33LF爐機(jī)械設(shè)備安裝方案

1、江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程機(jī)械設(shè)備安裝施工方案1.概況 江蘇淮鋼新建3#100tLF精煉爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼后的二次精煉設(shè)施，也是轉(zhuǎn)爐煉鋼和2#圓坯連鑄機(jī)澆鑄之間必要的緩沖工藝程序。11 LF精煉爐的主要功能主要功能：電弧加熱升溫，調(diào)節(jié)補(bǔ)償鋼水的溫度損失；成分微調(diào)，進(jìn)一步脫硫；改變雜質(zhì)的形態(tài)，生產(chǎn)潔凈鋼水。12 LF精煉爐主要機(jī)械設(shè)備合金供應(yīng)系統(tǒng)：鐵合金熔劑供料系統(tǒng)（地下受料坑、波狀擋邊帶式皮帶機(jī)），3#帶式輸送機(jī)及卸料小車(chē)，高位料倉(cāng)、匯總料斗、電磁振動(dòng)給料器，1#、2#兩條短皮帶機(jī)，封料倉(cāng)裝置。鋼水輸送系統(tǒng)：2臺(tái)鋼水罐車(chē)、2臺(tái)喂絲機(jī)。電極升降及夾緊裝置，電極接長(zhǎng)站。爐蓋、排

2、煙罩及橫移裝置，爐蓋提升裝置。13 主要設(shè)備性能參數(shù)：見(jiàn)表1-12.施工方案編制依據(jù)21 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2001起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備YB-9243-9222 施工圖2#、3#LF精煉爐基礎(chǔ)系統(tǒng) 215-203Y1-3 3#100tLF精煉爐工藝圖 215-203G1熔劑與鐵合金加料系統(tǒng)布置圖 215-

3、203G2熔劑與鐵合金加料系統(tǒng)3#帶式輸送機(jī) 215-203E2喂絲機(jī)導(dǎo)管升降裝置 215-203M1400mm電極連接站 215-203G923 相關(guān)技術(shù)文件江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程施工合同24 我公司已前所施工類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，施工隊(duì)伍力量和設(shè)備裝備條件25 現(xiàn)場(chǎng)條件3設(shè)備安裝施工工藝程序（見(jiàn)第3頁(yè)）4.主要機(jī)械設(shè)備施工方法41 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，中心線投放根據(jù)3#LF爐工藝總平面布置圖和截面圖，以鋼水罐車(chē)軌道中心線為3#LF精煉爐系統(tǒng)設(shè)備安裝的橫向中心線，以3#LF爐加熱中心線為3#LF精煉爐系統(tǒng)設(shè)備安裝縱向基準(zhǔn)線；在F列22柱砼基礎(chǔ)上埋設(shè)1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為3#

4、LF精煉爐系統(tǒng)設(shè)備安裝高層控制基準(zhǔn)點(diǎn)。并在設(shè)備基礎(chǔ)和各層平臺(tái)投放輔助基準(zhǔn)線，以滿足變壓器和各臺(tái)帶式輸送機(jī)安裝。表1-1 100tLF精煉爐主要設(shè)備性能參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼包運(yùn)輸車(chē)及軌道地面軌道QU120m142軌距3800mm鋼包運(yùn)輸車(chē)100t輛2V=220m/min2加熱包蓋結(jié)構(gòu)形式水冷管式提升高度mm600提升方式液壓缸3加熱裝置形固定架套1電極固定架電極400mm根3極心圓680電極臂形式銅-鋼復(fù)合電極升降速度m/min45電極行程mm2600電極夾緊放松蝶簧夾緊，液壓缸松開(kāi)4液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12-16介質(zhì)：水-乙二醇5變壓器16MVA臺(tái)1一次電壓KV35二次電

5、壓V310210三相不平衡系數(shù)5%短網(wǎng)阻抗M25高、低壓配電柜臺(tái)286鋼液升溫速度/min47排煙方式側(cè)排風(fēng)管8熔劑、鐵合金加料系統(tǒng)套142鋼包運(yùn)輸車(chē)和軌道421鋼包運(yùn)輸車(chē)軌道安裝 鋼水罐車(chē)軌道安裝在EF跨1725線間，軌道中心線距F列7500mm。鋼水罐車(chē)軌道為QU120，軌道頂面標(biāo)高為±0.00m,軌道跨距3800mm,軌道總長(zhǎng)142m。軌道安裝方式：軌道與預(yù)埋板采用E5015焊條焊連接；軌道與軌道間采用V807焊條坡口焊接，由于是冬季施工，軌道焊接時(shí)嚴(yán)格按以下工序進(jìn)行：打坡口 預(yù)熱 焊接 回火處理 加蓋石棉灰 軌道頭磨平處理。鋼水罐車(chē)車(chē)擋為在軌道頭上制作安裝R450圓弧車(chē)擋。鋼

