33LF爐機械設(shè)備安裝方案

1、江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程機械設(shè)備安裝施工方案1.概況 江蘇淮鋼新建3#100tLF精煉爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼后的二次精煉設(shè)施，也是轉(zhuǎn)爐煉鋼和2#圓坯連鑄機澆鑄之間必要的緩沖工藝程序。11 LF精煉爐的主要功能主要功能：電弧加熱升溫，調(diào)節(jié)補償鋼水的溫度損失；成分微調(diào)，進一步脫硫；改變雜質(zhì)的形態(tài)，生產(chǎn)潔凈鋼水。12 LF精煉爐主要機械設(shè)備合金供應(yīng)系統(tǒng)：鐵合金熔劑供料系統(tǒng)（地下受料坑、波狀擋邊帶式皮帶機），3#帶式輸送機及卸料小車，高位料倉、匯總料斗、電磁振動給料器，1#、2#兩條短皮帶機，封料倉裝置。鋼水輸送系統(tǒng)：2臺鋼水罐車、2臺喂絲機。電極升降及夾緊裝置，電極接長站。爐蓋、排

2、煙罩及橫移裝置，爐蓋提升裝置。13 主要設(shè)備性能參數(shù)：見表1-12.施工方案編制依據(jù)21 國家標準、規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50261-2001起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備YBJ202-83冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準煉鋼設(shè)備YB-9243-9222 施工圖2#、3#LF精煉爐基礎(chǔ)系統(tǒng) 215-203Y1-3 3#100tLF精煉爐工藝圖 215-203G1熔劑與鐵合金加料系統(tǒng)布置圖 215-

3、203G2熔劑與鐵合金加料系統(tǒng)3#帶式輸送機 215-203E2喂絲機導(dǎo)管升降裝置 215-203M1400mm電極連接站 215-203G923 相關(guān)技術(shù)文件江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程施工合同24 我公司已前所施工類似工程經(jīng)驗，施工隊伍力量和設(shè)備裝備條件25 現(xiàn)場條件3設(shè)備安裝施工工藝程序（見第3頁）4.主要機械設(shè)備施工方法41 基礎(chǔ)復(fù)測、基準點埋設(shè)，中心線投放根據(jù)3#LF爐工藝總平面布置圖和截面圖，以鋼水罐車軌道中心線為3#LF精煉爐系統(tǒng)設(shè)備安裝的橫向中心線，以3#LF爐加熱中心線為3#LF精煉爐系統(tǒng)設(shè)備安裝縱向基準線；在F列22柱砼基礎(chǔ)上埋設(shè)1個基準點，作為3#

4、LF精煉爐系統(tǒng)設(shè)備安裝高層控制基準點。并在設(shè)備基礎(chǔ)和各層平臺投放輔助基準線，以滿足變壓器和各臺帶式輸送機安裝。表1-1 100tLF精煉爐主要設(shè)備性能參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼包運輸車及軌道地面軌道QU120m142軌距3800mm鋼包運輸車100t輛2V=220m/min2加熱包蓋結(jié)構(gòu)形式水冷管式提升高度mm600提升方式液壓缸3加熱裝置形固定架套1電極固定架電極400mm根3極心圓680電極臂形式銅-鋼復(fù)合電極升降速度m/min45電極行程mm2600電極夾緊放松蝶簧夾緊，液壓缸松開4液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12-16介質(zhì)：水-乙二醇5變壓器16MVA臺1一次電壓KV35二次電

5、壓V310210三相不平衡系數(shù)5%短網(wǎng)阻抗M25高、低壓配電柜臺286鋼液升溫速度/min47排煙方式側(cè)排風(fēng)管8熔劑、鐵合金加料系統(tǒng)套142鋼包運輸車和軌道421鋼包運輸車軌道安裝 鋼水罐車軌道安裝在EF跨1725線間，軌道中心線距F列7500mm。鋼水罐車軌道為QU120，軌道頂面標高為±0.00m,軌道跨距3800mm,軌道總長142m。軌道安裝方式：軌道與預(yù)埋板采用E5015焊條焊連接；軌道與軌道間采用V807焊條坡口焊接，由于是冬季施工，軌道焊接時嚴格按以下工序進行：打坡口 預(yù)熱 焊接 回火處理 加蓋石棉灰 軌道頭磨平處理。鋼水罐車車擋為在軌道頭上制作安裝R450圓弧車擋。鋼

