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1、柳鋼150t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠8#板坯連鑄機冷態(tài)試車方案二零零八年九月一、試車范圍概況: 目前8#板坯連鑄機中的機械設(shè)備、液壓系統(tǒng)設(shè)備及配管、冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及配管、電氣儀表設(shè)備及電纜敷設(shè)的安裝工作均已基本完成,線內(nèi)、線外設(shè)備可逐步進(jìn)行單機試車。所有設(shè)備單機試車合格后,可進(jìn)行連鑄機整機冷態(tài)摸擬聯(lián)動試車。 投入試車的設(shè)備有:160t鋼包回轉(zhuǎn)臺一臺、中間罐烘烤裝置2套、中間罐車2臺、結(jié)晶器一套、結(jié)晶器液壓振動裝置一套、鑄坯導(dǎo)向段一套、出坯區(qū)前部輥道一套、火焰切割機一套、引錠桿存放裝置一套、升降擋板3套,回轉(zhuǎn)輸送臺一套、出坯區(qū)后部輥道一套、毛刺清理機一套、板坯噴號及稱重裝置一套、固定擋板一套、蒸汽排放裝置二套
2、、主機液壓系統(tǒng)一套、平臺液壓系統(tǒng)一套、結(jié)晶器液壓振動裝置液壓系統(tǒng)一套、離線液壓系統(tǒng)五套、結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)一套、二次冷卻水系統(tǒng)一套、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)一套以及電氣控制柜、儀表控制柜、操作臺、操作箱等。設(shè)備安裝調(diào)試工作已部分完成,可部分投入試車運行。二、試車組織機構(gòu):1、為了順利做好8#板坯連鑄機的試車和驗收工作,建議甲方及監(jiān)理單位相應(yīng)成立試車驗收領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)專業(yè)驗收小組。2、 冷態(tài)試車總指揮: 冷態(tài)試車副總指揮: 機械設(shè)備: 電氣、儀表: 液壓系統(tǒng): 冷卻水系統(tǒng): 三、試車安全注意事項:1、凡參加試車人員,必須遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程,穿戴好安全防護(hù)用品。2、試車區(qū)域,建議甲方發(fā)佩工作標(biāo)志,劃定安全
3、線,安全標(biāo)志明顯,無證不得進(jìn)入試車區(qū)域。3、清除設(shè)備周圍雜物,道路通暢。4、配備必須的消防器材,各操作室及現(xiàn)場照明設(shè)施齊全,光線充足。5、所有試車操作須由試車總指揮統(tǒng)一指揮,任何人不得隨意操作。6、試車時,甲方總電源不得停電,如需停電,應(yīng)提前1小時通知試車總指揮。四、試車程序:1、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1.1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件當(dāng)連鑄機在線和離線設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行單體和聯(lián)動的無負(fù)荷及冷負(fù)荷試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)前必須具備以下條件:連鑄機在線和離線設(shè)備經(jīng)檢驗符合“設(shè)備安裝說明書”和圖紙中的要求。1.1.2 有關(guān)電氣、儀表設(shè)備的安裝和配線工作均已完成,經(jīng)檢驗證明其性能可靠,配線無誤。 液壓、潤滑設(shè)備及
