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文檔簡介
1、綿陽西部現(xiàn)代商貿(mào)物流城招商中心工程商品硅施工方案編制單位:重慶恒通建設(shè)(集團(tuán))有限公司編制日期:2011年10月28日1.1概況:在舁廳P項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱綿陽西部現(xiàn)代商貿(mào)物流城招商中心工程2工程地址綿吳路瓦店村3建筑規(guī)格及形式建筑面積8486.5m2層高首層二層三層6m5.5m4.8m結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防7度基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)4混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15承臺(tái)C30柱C30C30C30梁C30C30C30板C30C30C30樓梯C30C30C30構(gòu)造柱C25C25C25過梁C25C25C252、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng),柱、梁、板采用泵送。該工程
2、泵送全部采用汽車泵送根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,若混凝土澆筑最較大,白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí),現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12小時(shí),各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊5010臺(tái)1ZN-50型振搗器臺(tái)51.126.4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)5木抹子個(gè)5HGY13布料桿臺(tái)2IPF-100型泵車臺(tái)11717排量100m3/h3、施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)
3、高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。3.1.6 混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)
4、號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?;炷烈玫突钚约吓渲疲呋炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝
5、劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?;炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3.2.3 所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動(dòng)鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2.4 施工縫留置位置4柱施工縫留在梁下口5-10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.1 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑
6、,采用平板振搗,表面抹平壓光。3.2.6.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑,每四根柱為一循環(huán)單元,循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定,為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3.2.6.4 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1 清理:在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃
7、干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時(shí)采用串筒或斜梢下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5 使用
8、30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm;取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜3.3.3 墊層混凝土澆筑基梢驗(yàn)收合格后,釘控制樁(8mX8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆注?;炷琳饟v采用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用
9、鐵抹子壓光?;炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑,3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土,罐車運(yùn)輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管,為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。3.3.4.2 底板商品混凝土標(biāo)號C30,坍落度16-18cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收
10、縮裂縫。3.3.5 柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定,為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm)。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時(shí)下灰,同時(shí)振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái),不得來回搬動(dòng)。柱分兩層澆筑時(shí),在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施
11、工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,不得觸動(dòng)鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí),振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其柱醉根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底
12、板混凝土,達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。3.3.9 混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.9.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.9.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜,其中有抗?jié)B要求的(A1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)14d。3.3.10 試塊制作:常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試埠(頂板兩組,一組用于1.3MPa,一組用于拆模
13、;柱一組1.2MPa同條件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù),詳見冬期施工方案。3.3.11 泵送混凝土要求3.3.11.1 泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。3.3.11.2 混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.11.3 混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.11.4 輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。3.3.11.5 泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.11.6 開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快
14、,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.11.7 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。3.3.11.8 泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.11.9 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除3.3.11.9.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;3.3.11.9.2 用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反漿正泵,排除堵塞;3.3.11.9.3 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí),在混凝土卸壓后,拆
15、除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。3.3.11.10 向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。3.3.11.11 混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.3.11.12 泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.3.11.13 泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈3.3.11.14 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.11.15 在泵送
16、過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送選用HGY13液壓布料桿R=13m。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層,分層厚度按50振搗棒確定,50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為:1.25X35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土,按兩層計(jì)算,混凝土澆筑厚度0.875m。計(jì)算過的實(shí)際排量:型號為NR5262TBC(臂長37m)的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3,由于工程的實(shí)際情況,如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量:Q1=Qmaxxx刀式中:Q1實(shí)際平均排量(m3/h)
17、Qmax最大理論排量(m3/h)混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù),0.5-0.7%1配管條件系數(shù),可取0.8-0.9Q1=Qmaxxdx刀100X0.85X0.6=51m3>35.24m3故選擇NR5262TBC(臂長37m)混凝土輸送泵能滿足施工要求,并準(zhǔn)備好備用輸送泵。4.1.2泵車停放位置選擇將泵車停放在鋼網(wǎng)架區(qū)域內(nèi)。由于汽車泵泵管長度有限,在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況,故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根,泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管5、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
18、5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員
19、指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法框架大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)(Wj層(Wj±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截回尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84
20、用2m靠尺和楔形塞尺檢查6P預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或卜料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成
21、石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層卜料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在卜部澆完間歇11.5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法:小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);
22、較深蜂窩;如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。2麻向(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土衣卸被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝士失水過多出現(xiàn)麻向。(3)模板拼縫/、嚴(yán),局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施:模板表面清埋十凈,/、得粘吊硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水
23、充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長效的模板隔圖劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。處理方法:表向作粉刷的,引不處理,表面尢粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻向抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。(3)混凝d次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)/、到,形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡
24、住防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿碎真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝士仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板處露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,七十卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼
25、筋周圍,造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙;混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí)避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞凌角。處理方法:表囿露筋:刷此H爭后,在表向抹1:2或1:2.5水泥砂漿
26、,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有美要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比
27、無石子砂漿,或100-150mm厚半石子混凝土,以處結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:縫隙夾層/、深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);穎隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支撐,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)11)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度;
28、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避多用力過猛過急;吊運(yùn)模板防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋掉。(2)施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí),邊解受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被掉。(4)模板未涂刷隔離齊1,或隔離劑涂刷不均等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整,或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表向不平整(混凝土表面凸凹小平,或板厚薄不一表向不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水、
29、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷/、平或印痕。嚴(yán)格按施,要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)?;驈椌€用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上,方口在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度小夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級)(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大、雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加
30、水,使水灰比增大。(3)混凝土加料順顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻,防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以一,礦渣水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法:當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)所管于是不善,或養(yǎng)護(hù)條件不
31、符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、季節(jié)性施工冬期施工冬期施工,氣溫較低,硅初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí),終凝時(shí)間為12-14小時(shí),應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī),初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二一三遍,(兩遍木抹搓平,一遍鐵抹壓實(shí)),以減少硅表面收縮裂縫。硅墻,柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長,以避免表面粘模、掉角等缺陷。硅振搗壓抹密實(shí)以后,須及時(shí)覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料,保溫保濕養(yǎng)護(hù),以保證硅初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況,一般為:氣溫在0C-5C時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料;氣溫在-10C0C時(shí)蓋一層塑
32、料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。澆筑硅的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組(取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行),經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模,拆模后硅表面與環(huán)境溫度差大于15C,硅表面應(yīng)加以覆蓋。由于硅中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等,按國家標(biāo)準(zhǔn)要求,硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害,將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。因此按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求,力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù),以減少硅的熱量損失,保證硅的入模溫度,加速硅的凝結(jié)硬化時(shí)間,減小硅的凍害程度。8、安全措施8.1 雪天要注
33、意防滑,及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。8.3 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入,按要求操作,泵管支撐牢固。8.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9 作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得
34、站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。8.11 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。8.12 作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13 混凝土振搗器使用安全要求8.13.1 作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。8.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),切斷電源。8.13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎;操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。8.13.4 振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)
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