6、包車軌道的縱向中心極限偏差為±1mm，縱向水平度公差為0.5/1000；軌距極限偏差為0+2mm；標高極限偏差為±2mm；同一橫截面兩軌頂面高低差不得大于1mm。422鋼包運輸車安裝鋼水罐車及支座等用該跨160/40t橋式起重機之40t吊鉤直接吊到軌道上。鋼包支座與鋼水罐車焊連接。鋼水罐車行走輪、聯(lián)軸器、減速器加油，必須加足，不得遺漏或未加足。鋼水罐車試運行，用砝碼進行稱重、打點調(diào)試。根據(jù)工藝圖安裝鋼水罐車行走限位。 鋼水罐車安質(zhì)量標準：A、鋼包支座的縱橫中心線對鋼包車的縱橫中心線極限偏差為±2mm；在工作位置時，支承面的標高極限偏差為±2mm；水平度公

7、差為0.5/1000。B、電磁攪拌器的縱、橫向中心線對鋼包車的縱、橫向中心線極限偏差為±2mm；標高極限偏差為±2mm。43電極升降機構(gòu)安裝431結(jié)構(gòu)概況電極升降機構(gòu)一方面承擔(dān)著二次大電流的傳遞，另一方面亦同時是電極夾緊及上下運動的機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)要具備足夠強度和剛度，穩(wěn)定電弧燃燒；要保證電極相間安全距離和溫升速度最優(yōu)分布園直徑，避免交變強磁場條件下產(chǎn)生感應(yīng)渦流，和最大機械負荷及交變電磁力負荷，同時還應(yīng)兼顧安裝、檢修調(diào)整方便、設(shè)備使用可靠、壽命達到設(shè)計要求。電極升降機構(gòu)包括：三根電極立柱（含升降液壓缸），立柱型固定架，電極橫臂，電極夾緊裝置，電極升降導(dǎo)向輪、限位。432電極升降

8、裝置安裝 A.電極立柱和立柱型固定架、電極橫臂等用該跨160/50t橋式起重機之50t吊鉤進行與立柱裝配。B.設(shè)備安裝前檢查土建底座標高及預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量，并復(fù)測鋼水處理中心線與立柱中心線偏差，其允許偏差為±5。C.將升降立柱鉸接底座安裝在基礎(chǔ)上，用墊板找平，邊向立柱鉸接板底面標高為±0，中向鉸接板底面標高為+700。D.將升降液壓缸與電極立柱在二層平臺組裝，立柱與缸連接銷軸卡板螺栓必須擰緊，然后用天車吊裝至安裝孔。E.電極立柱進孔后，再安裝導(dǎo)向輪組，并用導(dǎo)向輪組進行電極立柱鉛垂度調(diào)校，其允許偏差為0.3/1000，然后用螺栓將導(dǎo)向輪組緊固，最后將卡塊焊牢，并將楔塊將導(dǎo)向輪

9、組楔緊，以防松動。F.電極立柱與上下導(dǎo)向輪組總間隙a1+a2應(yīng)不大于1，見下圖。G.液壓管道和冷卻水管道連接，沖洗、試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，持壓10min不得滲漏。H.升降液壓缸動作調(diào)試，升降限位器安裝。夾緊缸動作調(diào)試、試夾緊。44爐蓋提升機構(gòu)裝置安裝441提升機構(gòu)結(jié)構(gòu)概況提升機構(gòu)的功能是要滿足相關(guān)工藝要求，實現(xiàn)精煉爐爐蓋的平穩(wěn)升降。爐蓋提升機構(gòu)由提升立柱及液壓缸、型架、型支架和導(dǎo)向裝置等組成，爐蓋與型架呈剛性螺栓聯(lián)接，通過型支架和導(dǎo)向裝置使爐蓋在安裝時保證水平。爐蓋上升靠液壓缸，下降靠自重。爐蓋提升高度為600mm，爐蓋提升螺栓液壓系統(tǒng)壓力為1216MPa。442爐蓋提升機構(gòu)安裝

