53機組壓油裝置運行規(guī)程

1、企業(yè)標準Q/LXW 1XXXX2017機組壓油裝置運行規(guī)程2017 - XX - XX發(fā)布2017 - XX - XX實施拉西瓦發(fā)電分公司發(fā)布Q/LXW目次前言III機組壓油裝置運行規(guī)程11 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 符號、代號和縮略語15 設備規(guī)范15.1 系統(tǒng)概述15.2 設備參數(shù)2表1 壓油裝置技術參數(shù)2表2 漏油裝置技術參數(shù)3表3 壓油裝置整定值36 運行規(guī)定46.1 一般規(guī)定46.2 運行方式57 運行操作57.1 調速器液壓系統(tǒng)排油、排壓操作57.2 機組調速器液壓系統(tǒng)充油、充壓操作58 運行巡檢和維護58.1 巡檢周期68.2 巡檢內容69 故障和事故處理69

2、.1 壓油裝置回油箱油位異常6 現(xiàn)象6 處理69.2 壓油罐油壓高6 現(xiàn)象6 處理69.3 壓油罐油壓低7 現(xiàn)象7 處理79.4 壓油罐油位高7 現(xiàn)象7 處理79.5 壓油罐油位低7 現(xiàn)象7 處理79.6 油泵故障7 現(xiàn)象7 處理89.7 漏油箱油位過高8 現(xiàn)象8 處理89.8 壓油裝置低油壓事故8 現(xiàn)象8 處理810 操作票810.1 6F機組壓油罐充壓810.2 6F機組壓油罐排壓1110.3 6F機組壓油罐調整油位12前言本標準是按照GB/T1.1標準化工作導則、GB/T15496企業(yè)標準體系要求、GB/T15497企業(yè)標準體系技術標準體系、DL/T800電力企業(yè)標準編制規(guī)則、國家電力投

3、資集團公司企業(yè)標準編寫規(guī)范和Q/LXW00101.2-2017/1技術標準編寫規(guī)范給出的規(guī)則起草。本標準由拉西瓦發(fā)電分公司標準化委員會提出。本標準起草部門：拉西瓦發(fā)電分公司生產部。本標準由拉西瓦發(fā)電分公司標準化辦公室歸口管理管理，技術標準分委會負責解釋。本標準主要起草人：陳有剛。本標準主要審核人：王新剛、代建欣、張勇、李斌、張立垠、王永剛。本標準批準人：劉建國。本標準2017年××月首次發(fā)布。機組壓油裝置運行規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了拉西瓦水電站機組壓油裝置的運行方式、操作、事故處理。本標準適用于拉西瓦水電站機組壓油裝置的運行管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本規(guī)

4、程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵使用本規(guī)程的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。DL/T492 水輪機調速器及壓油裝置運行規(guī)程GB/T9652.1 水輪機調速器與油壓裝置技術條件3 術語和定義無4 符號、代號和縮略語無5 設備規(guī)范5.1 系統(tǒng)概述5.1.1 拉西瓦水電站壓油裝置采用的是YZC-8-6.3壓油裝置。該裝置由壓油罐和回油箱兩部分組成。每臺機組有1個壓油罐，壓油罐上裝有安全閥、壓力開關、油位計、自動補氣裝置、壓力表等儀表閥門；回油箱上裝有電動機

5、、螺桿式增壓泵、油位計、卸載閥、安全閥、逆止閥、空氣濾清器等附件。5.1.2 壓油裝置回油箱頂部設有三臺型號為VKF280-43W114的電動螺旋油泵，工作時油泵采用間歇工作方式。將油壓裝置控制柜門上的控制開關置于“自動”方式。自動運行時，系統(tǒng)自動將一臺油泵設定為主用，另兩臺設定為備用，兩臺備用泵分別設定不同的啟動值，且三臺泵自動循環(huán)，輪流擔任主備用泵。當壓力油罐的油壓降至主泵啟動設定值時，主泵啟動打油至額定油壓，然后停止；主泵啟動后若油壓繼續(xù)下降至備用泵1的啟動設定值，則備用泵1立即啟動，和主泵一起將油壓打至額定油壓，若油壓繼續(xù)下降至備用泵2的啟動設定值，則備用泵2立即啟動，三臺泵一起將油壓

6、打至額定油壓，然后同時停止；當兩臺備用泵都啟動后如果油壓仍然下降，最后降至事故低油壓，則事故低油壓動作出口。5.1.3 機組壓油泵出油口連接著卸載閥，安全閥、單向閥、其中卸載閥的作用在油泵啟動瞬間將其出口與回油連通，使油泵在無壓狀態(tài)下啟動，降低油泵及電動機的啟動載荷，延長使用壽命。安全閥的作用防止油泵壓力過載，當系統(tǒng)壓力達到安全整定值后安全閥打開將油泵的輸出油量全部排回油箱，使系統(tǒng)壓力不再升高，保證系統(tǒng)安全。單向閥的作用是油泵啟動工作并達到額定轉速，卸載閥關閉，油泵出口壓力升高至高于壓油罐油壓時打開，使油泵向壓力油箱輸出，而安全閥打開或油泵停止后，阻止壓力油箱內油液回流。5.1.4 漏油箱及其