6、包車(chē)軌道的縱向中心極限偏差為±1mm，縱向水平度公差為0.5/1000；軌距極限偏差為0+2mm；標(biāo)高極限偏差為±2mm；同一橫截面兩軌頂面高低差不得大于1mm。422鋼包運(yùn)輸車(chē)安裝鋼水罐車(chē)及支座等用該跨160/40t橋式起重機(jī)之40t吊鉤直接吊到軌道上。鋼包支座與鋼水罐車(chē)焊連接。鋼水罐車(chē)行走輪、聯(lián)軸器、減速器加油，必須加足，不得遺漏或未加足。鋼水罐車(chē)試運(yùn)行，用砝碼進(jìn)行稱重、打點(diǎn)調(diào)試。根據(jù)工藝圖安裝鋼水罐車(chē)行走限位。 鋼水罐車(chē)安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、鋼包支座的縱橫中心線對(duì)鋼包車(chē)的縱橫中心線極限偏差為±2mm；在工作位置時(shí)，支承面的標(biāo)高極限偏差為±2mm；水平度公

7、差為0.5/1000。B、電磁攪拌器的縱、橫向中心線對(duì)鋼包車(chē)的縱、橫向中心線極限偏差為±2mm；標(biāo)高極限偏差為±2mm。43電極升降機(jī)構(gòu)安裝431結(jié)構(gòu)概況電極升降機(jī)構(gòu)一方面承擔(dān)著二次大電流的傳遞，另一方面亦同時(shí)是電極夾緊及上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)要具備足夠強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定電弧燃燒；要保證電極相間安全距離和溫升速度最優(yōu)分布園直徑，避免交變強(qiáng)磁場(chǎng)條件下產(chǎn)生感應(yīng)渦流，和最大機(jī)械負(fù)荷及交變電磁力負(fù)荷，同時(shí)還應(yīng)兼顧安裝、檢修調(diào)整方便、設(shè)備使用可靠、壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求。電極升降機(jī)構(gòu)包括：三根電極立柱（含升降液壓缸），立柱型固定架，電極橫臂，電極夾緊裝置，電極升降導(dǎo)向輪、限位。432電極升降

8、裝置安裝 A.電極立柱和立柱型固定架、電極橫臂等用該跨160/50t橋式起重機(jī)之50t吊鉤進(jìn)行與立柱裝配。B.設(shè)備安裝前檢查土建底座標(biāo)高及預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量，并復(fù)測(cè)鋼水處理中心線與立柱中心線偏差，其允許偏差為±5。C.將升降立柱鉸接底座安裝在基礎(chǔ)上，用墊板找平，邊向立柱鉸接板底面標(biāo)高為±0，中向鉸接板底面標(biāo)高為+700。D.將升降液壓缸與電極立柱在二層平臺(tái)組裝，立柱與缸連接銷(xiāo)軸卡板螺栓必須擰緊，然后用天車(chē)吊裝至安裝孔。E.電極立柱進(jìn)孔后，再安裝導(dǎo)向輪組，并用導(dǎo)向輪組進(jìn)行電極立柱鉛垂度調(diào)校，其允許偏差為0.3/1000，然后用螺栓將導(dǎo)向輪組緊固，最后將卡塊焊牢，并將楔塊將導(dǎo)向輪

9、組楔緊，以防松動(dòng)。F.電極立柱與上下導(dǎo)向輪組總間隙a1+a2應(yīng)不大于1，見(jiàn)下圖。G.液壓管道和冷卻水管道連接，沖洗、試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，持壓10min不得滲漏。H.升降液壓缸動(dòng)作調(diào)試，升降限位器安裝。夾緊缸動(dòng)作調(diào)試、試夾緊。44爐蓋提升機(jī)構(gòu)裝置安裝441提升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)概況提升機(jī)構(gòu)的功能是要滿足相關(guān)工藝要求，實(shí)現(xiàn)精煉爐爐蓋的平穩(wěn)升降。爐蓋提升機(jī)構(gòu)由提升立柱及液壓缸、型架、型支架和導(dǎo)向裝置等組成，爐蓋與型架呈剛性螺栓聯(lián)接，通過(guò)型支架和導(dǎo)向裝置使?fàn)t蓋在安裝時(shí)保證水平。爐蓋上升靠液壓缸，下降靠自重。爐蓋提升高度為600mm，爐蓋提升螺栓液壓系統(tǒng)壓力為1216MPa。442爐蓋提升機(jī)構(gòu)安裝