4、配管安裝完畢,經(jīng)調(diào)試后達(dá)到驗收要求(具體內(nèi)容見1.2)。 在試運轉(zhuǎn)中所要用到的各種工具和材料要預(yù)先準(zhǔn)備好。 準(zhǔn)備好必要的照明和通訊設(shè)施。 編制好試運轉(zhuǎn)規(guī)程,對每一個項目的試運轉(zhuǎn)結(jié)果,都應(yīng)有完整的記錄。1.1.7 拆除設(shè)備安裝時所用的梯子、跳板、腳手架和其他材料,在設(shè)備周圍不應(yīng)有與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的物件。1.1.8 對試運轉(zhuǎn)的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)安全欄桿,并設(shè)置“危險”或“禁止通行”等明顯警告標(biāo)志,非試運轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。1.1.9 試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)在現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,試運轉(zhuǎn)的操作和控制、電氣設(shè)備的啟動或停車只能由專門指定的熟練的操作人員執(zhí)行,必須確保人身安全。1.2 液壓系統(tǒng)的調(diào)試與驗收液壓系統(tǒng)設(shè)備驗收應(yīng)
5、具備以下條件:a. 所有配管焊接采用氬弧焊(或氬弧焊打底),其對口焊接焊縫質(zhì)量達(dá)到II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。b. 管路油液清潔度除結(jié)晶器液壓振動相關(guān)的系統(tǒng)要求達(dá)到NAS1638-5級外,其它系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到NAS1638-7級。c. 管路試驗壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,并且不允許漏油。1.2.1 液壓系統(tǒng)壓力試驗壓力試驗應(yīng)在系統(tǒng)清潔度合格后并充上工作液體后進(jìn)行,在管路充滿工作油液時注意把管道內(nèi)空氣排盡。系統(tǒng)試壓應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖并按YBJ207-85中的相應(yīng)要求對各管路分別進(jìn)行試壓。系統(tǒng)中的液壓缸,液壓馬達(dá),閥,壓力繼電器,壓力變送器及蓄能器等均不得參與管路試壓。試壓應(yīng)先低壓,然后逐漸升級,每升高一級穩(wěn)定25分鐘,達(dá)到試驗壓
6、力后,保壓10分鐘然后降低至工作壓力,進(jìn)行全面檢查,檢查管路焊縫、管路接頭處是否有滲漏液。壓力試驗時,如有故障或要消除滲漏,須先卸壓,再進(jìn)行處理,以確保人身安全。如果需要重新補焊,必須將管子卸壓,除凈油液后再焊接。只有壓力試驗合格,沒有滲漏現(xiàn)象后方可進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試。1.2.2 液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)圖中的要求首先對油箱系統(tǒng),循環(huán)冷卻泵站、高壓泵站、蓄能及減壓站進(jìn)行調(diào)試,然后再對各個閥站進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試過程中應(yīng)將液壓系統(tǒng)中所有溢流閥、減壓閥以及壓力繼電器調(diào)到設(shè)定值,并根據(jù)圖紙要求對各蓄能器充氮,檢查各發(fā)訊報警裝置是否準(zhǔn)確可靠。各液壓用戶點的速度要逐個液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,使其達(dá)到要求,特
7、別是中間罐車同步系統(tǒng)要求通過調(diào)試使其達(dá)到精度要求,比例減壓閥通過調(diào)試使其達(dá)到預(yù)設(shè)要求。其具體調(diào)試步驟及要求參見液壓設(shè)備制造廠編寫的液壓系統(tǒng)調(diào)試大綱。只有以上各系統(tǒng)調(diào)試均符合要求后方可進(jìn)行熱負(fù)荷試車。1.3 潤滑系統(tǒng)的調(diào)試與驗收潤滑系統(tǒng)驗收時應(yīng)檢查油管路最末端的設(shè)備是否充滿潤滑脂,否則需檢查管路清潔度及給油器運轉(zhuǎn)情況,并提高供油壓力,潤滑管路的試壓為1624Mpa, 管路的實際試驗壓力為管路末端設(shè)備充滿潤滑脂時的壓力乘以1.5倍,管路不允許泄漏。2. 單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)與驗收2.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺試運轉(zhuǎn)與驗收a. 測試升降臂在不同負(fù)荷條件下,受包中心線處的撓度,并與標(biāo)準(zhǔn)值比較。b. 測試回轉(zhuǎn)臺在不同負(fù)
