6千瓦汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1、 理文造紙廠熱電站汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程第一條 汽輪機(jī)1。型式 單缸沖動(dòng)抽汽凝汽式2。型號(hào) C63。43/0。493。額定功率 6000KW4。經(jīng)濟(jì)功率 6000KW5。額定轉(zhuǎn)速 3000轉(zhuǎn)/分6。旋轉(zhuǎn)方向 從機(jī)頭看為順時(shí)針7。臨界轉(zhuǎn)速 1625轉(zhuǎn)/分8。進(jìn)汽壓力 3。43+0。196MPA 3。430。294MPA9。進(jìn)汽溫度 435+10。C 435-15。C10。進(jìn)汽量 額定57。5T/H 最68T/H11。調(diào)整抽汽壓力 0。49+0。196 0。49-0。09812。調(diào)整抽汽溫度 248。C13 抽汽量 額定45T/H 最56。25T/H14。冷卻水溫度 額定27。C 最高30。C15。額定排

2、汽壓力 0。00715MPA16。給水回?zé)峒?jí)數(shù) 2級(jí)17。給水溫度 142。43。C18。汽耗率：額定抽汽時(shí) 9。58KG/KW。H 純凝汽時(shí) 4。73KG/KW。H19。額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值 0。05MM（全振幅）20。臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值 0。07MM（全振幅）21。汽輪機(jī)安裝或檢修時(shí)最大件重量 10噸22。轉(zhuǎn)子重量 3噸23。出廠日期 96年11月24。制造廠 青島汽輪機(jī)廠第二條 發(fā)電機(jī)1。型號(hào) QF622。額定功率 6000KW3。額定電壓 10500V4。額定電流 412A5。額定轉(zhuǎn)速 3000轉(zhuǎn)/分6。臨界轉(zhuǎn)速 1975轉(zhuǎn)/分7。額定頻率 50HZ8。功率因數(shù) 0。8滯后9。出廠日期 96

3、年2月 10。制造廠 濟(jì)南市發(fā)電設(shè)備廠第三條 勵(lì)磁機(jī)1.型號(hào) ZLG452.容量 45KW3.電壓 150V4.電流 300A5.轉(zhuǎn)速 3000轉(zhuǎn)/分6.勵(lì)磁方式 自激7.出廠日期 96年2月8.制造廠 濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠第四條 凝汽器1.型號(hào) N-5602.型式 雙路雙流程表面式3.冷卻面積 50平方米4.蒸汽壓力 0.00715MPA5.蒸汽流量 20.1T/H6.冷卻水量 1660T/H7.冷卻水溫 27.C8.水阻 0.0392MPA9.冷卻水壓力 0.796MPA10.管子材料 H6811.無(wú)水時(shí)凈重 14.5T 12.管子規(guī)格 Q20/1/3800MM第五條 主抽氣器1.型式 兩級(jí)射汽

4、抽氣器2.型號(hào) C204.工作蒸汽流量 200KG/H5.抽出干空氣量 20KG/H第六條 起動(dòng)抽氣器1.型號(hào) CD142.工作蒸汽壓力 1.47MPA第七條 空氣冷卻器1.型號(hào) KRW-1802.換熱容量 180KW3.容許水壓 0.2MPA4.進(jìn)水溫度 33.C5.耗水量 60M3/S6.水壓降 4020MPA7.風(fēng)量 236M3/S8.風(fēng)壓降 8.11MPA第八條 減溫器1.出氣量 60T2.蒸汽壓力 0.4MPA3.進(jìn)汽溫度 250.C4.出汽溫度 170.C5.減溫水壓力 6MPA6.減溫水溫度 100.C第九條 循環(huán)水泵1.型號(hào) 356S26A2.流量 1130M3/H3.揚(yáng)程 2

5、1米4.汽蝕余量 5.8米5.轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分6.配用電機(jī)功率 90KW7.電機(jī)電壓 380V8.電機(jī)電流 164.3A9.數(shù)量 3臺(tái)第十條 凝結(jié)水泵1.型號(hào) 4N62.流量 60M3/H3.總揚(yáng)程 57米4.允許吸上真空高度 1.85米5.軸功率 15.2KW6.轉(zhuǎn)速 2950轉(zhuǎn)/分7.配用電機(jī)功率 22KW8.效率 61%9.配用電機(jī)電壓 380V10.電機(jī)電流 42.2A11.數(shù)量 2臺(tái)第十一條 汽動(dòng)油泵1.型式 立式汽輪離心油泵2.流量 24M3/H4.出口油壓 0.593MPA5.額定轉(zhuǎn)速 6000轉(zhuǎn)/分6.蒸汽溫度 419.C第十二條 交流輔助油泵1.型號(hào) CHY-182.流量

6、 20.5M3/H3.出口壓力 0.353MPA4.轉(zhuǎn)速 970轉(zhuǎn)/分5.軸功率 4.1KW第十三條 注油器1.出口油壓 0.067MPA第十四條 主油泵1.壓增 0.883MPA2.流量 540L/分第十五條 冷油器1.型號(hào) YL12.5-12.冷卻面積 12.5M23.冷卻油量 360L/分4.冷卻水量 60T/H5.冷卻水溫 33.C6.水阻 0.011MPA第十六條 油箱1.容積 1.6M3第十七條 汽輪機(jī)用油1.油牌號(hào) N#32第十八條 調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要參數(shù)1.轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值 20-30轉(zhuǎn)/分2.速度變動(dòng)率 4.5%3.調(diào)速遲緩率 <=0.5%4.抽汽壓力變動(dòng)率 10%5.抽汽調(diào)壓遲緩

7、率 <=2%7.同步器界限 額定轉(zhuǎn)速的-4%+6%第十九條 保護(hù)裝置主要參數(shù)1.自動(dòng)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速:33003360轉(zhuǎn)/分2.軸向位移大于0.4MM時(shí)報(bào)警,大于0.7MM時(shí)使磁力斷路油門動(dòng)作,主汽門,調(diào)速汽門,抽汽逆止門閥關(guān)閉.3.磁力斷路油門:潤(rùn)滑油壓低于0.03MPA,真空低于0.06MPA,軸承振動(dòng)大于0.07MM.軸承回油溫度大于70.C,軸瓦金屬溫度超過(guò)100.C.發(fā)電機(jī)故障,抽汽壓力過(guò)高均使磁力斷路油門動(dòng)作,主汽門,調(diào)速汽門,抽汽逆止門閥關(guān)閉.4.低油壓保護(hù):當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.055MPA時(shí)報(bào)警;當(dāng)油壓降至0.54MPA時(shí)汽動(dòng)油泵自動(dòng)投入;當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.04MPA,電

