CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鄭西客運(yùn)專線KHZQ11標(biāo)第一項(xiàng)目路基工程施工作業(yè)書中鐵十七局集團(tuán)鄭西鐵路客運(yùn)專線指揮部 2006年8月水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。2、適用范圍：適用于鄭西鐵路客運(yùn)專線CFG樁施工3、工藝流程及技術(shù)要求采用長螺旋鉆成孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工工藝。3.1、施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。（2）進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。（4）測量放線，定出控制軸線、打

2、樁場地邊線并標(biāo)識(shí)。（5）施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。工藝流程：原地面處理測量放線鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機(jī)移位、樁體養(yǎng)護(hù)清樁間土及預(yù)留樁頭復(fù)合地基檢測樁頂墊層。 3.2. 樁位放點(diǎn)：按照地基處理圖設(shè)計(jì)的樁位、間距、數(shù)量，從已定好的2個(gè)軸線控制點(diǎn)引放定出每一個(gè)樁的樁位點(diǎn)，并撒白灰作好標(biāo)識(shí)；經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行下道工序。3.3、鉆機(jī)就位：將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差1%。3.4. 混合料攪拌：混合料配合比由試驗(yàn)室做出，有關(guān)部門

3、認(rèn)可，并寫在黑板上掛在拌合站的攪拌機(jī)上。施工現(xiàn)場不得任意更改配合比?；旌狭蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，攪拌約120S。保證混合料的實(shí)測坍落度為160200mm。在泵送前混合料泵料斗應(yīng)備好熟料。3.5、鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足

4、設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。3.6、 拔管、壓灌成樁：長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送，一邊拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混合料泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機(jī)的提升速度控制在23m/min，在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口。成樁后，采用振搗棒振搗一遍，振搗深度2.5m。樁頂與施工作業(yè)面平齊，樁頂浮漿厚度200m

5、m。確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿；灌注完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。3.7、移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。3.8、清理樁間土和樁頭：（1）樁施工后，人工清除預(yù)留的厚土層;（2）采用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）鑿樁頭時(shí)，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。（4）斜面（集水坑等坡面）按實(shí)際坡度剔除預(yù)留樁頭

6、。（5）鑿除樁頭后，及時(shí)碾壓整平，保證場地平整度偏差±1.5mm。3.9、樁頂墊層施工（1）復(fù)合地基質(zhì)量檢測合格后，方可進(jìn)行樁頂墊層的施工。（2）墊層材料采用強(qiáng)度等級為P.O32.5水泥與黃土的混合料,水泥質(zhì)量與黃土干質(zhì)量的比不小于5%。（3）墊層厚度為1.0m,墊層內(nèi)橫向鋪設(shè)兩層雙向土工格柵,兩層格柵的間距為0.2m,下層距墊層底面的高度為0.2m。4、材料材質(zhì)要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計(jì)級配要求；選用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5、勞動(dòng)組織工區(qū)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)1人質(zhì) 檢 員1人鉆機(jī)操作6人鉆機(jī)記錄2人鉆機(jī)指揮2人攪拌機(jī)操作3人上 料

7、20人6、機(jī)具設(shè)備長螺旋鉆機(jī)（45kW×2）1臺(tái)；混凝土輸送泵1臺(tái)攪 拌 機(jī)1臺(tái)坍落度測筒1個(gè)試塊模具2套配 電 箱1臺(tái)經(jīng) 緯 儀1臺(tái)水 準(zhǔn) 儀1臺(tái)7、質(zhì)量要求（1）為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。（2）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。（3）樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)時(shí)進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）通

8、常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗固的措施。（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。（8）清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。（9）冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。（10）跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。（11）整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（12）CFG樁施工屬隱

9、蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。8、施工技術(shù)措施8.1、施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，施工新樁與已打新樁間隔不少于7d，在飽和的松散土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打，可采用連打法，全長布置時(shí)應(yīng)遵循“由一邊向另一邊”的原則。8.2、基槽開挖完畢，預(yù)留土層厚度（300mm），并辦理好中間驗(yàn)收記錄。8.3、項(xiàng)目工程部對CFG樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網(wǎng)等）。8.4、 CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)項(xiàng)目工程部提供的控制軸線定出2個(gè)軸線控制點(diǎn)。8.5、斷樁及樁身達(dá)不到標(biāo)高處理方法樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按1.5倍