10、要點A.提升液壓缸立柱底座，采用墊板硬墊的方法，調(diào)校底座標高和水平度。B.型架和液壓缸立柱等用EF跨160/40t橋式起重機吊裝到安裝位置，進行裝配。其中液壓缸立柱穿過型支架，用導(dǎo)向輪調(diào)校液壓缸立柱的垂直度后，再在液壓缸立柱安裝型架。C.爐蓋與型架連接。D.再次調(diào)校、檢查爐蓋升降立柱和型架，使爐蓋法蘭與鋼包法蘭的外緣徑向錨位不得大于2mm；E.爐蓋升降機構(gòu)的定位，以液壓缸立柱中心線對爐蓋垂直中心線的垂直距離來確定，公差為1mm。F.爐蓋懸吊應(yīng)水平，其下緣高低差不得大于爐蓋直徑的2/1000。45爐蓋及排煙裝置安裝451爐蓋結(jié)構(gòu)簡況水冷爐蓋的功能一方面是保護爐內(nèi)微正壓、收集冶煉產(chǎn)生的煙氣，同時還

11、得保證正常使用壽命。爐蓋除有水冷裝置、三相電極孔外，還有合金加料孔，事故頂吹氬孔、密封裝置、斜式人工觀察工作孔、煙氣收集裝置等。排氣收集裝置為能在15Kg/m軌道上行走的煙罩和管道；爐蓋的剛度、冷卻效果、安裝質(zhì)量、對爐蓋的正常使用和使用壽命是關(guān)鍵。爐頂排煙被負壓除塵系統(tǒng)吸走。452爐蓋安裝要點 A.煙罩軌道安裝在+7.409m和+14.209m梁上，軌道跨距9100mm,軌道總長20m；軌道與鋼梁采用斷續(xù)焊接，每150mm焊縫，間隔300mm距離。B.安裝爐蓋前確保爐下鋼包車安裝完畢，將新鋼包放置在鋼水罐車上，將車開到爐蓋安裝位置，用4塊木跳板放在新鋼包上，作為爐蓋安裝操作平臺，用160/50

12、天車將爐蓋吊到安裝位置，進行爐蓋與型架連接，必要時用2臺5t鏈式葫蘆找平。C.包蓋升降行程安裝應(yīng)準確調(diào)整，偏差不大于2mm，包蓋內(nèi)側(cè)下極限標高與鋼包上沿標高相等。D.爐蓋與鋼包的中心應(yīng)在同一鉛垂度上，公差為3。E.當(dāng)爐蓋及升降裝置安裝調(diào)校完成后，液壓系統(tǒng)連接，液壓系統(tǒng)工作，調(diào)校爐蓋行程，安裝限位。F.爐蓋冷卻水管道安裝、試壓、沖洗。G.煙罩用160/40t天車吊裝到15Kg/m軌道上安裝，檢查煙罩出風(fēng)口是否水平，以出風(fēng)口為基準安裝對應(yīng)風(fēng)管。通電調(diào)試煙罩行走，限位器安裝。46精煉爐變壓器安裝461精煉爐變壓器簡況精煉爐變壓器額定容量為16MVA（可過載20），一次電壓35KV、二次電壓335/3