8、動(dòng)油泵自動(dòng)投入;當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.015MPA,電動(dòng)盤車不能投入.6.高壓加熱器安全閥動(dòng)作值 0.647MPA7.熱工聲光信號(hào)報(bào)警動(dòng)作值.第二章 #1汽輪機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第1條 班長(zhǎng)在接到運(yùn)行值長(zhǎng)汽輪機(jī)啟動(dòng)的命令操作票后應(yīng):1.通知司機(jī)及其它崗位值班員;2.指導(dǎo)進(jìn)行起動(dòng)前的一切準(zhǔn)備工作和起動(dòng)汽輪機(jī)的各項(xiàng)操作.通知啟動(dòng)的時(shí)間以及從曖管開(kāi)始后的各項(xiàng)操作均應(yīng)由司機(jī)記錄在運(yùn)行日志中.第2第 值班人員在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查1.首先應(yīng)檢查所進(jìn)行過(guò)檢修工作的地方.肯定檢修工作已全部結(jié)束,工作票已注銷,汽機(jī)本體各附屬設(shè)備及周圍場(chǎng)地已清掃完畢.2.油管.油箱.冷油器.油泵等均處于完好

9、狀態(tài).油系統(tǒng)的任何地方均無(wú)漏油現(xiàn)象.3.肯定油箱油位正常,油位計(jì)的浮標(biāo)上下靈活,開(kāi)啟油箱排污放水處嚴(yán)密關(guān)閉.4.檢查危急保安器,軸向位移繼動(dòng)器,磁力斷路油門均處于斷開(kāi)狀態(tài).主汽門,主汽門前電動(dòng)門及其它旁路門均處于關(guān)閉狀態(tài).5.調(diào)速汽門聯(lián)桿,各螺絲銷子等裝配完好,各活動(dòng)支點(diǎn)處油杯注滿潤(rùn)滑脂.拉高低壓油動(dòng)機(jī)無(wú)卡澀現(xiàn)象.6.檢查同步器,調(diào)壓器在低限位置,調(diào)壓器已切除(扳把朝上);調(diào)壓器波紋內(nèi)已灌滿蒸餾水;7.檢查汽機(jī)滑銷系統(tǒng),記錄汽機(jī)膨脹始點(diǎn).第三條 通知電氣，熱工人員送上熱控系統(tǒng)電源，檢查各測(cè)量指示表處于良好狀態(tài)；各表閥門處于開(kāi)啟動(dòng)狀態(tài)；會(huì)同主控運(yùn)行人員試驗(yàn)聯(lián)系及同步增減方向。第四條 檢查各系統(tǒng)閥

10、門啟閉狀態(tài)；1。主蒸汽系統(tǒng) A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；蒸汽母管到#1機(jī)電動(dòng)門及旁路門。主汽門前門及旁路門，汽動(dòng)油泵及自啟動(dòng)分進(jìn)汽門，抽氣器總進(jìn)汽門，新蒸汽去軸封的總進(jìn)汽門兩級(jí)射汽軸抽氣器及起動(dòng)抽氣器各自的進(jìn)汽門，軸封汽與凝汽器聯(lián)絡(luò)門，疏水?dāng)U容器排地溝門。 B、下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài)；汽動(dòng)油泵系統(tǒng)總進(jìn)汽門，自啟動(dòng)與汽動(dòng)油泵的聯(lián)絡(luò)門，主蒸汽系統(tǒng)到主汽門段的直接疏水門，汽缸上的直接疏水門，防腐門，擴(kuò)容器疏水回凝汽器的聯(lián)絡(luò)門。2。抽排汽系統(tǒng) A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；抽汽與減溫減壓系統(tǒng)的電動(dòng)隔離門及其旁路，低壓加熱器的進(jìn)汽門，抽汽調(diào)壓器信號(hào)管上的蒸汽門，軸封汽與除氧器蒸汽母管的聯(lián)絡(luò)門，抽汽逆止門后到擴(kuò)容器的疏

11、水門。3。油系統(tǒng)閥門A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；油箱的緊急放油門及放水門。B、下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài)；冷油器的進(jìn)出口油門，電動(dòng)油泵進(jìn)油門。4。循環(huán)冷卻水系統(tǒng) A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；循環(huán)水與工業(yè)冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，冷油器的進(jìn)水門，空冷器的進(jìn)水門。 B、下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài)；冷油器的出水門，空冷器的出水門凝汽器的進(jìn)出口循環(huán)門，凝汽器的水側(cè)排空門。5。真空凝結(jié)水系統(tǒng)A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；凝結(jié)水泵出水門，主抽汽器水的側(cè)旁路門，低加進(jìn)水門及其旁路，熱水井排地溝門，進(jìn)輔抽空氣門，進(jìn)主抽空氣門，真空破壞門，凝汽器水門，主抽排地溝疏水門。B、下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài)；凝結(jié)水泵進(jìn)水門及其水封門，主抽水側(cè)的進(jìn)出口門，凝結(jié)水再循環(huán)

12、門，低加水側(cè)出口門，凝汽器兩側(cè)空氣門，凝結(jié)水泵抽空氣門，主抽疏水器門。第五條 在下列情況下，禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)或投入運(yùn)行1。汽動(dòng)油泵及其自啟動(dòng)裝置，電動(dòng)油泵工作不正常時(shí)；2。危急保安器動(dòng)作不正常，主汽門，抽汽門，調(diào)速器動(dòng)作不正常，有卡澀現(xiàn)象時(shí)；3.危急遮斷器,危急斷斷路油門,軸向位移繼動(dòng)器,磁力斷路油門工作不正常;4.缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表不正常;5.機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.07MM時(shí);6.油壓,油溫不符合規(guī)定值時(shí);7.盤車發(fā)現(xiàn)有不正常聲音時(shí);8.不能維持空轉(zhuǎn)運(yùn)行和甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速時(shí);第六條 汽輪機(jī)具備啟動(dòng)條件后,班長(zhǎng)向值長(zhǎng)報(bào)告,并通知鍋爐運(yùn)行人員準(zhǔn)備暖管.第二節(jié) 暖管第七條 暖管過(guò)程中的注意事項(xiàng)目1

13、.在暖管過(guò)程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽,當(dāng)有蒸汽冒出時(shí),應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離門及旁路門,嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸.2.隔離門前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時(shí)暖管,逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPA,暖管20分鐘后,以0.1-0.15MPA壓力提升速度升至正常壓力,汽溫提升速度不超過(guò)5.C3.管道內(nèi)壓力升到正常壓力后,應(yīng)逐漸將隔離門前總汽門開(kāi)大,在至全開(kāi),即先用旁路暖管,正常后全開(kāi)隔離閥前總門.4.在升壓過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門,并檢查管路膨脹及支吊狀況.第五節(jié) 起動(dòng)輔助油泵及盤車裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查第八條 啟動(dòng)電動(dòng)齒輪油泵,檢查其出口油壓為0.353MP

