2混凝土工程質(zhì)量控制措施要點解析

1、混凝土工程質(zhì)量控制措施要點解析項目措 施應(yīng)注意的問題澆筑、澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，制定出澆筑路線，包含澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等，布料手應(yīng)聽從指揮，合理安排，連續(xù)布料，杜絕在砼初凝后才開始澆筑下一層。、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。、混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可入模澆筑。、混凝土的澆筑時的自由傾落高度不得大于2.0m,當(dāng)大于2.0m時

2、，應(yīng)采用串筒、漏斗等器具輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。、澆筑時一定要分層，自制分層桿，嚴(yán)禁一次澆筑到位；混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（采用泵送混凝土）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿，防止?fàn)€根。、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而劈開炎熱的白天澆筑混凝土。在本地區(qū)相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。、澆筑大體

3、積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚等。、頂板澆筑時一次攤開的面積控制在5m2左右，隨澆筑隨振搗；分層厚度為振動棒有效長度的1.25倍，一般振動棒的有效長度為30-35cm，泵送時也不宜大于600mm應(yīng)實際測量；夜間澆筑時應(yīng)配備好手電筒，便于觀察，防止分層過厚；雨季施工時應(yīng)準(zhǔn)備好塑料布等，防止砼初凝前被雨水沖刷；現(xiàn)場看筋、看模人員必須保證。振搗、振搗手必須經(jīng)過培訓(xùn)，清楚分層厚度、振搗時間、振搗標(biāo)準(zhǔn)，并能夠嚴(yán)格執(zhí)行。、振搗手應(yīng)指揮布料、嚴(yán)格控制布料時機(jī)，在未振搗完畢前不得布料；、混凝土振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。、按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混

4、凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，一般情況下一個點的振搗時間為20-30秒之間，砼表面不再明顯下沉，無氣泡，有浮漿時則應(yīng)停止振搗；不得隨意加密振點、漏振或過振，一般不宜超過30s，高性能混凝土，特別要避免過振。、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點振方式振搗，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。、在振搗混凝土的過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)仔細(xì)將混凝

5、土暴露面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。振搗棒的有效振動半徑一般為R=20-30cm，所以每振點的距離為1.5R=50cm左右；砼的振搗對于砼的成型及內(nèi)在質(zhì)量十分重要，在施工過程中必須作為重點工序。砼振搗時，必須有技術(shù)員或施工員現(xiàn)場值班，記錄砼的振搗范圍和振搗情況，以防漏振或過振。砼振搗時，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員，要加強(qiáng)混凝土振搗的監(jiān)控，防止出現(xiàn)漏振或過振，特別是交接班時，要明確振搗的范圍。養(yǎng)護(hù)、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土的暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土

6、采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，一層混凝土保濕養(yǎng)護(hù)膜，然后用濕潤的土工布等保濕材料包裹，外面再包裹一層厚的塑料膜進(jìn)行密封。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。同時應(yīng)做到早拆膜，早養(yǎng)護(hù)，然后再延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，由原來養(yǎng)護(hù)期限控制在不少于14天，延長到不少于20天。、在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)

7、拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對重要性結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度監(jiān)控，必要時要定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土的溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。、在混凝土的養(yǎng)護(hù)期間，架子隊?wèi)?yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，實行專職專崗，并應(yīng)建立養(yǎng)護(hù)臺賬，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程及養(yǎng)護(hù)情況作詳細(xì)記錄。 夏季高溫天氣時應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于溫潤狀態(tài)，可覆蓋塑料布； 由于本項目處于西北戈壁灘地區(qū)，其氣候最大的特點就是干燥、缺水、風(fēng)沙大的特點，混凝土的養(yǎng)護(hù)就是

8、重難點問題，養(yǎng)護(hù)不到位，將直接影響混凝土質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋，對每一個暴露在空氣中的混凝土結(jié)構(gòu)體都要有專門的養(yǎng)護(hù)措施施工縫處理、施工縫必須按確定位置留置，盡量利用后澆帶。留置位置是剪力較小的部位，同時兼顧便于施工， 、墩體頂部施工縫處理：沿板底向上5mm處彈線、切割、剔鑿，然后將薄弱層剔鑿掉；施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，所以應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的處理；剔鑿時一定要將浮漿清理干凈，露出石子為止；剔鑿?fù)戤吅髴?yīng)將松動的石子等清除掉，然后用水沖洗；澆筑砼前先用同砼配比的砂漿鋪一層；墻體及樓板施工縫可刷漿；施工縫部位一般很容易堆積雜物，應(yīng)加強(qiáng)清理，可使用大功率空壓機(jī)；砼外觀：無論混凝土外觀質(zhì)量有何缺陷，擅自、隨意修