13、05/204V，13級有載電動調(diào)壓，二次額定電流34.3KA。由于變壓器容量大，其體積和重量都相當(dāng)大，估計重量在40t左右，吊裝轉(zhuǎn)運時充分利用車間有利條件。4 6. 2 變壓器軌道安裝A.變壓器軌道為TG43軌道，安裝在+6.80m平臺上，軌道跨距為2000mm,每臺變壓器軌道長25m,共兩處，共計50m。B.軌道吊裝：2#LF爐在鋼結(jié)構(gòu)吊裝平臺鋼板完成后，用25t汽車輪胎吊吊裝到位（該處行車梁上未安裝軌道和滑觸線），3#LF爐軌道可用該跨100/30t行車吊裝到位。C.軌道安裝：采用WJK-TG43壓軌器聯(lián)結(jié)方式固定軌道，壓軌器座用E5015、4.0mm低氫堿性焊條焊接。D.軌道安裝技術(shù)質(zhì)量

14、標準軌道的縱向中心極限偏差為±1mm，縱向水平度公差為0.5/1000；軌距極限偏差為0+2mm；標高極限偏差為±2mm；同一橫截面兩軌頂面高低差不得大于1mm。4 6. 3變壓器吊裝轉(zhuǎn)運要點運輸拖車將變壓器安全運至爐子（FG）跨2526線、用Gn100/32t橋式吊車主鉤下進行卸車，卸至2627線，經(jīng)驗收合格后，用100t主鉤將變壓器吊至+6.80m平臺變壓器軌道上，然后用慢速卷揚機，平穩(wěn)而緩慢地將變壓器行走到工作位置的基礎(chǔ)上。變壓器吊裝、行走過程中，防止傾覆、振動、碰撞、擦掛， 100t在吊車在起吊之前要檢查起升、安全、制動等機構(gòu)的可靠性。47熔劑和鐵合金加料系統(tǒng)熔劑和

15、鐵合金加料系統(tǒng)機械設(shè)備包括：一條大傾角帶式輸送機（波狀擋邊帶式皮帶機），1#、2#帶式輸送機為兩條短平帶式輸送機，3#帶式輸送機為平-斜帶式輸送機，一臺卸料小車，3個匯總稱量斗，22個振動給料器。本方案著重介紹平帶式輸送機、大傾角帶式輸送機和匯總稱量斗的安裝。精煉爐加料系統(tǒng)（熔劑和鐵合金）由大傾角帶式輸送機經(jīng)平-斜帶式輸送機、卸料小車、高位料倉、稱量斗、電動振動給料器，兩條短平帶式輸送機（皮帶機、除塵罩、卸料溜管等）將合金料加入LF爐。471平帶輸送機安裝 1#平帶輸送機安裝在FG跨1923線+13.5m平臺上，中心線距F列4600mm，總重量為8.35t;2#平帶輸送機安裝在E-F-G跨22

16、23線+11.5m平臺上,中心線距離22線3450mm，總重量為6.68t;3#帶式輸送機安裝在FG跨1925線，+19.021.4m平臺上，中心線距F列5700mm，總重量為11.586t。A. 平帶輸送機安裝施工程序施工準備 頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交 定位復(fù)測 設(shè)備交驗 尾部裝置安裝 頭部裝置安裝 中間架安裝 膠帶安裝、粘接 傳動裝置安裝 設(shè)備清洗加油 制動、限位、跑偏裝置調(diào)整 試運轉(zhuǎn)。B.膠帶機安裝施工細則a.技術(shù)準備：施工圖仔細繪審，認真編制施工方案，做好安全技術(shù)交底，并與業(yè)主代表溝通聽取其各種意見。b.現(xiàn)場及物質(zhì)準備：積極主動與設(shè)備部門聯(lián)系，確定到貨時間；并作好運輸車輛，吊裝索