10、要點(diǎn)A.提升液壓缸立柱底座，采用墊板硬墊的方法，調(diào)校底座標(biāo)高和水平度。B.型架和液壓缸立柱等用EF跨160/40t橋式起重機(jī)吊裝到安裝位置，進(jìn)行裝配。其中液壓缸立柱穿過(guò)型支架，用導(dǎo)向輪調(diào)校液壓缸立柱的垂直度后，再在液壓缸立柱安裝型架。C.爐蓋與型架連接。D.再次調(diào)校、檢查爐蓋升降立柱和型架，使?fàn)t蓋法蘭與鋼包法蘭的外緣徑向錨位不得大于2mm；E.爐蓋升降機(jī)構(gòu)的定位，以液壓缸立柱中心線對(duì)爐蓋垂直中心線的垂直距離來(lái)確定，公差為1mm。F.爐蓋懸吊應(yīng)水平，其下緣高低差不得大于爐蓋直徑的2/1000。45爐蓋及排煙裝置安裝451爐蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況水冷爐蓋的功能一方面是保護(hù)爐內(nèi)微正壓、收集冶煉產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)還

11、得保證正常使用壽命。爐蓋除有水冷裝置、三相電極孔外，還有合金加料孔，事故頂吹氬孔、密封裝置、斜式人工觀察工作孔、煙氣收集裝置等。排氣收集裝置為能在15Kg/m軌道上行走的煙罩和管道；爐蓋的剛度、冷卻效果、安裝質(zhì)量、對(duì)爐蓋的正常使用和使用壽命是關(guān)鍵。爐頂排煙被負(fù)壓除塵系統(tǒng)吸走。452爐蓋安裝要點(diǎn) A.煙罩軌道安裝在+7.409m和+14.209m梁上，軌道跨距9100mm,軌道總長(zhǎng)20m；軌道與鋼梁采用斷續(xù)焊接，每150mm焊縫，間隔300mm距離。B.安裝爐蓋前確保爐下鋼包車(chē)安裝完畢，將新鋼包放置在鋼水罐車(chē)上，將車(chē)開(kāi)到爐蓋安裝位置，用4塊木跳板放在新鋼包上，作為爐蓋安裝操作平臺(tái)，用160/50

12、天車(chē)將爐蓋吊到安裝位置，進(jìn)行爐蓋與型架連接，必要時(shí)用2臺(tái)5t鏈?zhǔn)胶J找平。C.包蓋升降行程安裝應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整，偏差不大于2mm，包蓋內(nèi)側(cè)下極限標(biāo)高與鋼包上沿標(biāo)高相等。D.爐蓋與鋼包的中心應(yīng)在同一鉛垂度上，公差為3。E.當(dāng)爐蓋及升降裝置安裝調(diào)校完成后，液壓系統(tǒng)連接，液壓系統(tǒng)工作，調(diào)校爐蓋行程，安裝限位。F.爐蓋冷卻水管道安裝、試壓、沖洗。G.煙罩用160/40t天車(chē)吊裝到15Kg/m軌道上安裝，檢查煙罩出風(fēng)口是否水平，以出風(fēng)口為基準(zhǔn)安裝對(duì)應(yīng)風(fēng)管。通電調(diào)試煙罩行走，限位器安裝。46精煉爐變壓器安裝461精煉爐變壓器簡(jiǎn)況精煉爐變壓器額定容量為16MVA（可過(guò)載20），一次電壓35KV、二次電壓335/3