14、A,潤(rùn)滑油壓不低于0.05MPA,各軸承均有正常油流,油系統(tǒng)管道上無(wú)漏油現(xiàn)象,檢查完畢停止電動(dòng)油泵.第九條 啟動(dòng)汽輪油泵,逐漸開(kāi)啟汽輪油泵進(jìn)汽門,維持油泵進(jìn)汽壓力0.3MPA,暖機(jī)3到5分鐘,測(cè)聽(tīng)油泵聲音,正常后將進(jìn)汽壓力提升到不低于0.8MPA,此時(shí)汽動(dòng)油泵出口油壓不低于0.5MPA.第十條: 1.開(kāi)啟冷油器油側(cè)空氣考克(油側(cè)),待有油排出后再關(guān)閉,投入一臺(tái)冷油器油側(cè),另一臺(tái)作備用. 2.盤車手柄推至合閘位置,手按電動(dòng)盤車按鈕,啟動(dòng)電動(dòng)盤車. 3.聽(tīng)測(cè)汽輪機(jī)內(nèi)部及各軸承有無(wú)不正常聲音. 4.投入盤車時(shí),開(kāi)啟潤(rùn)滑油進(jìn)油旋塞.第十一條 靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)性能1.關(guān)自動(dòng)主汽門,順時(shí)針?lè)较蛐o啟

15、動(dòng)閥,投入危急保安器,軸向位移繼動(dòng)器,2.逆時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)啟啟動(dòng)閥,檢查高低壓調(diào)汽門,抽汽逆止閥處于全開(kāi)位置;3。開(kāi)啟自動(dòng)主汽門至1/3開(kāi)度，手擊危急保安器，檢查主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門應(yīng)速關(guān)閉而無(wú)卡澀現(xiàn)象。4。重新上述1，2項(xiàng)工作程序，開(kāi)啟自動(dòng)主汽門至1/3開(kāi)度，手動(dòng)軸向位移繼動(dòng)器，檢查主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門關(guān)閉情況。第十二條 磁力斷路油門聯(lián)鎖試驗(yàn)：重復(fù)第十一條1，2項(xiàng)，開(kāi)啟自動(dòng)主汽門至1/3開(kāi)度，投入磁力斷路油門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)及潤(rùn)滑油低壓保護(hù)，降低軸串保護(hù)油壓或潤(rùn)滑油壓，當(dāng)軸串保護(hù)油壓降至0。245或潤(rùn)滑油降至0。03時(shí)磁力斷路油門都應(yīng)自動(dòng)動(dòng)作，主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門速關(guān)閉，正常后關(guān)

16、閉自動(dòng)主汽門及啟動(dòng)閥。第十三條 低油壓保護(hù)試驗(yàn)：投入電動(dòng)油泵聯(lián)鎖，緩慢關(guān)小汽動(dòng)油泵進(jìn)汽門降低油壓，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0。055MPA時(shí)，應(yīng)報(bào)警發(fā)信號(hào)；當(dāng)降至0。03時(shí)，電動(dòng)油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，保證潤(rùn)滑油壓在0。03以上，一切正常后，提升汽動(dòng)油泵進(jìn)汽壓力至0。8，停止電動(dòng)油泵運(yùn)行，投入以上涉及的保護(hù)裝置。第十四條 投入汽輪油泵自啟動(dòng)裝置，為此開(kāi)啟其進(jìn)汽門關(guān)閉汽輪油泵的直接進(jìn)汽門。第四節(jié) 起動(dòng)抽汽系統(tǒng)，抽真空第十五條 關(guān)閉防腐門，逐漸開(kāi)啟主汽門前電動(dòng)閥旁路門，將主汽門前壓力升至正常值，然后全開(kāi)其電動(dòng)閥，關(guān)閉旁路門。第十六條 起動(dòng)循環(huán)水泵1。檢查冷卻水池水位正常，全開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口門，啟動(dòng)真空泵抽盡空氣后停泵

17、；2。手盤對(duì)輪正常，啟動(dòng)循環(huán)水泵，開(kāi)啟出口閥門；3。檢查泵內(nèi)聲音，振動(dòng)，軸承溫度，電流值等情況；4。檢查水池水位，當(dāng)水位低時(shí)，開(kāi)工業(yè)補(bǔ)水門補(bǔ)水，正常后關(guān)閉。5。凝汽器水位，當(dāng)水位低時(shí)，開(kāi)工業(yè)補(bǔ)水門補(bǔ)水，正常后關(guān)閉。第十七條 啟動(dòng)凝結(jié)水泵1。開(kāi)補(bǔ)水門，向凝汽器補(bǔ)充化學(xué)除鹽水至熱井水位計(jì)高度處，關(guān)補(bǔ)水門，關(guān)低加進(jìn)出水門及其旁路門。2。開(kāi)封水門，開(kāi)進(jìn)水門，再循環(huán)門，空氣門盤動(dòng)對(duì)輪正常后啟動(dòng)凝結(jié)水泵，啟動(dòng)后緩慢開(kāi)啟水泵出口水門。3。檢查水泵振動(dòng)，電流值等情況；4。投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，分別試驗(yàn)兩臺(tái)泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)情況，正常后停下一臺(tái)作備用。第十八條 起動(dòng)抽氣器及輔助抽氣器1。開(kāi)啟抽氣器總進(jìn)汽門，逐漸開(kāi)啟起

18、抽氣器的進(jìn)汽門，維持起動(dòng)抽氣器工作壓力1。4；2。開(kāi)啟進(jìn)起動(dòng)抽氣器的空氣門。3。為使凝汽器真空速提高，允許在抽真空時(shí)向軸封送汽，即開(kāi)啟新蒸汽軸封的一，二次門，調(diào)整十次門，使前后汽封管微微冒汽，但此時(shí)必須進(jìn)行盤車，以防轉(zhuǎn)子局部受熱彎曲。4.當(dāng)真空達(dá)到0.06(450)時(shí),投入兩級(jí)射汽抽氣器,為此先開(kāi)其二級(jí)進(jìn)汽門再開(kāi)其一級(jí)進(jìn)汽門,并維持工作壓力1.2MPA.5.開(kāi)啟進(jìn)兩級(jí)射汽抽氣器的空氣門.6.檢查主抽疏水器工作情況/當(dāng)主抽工作正常后,可停止起動(dòng)抽氣器運(yùn)行,為此先關(guān)閉其門,再關(guān)其進(jìn)汽門.第五條 沖動(dòng)轉(zhuǎn)子第十九條 沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前應(yīng)進(jìn)下列工作:1.檢查進(jìn)入汽輪機(jī)組各軸承的油流是否正常,油溫不應(yīng)超過(guò)4

19、045.C也不應(yīng)低于25.C,潤(rùn)滑油壓在0.0790.118MPA范圍內(nèi).2.通知電氣檢查發(fā)電機(jī)的絕緣并做好起動(dòng)準(zhǔn)備工作.3.檢查凝汽器真空不低于400MMHG.第二十條 反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)閥手輪,慢慢開(kāi)啟啟動(dòng)閥,檢查高低壓調(diào)速門應(yīng)全開(kāi).第二十一條 慢慢開(kāi)啟主汽門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后,立即關(guān)閉主汽門,仔細(xì)聽(tīng)內(nèi)部聲音,檢查通流部分,汽封,主油泵是否有不正常聲音,當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)盤車轉(zhuǎn)速,盤車齒輪脫開(kāi),電機(jī)停轉(zhuǎn),手枘鎖住.第二十二條 當(dāng)一切正常后,將轉(zhuǎn)速保持在300500轉(zhuǎn)/分,曖機(jī)2030分鐘,沖動(dòng)時(shí),當(dāng)復(fù)速級(jí)壓力達(dá)0.4MPA而轉(zhuǎn)子仍未沖動(dòng)時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉主汽門,待查明原因后,方能再次啟動(dòng).第二十三條

