5噸龍門吊安裝方案

1、5噸龍門吊安裝施工方案一. 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DLT 5009.120021.2 河南省神力起重機有限公司制造拆裝說明1.3 施工技術(shù)文件資料編制管理制度二.工程概況 2.1 簡介 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，決定在制作場安裝一臺5噸龍門吊，主要進行非標設(shè)備制作。該龍門吊是河南省神力起重機有限公司制造，產(chǎn)品出廠合格證號：11070404額定起重量5噸，跨度20米。2.2 作業(yè)內(nèi)容 包括龍門吊軌道的鋪設(shè)，門架的組合及吊裝，天橋的組合和吊裝，以及電動葫蘆、梯子的安裝，安裝完成后還要進行負荷試驗。2.3 作業(yè)范圍 組裝場地長80米，寬30米。三.強制性文件 3.1 起重機械應(yīng)標明最大起重量

2、，并懸掛有關(guān)部門頒發(fā)的安全準用證。起重機械的制動、限位、連鎖以及保護等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏可靠。3.2 塔式起重機、門座式起重機等高架起重機械應(yīng)有可靠的避雷裝置。3.3在軌道上移動的起重機，除鐵路起重機外都必須在距軌道末端2m處設(shè)車擋。軌道應(yīng)按相關(guān)要求接地。3.4 起重機上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火裝置。操作室內(nèi)應(yīng)鋪絕緣墊，不得存放易燃品。3.5未經(jīng)機械主管部門同意，起重機械各部的機構(gòu)和裝置不得變更或拆換。3.6 起重機械每使用一年至少應(yīng)做一次全面技術(shù)檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗： 1)

3、靜負荷試驗：應(yīng)將試驗的重物吊離地面10cm，懸空10min，以檢驗起重機構(gòu)架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量，對于新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重機， 應(yīng)為額定起重量的125%；對于定期進行技術(shù)檢驗的起重機，應(yīng)為額定起重量的110%。試驗中如發(fā)現(xiàn)構(gòu)架有永久變形，則應(yīng)修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發(fā)現(xiàn)橋架剛性不夠，主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下達到跨度的1700且不能修復(fù)時，應(yīng)報廢。2)動負荷試驗：應(yīng)在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應(yīng)吊著試驗重物反復(fù)地卷揚、移動、旋轉(zhuǎn)或變幅，以檢驗起重機各部的運行情況，如有不正?，F(xiàn)象則應(yīng)更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應(yīng)

4、為額定起重量的110%。3.7 起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時，應(yīng)經(jīng)計算，采取有效的安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行。3.8 在露天使用的龍門式起重機及塔式起重機的架身上不得安設(shè)增加受風(fēng)面積的設(shè)施。3.9冬季操作室內(nèi)溫度低于5時應(yīng)設(shè)采暖設(shè)施，夏季操作室內(nèi)溫度高于35時應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。3.10起重機作業(yè)時速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落鉤時應(yīng)低速輕放。3.11起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)作業(yè)，不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。3.12起重機作業(yè)完畢后，應(yīng)摘除掛在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤升起；對于用油壓或氣壓制動的起重機，應(yīng)將吊鉤降至地面，吊鉤鋼絲

5、繩呈收緊狀態(tài)。懸臂式起重機應(yīng)將起重臂放至40°60°，剎住制動器，所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源。如遇天氣預(yù)報風(fēng)力將達六級時，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開回轉(zhuǎn)制動器；風(fēng)力將達七級時，應(yīng)將臂桿放下。汽車式起重機還應(yīng)將支腿全部支出。3.13電動起重機的補充規(guī)定： 1)電氣設(shè)備必須由電工進行安裝、檢修和維護。 2)電氣裝置應(yīng)安全可靠，熔絲應(yīng)符合規(guī)定。 3)電氣裝置在接通電源后不得進行檢修和保養(yǎng)。 4)作業(yè)中如遇突然停電，應(yīng)先將所有的控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。 5)電氣裝置跳閘后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘，不得強行合閘。 6)漏電失火時，應(yīng)立即切斷電源，嚴禁用水澆潑。