9、補(bǔ)都是嚴(yán)格禁止的！混凝土施工中常見問題、原因及措施項目原因措施及應(yīng)注意的問題砼表面有氣泡砼表面出現(xiàn)氣泡主要有兩個原因：砼振搗不到位，沒有將砼中的氣體充分引導(dǎo)出來；所使用的外加劑含氣量過大。根據(jù)分析的原因，注意以下問題：澆筑、振搗時一定要分層，振搗要及時、到位，振動棒一定要慢拔，時間不能太短，以便氣泡能夠隨著振動棒排出；調(diào)整外加劑的配比，在不影響其主要功能的情況下減小引氣成分。砼表面粘模模板局部清理不干凈，有雜物；脫模劑涂刷不到位；拆模時間過早，砼尚未凝固；混凝土澆筑指揮失誤，同部位混凝土澆筑時間差異太大。加強(qiáng)對模板的清理和脫模劑的涂刷，加強(qiáng)過程管理，不到位的模板不允許立模；控制拆模時間，一定根

10、據(jù)同條件試塊結(jié)果確定拆模時間；砼表面冷縫及“山水畫”兩層砼澆筑的時間間隔過長，導(dǎo)致下層砼已經(jīng)初凝，形成冷縫；砼本身初凝時間過快，導(dǎo)致澆筑跟不上；出現(xiàn)“山水畫”主要是因為過振或漏振，導(dǎo)致砼離析、水泥漿分布不均勻。合理安排澆筑線路，增加振搗手，保證布料、振搗均能在砼初凝前完成；調(diào)整砼配合比，延遲砼的初凝時間；加強(qiáng)對振搗手的培訓(xùn)，恰當(dāng)把握振搗的時間和程度。爛根5cm砂漿未鋪或鋪設(shè)厚度不夠；模板根部漏漿，導(dǎo)致根部石子無水泥包裹；墻體根部清理不到位，有雜物；每個墩柱施工時都必須鋪漿，并且保證厚度；加強(qiáng)墻體根部防漏漿的處理；加強(qiáng)墻體根部的清理。蜂窩麻面振搗不到位；墩柱鋼筋太密（特別是接頭部位），砼無法下沉

11、；加強(qiáng)振搗；對于鋼筋較密的部位應(yīng)事先作好準(zhǔn)備，可使用較小的振動棒；適當(dāng)延長振搗時間；通過設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行洽商，將鋼筋過于密集的部位進(jìn)行不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的調(diào)整。漏漿接縫不嚴(yán)密；模板拼接處清理不干凈，合模不嚴(yán)密；模板兩側(cè)的縫隙不均勻，一邊過大，容易漏漿。混凝土澆筑過程中設(shè)置專人看模；在漏漿未干之前及時清理，保證砼表面的清潔。砼裂紋混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土的暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。在砼未達(dá)到1.2Mpa之前不得上人或堆物；在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。砼表面容易出現(xiàn)裂縫，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止溫度裂縫和收縮裂

12、縫；另外集中堆載、拆模過早或上人過早出容易裂縫，所以施工過程中應(yīng)注意這些問題。詳細(xì)見混凝土防裂實驗總結(jié)。砼面清理每次澆筑完畢后應(yīng)及時將落地灰、墩面漏漿等清理干凈；拆模后將海面條、木條等清除干凈。砼的清理一定要及時，應(yīng)派專人進(jìn)行，以免上強(qiáng)度后給清理增加難度；砼表面嚴(yán)禁打磨、修補(bǔ)、刮膩子處理，應(yīng)保持原狀?；炷凉こ淘试S偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標(biāo)高層高±10±5 水平儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、5±5尺量柱、墻、梁寬、高8、5±35表面平整度83靠尺、塞尺6角、線順直度3接線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁、板5、38樓梯踏步析寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線25、020、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量1