20、 在曖機(jī)過(guò)程中,真空應(yīng)維持在0.050.07MPA,(375525MMHG)最低不低于300MMHG,對(duì)軸了承溫度,機(jī)組振動(dòng)及各部膨脹等情況進(jìn)行不定期檢查.第二十四條 當(dāng)凝汽器水溫升高后,稍開(kāi)低加旁路門,使凝結(jié)水進(jìn)入除氧器,維持凝汽器水位在水位計(jì)3/4刻度.第二十五條 低速曖機(jī)完后,將轉(zhuǎn)速逐漸提高到10001200轉(zhuǎn)/分.保持4060分鐘.第六節(jié) 提升轉(zhuǎn)速在全速狀態(tài)下對(duì)調(diào)速,保護(hù)裝置的檢查第二十六條 一切正常后,逐漸開(kāi)大主汽門提升轉(zhuǎn)速,當(dāng)臨近臨界(范圍1975轉(zhuǎn)/分左右)轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)迅速平穩(wěn)地越過(guò),然后以300轉(zhuǎn)/分的升速速度,提升轉(zhuǎn)速到調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作轉(zhuǎn)速.第二十七條 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2800轉(zhuǎn)/分時(shí),

21、調(diào)速系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作,高壓調(diào)速汽門已關(guān)小后,繼續(xù)開(kāi)大主汽門轉(zhuǎn)速不再升高后,將主汽門全開(kāi)關(guān)回半圈,操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速.第二十八條 在提升轉(zhuǎn)速過(guò)程中應(yīng)注意檢查:1.油系統(tǒng)油溫,油壓,油流,油箱的油位等情況,在汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽動(dòng)油泵不正常,如油壓降低,發(fā)生異音等,應(yīng)啟動(dòng)電動(dòng)油泵并停機(jī).2.汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承的振動(dòng)和本體聲音,當(dāng)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過(guò)0.05MM時(shí),應(yīng)降低到振動(dòng)消除的轉(zhuǎn)速并保持一段時(shí)間,等振動(dòng)消除后再提升轉(zhuǎn)速.3.機(jī)組膨脹數(shù)值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)熱膨脹不正常時(shí),應(yīng)停止升速,并通知值長(zhǎng)各車間主任.4.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分時(shí),真空應(yīng)到正常數(shù)值.5.及時(shí)調(diào)整凝汽器水位,保持水位在水位計(jì)3/4

22、刻度處.第三十條 主油泵油壓達(dá)0.54MPA以上時(shí),油泵自啟動(dòng)裝置自動(dòng)關(guān)閉,停止汽輪油泵運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)注意油壓變化情況.第三十一條 在整過(guò)曖機(jī)升速過(guò)程中,當(dāng)潤(rùn)滑油溫達(dá)到40.C時(shí),應(yīng)投入一臺(tái)冷油器運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)注意各油壓變化情況.第三十二條 當(dāng)汽溫達(dá)400.C以上時(shí),檢查關(guān)閉進(jìn)汽管路臟及汽缸本體直接疏水門.第三十三條 檢查主油泵進(jìn)出口油壓差為0.883MPA,一路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差為0.295MPA,二路脈沖油壓尚未建立,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.第三十四條 全面檢查地切正常后,對(duì)調(diào)節(jié),保安系統(tǒng)進(jìn)行下列試驗(yàn):1.手動(dòng)危急保安器試驗(yàn);2.手動(dòng)軸向位移繼動(dòng)器動(dòng)作試驗(yàn);3.測(cè)定同步器高.中.低限;第三十五

23、條 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)方法:1.危急保安器動(dòng)作試驗(yàn):(1)將主汽門關(guān)閉至1/3刻度;(2)手打危急保安器按紐,檢查主汽門,調(diào)速汽門,抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉.(3)關(guān)閉主汽門手輪及啟動(dòng)閥,投入危急保安器,然后開(kāi)啟啟動(dòng)閥.(4)慢慢開(kāi)啟主汽門至1/3開(kāi)度,維持機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)營(yíng)行.2.軸向位移繼動(dòng)器試驗(yàn)(1)檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/.分,軸串油壓為0.5MPA,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;(2)手拉軸向位移繼動(dòng)器把手,檢查軸串油壓降至零,主汽門,調(diào)速汽門,抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉.(3)關(guān)閉主汽門手輪及啟動(dòng)閥,投入軸向位移繼動(dòng)器,開(kāi)啟啟動(dòng)閥.(4)慢慢開(kāi)啟主汽門至全開(kāi),維持機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行.(5)測(cè)定同步器高.中.低限.

24、第三十六條 下列情況下應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn),軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn),除第2項(xiàng)外,還進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn).1.新機(jī)組安裝和設(shè)備大修后.2.停機(jī)拆開(kāi)調(diào)速系統(tǒng)后.3.每運(yùn)行2000小時(shí)后;4.停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)時(shí).危急保安器超速試驗(yàn)應(yīng)在同地情況下進(jìn)行三次,前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)18轉(zhuǎn)/分,第三次和前兩次平均數(shù)之差不應(yīng)超過(guò)30轉(zhuǎn)/分,軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在同一情況下進(jìn)行兩次,動(dòng)作合格后方可投入運(yùn)行.第三十七條 超速試驗(yàn)注意事項(xiàng):1.試驗(yàn)應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行,參加人員就應(yīng)分工明確;2.手擊危急保安器試驗(yàn)應(yīng)合格,主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密;3.檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)速表及手推式轉(zhuǎn)速表,主油泵出口油壓表等表針準(zhǔn)確完好

25、第三十八條 超速試驗(yàn)注意事項(xiàng):1.向增負(fù)荷方向手搖同步器手輪,均勻提升轉(zhuǎn)速,當(dāng)同步器已搖到頭轉(zhuǎn)速尚未達(dá)到動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí),用扳手慢慢擰緊高壓錯(cuò)油門調(diào)整螺栓,繼續(xù)均勻提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)操作,當(dāng)轉(zhuǎn)速到達(dá)33003360轉(zhuǎn)/分時(shí),危急保安器應(yīng)自動(dòng)動(dòng)作;2.當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)3360轉(zhuǎn)/分而危急保安器還未動(dòng)作時(shí),手擊危急保安器停機(jī)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn). 3.當(dāng)轉(zhuǎn)速未到3300轉(zhuǎn)/分危急保安器就已動(dòng)作時(shí),應(yīng)停機(jī)后調(diào)整,再進(jìn)行試驗(yàn).4.危急保安器自動(dòng)動(dòng)作正常后,將主汽門手輪,錯(cuò)油門及同步器恢復(fù)原位,待轉(zhuǎn)速降到3000轉(zhuǎn)/分以下后,再投入危急保安器重新開(kāi)啟主汽門,使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常.第三十九條 軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)注意