6、四.作業(yè)準備4.1 技術(shù)條件：作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢并經(jīng)審核批準。 4.2 施工人員已經(jīng)進行交底。4.3人力資源安排序號工種人數(shù)主要職責(zé)1現(xiàn)場管理1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)2裝配工2組對、焊接技術(shù)指導(dǎo),質(zhì)量控制3電焊工2焊接作業(yè)4鉗工1組對作業(yè)5電工1用電管理6起重工1吊裝作業(yè)4.4主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.吊車25T臺12.電焊機ZX5-400臺23.焊條烘干箱ZXH-100臺14.磨光機150臺15.倒鏈5t臺26.千斤頂Q10臺27.大錘10磅把18.手錘5磅把29.鋼絲繩21.5mm×6m對110.鋼絲繩14mm×8m對111.卸扣10t個412.卸扣3t個6

7、4.5 環(huán)境安全條件4.5.1 施工場地平整，現(xiàn)場雜物清理干凈。4.5.2 現(xiàn)場孔洞及欄桿未完善區(qū)應(yīng)全部完善。4.5.3 作業(yè)區(qū)域無關(guān)人員不得進入。五.安裝程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序：施工準備安裝支腿大車行走機構(gòu)安裝吊裝主梁導(dǎo)線恢復(fù)負荷試驗5.2 作業(yè)方法5.2.1 施工準備5.2.1.1 鋪設(shè)吊車軌道:根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)劃圖，確定吊車軌道位置，然后挖200300mm深的溝，寬1.5m，然后墊碎石，碎石厚度不少于300mm再用重型車輛壓實，澆混泥土軌道基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長約80m，寬不少于300mm，高不少于400mm,在基礎(chǔ)澆灌時將準備好的預(yù)焊件插入基礎(chǔ)中并保證預(yù)焊件上水平面與基礎(chǔ)水平面同一標高，然

8、后將軌道垂直放在基礎(chǔ)上并與與焊機焊接。5.2.1.2 在埋設(shè)好的軌道外側(cè)埋設(shè)鋼管，然后用扁鐵與軌道連接在一起，測量接地電阻不應(yīng)大于10。5.2.2MH5噸龍門吊安裝方法5.2.2.1支腿安裝安裝支腿，根據(jù)剛性支腿的重量，選用單臺25噸流動式起重機吊剛性支腿。單臺25噸吊機站位在支腿南側(cè)各距剛性支腿中心3米處，吊裝繩選用32MM，不得少于4股。單臺25噸吊機垂直升剛性支腿，使支腿緩慢立起，就位到行走機構(gòu)臺車上，找正固定，拉緊纜風(fēng)繩；單臺25噸起重機回轉(zhuǎn)半徑5.m。臂長13.75m，最大起重量為14.4噸。兩側(cè)拉緊纜風(fēng)繩單吊機起重量為1×14.4=14.4噸兩臺抬吊安全系數(shù)取為：0.75

9、兩機起重量：14.4×0.75=10.8噸兩機安全起重量：10.8噸>支腿6噸。吊裝主梁索具繩應(yīng)采用32mm鋼繩，每吊點采用4根，安全吊力應(yīng)不小于20噸。 支腿立起來后應(yīng)在支腿和支腿上部各拴一根15MM鋼絲繩纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拴固在預(yù)裝的跨度內(nèi)的軌道上，做保險防風(fēng)措施。5.2.2.2主梁安裝主梁的安裝采用雙機抬吊法安裝，用兩臺25噸汽車吊分立于軌道外側(cè)剛性、柔性支腿端共同抬吊主梁。其單臺25噸起重機回轉(zhuǎn)半徑5m。臂長17.3m，最大起重量為12.2噸。兩機起重量為2×12.2=24.4噸兩臺抬吊安全系數(shù)取為：0.75兩機起重量：24.4×0.75=18噸兩機安全