13、05/204V，13級(jí)有載電動(dòng)調(diào)壓，二次額定電流34.3KA。由于變壓器容量大，其體積和重量都相當(dāng)大，估計(jì)重量在40t左右，吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)充分利用車(chē)間有利條件。4 6. 2 變壓器軌道安裝A.變壓器軌道為T(mén)G43軌道，安裝在+6.80m平臺(tái)上，軌道跨距為2000mm,每臺(tái)變壓器軌道長(zhǎng)25m,共兩處，共計(jì)50m。B.軌道吊裝：2#LF爐在鋼結(jié)構(gòu)吊裝平臺(tái)鋼板完成后，用25t汽車(chē)輪胎吊吊裝到位（該處行車(chē)梁上未安裝軌道和滑觸線），3#LF爐軌道可用該跨100/30t行車(chē)吊裝到位。C.軌道安裝：采用WJK-TG43壓軌器聯(lián)結(jié)方式固定軌道，壓軌器座用E5015、4.0mm低氫堿性焊條焊接。D.軌道安裝技術(shù)質(zhì)量

14、標(biāo)準(zhǔn)軌道的縱向中心極限偏差為±1mm，縱向水平度公差為0.5/1000；軌距極限偏差為0+2mm；標(biāo)高極限偏差為±2mm；同一橫截面兩軌頂面高低差不得大于1mm。4 6. 3變壓器吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)要點(diǎn)運(yùn)輸拖車(chē)將變壓器安全運(yùn)至爐子（FG）跨2526線、用Gn100/32t橋式吊車(chē)主鉤下進(jìn)行卸車(chē)，卸至2627線，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用100t主鉤將變壓器吊至+6.80m平臺(tái)變壓器軌道上，然后用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，平穩(wěn)而緩慢地將變壓器行走到工作位置的基礎(chǔ)上。變壓器吊裝、行走過(guò)程中，防止傾覆、振動(dòng)、碰撞、擦掛， 100t在吊車(chē)在起吊之前要檢查起升、安全、制動(dòng)等機(jī)構(gòu)的可靠性。47熔劑和鐵合金加料系統(tǒng)熔劑和

15、鐵合金加料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備包括：一條大傾角帶式輸送機(jī)（波狀擋邊帶式皮帶機(jī)），1#、2#帶式輸送機(jī)為兩條短平帶式輸送機(jī)，3#帶式輸送機(jī)為平-斜帶式輸送機(jī)，一臺(tái)卸料小車(chē)，3個(gè)匯總稱量斗，22個(gè)振動(dòng)給料器。本方案著重介紹平帶式輸送機(jī)、大傾角帶式輸送機(jī)和匯總稱量斗的安裝。精煉爐加料系統(tǒng)（熔劑和鐵合金）由大傾角帶式輸送機(jī)經(jīng)平-斜帶式輸送機(jī)、卸料小車(chē)、高位料倉(cāng)、稱量斗、電動(dòng)振動(dòng)給料器，兩條短平帶式輸送機(jī)（皮帶機(jī)、除塵罩、卸料溜管等）將合金料加入LF爐。471平帶輸送機(jī)安裝 1#平帶輸送機(jī)安裝在FG跨1923線+13.5m平臺(tái)上，中心線距F列4600mm，總重量為8.35t;2#平帶輸送機(jī)安裝在E-F-G跨22

16、23線+11.5m平臺(tái)上,中心線距離22線3450mm，總重量為6.68t;3#帶式輸送機(jī)安裝在FG跨1925線，+19.021.4m平臺(tái)上，中心線距F列5700mm，總重量為11.586t。A. 平帶輸送機(jī)安裝施工程序施工準(zhǔn)備 頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交 定位復(fù)測(cè) 設(shè)備交驗(yàn) 尾部裝置安裝 頭部裝置安裝 中間架安裝 膠帶安裝、粘接 傳動(dòng)裝置安裝 設(shè)備清洗加油 制動(dòng)、限位、跑偏裝置調(diào)整 試運(yùn)轉(zhuǎn)。B.膠帶機(jī)安裝施工細(xì)則a.技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖仔細(xì)繪審，認(rèn)真編制施工方案，做好安全技術(shù)交底，并與業(yè)主代表溝通聽(tīng)取其各種意見(jiàn)。b.現(xiàn)場(chǎng)及物質(zhì)準(zhǔn)備：積極主動(dòng)與設(shè)備部門(mén)聯(lián)系，確定到貨時(shí)間；并作好運(yùn)輸車(chē)輛，吊裝索