10、直徑挖至斷裂部位后，清除樁頭泥土，再用高于設(shè)計(jì)配合比的混合料澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁頂下1m以下斷樁，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。樁身達(dá)不到標(biāo)高，應(yīng)按1.5倍直徑開挖至現(xiàn)有標(biāo)高，清除樁頭泥土，用高于設(shè)計(jì)配合比的混合料澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高。強(qiáng)夯施工作業(yè)書1、編制目的明確強(qiáng)夯施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范強(qiáng)夯作業(yè)施工。2、適用范圍適用于本合同段濕陷性黃土地基處理強(qiáng)夯施工。3、工藝流程及技術(shù)要求3.1、施工準(zhǔn)備（1）首先進(jìn)行“三通一平”，清除表面土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水，選擇合適的線路將施工用電引入現(xiàn)場。（2）查明強(qiáng)夯場地

11、范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要的措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。（3）測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的施工機(jī)械及作業(yè)隊(duì)伍。（5）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過強(qiáng)夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。3.2、施工工藝（見強(qiáng)夯施工工藝圖）強(qiáng)夯設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備試驗(yàn)性施工測驗(yàn)確定施工參數(shù)夯擊計(jì)劃施工記錄夯擊測驗(yàn)夯擊面管理質(zhì)量檢驗(yàn)加固效果評價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求3.3、技術(shù)要求：（1）機(jī)械設(shè)備的確定錘底面積為3.14m2，直徑為2m高為0.76m。錘重為1

12、8t(夯錘中對稱設(shè)置上下貫通的氣孔)。自動(dòng)掛鉤采用開鉤法開鉤。（2）單擊夯擊能與夯錘落距確定本工程要求地基加固有效深度5.0m單擊夯擊能為2000KN.m結(jié)合機(jī)械起吊能力和設(shè)備情況選取錘重W=18噸，落距H=12.0m實(shí)際單擊夯能為WH=2160KN.m由mnard公式k×WH/10(k影響深度折減系數(shù)，對濕陷性黃土規(guī)范K值為0.350.7建議取值k=0.6)計(jì)算出理論有效加固深度:D=8.82m.（3）夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)為3遍，第一遍隔1點(diǎn)跳夯，第二遍補(bǔ)第一遍空隙，第三遍補(bǔ)一、二遍空隙，點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印彼此搭接。低量滿夯落距為5.8m,實(shí)際夯能為WH=1

13、044KN.m。（4）夯擊次數(shù)確定強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)，并同時(shí)滿足：單擊夯擊能小于4000kN.m時(shí)，最后兩擊的平均夯擊沉量不大于50mm。（5）夯擊點(diǎn)的布置夯擊點(diǎn)布置采用梅花形布置。夯擊點(diǎn)間距為4m。（6）夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況也要停止夯擊,等超孔隙水壓力大部分消散后,再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7天，施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍。杜絕間隔時(shí)

14、間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。 對夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)將場地推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按實(shí)驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。點(diǎn)夯2遍平面布置示意圖、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)點(diǎn)夯3遍平面布置示意圖、1為第一遍

15、夯擊擊點(diǎn)、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)、3為第三遍夯擊擊點(diǎn)4、勞動(dòng)組織人員安排表職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)工區(qū)負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1路基工程師1夯機(jī)指揮3夯機(jī)操作6測量3記錄3試驗(yàn)2輔助民工65、機(jī)具設(shè)備50t覆帶式吊機(jī)三臺(tái) 18t夯錘三個(gè) 自動(dòng)脫鉤裝置三套 T140推土機(jī)一臺(tái) Y18T壓路機(jī)一臺(tái) 輕型動(dòng)力觸探儀三套 水平儀二臺(tái)，全站儀一臺(tái)6、質(zhì)量要求（1）派專人認(rèn)真做好施工記錄,真實(shí)反映每個(gè)夯點(diǎn)的施工情況。（2）按設(shè)計(jì)要求正確夯擊路線，無規(guī)定時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。（3）夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。（4）各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差

16、及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。（5）強(qiáng)夯作業(yè)完成后，對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。采用標(biāo)準(zhǔn)灌入靜力觸探，荷載檢測三種方法。（6）強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料用量的記錄。附近建筑物的變形監(jiān)測。記錄最后2擊的貫入度，是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。7施工技術(shù)措施1、施工作業(yè)前，采用全站儀將強(qiáng)夯作業(yè)區(qū)的控制樁位準(zhǔn)確標(biāo)出。2.在強(qiáng)夯參數(shù)的選擇時(shí)，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件地質(zhì)情況及試夯結(jié)果，確定各項(xiàng)參數(shù)的選用值。3.進(jìn)場