8、荷條件下的轉(zhuǎn)速,并檢查電氣控制元件和變頻調(diào)速裝置,使轉(zhuǎn)動停位準(zhǔn)確。c. 在滿負(fù)荷的情況下進(jìn)行升降,檢查升降速度和限位開關(guān)的位置。d. 用事故驅(qū)動液壓馬達(dá)使回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)±180°,檢查事故旋轉(zhuǎn)速度。e. 檢查鋼包加蓋裝置升降和旋轉(zhuǎn)的角度和速度并檢查各電氣控制元件的控制位置。每個測試項目一般要重復(fù)進(jìn)行510次,取其平均值作為測試值。鋼包回轉(zhuǎn)臺測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1滿包時升降臂最外端撓度mm<302兩側(cè)空包時轉(zhuǎn)速r/min1±0.13兩側(cè)滿包時轉(zhuǎn)速r/min1±0.14空包時事故旋轉(zhuǎn)速r/min0.5±0.15滿包時
9、事故旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.5±0.16鋼包升降速度mm/s19±1.57鋼包升降行程mm600±58鋼包蓋升降速度mm/s30±1.59鋼包蓋旋轉(zhuǎn)速度 r/min0.40.66注:1. 空包重 90t2. 滿包重260t. 滿包時撓度<30 (以無負(fù)荷時撓度為零計算)2.2 中間罐車試運轉(zhuǎn)與驗收a. 走行機構(gòu)的調(diào)試:空載滿載反復(fù)運行10次,調(diào)整走行限位開關(guān)的位置,檢查走行機構(gòu)運行是否平穩(wěn),是否有異常噪音。b. 提升機構(gòu)的調(diào)試:逐步向中間罐內(nèi)加載,從5t、10t、15t加至最大載重量,提升下降中間罐1020次,檢查升降同步性及平穩(wěn)性,調(diào)整限位開關(guān)使升降行程符合
10、設(shè)計要求。c. 調(diào)整微調(diào)機構(gòu),使浸入式水口對中結(jié)晶器。中間罐車測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1提升機構(gòu)最大提升重量t702提升速度mm/s40±1.53提升行程mm600±44同步精度<3%5走行機構(gòu)快速走行速度m/min20±0.1慢速走行m/min2±0.12.3 結(jié)晶器試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查并調(diào)整寬面夾緊機構(gòu)夾緊力及移動情況;b. 檢查窄面板在最大最小范圍內(nèi)移動情況;c. 檢查倒錐度是否正確,否則需調(diào)整到所需值;a. 檢查結(jié)晶器進(jìn)出水處的密封情況及水壓,水量。b. 檢查結(jié)晶器足輥及側(cè)導(dǎo)向輥的潤滑情況。結(jié)晶器測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):
11、序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1上口尺寸長´寬mm見本說明書中2下口尺寸長´寬mm見本說明書中3倒錐度見本說明書中4寬面上支點夾緊力kN2´(33±2)5寬面下支點夾緊力kN2´(33±2)6結(jié)晶器冷卻水壓力 MPa見工藝說明書7結(jié)晶器冷卻水量 l/min見工藝說明書8足輥噴淋冷卻水壓力MPa見工藝說明書9足輥噴淋冷卻水量 l/min見工藝說明書2.4 結(jié)晶器液壓振動裝置試運轉(zhuǎn)與驗收見相關(guān)說明書2.5 彎曲段試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查彎曲段冷卻水及壓縮空氣的壓力,流量及連接面密封情況。b. 檢查各噴嘴的堵塞情況(在線外彎曲段噴嘴檢查臺