17、具、手拉葫蘆等準(zhǔn)備；認(rèn)真作好工序交接和現(xiàn)場(chǎng)物資清場(chǎng)，確保進(jìn)出通道暢通。c.中間交接按連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ32-96與鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行鋼平臺(tái)中間交接。 d.根據(jù)中交資料完成兩臺(tái)膠帶機(jī)頭部、尾部裝置的設(shè)備基礎(chǔ)、縱橫中心線定位復(fù)測(cè)，確保兩平面縱向中心線重合度、橫向中心線平行度的測(cè)控誤差在規(guī)范之內(nèi)，并以此為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。e.三條皮帶機(jī)設(shè)備零部件及皮帶，用EF跨和FG跨行車(chē)副鉤吊裝到各安裝平臺(tái)。f.以所放基準(zhǔn)線進(jìn)行膠帶機(jī)安裝，首先進(jìn)行頭、尾架安裝，然后再進(jìn)行中間架、托架、托輥、導(dǎo)料槽等安裝，最后進(jìn)行膠帶連接，膠帶粘接時(shí)撕開(kāi)面必須用手提砂輪機(jī)打毛，粘接劑必須按照說(shuō)明比例進(jìn)行配制。g.膠

18、帶粘水敷上后，用木錘均勻敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用鋼板夾牢，到24小時(shí)后打開(kāi)檢查是否粘接牢固。h.膠帶粘接好拉緊后，再進(jìn)行頭、尾部清掃器、拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)等的安裝。 C.膠帶機(jī)安裝檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)手段備注1機(jī)架縱向中心線偏移3經(jīng)緯儀 鋼直尺2機(jī)架縱向中心線直線度偏差5/任25m經(jīng)緯儀 鋼直尺3機(jī)架橫截面內(nèi)兩對(duì)角線差3/1000鋼直尺4機(jī)架支腿垂直度偏差2/1000鋼直尺 線墜5中間架間距偏差±1.5鋼直尺6中間架高低差2/1000鋼直尺 水平儀7頭、尾滾筒橫向中心線偏移2經(jīng)緯儀 鋼直尺8滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺9頭、尾滾筒

19、軸線水平度偏差1/1000水平儀10頭、尾滾筒軸線平行度1經(jīng)緯儀 鋼直尺11托輥橫向中心線偏差3鋼直尺12膠帶直線度5/1000鋼直尺472 波狀擋邊帶式輸送機(jī)安裝 波狀擋邊帶式輸送機(jī)安裝在FG跨2426線，最低處為-4.30m,最高處為+23.7m，帶式輸送機(jī)中心線距F列6900mm，設(shè)備總重量22t。 A. 波狀擋邊帶式輸送機(jī)安裝施工程序： 施工準(zhǔn)備 頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交 定位復(fù)測(cè) 設(shè)備交驗(yàn) 尾部裝置安裝 頭輪穿帶措施及頭部裝置安裝 波狀皮帶吊裝，頭、尾輪安裝 垂直密封罩安裝 傳動(dòng)裝置安裝 設(shè)備清洗加油 制動(dòng)、限位、反向輪等調(diào)整 電機(jī)單轉(zhuǎn) 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 B安裝細(xì)則： a.地下受

20、料槽、加料鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)中間交接，中心線投放，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置。b.用該跨100t行車(chē)副鉤吊裝頭、尾輪、反向輪及支架，到各自的安裝平臺(tái)上。c.頭、尾輪設(shè)備支架安裝，頭、尾輪預(yù)安裝，檢查其安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，并在支架上作好安裝位置標(biāo)識(shí)。d.在+22.3m平臺(tái)上，用I20a工字鋼作門(mén)型架，作為皮帶機(jī)穿頭輪時(shí)吊裝機(jī)械設(shè)置的措施。e.波狀皮帶采用100t橋式起重機(jī)副鉤將頭輪方吊裝到頭輪安裝附近，進(jìn)行穿頭輪，頭輪安裝，鋼絲繩與皮帶聯(lián)結(jié)用鋼管作為受力抬梁，用木板或橡膠板間隔鋼絲繩與皮帶，以免皮帶受損。f.密封罩為剖分形式，可在皮帶安裝完成后，安裝密封罩，如為整體形式，應(yīng)將密封罩安裝完成后，從皮帶安裝口