17、后施工前，必須對所需強(qiáng)夯處理的場區(qū)實(shí)施動(dòng)力觸探檢測，在每遍夯擊結(jié)束后，實(shí)施動(dòng)力觸探自檢，以檢驗(yàn)夯擊效果，施工結(jié)束后，對所經(jīng)強(qiáng)夯處理的場區(qū)進(jìn)行綜合檢測判定，每遍動(dòng)力觸探檢測孔為20個(gè)。4.在試夯過程中加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整強(qiáng)夯參數(shù)，避免超過臨界夯擊能而破壞土的宏觀結(jié)構(gòu)。5夯擊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場必須有質(zhì)檢人員，控制夯擊參數(shù)，記錄好夯擊結(jié)果。6機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé),及時(shí)維修保養(yǎng),保持良好的工作狀態(tài)。7強(qiáng)夯前應(yīng)對起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。8強(qiáng)夯施工生產(chǎn)的噪音不應(yīng)大于建筑施工場界噪聲界限（GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振或防震措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工

18、所生產(chǎn)的震動(dòng)對鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取挖各振溝等隔振減震措施。9、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，壁桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。10、干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)宜灑水降塵。11、當(dāng)風(fēng)力大于5級時(shí)，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。碎石樁作業(yè)指導(dǎo)書1.目的明確碎石樁施工作業(yè)的工藝流程,操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),控制好影響碎石樁質(zhì)量的各個(gè)要素,指導(dǎo)肯和規(guī)范碎石樁作業(yè)施工。2.適用范圍 適用于鄭西鐵路客運(yùn)專線碎石樁施工。3施工工藝流程及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇

19、合適的施工機(jī)械和施工方法。（2）施工前將地表的雜草、樹木、淤泥清理干凈。（3）首先將施工場地平整好，貫通進(jìn)設(shè)備和材料的道路，做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作。（4）測量組進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出打樁的位置。（5）項(xiàng)目部對多家料源進(jìn)行考察對比，確定出符合要求的材料。3.2施工順序施工過程中采用逐樁連打法成樁。3.3施工工藝現(xiàn)場采用振動(dòng)沉管法成樁工藝。3.4施工步驟（1）測量定位采用全站儀或經(jīng)緯儀將作業(yè)區(qū)域確定，定出排距和行距的控制樁，作業(yè)過程中將控制樁間掛線，量出距離來確定單樁的具體位置。（2）機(jī)具就位機(jī)械設(shè)備進(jìn)場的便道要暢通，提前將施工電源引入現(xiàn)場，現(xiàn)場用推土機(jī)清表并平整好，機(jī)械設(shè)備要擺放水平，機(jī)架支

20、腿安放牢固，樁管要保持垂直，樁管中心與單樁中心要重合。（3）沉管機(jī)具就位后，啟動(dòng)大噸位振動(dòng)錘勻速將樁管打入到設(shè)計(jì)深度，根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)為砂土類型，樁管樁靴采用尖錐型以利于沉管。（4）投料 樁管沉入設(shè)計(jì)深度后，在管口設(shè)置漏斗,將提前備足的碎石料，采用人工配合小型機(jī)具將碎石投入到樁管內(nèi)。（5）拔管碎石投入管內(nèi)飽和后，啟動(dòng)振動(dòng)錘勻速將樁管提升3-5m，再激振下沉樁管反復(fù)振動(dòng)擠壓碎石使其達(dá)到密實(shí)狀態(tài),上升拔管速度不超過2m/min,當(dāng)樁管提升到孔口位置時(shí),必須對樁頂以下2-3m范圍的碎石重點(diǎn)進(jìn)行擠密。（6）成樁移位重復(fù)上述工序完成一根樁，機(jī)具移位進(jìn)行下一根樁的施工。3.5碎石樁工藝流程圖見下頁4.材質(zhì)要求樁體主要材料為碎石,應(yīng)選用一定級配且不易風(fēng)化的碎石,粒徑宜 20-50mm,含泥量不大于5%。5.勞動(dòng)組織序號名 稱人數(shù)工作范圍1工區(qū)負(fù)責(zé)人1總 指 揮2現(xiàn)場指揮1組織協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)1編制方案4質(zhì)檢4控制質(zhì)量5測量3定 位6試驗(yàn)2控制材料7機(jī)長3協(xié)調(diào)設(shè)備8