26、事項(xiàng):1.試驗(yàn)應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行,試驗(yàn)人員分工明確;2.手動(dòng)軸向位移繼動(dòng)器正常,主汽門及調(diào)速汽門能迅速關(guān)閉.3.軸串油壓表等表計(jì)準(zhǔn)確完好.第四十條 軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)方法:1.順時(shí)針?lè)较蚓徛龜Q動(dòng)軸向位移繼動(dòng)器節(jié)流孔的調(diào)整螺絲,使軸串油壓均勻下降,當(dāng)下降到0.245MPA,軸向位移繼動(dòng)器應(yīng)自動(dòng)動(dòng)作,主汽門及調(diào)速汽門慶迅速關(guān)閉.2.如動(dòng)作不正常,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行試驗(yàn).3.如動(dòng)作正常后,立即關(guān)閉主汽門之手輪,將節(jié)流孔調(diào)整螺絲恢復(fù)原位,投入軸向位移繼動(dòng)器,重新開(kāi)啟主汽門,使汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行.第四十一條 真空系統(tǒng)嚴(yán)密試驗(yàn):1.當(dāng)汽輪機(jī)帶80%額定負(fù)荷時(shí)進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密試驗(yàn),每次試驗(yàn)應(yīng)在同一負(fù)

27、荷下進(jìn)行.2.全面檢查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行正常,參加試驗(yàn)人員分工明確.3.逐漸關(guān)閉空氣門(進(jìn)主抽汽門),穩(wěn)定12分鐘后,開(kāi)始觀察凝汽器真空下降數(shù)值;4.每分鐘記錄真空下降值一次.5.試驗(yàn)5分鐘后停止試驗(yàn),立即開(kāi)啟空氣門.6.試驗(yàn)時(shí)凝汽器真空總下降數(shù)值不應(yīng)超過(guò)0.0070.009MPA,否則應(yīng)立即開(kāi)啟空氣門,停止試驗(yàn).7.凝汽器真空每分鐘下降程度不應(yīng)超過(guò)0.68KPA(5MMHG)否則必須查明原因及時(shí)消除.七節(jié) 帶負(fù)荷 第四十二條 并電網(wǎng) 帶電負(fù)荷1.對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查,將同步器手動(dòng)調(diào)整切換為電動(dòng)調(diào)整,確認(rèn)全部正常后,向主控發(fā)出注意.可并列信號(hào).2.接到主控注意,可并列信號(hào)后,將同步器切換為手動(dòng)調(diào)

28、整,然后,用同步器漸漸加負(fù)荷至1000KW,帶負(fù)荷曖機(jī)1520分鐘.3.對(duì)油系統(tǒng)各部及軸承等主要參數(shù)進(jìn)行全面檢查.4.調(diào)整軸封進(jìn)汽,使信號(hào)管微微冒汽,且調(diào)整凝汽器水位在3/4處.5.各部正常后,按150KW/分的速度漸漸增加負(fù)荷.第四十三條 當(dāng)電負(fù)荷達(dá)到1500KW以上時(shí),汽機(jī)可接帶熱負(fù)荷.1.開(kāi)啟抽汽調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門,待蒸汽沖出后,關(guān)閉排空氣門,慢慢開(kāi)啟到調(diào)壓器去的截止閥.2.旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪,使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松散耦合系統(tǒng)開(kāi).3.緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器側(cè)面手把至投入位置,此時(shí),第二脈沖油壓隨之建立,低壓調(diào)速汽門隨之關(guān)小.4.旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪,漸漸提高抽汽壓力至所需壓力,通知有

29、關(guān)崗位準(zhǔn)備并熱網(wǎng).5.開(kāi)啟抽汽管道上的直接疏水門,暖管15分鐘,調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)5%(0.020.03MPA),漸漸開(kāi)啟抽汽管道上的電動(dòng)隔離門,將抽汽并入供熱母管.第四十四條 投入減溫器1.當(dāng)減溫器出口蒸汽溫度高于170.C時(shí),開(kāi)啟減溫器進(jìn)水門,調(diào)整供汽溫度170.C2.關(guān)閉抽汽管道上的直接疏水門.第四十五條 增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)過(guò)快,一般不超過(guò)5T/分,熱負(fù)荷和電負(fù)荷不準(zhǔn)同時(shí)增加.第四十六條 并汽時(shí)注意汽溫,汽壓的變化情況,如發(fā)生較大沖擊或振動(dòng)時(shí),應(yīng)停止送汽,待查明原因并消除后方可重新送汽.第四十七條 從抽汽方式改為純冷凝運(yùn)行時(shí),應(yīng)先關(guān)閉抽汽管道上的電動(dòng)隔離門后再將調(diào)壓器退出運(yùn)行

30、.第四十八條 帶負(fù)荷過(guò)程中的注意事項(xiàng):1.在增加負(fù)荷過(guò)程中,當(dāng)任何一個(gè)軸承上出現(xiàn)輕微振動(dòng)時(shí),應(yīng)停止增加負(fù)荷,先在方該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘,如果振動(dòng)沒(méi)有消除可降低1015%負(fù)荷,再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘,如果在上述時(shí)間內(nèi)振動(dòng)仍不消除,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)人員決定如何處理.2.在增加負(fù)荷過(guò)程中,應(yīng)注意軸串油壓各軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi);3.在轉(zhuǎn)動(dòng)同步器,調(diào)壓器手輪增加負(fù)荷而電負(fù)荷,熱負(fù)荷并不增加時(shí),應(yīng)將手輪退回半圈,待查明原因后再增加負(fù)荷.4.根據(jù)汽輪機(jī)負(fù)荷增加程度,調(diào)整軸封蒸汽壓力,軸封汽壓力高時(shí),應(yīng)開(kāi)啟到氧器的閥門,維持軸封信號(hào)管微微冒汽.5.當(dāng)負(fù)荷增加至500KW以上時(shí),關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門,用低加旁路門調(diào)整凝汽器水

31、位.6.在增加負(fù)荷過(guò)程中,隨時(shí)檢查凝汽器真空,當(dāng)負(fù)荷增加,一臺(tái)循環(huán)水泵不能保證凝汽器真空時(shí),應(yīng)增啟一臺(tái)循環(huán)水泵.7.在接帶負(fù)荷過(guò)程中,及時(shí)投入空冷器的冷卻水并注意調(diào)整,使發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度維持在2535.C并注意檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)等運(yùn)行情況.第四十九條 當(dāng)電負(fù)荷增至3000KW以上時(shí),投入低壓加熱器,為此開(kāi)啟其進(jìn)出口水門,關(guān)閉亮旁路門,用汽水門調(diào)整凝汽器水位至正常,且投入其疏水器,同時(shí)注意凝汽器真空變化情況.第五十條 檢查機(jī)組全面正常后,投入其它所有保護(hù).第八節(jié) 汽輪機(jī)在運(yùn)行中的維持和檢查第五十一條 汽輪機(jī)在運(yùn)行時(shí),值班運(yùn)行人員應(yīng)做好下列工作:1.每小時(shí)抄表一次,發(fā)現(xiàn)表讀數(shù)和正常數(shù)值有差別時(shí),應(yīng)立即查

