7.4.25殼體在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體時(shí)，注意H鋼連接板的方向一致性。7.4.26整流器安裝面應(yīng)將焊縫磨平，表面平整，不得有毛刺、飛濺物等，支撐梁構(gòu)件在

37、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中防止變形和碰撞損壞。7.4.27支吊架調(diào)整后，緊鎖螺母伸出長(zhǎng)度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴(yán)禁錯(cuò)用、混用、串用。螺紋部分應(yīng)完好，無(wú)損傷，且一律涂鉛油，絲口超出螺帽長(zhǎng)度一致，盡量控制在2-3個(gè)絲扣內(nèi)，按規(guī)定帶緊鎖螺帽。7.4.28安裝尺寸必須嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） （1996年版）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95）及廠家設(shè)備文件資料來(lái)控制。7.4.29內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，外表工藝精湛；質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到廠家要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)。8安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求8.1遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）與本項(xiàng)目有關(guān)的部分，做

38、到人人懂安全，人人遵守安全，避免發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。8.2制作和吊裝作業(yè)區(qū)四周設(shè)置安全圍欄，嚴(yán)禁非施工人員通過(guò)或逗留。嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或拆除安全設(shè)施和標(biāo)識(shí)。8.3鋼架立柱吊裝的同時(shí)各種連接梁和平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)跟上，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施工通道的安全性。8.4施工場(chǎng)所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。8.8施工場(chǎng)所（反應(yīng)器內(nèi)部）應(yīng)照明充足，局部照明用的移動(dòng)燈具應(yīng)盡量使用行燈。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源。8.5鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等起重工具不得超負(fù)荷使用。吊車吊重物時(shí)要有合格的司機(jī)進(jìn)行操作，綁扎、起吊等起重作業(yè)必須由起重工進(jìn)行。SCR反應(yīng)器吊裝時(shí)要使用麻繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生碰撞。如鏈條葫蘆需長(zhǎng)時(shí)間受

39、力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。8.6零米的設(shè)備堆放、安全設(shè)施和各類標(biāo)識(shí)的布置嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。8.7非專業(yè)人員不得搭設(shè)，拆除腳手架，腳手架搭設(shè)后，由施工小組和安全員驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁隨意切割或拆除腳手架。8.8腳手架上、梁上嚴(yán)禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應(yīng)放在木箱內(nèi)或工具袋內(nèi)。設(shè)備隨吊隨裝，如若存放，必須有防墜落措施。8.9所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。切割、打磨時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.10高空作業(yè)人員須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)系在腰部上方牢固可靠處，對(duì)不方便系安全帶的地方使用差速保護(hù)器。高空行走鋼梁時(shí)，需預(yù)先拉好

40、安全繩，并同時(shí)使用安全帶，垂直攀爬鋼柱時(shí)需使用攀登自鎖器。8.11臨時(shí)電源布置，嚴(yán)格按照臨時(shí)電源布置方案執(zhí)行。保護(hù)器必須定期檢查動(dòng)作是否靈敏、可靠。施工電源盤(pán)須經(jīng)檢測(cè)合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開(kāi)關(guān)，每天下班前關(guān)掉不用的電源。8.12在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時(shí)要求使用包角保護(hù)鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應(yīng)器部件時(shí)必須使用保險(xiǎn)繩。8.13超過(guò)6級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時(shí)停止室外安裝工作。潮濕地方或下雨天作業(yè)作好防滑、防漏電措施。8.14吊裝機(jī)械、電動(dòng)工具在使用前必須仔細(xì)檢查，只有確認(rèn)完好，合格的工器具，才能允許使用。8.15氧氣、乙炔瓶的距離不小于5m，距離明火的距

41、離不小于10m，且應(yīng)放在吊裝場(chǎng)地外，嚴(yán)禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。8.16使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。8.17千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄，不得超過(guò)規(guī)定人數(shù)操作。8.18在安裝區(qū)域?yàn)槭┕ば〗M的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求一天一小清，一星期一大清。做到場(chǎng)地平整，道路暢通，設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時(shí)清除，不過(guò)夜，營(yíng)造一個(gè)良好的文明施工環(huán)境，要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）：職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：工程部 施工班組：脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝

42、置安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1吊裝隨吊物件綁扎不牢無(wú)人身傷亡無(wú)設(shè)備損壞在吊裝鋼架前應(yīng)仔細(xì)檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠AP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員2吊裝高空掉物無(wú)人身傷亡無(wú)設(shè)備損壞1.鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷軸以及剎車裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。2.嚴(yán)禁使用不合格的起重索具。3.鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴(yán)禁站人，防止葫蘆突然拉斷傷人。嚴(yán)禁超載使用鏈條葫蘆，并及時(shí)安裝煙風(fēng)道支吊架，嚴(yán)禁使用鏈條葫蘆長(zhǎng)時(shí)間懸掛重物。使用葫蘆時(shí)必須鎖緊手拉鏈條。RAAPPP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員3工器具使用