17、具、手拉葫蘆等準備；認真作好工序交接和現(xiàn)場物資清場，確保進出通道暢通。c.中間交接按連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ32-96與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)進行鋼平臺中間交接。 d.根據(jù)中交資料完成兩臺膠帶機頭部、尾部裝置的設(shè)備基礎(chǔ)、縱橫中心線定位復(fù)測，確保兩平面縱向中心線重合度、橫向中心線平行度的測控誤差在規(guī)范之內(nèi)，并以此為設(shè)備安裝的基準。e.三條皮帶機設(shè)備零部件及皮帶，用EF跨和FG跨行車副鉤吊裝到各安裝平臺。f.以所放基準線進行膠帶機安裝，首先進行頭、尾架安裝，然后再進行中間架、托架、托輥、導(dǎo)料槽等安裝，最后進行膠帶連接，膠帶粘接時撕開面必須用手提砂輪機打毛，粘接劑必須按照說明比例進行配制。g.膠

18、帶粘水敷上后，用木錘均勻敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用鋼板夾牢，到24小時后打開檢查是否粘接牢固。h.膠帶粘接好拉緊后，再進行頭、尾部清掃器、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等的安裝。 C.膠帶機安裝檢測技術(shù)質(zhì)量標準序號檢測項目允許偏差檢測手段備注1機架縱向中心線偏移3經(jīng)緯儀 鋼直尺2機架縱向中心線直線度偏差5/任25m經(jīng)緯儀 鋼直尺3機架橫截面內(nèi)兩對角線差3/1000鋼直尺4機架支腿垂直度偏差2/1000鋼直尺 線墜5中間架間距偏差±1.5鋼直尺6中間架高低差2/1000鋼直尺 水平儀7頭、尾滾筒橫向中心線偏移2經(jīng)緯儀 鋼直尺8滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺9頭、尾滾筒

19、軸線水平度偏差1/1000水平儀10頭、尾滾筒軸線平行度1經(jīng)緯儀 鋼直尺11托輥橫向中心線偏差3鋼直尺12膠帶直線度5/1000鋼直尺472 波狀擋邊帶式輸送機安裝 波狀擋邊帶式輸送機安裝在FG跨2426線，最低處為-4.30m,最高處為+23.7m，帶式輸送機中心線距F列6900mm，設(shè)備總重量22t。 A. 波狀擋邊帶式輸送機安裝施工程序： 施工準備 頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交 定位復(fù)測 設(shè)備交驗 尾部裝置安裝 頭輪穿帶措施及頭部裝置安裝 波狀皮帶吊裝，頭、尾輪安裝 垂直密封罩安裝 傳動裝置安裝 設(shè)備清洗加油 制動、限位、反向輪等調(diào)整 電機單轉(zhuǎn) 無負荷試運轉(zhuǎn)。 B安裝細則： a.地下受

20、料槽、加料鋼結(jié)構(gòu)平臺中間交接，中心線投放，基準點設(shè)置。b.用該跨100t行車副鉤吊裝頭、尾輪、反向輪及支架，到各自的安裝平臺上。c.頭、尾輪設(shè)備支架安裝，頭、尾輪預(yù)安裝，檢查其安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件標準，并在支架上作好安裝位置標識。d.在+22.3m平臺上，用I20a工字鋼作門型架，作為皮帶機穿頭輪時吊裝機械設(shè)置的措施。e.波狀皮帶采用100t橋式起重機副鉤將頭輪方吊裝到頭輪安裝附近，進行穿頭輪，頭輪安裝，鋼絲繩與皮帶聯(lián)結(jié)用鋼管作為受力抬梁，用木板或橡膠板間隔鋼絲繩與皮帶，以免皮帶受損。f.密封罩為剖分形式，可在皮帶安裝完成后，安裝密封罩，如為整體形式，應(yīng)將密封罩安裝完成后，從皮帶安裝口

21、進入皮帶，進行皮帶吊裝、安裝。g.密封罩除上下與平臺、基礎(chǔ)固定外，在中間位置應(yīng)增設(shè)兩到三個固定點。h.傳動裝置安裝，安裝控制要點是電機與減速器、減速器與頭輪軸之間同軸度調(diào)校。i.電機單轉(zhuǎn)，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)計一致，檢查三相電流是否平衡。J.電機與減速器輸入軸通常為液力偶合器聯(lián)結(jié)，加變壓器油，加入油的深度不得少于油池深度的2/3。K.無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前，檢查各傳動部位是否加足潤滑油、脂；檢查皮帶與密封罩、頭、尾輪支架等是否發(fā)生干擾，并即時處理。l.無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速達到設(shè)定值后，通過液力作用帶到減速器輸入軸運轉(zhuǎn)。C. 波狀帶機安裝檢測技術(shù)質(zhì)量標準序號檢測項目允許偏差檢測手段備注