32、明原因,采取必要措施并記入運(yùn)行日志內(nèi);2.定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡視,在巡視時(shí),應(yīng)特別注意各軸承溫度及油溫,油壓,油流及振動(dòng)情況和汽.水.油系統(tǒng)的嚴(yán)密情況.3.注意對(duì)汽.輪機(jī)進(jìn)行聽(tīng)音檢查,在工況變化,運(yùn)行方式改變,軸串油壓下降,機(jī)組有異音及交班時(shí),必須仔細(xì)地聽(tīng)音檢查.第五十二條 對(duì)油系統(tǒng)定期檢查并做到:1.保持管道情況,暢通,無(wú)漏油,冷油器要定期沖洗,切換.2.按時(shí)放出油箱底部的積水和油垢,補(bǔ)充新油,保持油位正常,濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象,當(dāng)濾油器前后壓差超過(guò)0.05MPA時(shí),應(yīng)切換,清洗濾網(wǎng)且定期通知化驗(yàn)檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量.第五十三條 運(yùn)行中汽動(dòng)油泵啟動(dòng)裝置的進(jìn)出口汽門應(yīng)經(jīng)常保持開(kāi)啟狀態(tài),使汽動(dòng)油泵隨時(shí)處于準(zhǔn)備

33、啟動(dòng)狀態(tài).第五十四條 每天白班定時(shí)將自動(dòng)主汽門,電動(dòng)隔離閥等重要閥門閥桿上下移動(dòng)一,二次,防止閥桿卡死,如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷,應(yīng)每天將負(fù)荷范圍變動(dòng)一下檢查調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)關(guān)情況.第五十五條 各軸承,杠桿活節(jié)及前軸承座應(yīng)與座架間滑動(dòng)面定期加注潤(rùn)滑油脂,調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處使用耐高溫油脂,叉形接頭處使用二硫化鉬油劑.第五十六條 每班交接班時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)絡(luò)信號(hào)試驗(yàn),每周定時(shí)對(duì)機(jī)組軸承進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量,凝結(jié)水泵與循環(huán)水泵也應(yīng)做到定期切換,切換時(shí),應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)水泵聯(lián)動(dòng)裝置的性能.第五十七條 機(jī)組運(yùn)行中必須保持下列參數(shù)在正常范圍內(nèi):項(xiàng)目 單位 正常數(shù)值 允許變動(dòng)范圍1.汽機(jī)振動(dòng) 毫米 0.02-0.

34、03 <0.052.周波 周/秒 50 49.550.54.主蒸汽溫度 .C 435 4204455.排汽壓力 MPA 0.00715 (絕對(duì))6.工業(yè)抽汽壓力 MPA 0.4 0.4絕對(duì)7.工業(yè)抽汽溫度 .C 170 1651758.軸承溫度 .C <65 <659.冷油器進(jìn)口油溫度 .C 36 36-4510.潤(rùn)滑油溫升 .C 12 101511.發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng) .C 30 254012.發(fā)電機(jī)靜子溫度 .C <115 <11513.冷卻水溫度 .C <3314.循環(huán)水溫度 .C <3316.排汽溫度 .C 帶負(fù)荷<70 <70 空負(fù)荷&

35、lt;100 <10017.過(guò)冷卻度 .C 1 1218.進(jìn)汽量 T/H <68 <6819.循環(huán)水泵電流 A <16420.凝結(jié)水泵電流 A <42.221.油箱油位 毫米 第五十八條 為了保證汽輪機(jī)經(jīng)常在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行,應(yīng):1.保持各運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi);2.回?zé)嵯到y(tǒng)常投入運(yùn)行,加熱器出口水溫度符合設(shè)計(jì)值;3.保持汽機(jī)經(jīng)常在最有利真空運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)雍凝汽器水側(cè)臟污和結(jié)垢時(shí)應(yīng)及時(shí)清掃,并經(jīng)常巡視冷卻水水池清潔情況,有大量懸浮物要及時(shí)過(guò)濾.4.凝結(jié)水不應(yīng)有過(guò)冷卻現(xiàn)象,排汽和凝結(jié)水溫度差一般不超過(guò)12.C.5.注意保持凝汽器正常水位,配合化學(xué)監(jiān)督人員定期檢查凝結(jié)水質(zhì)量.

36、第五十九條 冷油器的切換操作1.備用冷油器的投入(1)首先作放油檢查,肯定期檢驗(yàn)備用冷油器側(cè)沒(méi)有積水和油渣.(2)在備用冷油器出口油門關(guān)閉情況下緩慢打開(kāi)進(jìn)油門,同時(shí)開(kāi)啟油側(cè)空氣門待有油流出確認(rèn)放盡油側(cè)空氣后再關(guān)閉空氣門.(3)開(kāi)啟備用冷油器水側(cè)空氣門和進(jìn)水門(出水門已全開(kāi)啟),使水側(cè)通水,排盡空氣后關(guān)閉空氣門.(4)緩慢開(kāi)大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門,注意在操作過(guò)程中不使?jié)櫥蛪汉陀蜏匕l(fā)生波動(dòng),用進(jìn)水門調(diào)整出口油溫.2.運(yùn)行冷油器的切換(1)確認(rèn)備用冷油器已投入正常后,緩慢關(guān)閉出油門和進(jìn)水門,然后關(guān)閉進(jìn)油門,在操作過(guò)程中必須密切注視進(jìn)入軸承油壓和油溫.(2)為了防止漏水到油內(nèi),冷油器油側(cè)壓力應(yīng)經(jīng)常

37、大于水側(cè)壓力,冷油器出水門一般經(jīng)常在開(kāi)啟狀態(tài).第九節(jié) 正常停機(jī)第六十條 汽輪機(jī)停機(jī)前進(jìn)行汽動(dòng)油泵低速試驗(yàn)和電動(dòng)油泵起動(dòng)試驗(yàn),汽動(dòng)油泵不正常不允許停機(jī).第六十一條 檢查自動(dòng)主汽門狀態(tài),門桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象.第六十二條 通知鍋爐,電氣及汽機(jī)各崗位值班運(yùn)行人員,準(zhǔn)備減負(fù)荷停機(jī),第六十三條 先減熱負(fù)荷,再減電負(fù)荷;1.順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)壓器手輪,漸漸減去熱負(fù)荷;2.逆時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)同步器手輪,漸漸減去電負(fù)荷;3.在減負(fù)荷過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)變化,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)速汽門是否有卡澀現(xiàn)象.4.當(dāng)電負(fù)荷降至3000KW時(shí),停止低壓加熱器運(yùn)行,為此稍開(kāi)低加旁路門關(guān)閉其進(jìn)出口水門,用旁路門調(diào)