10、起重量：18.3噸>單主梁10噸吊裝主花架梁索具繩應(yīng)采用32mm鋼繩，每吊點采用4根，安全吊力應(yīng)不小于20噸。安裝主花架梁，主箱梁每根單重13噸。選用兩臺25噸汽車起重機抬吊，吊機設(shè)計吊裝位置，應(yīng)站位到龍門吊東西軌道外側(cè)，距離主梁安裝中心10米位置，吊裝主梁吊點設(shè)在花架梁兩頭向里約1米位置。兩機承載重量均勻水平后，垂直吊升轉(zhuǎn)桿就位，找正連接螺栓，緊固牢，如有小變形可用絲杠頂頂?shù)轿?，串螺栓固定，及時復(fù)查復(fù)測幾何尺寸，進行找正，符合技術(shù)要求進行整機堅固工作。5.3安裝技術(shù)要求龍門吊結(jié)構(gòu)組裝件幾何尺寸、垂直度、水平度、撓度應(yīng)符合規(guī)定技術(shù)要求如下：車輪的跨距偏差：S10mm裝配主梁的上拱度：AF

11、=（0.9/1000-1.4/1000）S主梁對角偏差（D1-D2）5mm主梁旁彎度：AFPS/2000小車軌距差：跨端處DK£±2mm，跨中處1mm£DK£7mm大車走輪找正（平行度、垂直度、同位度）起重小車適用最大縱坡： ±5%高強度螺栓連接按照規(guī)范標準方法安裝5.3.2安全裝置的安裝為了確保起重機設(shè)備安全運行，除在起重機的起升和運行機構(gòu)中設(shè)置必要的安全裝置外，還需設(shè)有下列安全裝置。5.3.2.1起重機運行軌道的終點（共四處）必須安設(shè)強固的終點擋頭，防止起重機從兩端出軌。5.3.2.2擋頭的高度應(yīng)與起重機上大車緩沖器的高度適應(yīng)。5.4 試運

12、轉(zhuǎn)5.4.1試車準備為了保證起重機用戶最后架設(shè)安裝的質(zhì)量和起重機的合理、安全使用，在正式使用前進行運轉(zhuǎn)試驗。場地要求：（1）應(yīng)有一條20m跨度的軌道，要求在每一米范圍內(nèi)可承受25噸/米的輪壓。軌道兩側(cè)2米內(nèi)無障礙物，長度用戶自行設(shè)計。（2）龍門吊軌道偏差的檢驗。（3）應(yīng)有試驗用的重物、材料、器具。（4）龍門吊的軌道跨距大于10米時，軌道中心線允許偏差+10mm。（5）軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度，門式起重機不應(yīng)大于3/1000，每2m測一點，全程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。（6）同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為+2mm，相對標高不應(yīng)大于+1mm。龍門吊試車前的準備與檢查5.4.2試車前應(yīng)

13、關(guān)閉總源，按下列內(nèi)容檢查起重機所有部件應(yīng)完整無缺；（1）各組部件的安裝裝配應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求；（2）需要潤滑的零部件應(yīng)注入充足的潤滑油（脂）；（3）鋼絲繩與卷筒要固定牢靠、鋼絲繩不得脫出滑輪槽，限位器要調(diào)整靈活準確；（4）各金屬結(jié)構(gòu)件不得有變形，各連接螺栓要正確可靠；（5）所有電機、減速機、軸承座等的固定要可靠；（6）制動器調(diào)整靈活，其推桿的安裝應(yīng)符合要求；（7）檢查各操作系統(tǒng)是否正確、操作方向與運動方向是否一致；接地質(zhì)量檢查：（8）接地是否可靠；（9）斷開動力電路，檢查操縱電路所有接線是否正確；（10）檢測動力電路和操縱電路的絕緣電阻是否會合要求。5.4.3質(zhì)檢部門應(yīng)準備好檢測儀器，并在有效

14、部位標出測量標記。檢測后做好資料記錄工作。5.4.4空載試車空載試驗的目的是為了檢查制造和安裝中存在的質(zhì)量缺陷。首先進行各機構(gòu)的單獨運轉(zhuǎn)，此時應(yīng)確切觀察電壓、電流、功率、起動電流、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速是否正常。然后進行聯(lián)合運轉(zhuǎn)，包括正反轉(zhuǎn)和快慢車。檢查各運動部件是否松動，不應(yīng)有超過規(guī)定的偏斜和振動，傳動齒輪不應(yīng)有異響，工作溫度不超過規(guī)定范圍，制動器動作靈活、可靠。除上述一般性試車檢查之外，還要對各機構(gòu)作如下檢驗：5.4.5起升機構(gòu) （1）無負荷，升降落3次，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象和異響； （2）檢查控制器的指示方向與電機轉(zhuǎn)動方向是否協(xié)調(diào)一致； （3）檢查起升卷筒軸承處是否有振動；（4）各滑輪工作應(yīng)良好； （5）