22、1頭、尾輪支架縱向中心線偏移3經(jīng)緯儀 鋼直尺2機架縱向中心線直線度偏差5/任25m經(jīng)緯儀 鋼直尺3機架橫截面內(nèi)兩對角線差3/1000鋼直尺4機架支腿垂直度偏差2/1000鋼直尺 線墜5頭、尾滾筒橫向中心線偏移2經(jīng)緯儀 鋼直尺6滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺7頭、尾滾筒軸線水平度偏差1/1000水平儀8頭、尾滾筒軸線平行度1經(jīng)緯儀 鋼直尺9壓緊（改向）輪橫向中心線偏差3鋼直尺10壓緊（改向）輪與頭尾輪平行度1/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺11膠帶直線度5/1000鋼直尺12密封罩垂直度5/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺473安裝匯總稱量斗 熔劑、鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)2m3稱量斗供3臺，單重80

23、7.224Kg,安裝在高位料倉與3#皮帶機之間。A.匯總稱量斗先吊到安裝位置，用與安裝就位后等高的臨時支座支撐稱量斗。B.四周6個振動給料器安裝就位，調(diào)校準確。C.電子壓頭安裝：應(yīng)先將電子壓頭與底座等預(yù)裝配好后，放置到安裝位置，作好標識。必須取出電子壓頭和限位后，方可對底座進行定位施焊，也就是說，焊接電流不得穿過電子或設(shè)備元件。D.去掉臨時支撐，將稱量斗平穩(wěn)放置在電子壓頭上，要求稱量斗與振動給料器連接不得受力，稱量斗與平臺梁間有間隙，不得相互干擾，稱量斗與下部防塵罩不得有干擾，以保證計量的準確。5質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為核心（質(zhì)量第一負責(zé)人），專業(yè)技術(shù)負責(zé)人為現(xiàn)場質(zhì)量管

24、理第一負責(zé)人，施工工種齊全的專項質(zhì)量管理小組，專業(yè)質(zhì)量管理框圖見下圖。 5.2 質(zhì)量保證措施 嚴格按施工方案進行施工，施工前作好各工序施工技術(shù)交底。 施工前，必須對各施工工種操作人員進行上崗驗證、或培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。 所有進場物資、設(shè)備（含顧客財產(chǎn)）必須進行驗證，作好物資采購、領(lǐng)用和現(xiàn)場管理標識記錄。 即時作好材料和設(shè)備報驗記錄 作好顧客財產(chǎn)的現(xiàn)場保護：設(shè)備吊裝時在鋼絲繩纏繞處作好包角或軟墊層保護。做好設(shè)備的防風(fēng)、防雨措施。 在施工過程中，嚴格工序紀律，認真做到“檢查上道工序，干好本次工序，服務(wù)好下道工序”。認真作好每道工序的工序報驗，和工序間的交驗工作。 做好施工全過程的檢驗、檢查工作和記錄，認真實行“三檢制”。6安全、健康、環(huán)保措施6.1 安全、健康、環(huán)保保證體系建立以項目經(jīng)理為核心（安全第一負責(zé)人），專業(yè)施工負責(zé)人直接負責(zé)人，項目部安全員現(xiàn)場監(jiān)督，施工工種齊全，層層負責(zé)的安全、健康、環(huán)保保證體系見下圖。6.2 安全、健康、環(huán)保措施 施工人員進入施工現(xiàn)場、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，一得在構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備等上亂寫亂畫，不得損壞現(xiàn)場所有的企業(yè)標識、公益標識及廣告等。 施工前，由專業(yè)技術(shù)人員編制