43、高空掉物無(wú)人身傷害1.對(duì)于小型工具和螺栓要用工具袋。2.對(duì)于千斤頂、撬棍等要系安全繩。3.易掉物品要放在安全可靠處。AAATTT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員4螺栓終緊高空掉物無(wú)人身傷害及時(shí)清除多余的螺栓及梅花頭AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員5焊接作業(yè)焊條頭掉下傷人無(wú)人身傷害焊條頭及時(shí)回收AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員6高空作業(yè)高處墜落無(wú)人身傷害高空作業(yè)時(shí)應(yīng)將安全帶系掛在上方牢固可靠處AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員7焊接作業(yè)觸電、煙氣窒息無(wú)觸電事故1.電焊皮帶裸露部份應(yīng)包扎好后方可使用。2.內(nèi)部工作時(shí)內(nèi)外人員必須注意相互配合。3.施工人員作好安全防護(hù)措施，外部留人監(jiān)護(hù)。4.內(nèi)部焊接要采取通風(fēng)、照明

44、、防觸電措施AAASPTTT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員8使用臨時(shí)電源觸電無(wú)人身傷害1.雨中嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具。2.不使用無(wú)漏電保護(hù)器的插座。3.嚴(yán)禁使用不合格的電動(dòng)工具。4.不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。AAAATTTT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員9火焊作業(yè)火焊皮帶漏氣失火無(wú)火災(zāi)發(fā)生火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人AP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員10高空作業(yè)高空墜落無(wú)人身傷亡應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)RP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員11夜間作業(yè)夜間作業(yè)照明不充足無(wú)人身傷亡保證施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明RP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員12腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)不規(guī)范腳手架搭設(shè)牢固，防止人員意外傷害1.在使

45、用腳手架前應(yīng)檢查其是否符合要求,驗(yàn)收合格后方可使用。2.定期組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腳手架進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)整改。WSPT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員13組合、焊接容器內(nèi)設(shè)備照明不足碰傷擦傷無(wú)人身傷亡殼體內(nèi)用12V行燈照明，燈泡帶防暴網(wǎng)AP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員14組合、焊接容器內(nèi)安裝無(wú)退讓空間無(wú)人身傷亡施工人員禁止站在死角，避開(kāi)設(shè)備移動(dòng)方向AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員注：控制方法：W：見(jiàn)證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P作業(yè)開(kāi)始前；D每天至少一次；Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）；T活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)表8-2環(huán)境因素及控制

46、措施環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：工程部 施工班組：脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫銷裝置安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督人簽字備注輸入輸出1施工臨時(shí)加固措施臨時(shí)加固及包裝件廢舊鋼材、構(gòu)件、包裝余料固廢污染1.在施工責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求每天一小清，每星期一大清，做到場(chǎng)地平整，道路暢通。2.施工過(guò)程產(chǎn)生廢料、雜物及時(shí)放入垃圾箱。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員2施工切割作業(yè)壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染1.使用割刀必須扎好皮帶接頭。2.供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員3施工焊接作業(yè)焊條煙霧焊條頭大氣污染固廢污染1.確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，電焊煙塵能及時(shí)排出。2

47、.對(duì)焊條頭進(jìn)行及時(shí)回收。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員4施工鋼架安裝勞保防護(hù)用品廢勞保防護(hù)用品固廢污染及時(shí)清理放入垃圾池。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員5施工催化劑安裝催化劑粉塵湖泊和河流大氣環(huán)境污染1、做好使用前的保管工作，設(shè)置專門(mén)存放區(qū)域。開(kāi)箱檢查完畢后，及時(shí)恢復(fù)包裝。2、安裝時(shí)，施工人員必須學(xué)習(xí)模塊安裝使用說(shuō)明書(shū)的安全部分，并做好防護(hù)措施。施工人員班長(zhǎng)/安全員注：重大危險(xiǎn)/危害因素要確定目標(biāo)或指標(biāo)9 附錄表9-1強(qiáng)制性條文控制表強(qiáng)制性條文控制表施工單位：工程部 施工班組：脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝置安裝序號(hào)規(guī)范名稱條目?jī)?nèi)容執(zhí)行人簽名監(jiān)督人簽名備注1電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程（第1部分

48、：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇) (修訂本) SDJ 24588電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇) (修訂本) SDJ 24588電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇) (修訂本) SDJ 245883.1.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員23.3.1材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)定值定位堆放整齊，并符合搬運(yùn)及消防的要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，地

49、基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員34.0.8在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員45.2.7未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員58.1.10高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員68.1.11高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大（水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員78.1.12高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯

50、上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員88.1.15高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員98.1.16高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員1010.1.1凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo)：1重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的90%及以上；2兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件；3起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝；4爆炸品、危險(xiǎn)品必須起吊時(shí)；5起重機(jī)械在輸

51、電線路下方或其附近作業(yè)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員1110.1.2起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員1210.1.8起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)；起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過(guò)。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員1310.1.14遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員1410.4.1起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)按GB 5082的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員15