15、各滑輪工作應(yīng)良好。 （6）測量吊具起升高度并作記錄，調(diào)整起升高度限位開關(guān)，使吊具底面離軌道頂面為額定起升高度時，限位開關(guān)動作要斷電流； （7）當(dāng)?shù)蹙叩酌媛涞杰壍理斆鏁r，調(diào)整限位開關(guān)動作切斷電流，起升機構(gòu)制動。調(diào)整制動器，使制動時間符合要求。 （8）調(diào)整兩個卷筒上的鋼絲繩長度，使吊具處于水平狀態(tài)，在起吊額定載荷時，箱體的傾斜度不超過2%，并測試起升高度。5.4.6大、小車運行機構(gòu)（1）車輪應(yīng)全部與軌道相接觸，運行中不得有卡阻現(xiàn)象，不得有走偏、咬軌現(xiàn)象；（2）起、制動時，主動車輪不得有打滑現(xiàn)象；（3）電纜應(yīng)收放自由；（4）限位開關(guān)與緩沖器工作準確，（大車暫可不試驗）。5.4.7額定載荷試車在空載試

16、車后，將發(fā)現(xiàn)的缺陷矯正，即可進行額定載荷試車。程序與要求：5.4.7.1起吊4噸負荷：（1）提升高度為0.3米，制動一次，檢查制動器狀況。下降300mm，制動一次，檢查制動器狀況。以上動作進行2次。（2）、提升重物高度.5米，開動小車全長往反運行2次，檢查起重小車走行機構(gòu)制動器情況；檢查兩端限位開關(guān)動作情況。（3）、將起重小車開到跨中，開動大車行走，來回二次，檢查大車走行機構(gòu)制動器和限位開關(guān)狀況。5.4.7.2起吊5噸額定負荷：(1)、按上述13的動作進行試驗。(2)、進行旋轉(zhuǎn)機構(gòu)試驗。5.4.7.3超負荷動載試車起吊額定負荷的1.1倍重物即12.5噸作動負重載試驗，要求同上述一樣。5.4.7

17、.4超負荷靜載試驗其目的是檢驗金屬結(jié)構(gòu)的強度與剛度。在跨中，起吊5噸額定負荷的1.25倍負荷即6.25噸，吊離地面100mm，懸停10分鐘，用經(jīng)緯儀檢查主梁的下?lián)现担嚎缰胁粦?yīng)大于56mm。試車記錄單試車時，按質(zhì)檢部門制訂的記錄單的要求作好記錄。5.5龍門吊拆除拆卸流程5.5.1.1吊裝設(shè)備進場前先清理拆卸現(xiàn)場，預(yù)定承重墩位置和吊車站位位置，安設(shè)地錨基位。主梁、支腿拆卸吊裝前落放的地面位置應(yīng)平整以方便鋪枕木，收集氣象資料，確保提升時風(fēng)力小于5級。5.5.1.2拆卸順序如下：龍門吊行走到預(yù)定位置鎖定放下吊具鋼絲繩繞上卷揚機并固定好關(guān)掉主電源拆卸電器液壓系統(tǒng)用角鋼焊接固定支腿上下的各連接接處和大車行

18、走均衡梁掛設(shè)固定收緊纜風(fēng)繩雙機抬吊下主梁整體吊下放倒支腿地面分解拆卸、歸類、轉(zhuǎn)場、捆綁、裝箱拆卸前的準備5.5.2.1技術(shù)安全準備 拆卸前必須認真審閱相關(guān)技術(shù)文件，設(shè)備圖紙及相關(guān)資料；技術(shù)負責(zé)人做好拆卸前技術(shù)交底工作，提出具體拆卸工藝要求及保證質(zhì)量措施；參加施工人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。拆卸方法5.5.3.1主梁的拆卸主梁的拆卸采用雙機抬吊法吊卸，用兩臺25噸汽車吊分立于軌道外側(cè)支腿端共同抬吊并轉(zhuǎn)桿吊下主梁。選用兩臺汽車起重機抬吊拆卸花架梁，其單臺25噸起重機回轉(zhuǎn)半徑5m。臂長17.3m，最大起重量為12.2噸。兩機起重量為2×12.2=24.4噸兩臺抬吊安全系數(shù)取為