12、進(jìn)行)。c. 檢查各軸承的潤滑情況。彎曲段測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1冷卻水工作壓力MPa見工藝說明書2冷卻水水量 l/min見工藝說明書3壓縮空氣壓力 MPa見工藝說明書4壓縮空氣量 Nm3/h見工藝說明書2.6 扇形段113段試運轉(zhuǎn)及驗收a. 將扇形段的開口度調(diào)節(jié)至正常的澆鑄狀態(tài);b. 檢查扇形段液壓系統(tǒng),冷卻水及壓縮空氣系統(tǒng)連接及泄漏情況;c. 檢查冷卻水及壓縮空氣壓力,流量;d. 檢查扇形段各噴嘴的堵塞情況(在線外扇形段噴嘴檢查臺進(jìn)行)。e. 檢查各軸承的潤滑情況。f. 內(nèi)弧框架和傳動輥進(jìn)行升降試驗,檢查同步性和上下極限位置正確性。g. 逐個啟動所有傳動輥,檢查
13、所要求的旋轉(zhuǎn)方向與實際旋轉(zhuǎn)方向是否一致,以各種速度空載運轉(zhuǎn)驅(qū)動輥12小時。檢查驅(qū)動減速器的運轉(zhuǎn)情況,減速機溫度不超過室溫40,在1m外噪音不超過85dB。檢查各制動器及編碼器的可靠性。扇形段1-13段測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1冷卻水壓力MPa見工藝操作說明書2冷卻水水量 l/min見工藝操作說明書3壓縮空氣壓力MPa見工藝操作說明書4壓縮空氣流量Nm3/h見工藝操作說明書2.7 引錠桿脫錠裝置試運轉(zhuǎn)及驗收操作油缸,使脫錠輥上下升降10次,檢查是否有卡阻現(xiàn)象,并檢查升降行程,升降速度和限位開關(guān)的位置。引錠桿脫錠裝置測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1脫錠
14、輥升降行程mm192±22脫錠輥升降速度mm/s>1003脫錠輥輥道面標(biāo)高偏差mm-0.5/-12.8 引錠桿存放裝置(包括引錠桿)試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查引錠桿表面狀態(tài),要求無油脂、潤滑油及油漆;b. 檢查引錠頭尺寸及脫錠動作是否靈活;c. 檢查并調(diào)整引錠桿對中裝置,使引錠桿具有良好的對中性能;d. 調(diào)整存放架位置,不允許存放架與輥道支座及輥子相碰。e. 將引錠桿放在輥道上,引錠桿小車往返運動5次,檢查其運動靈活性及引錠桿對中情況;引錠桿存放裝置測試及驗收標(biāo)準(zhǔn)。序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1存放架移動速度 mm/s112±52引錠桿中心線與鑄機中心線偏差mm
15、177;12.9 輥道試運轉(zhuǎn)與驗收:輥道包括出坯區(qū)前部輥道,出坯區(qū)后部輥道。a. 根據(jù)圖紙要求空載變頻或不變頻啟動輥道正反轉(zhuǎn)運行12小時;b. 檢查所要求的旋轉(zhuǎn)方向與實際旋轉(zhuǎn)方向是否一致;c. 檢查減速器及傳動軸軸承處是否有發(fā)熱和漏油等現(xiàn)象。d. 將一塊300´1850´10000鋼坯放置于輥道上,使鋼坯運轉(zhuǎn)速度達(dá)到圖紙要求。雙向運轉(zhuǎn)時間約為12小時。要求輥子軸承溫升不超過40,最高溫度小于80,電機不允許嚴(yán)重發(fā)熱。輥道測試及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1輥道運行速度mm/s見圖中要求2鑄坯運行情況不偏斜2.10 切割擺動輥道移動試運轉(zhuǎn)與驗收a. 動作510
16、次,檢查開關(guān)動作是否正確;b. 檢查火焰切割機槍位與輥子連鎖關(guān)系是否正確,保證當(dāng)切割槍接近鑄坯表面約100mm時把擺動輥擺開。擺動輥道測試及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注1擺動平均運行速度mm/s30±1.580±1.5前進(jìn)后退2輥面極限距離位置偏差mm±32.11 切頭移出裝置試運轉(zhuǎn)與驗收讓切頭沿滑道向下滑動,進(jìn)入切頭箱內(nèi)。2.12 升降擋板試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查升降動作是否靈敏;b. 將一塊300´1850´10000的鋼坯放置在輥道上,通過輥道快速(30m/min)沖擊擋板(約5次),檢查升降擋板各零部件,不允許有開裂、變形等
