6供應商選擇原則

1、供應商選擇基本原則一：系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。二：簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。三：穩(wěn)定可比性原則：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。四：靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。五：門當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和采購商相當。六：半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應商。七：供應源數(shù)量控制原則：同類物料的供應商數(shù)量約23家，主次供應商之分。八：供應鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應商發(fā)展供應鏈戰(zhàn)略合作關系。九：學習更新原則：評估的指標、標桿對

2、比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更新。十：全面了解原則：供應商的生產(chǎn)狀況，商業(yè)信譽，交貨能力你了解的有多深，直接決定與供應商共作的深度與廣度。供應商選擇評估標準1. 供方提供的有效證明及相關手續(xù) 如：單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、相關檢驗報告、質(zhì)保單等。 2. 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量是采購考核評價供應商的最重要因素。供應商在供應產(chǎn)品的過程中，采購人員、倉庫管理員、生產(chǎn)使用部門以及相關技術人員應積極配合對供應商所供應的產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)督和檢驗。 采購人員側重于產(chǎn)品的質(zhì)量、市場價格、供應商的貨款積壓能力以及財務情況；質(zhì)檢部門負責原材料質(zhì)量驗收，主要檢驗供應商的產(chǎn)品加工精度、產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗報告

3、；生產(chǎn)部門則跟蹤原材料便用情況，如果使用部門反應產(chǎn)品使用單耗高、使用周期短、故障率高，就應找出原因，屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題供應商應直接退貨或降低相應價格，若原材料的質(zhì)量問題屬于使用部門的責任，則應加強使用管理和操作管理等。 3. 交貨期限及交貨數(shù)量 交貨期限及交貨數(shù)量是考核評價供應商的重要指標，考察交貨期主要是考察供應商的年交貨及時率。 得分=30分*年交貨及時率 年交貨及時率=當年交貨及時率的平均值 交貨及時率=（逾期批數(shù)/應交貨批數(shù)）*100% 逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分 4. 產(chǎn)品價格 產(chǎn)品價格是考核評價供應商的后果要指標參數(shù)之一。根據(jù)市 場最高價、最低價、平價、自行估價制定統(tǒng)

4、一標準價格。標準價格對應分數(shù)為10分，每高于標準價格1%，標準分扣2分；每低于標準價格1%，標準分基礎上加2分，如高于其他供應商供貨價格20%扣5分（每個單品），同一供應商供應幾種物料，得分按平均計算。（采購部比價根據(jù)日常報價情況判定）。 5. 配合度 配合度主要考核供應商的配合協(xié)調(diào)精神，在采購過程中經(jīng)常因為環(huán)境的變化或具體情況變化，貨源出現(xiàn)緊張的情況，需要緊急采購或臨時調(diào)整供貨時間，甚至導致供應商做出利益上的犧牲時，供應商所做出的配合程度。 供應商選擇基本流程供應商的財務狀況是否穩(wěn)定供應商內(nèi)部組織與管理是否良好；供應商員工的狀況是否穩(wěn)定評比供應商走訪供應商，了解供應商的基本情況熟悉內(nèi)部結構，了解內(nèi)部相關的技術、品質(zhì)、生產(chǎn)等情況；打樣、小批量生產(chǎn)品質(zhì)跟蹤運輸、單價等各成本對比司正常生產(chǎn)的需求基本流程（1）請購。（2）詢價。（3）比價。（4）議價。（5）定價。（6）訂購。（7）交貨。（8）驗收。4供應商評鑒供應商評鑒程序如下：（1）每月對供應商就品質(zhì)、交期、價格、服務等項目作評鑒。（2）每半年進行一次總評。（3）列出各供應商之評鑒等級。（4）依規(guī)定獎懲。25供應商復查（1）每年對合格供應商進行一次復查。（2）復查流程同供應商調(diào)查。（3）有重大品質(zhì)、交期、價格、服務等問題時，隨時可以作供應商