19、：0.75兩機起重量：24.4×0.75=18噸兩機安全起重量：18.3噸>單主梁10噸吊裝方法：收緊攬風(fēng)繩并保證支腿的垂直, 確認地錨、手動葫蘆、繩卡連接牢實；確認支腿上下法蘭及兩支腿下橫梁已用角鋼焊接固定牢實；確認預(yù)定被吊的主梁與支腿連接處螺栓全部松卸（各連接處可臨時用沖釘連接）。兩25T吊車按要求進行站位，并轉(zhuǎn)桿至主梁頂預(yù)定吊點掛鉤；稍得力后上方人打掉沖釘后起吊；兩臺吊車同時提升主梁離開支腿連接處5-10cm時靜試后再進行提升；提升離開支腿50cm時1號吊車轉(zhuǎn)桿、2號吊車揚桿，兩吊車共同配合向?qū)⒅髁褐韧廪D(zhuǎn)桿, 同時向下落鉤并向柔性支腿端移動主梁，至地面落下后吊車松鉤。5

20、.5.3.2柔性支腿的拆卸支腿的吊裝采用雙機抬吊溜尾法，以一臺25t吊車為主吊，另一臺25t吊車為副吊溜尾。其單臺25噸起重機回轉(zhuǎn)半徑5.m。臂長17.3m，最大起重量為12.2噸。兩側(cè)拉緊纜風(fēng)繩單吊機起重量為1×14.4=12.2噸兩臺抬吊安全系數(shù)取為：0.75兩機起重量：12.2×0.75=10.8噸兩機安全起重量：9.2噸>柔性支腿6噸。吊裝方法:主吊在支腿近旁站位, 副吊與主吊對立或同側(cè)站位,兩臺吊車間距應(yīng)考慮支腿放倒后的空間；確認主吊掛鉤得力后,松掉支腿上的攬風(fēng)繩,去掉支腿與大車走行臺車的連接角鋼, 去掉下橫梁的固定角鋼, 打掉連接銷軸；主吊開始起吊將支腿吊

21、離大車走行臺車，然后向副吊方向轉(zhuǎn)桿，至適當(dāng)位置時，副吊在設(shè)于支腿下橫梁的吊點上掛鉤，并配合主吊進行扒桿、揚桿、轉(zhuǎn)桿，直至完全將支腿放倒于預(yù)定位置。5.5.3.3支腿的拆卸支腿的吊裝采用雙機抬吊溜尾法，以一臺25t吊車為主吊，另一臺25t吊車為副吊溜尾；單臺25噸起重機回轉(zhuǎn)半徑5.m。臂長13.75m，最大起重量為14.4噸。兩側(cè)拉緊纜風(fēng)繩單吊機起重量為1×14.4=14.4噸兩臺抬吊安全系數(shù)取為：0.75兩機起重量：14.4×0.75=10.8噸兩機安全起重量：10.8噸>剛性支腿6噸。可以安全滿足吊裝需要。六.安全文明施工措施6.1 安裝作業(yè)開始前將指導(dǎo)書向所有參加

22、作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)交底。6.2 所有參加作業(yè)人員須嚴格按規(guī)定使用安全用品。6.3 軌道鋪設(shè)須嚴格按技術(shù)要求進行。6.4 地錨應(yīng)埋設(shè)可靠，拖拉繩要切實打好。6.5 主梁與支腿聯(lián)接時，起吊吊車應(yīng)動作平穩(wěn)、緩慢，對接人員要防止擠傷手腳。6.6 施工區(qū)域無關(guān)人員不得進入。6.7 六級大風(fēng)等惡劣天氣停止施工。附：危險點識別及對策表危 險 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項目、場所和使用工機具可能發(fā)生的危險危險級別風(fēng)險等級是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域絆倒、擠壓2要求場地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放。2主梁安裝高空墜物4加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。3交叉作業(yè)區(qū)落物砸傷盡量避免交叉作業(yè)，在交叉作業(yè)中互相提醒。4欄桿未完善區(qū)