17、影響強度缺陷存在;2.13 回轉(zhuǎn)輸送臺試運轉(zhuǎn)與驗收a. 檢查驅(qū)動裝置安裝精度是否達(dá)到圖紙要求;b. 將一塊300´1850´10000的鋼坯放置在回轉(zhuǎn)輸送臺的輥道上,檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),并檢查其90°定位精度和行程開關(guān)位置是否正確;回轉(zhuǎn)輸送臺測試及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢 測 項 目測試值標(biāo)準(zhǔn)值備注190°定位精度90°±22轉(zhuǎn)動速度r/min1.32.14 板坯稱量裝置試運轉(zhuǎn)與驗收上下空載動作稱量架510次,檢查動作是否平穩(wěn)靈活,測量上升、下降速度,并檢查限位開關(guān)動作是否正確;然后將一塊300x1850x10000鑄坯放置在板坯測量裝置前的
18、熱送輥道上,啟動輥道,運送鑄坯至板坯稱量裝置,按光電開關(guān)信號進(jìn)行鑄坯停止試驗,要求停止平穩(wěn)。然后升降稱量架,進(jìn)行鑄坯稱重,驗收標(biāo)準(zhǔn)見自動化專業(yè)要求。3. 設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)當(dāng)各單體設(shè)備調(diào)試完畢驗收合格后方可進(jìn)行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)可以分為三個步驟進(jìn)行。3.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺與中間罐車之間聯(lián)動試運轉(zhuǎn)將中間罐安放在位于烘烤位的中間罐車上, 并安裝好浸入式水口,把澆注用的空鋼包放在回轉(zhuǎn)臺受包位,將鋼包蓋旋轉(zhuǎn)至鋼包上方,降下鋼包蓋,再升起受包側(cè)回轉(zhuǎn)臺升降臂,并把中間罐車由烘烤位開至澆注位,中間罐下降,把浸入式水口插入結(jié)晶器內(nèi),同時把鋼包從受包位轉(zhuǎn)至澆注位,用長水口安裝裝置把長水口對準(zhǔn)鋼包水口,降下鋼包。在回
19、轉(zhuǎn)臺受包位放置另一空鋼包,將鋼包蓋旋轉(zhuǎn)至受包位鋼包上方,降下鋼包蓋,先升起澆鑄位升降臂,脫開長水口,再升起受包位升降臂,將回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度,用長水口安裝裝置把長水口對準(zhǔn)鋼包水口,降下澆鑄位鋼包,再降下受包位鋼包。在聯(lián)動試車過程中應(yīng)檢查下列各項內(nèi)容:a. 檢查中間罐浸入式水口插入結(jié)晶器內(nèi)是否對中,必要時用橫向微調(diào)機構(gòu)使其對中結(jié)晶器;b. 檢查鋼包加蓋裝置的升降和旋轉(zhuǎn)是否到位;c. 檢查回轉(zhuǎn)臺與中間罐車之間連鎖關(guān)系是否正確。(連鎖關(guān)系電氣要求)以上聯(lián)動試車(包括事故操作)可進(jìn)行10次,待全部無問題后,方為合格驗收。另外還應(yīng)檢查鋼包低位回轉(zhuǎn)時其底部或支座是否碰到中間罐車提升機構(gòu)的頂面和回轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝
20、置保護(hù)罩頂面,否則需調(diào)整各部件相對尺寸,使鋼包底部與中間罐車提升機構(gòu)頂面和保護(hù)罩頂面有足夠的間隙;3.2 后部出坯系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)將一塊300x1850x10000鑄坯用夾鉗吊入出坯輥道,啟動輥道,當(dāng)?shù)谝粔K鑄坯通過回轉(zhuǎn)輸送臺前的光電管時,光電管發(fā)信號并將回轉(zhuǎn)輸送臺后的升降擋板升起,鑄坯送入回轉(zhuǎn)輸送臺。 回轉(zhuǎn)輸送臺前的升降擋板升起以阻擋鑄坯。回轉(zhuǎn)輸送臺后的升降擋板落下,然后回轉(zhuǎn)輸送臺旋轉(zhuǎn)90°,將鑄坯運走后,再反向旋轉(zhuǎn)90°,回到原位。然后可用同樣的方式試驗與切割機、打號機、去毛刺機、稱重輥道等的聯(lián)動。在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查:a. 鑄坯在輥道上運行是否跑偏,否則要調(diào)整輥子中心線傾斜度,使鑄坯在輥道上運行正常;b. 檢查回轉(zhuǎn)過程中鑄坯是否跑偏; c. 檢查輥道與相關(guān)設(shè)備的連鎖關(guān)系是否正確。如火焰切割機已安裝完畢,那么可在進(jìn)行切割試驗的同時
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