38、整水位.第六十四條 當(dāng)電負(fù)荷減至1500KW時(shí),卸掉全部熱負(fù)荷,切除調(diào)壓器運(yùn)行: 1.停止減溫器運(yùn)行(1)關(guān)閉減溫器的減溫水門;(2)關(guān)閉抽汽管道上的電動(dòng)隔離門(即減溫器進(jìn)出口門); (3)開(kāi)啟抽汽管道上的直接疏水門.2.切除調(diào)壓器運(yùn)行(1)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪,漸漸降低抽汽壓力,直到調(diào)壓器彈全部松開(kāi);(2)逆時(shí)針?lè)较蚵鍎?dòng)調(diào)壓器側(cè)部手柄切除調(diào)壓器,此時(shí)第二脈沖油壓已切除,低壓調(diào)速汽門全部開(kāi)啟;(3)關(guān)閉抽汽調(diào)壓器信號(hào)管上的蒸汽門;第六十五條 當(dāng)負(fù)荷降到500KW時(shí),稍開(kāi)再循環(huán)門以保證主抽氣器的冷卻水量,同時(shí)注意調(diào)整凝汽器水位;第六十六條 減負(fù)荷過(guò)程中,注意調(diào)整軸封蒸的汽壓力,及時(shí)切去到

39、除氧器的軸封汽,注意凝汽器真空變化情況.第六十七條 注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有無(wú)卡澀現(xiàn)象,如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動(dòng)隔離門,減負(fù)荷停機(jī).第六十八條 電負(fù)荷降到零,接到主控室注意已解列信號(hào)后,檢查汽輪機(jī)能否維持空轉(zhuǎn),然后打危急保安器停機(jī),檢查主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉,再將主汽門手輪關(guān)到底,記錄汽輪機(jī)動(dòng)車惰走時(shí)間,聽(tīng)測(cè)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音.第六十九條 打閘停機(jī)后,調(diào)整軸封蒸汽,使前后汽封冒汽管微微冒汽.第七十條 在停機(jī)降速過(guò)程中,主油壓下降,此時(shí)應(yīng)注意汽動(dòng)油泵自啟動(dòng)裝置的投入情況,當(dāng)主油壓降到0.54MPA以下仍不能投入時(shí),應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟汽輪油泵保證潤(rùn)滑油壓不低于0.05MPA.第七十一條

40、 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降到500400轉(zhuǎn)/分左右時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)小抽氣器進(jìn)汽門,轉(zhuǎn)子靜止時(shí)真空大致等于零.第七十二條 當(dāng)真空降到300-200MMHG轉(zhuǎn)速降到500轉(zhuǎn)/分左右時(shí),停止向軸封送汽,關(guān)閉新蒸汽去軸封進(jìn)汽門.第七十三條 在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子完全靜止后,必須立即啟動(dòng)電動(dòng)盤車裝置,繼續(xù)盤車時(shí)間不少于4小時(shí).第七十四條 轉(zhuǎn)子靜止后,汽輪油泵需要連續(xù)運(yùn)行34小時(shí),確認(rèn)軸承溫度不升高后,啟動(dòng)電動(dòng)油泵,停止汽輪油泵運(yùn)行.第七十五條 停止向抽汽器送汽后,停下凝結(jié)水泵,關(guān)閉低加旁路門及再循環(huán)門,開(kāi)啟凝汽器熱水并放水.第七十六條 在轉(zhuǎn)子靜止1小時(shí)后,后汽缸溫度不超過(guò)50.C時(shí),停下循環(huán)水泵,冷油器用水倒換為工業(yè)水.第七十

41、七條 轉(zhuǎn)子靜止后,關(guān)閉空冷器進(jìn)水門,汽動(dòng)油泵停止運(yùn)行后,關(guān)閉冷油器進(jìn)水門.第七十八條 關(guān)閉機(jī)組汽水管道上的所有閥門,打開(kāi)直接疏水門.第七十九條 停機(jī)后應(yīng)作一次全面檢查,嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸內(nèi)增加汽缸和轉(zhuǎn)子的熱變形程度;嚴(yán)防漏水到凝汽器汽側(cè),在熱態(tài)起動(dòng)時(shí)淹沒(méi)轉(zhuǎn)子大軸彎曲.第三章 #2汽輪機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第一條 (見(jiàn)第二章第一條)第二條 (見(jiàn)第二章第二條)第二條 (見(jiàn)第二章第三條)第四條 檢查各系統(tǒng)閥門啟.閉狀態(tài)1.主蒸汽系統(tǒng)(A)下列閥門在關(guān)閉狀態(tài):蒸汽母管去#2機(jī)電動(dòng)隔離門及旁路門,主汽門前電動(dòng)門及旁路門:汽動(dòng)油泵及自啟動(dòng)分進(jìn)汽門,汽封加熱器的進(jìn)汽門.(B)下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài):汽

42、動(dòng)油泵系統(tǒng)總進(jìn)汽門,油泵排汽門及疏水門,汽封管道通向汽封加熱的蒸汽門,主蒸汽管道的直接疏水門,汽缸上的直接疏水門防腐門,汽封加熱器疏水門.2.抽排汽系統(tǒng)(1)下列閥門在關(guān)閉狀態(tài):抽汽管路背壓排汽管路上的電動(dòng)隔離門,安全門,調(diào)壓器信號(hào)管上的蒸汽門.3.油系統(tǒng)(1)下列閥門在關(guān)閉狀態(tài):油箱的緊急放油門及放水門.(2)下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài):冷油器的進(jìn)出口油門,電動(dòng)油泵進(jìn)油門.4.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(1)下列閥門在關(guān)閉狀態(tài):冷油器的進(jìn)水門.空冷器的進(jìn)水門.(2)下列閥門在開(kāi)啟狀態(tài):冷油器的出水門,空冷器的出水門.5.除鹽水系統(tǒng):關(guān)閉汽封加熱器的進(jìn)出水門.第五條 見(jiàn)第二章第五條第六條 汽輪機(jī)具備起動(dòng)條件班長(zhǎng)向

43、值長(zhǎng)報(bào)告,并能知鍋爐運(yùn)行人員準(zhǔn)備暖管.第二節(jié) 暖管第七條 (參見(jiàn)第二章第七條)第三節(jié) 起動(dòng)輔助油泵及盤車裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)速,保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查:第八條第十六條(參見(jiàn)第二章第八條-第十六條)第四節(jié) 沖動(dòng)轉(zhuǎn)子第十七條 沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前應(yīng)進(jìn)行下列工作:1.檢查進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組各個(gè)軸承的油流是否正常;油溫不應(yīng)超過(guò)4045.C.也不應(yīng)低于25.C,潤(rùn)滑油壓均在正常范圍內(nèi);2.詢問(wèn)電氣發(fā)電機(jī)是否已具備起動(dòng)條件.第十八條 全開(kāi)背壓管路上的向空排汽閥.第十九條 反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)閥手輪,慢慢開(kāi)啟啟動(dòng)閥,檢查高低壓調(diào)速汽門應(yīng)全開(kāi).第二十條 (參見(jiàn)第二章第二十二條)第二十一條 一切正常后,將轉(zhuǎn)速保持在30050