21、進(jìn)入皮帶，進(jìn)行皮帶吊裝、安裝。g.密封罩除上下與平臺(tái)、基礎(chǔ)固定外，在中間位置應(yīng)增設(shè)兩到三個(gè)固定點(diǎn)。h.傳動(dòng)裝置安裝，安裝控制要點(diǎn)是電機(jī)與減速器、減速器與頭輪軸之間同軸度調(diào)校。i.電機(jī)單轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)計(jì)一致，檢查三相電流是否平衡。J.電機(jī)與減速器輸入軸通常為液力偶合器聯(lián)結(jié)，加變壓器油，加入油的深度不得少于油池深度的2/3。K.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查各傳動(dòng)部位是否加足潤(rùn)滑油、脂；檢查皮帶與密封罩、頭、尾輪支架等是否發(fā)生干擾，并即時(shí)處理。l.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值后，通過(guò)液力作用帶到減速器輸入軸運(yùn)轉(zhuǎn)。C. 波狀帶機(jī)安裝檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)手段備注

22、1頭、尾輪支架縱向中心線偏移3經(jīng)緯儀 鋼直尺2機(jī)架縱向中心線直線度偏差5/任25m經(jīng)緯儀 鋼直尺3機(jī)架橫截面內(nèi)兩對(duì)角線差3/1000鋼直尺4機(jī)架支腿垂直度偏差2/1000鋼直尺 線墜5頭、尾滾筒橫向中心線偏移2經(jīng)緯儀 鋼直尺6滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺7頭、尾滾筒軸線水平度偏差1/1000水平儀8頭、尾滾筒軸線平行度1經(jīng)緯儀 鋼直尺9壓緊（改向）輪橫向中心線偏差3鋼直尺10壓緊（改向）輪與頭尾輪平行度1/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺11膠帶直線度5/1000鋼直尺12密封罩垂直度5/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺473安裝匯總稱量斗 熔劑、鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)2m3稱量斗供3臺(tái)，單重80

23、7.224Kg,安裝在高位料倉(cāng)與3#皮帶機(jī)之間。A.匯總稱量斗先吊到安裝位置，用與安裝就位后等高的臨時(shí)支座支撐稱量斗。B.四周6個(gè)振動(dòng)給料器安裝就位，調(diào)校準(zhǔn)確。C.電子壓頭安裝：應(yīng)先將電子壓頭與底座等預(yù)裝配好后，放置到安裝位置，作好標(biāo)識(shí)。必須取出電子壓頭和限位后，方可對(duì)底座進(jìn)行定位施焊，也就是說(shuō)，焊接電流不得穿過(guò)電子或設(shè)備元件。D.去掉臨時(shí)支撐，將稱量斗平穩(wěn)放置在電子壓頭上，要求稱量斗與振動(dòng)給料器連接不得受力，稱量斗與平臺(tái)梁間有間隙，不得相互干擾，稱量斗與下部防塵罩不得有干擾，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。5質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心（質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人），專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管

24、理第一負(fù)責(zé)人，施工工種齊全的專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量管理小組，專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理框圖見(jiàn)下圖。 5.2 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，施工前作好各工序施工技術(shù)交底。 施工前，必須對(duì)各施工工種操作人員進(jìn)行上崗驗(yàn)證、或培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。 所有進(jìn)場(chǎng)物資、設(shè)備（含顧客財(cái)產(chǎn)）必須進(jìn)行驗(yàn)證，作好物資采購(gòu)、領(lǐng)用和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)識(shí)記錄。 即時(shí)作好材料和設(shè)備報(bào)驗(yàn)記錄 作好顧客財(cái)產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：設(shè)備吊裝時(shí)在鋼絲繩纏繞處作好包角或軟墊層保護(hù)。做好設(shè)備的防風(fēng)、防雨措施。 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格工序紀(jì)律，認(rèn)真做到“檢查上道工序，干好本次工序，服務(wù)好下道工序”。認(rèn)真作好每道工序的工序報(bào)驗(yàn)，和工序間的交驗(yàn)工作。 做好施工全過(guò)程的檢驗(yàn)、檢查工作和記錄，認(rèn)真實(shí)行“三檢制”。6安全、健康、環(huán)保措施6.1 安全、健康、環(huán)保保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心（安全第一負(fù)責(zé)人），專(zhuān)業(yè)施工負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，施工工種齊全，層層負(fù)責(zé)的安全、健康、環(huán)保保證體系見(jiàn)下圖。6.2 安全、健康、環(huán)保措施 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，一得在構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備等上亂寫(xiě)亂畫(huà)，不得損壞現(xiàn)場(chǎng)所有的企業(yè)標(biāo)識(shí)、公益標(biāo)識(shí)及廣告等。 施工前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制