44、0轉(zhuǎn)/分,暖機(jī)2030分鐘,注意各軸承的溫升及各部位的膨脹,振動(dòng)情況.第二十二條 投入汽封加熱器,為此,開(kāi)啟其進(jìn)出水門,再開(kāi)啟汽封加熱器的進(jìn)汽門調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為0.097-0.099MPA9絕對(duì)).第二十三條 低速暖機(jī)完成后,將轉(zhuǎn)速逐漸提升到10001200轉(zhuǎn)/分,保持6090分鐘再次檢查:1.油溫,油壓,油箱油位,各軸承的溫度及回油情況.2.汽輪機(jī)各部位的膨脹情況,上下半汽缸的溫度差不超過(guò)50.C.第五節(jié) 提升轉(zhuǎn)速,在全速狀態(tài)下對(duì)調(diào)速,保護(hù)裝置的檢查.第二十四條 一切正常后,逐漸開(kāi)大主汽門提升轉(zhuǎn)速,當(dāng)臨近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)(范圍1625轉(zhuǎn)/分和1975轉(zhuǎn)/分時(shí)左右)應(yīng)迅速平穩(wěn)地過(guò)渡,然后以300轉(zhuǎn)

45、/分的升速速度,提升轉(zhuǎn)速到調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作轉(zhuǎn)速.第二十五條 轉(zhuǎn)速達(dá)到2800轉(zhuǎn)/分時(shí),調(diào)速系統(tǒng)開(kāi)啟動(dòng)作,高壓調(diào)速汽門關(guān)小后,繼續(xù)開(kāi)大主汽門轉(zhuǎn)速不再升高后,將主汽門全開(kāi)關(guān)回半圈,操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速.第二十六條 在提升轉(zhuǎn)速過(guò)程中注意檢查:1.當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)超過(guò)0.05MM時(shí),應(yīng)降低到振動(dòng)消除的轉(zhuǎn)速并保持一段時(shí)間,等振動(dòng)消除后再提升轉(zhuǎn)速.2.當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(例如油溫過(guò)高油壓過(guò)低等),應(yīng)立即停止升速,查明原因.3.當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí),應(yīng)停止升速進(jìn)行檢查.第二十七條 主油泵油壓達(dá)0.54MPA以上時(shí),應(yīng)停止升速,進(jìn)行檢查,停止汽動(dòng)油泵運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)注意各油壓變化情況

46、.第二十八條 (參見(jiàn)第二章第三十一條)第二十九條 (參見(jiàn)第二章第三十二條)第三十條 檢查主油泵進(jìn)出口油壓差為0.883MPA以上時(shí),一路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差為0.294MPA,二路脈沖油壓尚未建立,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.第三十一條 (參見(jiàn)第二章第三十四條)第三十二條 (參見(jiàn)第二章第三十五條)第三十三條 下列情況下應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn),軸向位移繼動(dòng)電器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn):1.新機(jī)組安裝和設(shè)備大修后,2.停機(jī)拆開(kāi)調(diào)速系統(tǒng)后,3.每運(yùn)行2000小時(shí)后,4.停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)時(shí);危急保安器超速試驗(yàn)應(yīng)在同一情況下進(jìn)行三次,前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)18轉(zhuǎn)/分,第三次和前兩次平均之差不應(yīng)超過(guò)30轉(zhuǎn)/分,軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)

47、動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在同一情況進(jìn)行兩次,動(dòng)作合格方可投入.第三十四條 (參見(jiàn)第二章第三十七條)第三十五條 (參見(jiàn)第二章第三十八條)第三十六條 (參見(jiàn)第二章第三十九條)第三十七條 (參見(jiàn)第二章第四十條)第三十八條 冷態(tài)起動(dòng)的機(jī)組,應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn).第三十九條 試驗(yàn)排汽安全閥,逐漸小對(duì)空排,當(dāng)背壓升到0.470.49MPA,安全門動(dòng)作,調(diào)整對(duì)空排,將空全門復(fù)位.第四十條 調(diào)整對(duì)空排汽門,使背壓高于熱網(wǎng)壓力0.020.03MPA,稍開(kāi)排汽管道上減溫器前電動(dòng)隔離門之旁路門,對(duì)減溫器段管道暖管1015內(nèi)鐘,然后全開(kāi)減溫器前后電動(dòng)隔離門,同時(shí)關(guān)閉向空排汽門,保持背壓穩(wěn)定.第四十一條 提升背壓過(guò)程

48、中,排汽溫度升高速度不應(yīng)超過(guò)去5.C/分.第四十二條 當(dāng)減溫器出口蒸汽溫度高于170.C時(shí),開(kāi)啟減溫水進(jìn)水門,調(diào)整供汽溫度在正常范圍內(nèi).第四十三條 關(guān)閉主蒸汽管道,背壓排汽管道,汽缸本體上的直接疏水門,汽缸抽汽口至抽汽閥之間的抽汽管路上的疏水門應(yīng)保持常開(kāi)(管路帶疏水器).第六節(jié) 帶負(fù)荷第四十四條 并電網(wǎng)1.對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查,將同步器手動(dòng)調(diào)整切換為電動(dòng)調(diào)整,確認(rèn)全部正常后,向主控發(fā)出注意,可并列信號(hào).2.接到主控注意,可并列信號(hào)后,將同步器切換為手動(dòng)調(diào)整,然后用同步器漸漸加負(fù)荷至1000KW,帶負(fù)荷暖機(jī)1520分鐘.3.對(duì)油系統(tǒng)各部及軸承等主要參數(shù)進(jìn)行全面檢查.第四十五條 帶負(fù)荷1.汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行(兩調(diào)壓器處于切除位置).A.以150KW/分的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷;B.當(dāng)負(fù)荷增至50%額定負(fù)荷時(shí),停留30分鐘,對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查.C.一切正常后,繼續(xù)土土增加負(fù)荷.2.汽輪機(jī)按熱負(fù)荷運(yùn)行:(1)背壓調(diào)壓器投入,機(jī)組可以純背壓或非調(diào)整抽汽方式運(yùn)行:A.機(jī)組并入電網(wǎng)后,用同步器帶上1500KW以上的電負(fù)荷;B.開(kāi)啟背壓調(diào)壓器信號(hào)管道上的蒸汽門,待蒸汽沖出后關(guān)閉排空氣門,慢慢開(kāi)啟背壓調(diào)壓器的截止閥,直至全開(kāi).C.旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)壓器上部手輪,