7、控制柜，機組正常運行時，漏油箱主要作用是回收接力器的滲漏油及接力器自動鎖錠裝置排油，當檢修調速系統(tǒng)時，漏油箱收集接力器排油。漏油箱上設置一臺型號為KCB-75齒輪泵。漏油泵將漏油箱的油打至回油箱。漏油泵控制柜正常運行時，“現(xiàn)地/遠方”切換開關置“遠方”。電源顯示燈為“紅色”。5.1.5 壓油裝置壓油槽設有自動補氣裝置，當壓力油罐油位達到補氣油位（高油位），而壓力達到補氣油壓時，PLC產生一個補氣的命令，補氣閥組開始補氣；當壓力油罐壓力上升至額定油壓時，補氣停止。在補氣的過程中，如果由于接力器等的用油而導致壓力下降至主泵啟動設定值時，立即啟動主用油泵打油。在打油、補氣同時作用下，使壓力上升至額定

8、油壓，之后停止補氣、打油。如果啟動主用油泵打油之后壓力繼續(xù)下降至備用泵啟動設定值，則還要啟動備用泵打油。當壓力油罐油位降至停止補氣油位時，補氣停止；在補氣和打油的過程中，如果油位超過報警油位，則向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出一個報警信號。5.1.6 壓油泵手動運行時，PLC控制裝置檢測到軟啟動器發(fā)出的電動機過熱、過電流信號時，將發(fā)出一個“停機”信號，防止電機損壞。5.2 設備參數(shù)表1 壓油裝置技術參數(shù)壓油罐型 式工作油壓壓油罐總容積油容積上限油位下限油位圓筒式6.38.02.51.20.7單位MPam mmmmm回油箱油箱總容積上限油位下限油位100.90.4m mmmm壓油泵型號軸功率額定轉速工作壓力輸出流

9、量旋轉方向VKF280-43W114螺桿油泵7529006.4420電機俯視看為順時針旋轉 kWr/minMPal/min壓油泵電動機型號額定功率額定電壓接線額定轉速絕緣等級Y3280M-2W753802900BkWVr/min表2 漏油裝置技術參數(shù)項 目參數(shù)單 位漏油箱漏油箱容積漏油泵啟動油位漏油泵停止油位漏油箱油位過高0.8600300700m³mmmmmm漏油泵型號排油量壓力齒輪油泵KCB-751.11.45m3hMPa漏油泵電動機型號額定電壓額定功率轉速絕緣等級接線Y100L-43801.5940YBVkWr/min/表3 壓油裝置整定值整 定 值參 數(shù)單 位主用壓油泵啟動壓

10、力5.8MPa備用壓油泵啟動壓力5.7MPa備用壓油泵啟動壓力5.6MPa壓油泵停止壓力6.3MPa壓油罐壓力過高6.4MPa機組事故低油壓動作壓力4.8MPa壓油泵安全閥開啟壓力6.4MPa壓油泵安全閥全開壓力7.3MPa壓油泵安全閥全關壓力5.7MPa自動補氣裝置補氣啟動壓力6.0MPa自動補氣裝置補氣停止壓力6.3MPa自動補氣裝置補氣啟動油位1.1mm自動補氣裝置補氣停止油位0.7mm壓油罐安全閥全開壓力7.3MPa壓油罐安全閥全關壓力6.3MPa6 運行規(guī)定6.1 一般規(guī)定6.1.1 各壓力表、壓力開關、油位傳感器控制油閥正常情況下應全開。6.1.2 手動啟動壓油泵時，應時刻嚴密監(jiān)視

11、壓油罐油壓。6.1.3 機組壓油罐手動補氣裝置投入時，應嚴密監(jiān)視壓油罐油位和油壓，嚴防壓油罐油位低于正常油位。 6.1.4 正常運行時，壓油罐油氣比例為1：2，嚴禁油位過高或過低運行。6.1.5 給系統(tǒng)充油充壓時，應首先開啟壓油罐出口旁路油閥X106閥給系統(tǒng)充油充壓，當系統(tǒng)壓力與壓力油箱壓力一致時，再打開壓油罐出口主油閥X105。6.1.6 壓油系統(tǒng)首次充油或檢修后充油時，壓油系統(tǒng)的管路中存在許多空氣，而由于空氣具有壓縮性，運行中將造成系統(tǒng)振蕩，為避免或盡量減小以上情況的發(fā)生，在壓力范圍值，充油后首先應緩慢手動或電手動操作接力器從全關到全開，再從全開到全關，并反復進行數(shù)次，以排除管路中的空氣，

12、為正式運行作好準備。6.1.7 如果壓力油罐油位高于正常值,而壓力低于正常油壓上限,油氣比例失調時,應向壓力油罐補充壓縮空氣。6.2 運行方式6.2.1 正常運行時，機組三臺壓油泵應均在“輪換”運行方式。6.2.2 正常運行時，漏油泵應在“自動”運行方式。6.2.3 正常運行時，壓油罐自動補氣裝置應在“自動”運行方式，當自動補氣裝置或高壓風系統(tǒng)故障時，自動補氣裝置控制方式置“手動”運行方式。7 運行操作7.1 調速器液壓系統(tǒng)排油、排壓操作7.1.1 機組進水口快速閘門全關，K*01閥全關。7.1.2 壓力鋼管無水壓，蝸殼盤形閥開啟。7.1.3 導水機構轉動部分無人作業(yè)。 7.1.4 接力器鎖錠

13、拔出，導葉開度位置按照檢修人員要求執(zhí)行。7.1.5 打開機組事故低油壓保護連片。7.1.6 三臺壓油泵控制把手均放“切除”位。7.1.7 機組自動補氣裝置退出。7.1.8 打開壓油罐排氣閥排氣至零；若壓油罐排油，先保持壓油罐0.2MPa壓力，待排油后排壓至零。7.1.9 打開接力器排油閥，并設專人監(jiān)視漏油泵運行情況。7.2 機組調速器液壓系統(tǒng)充油、充壓操作7.2.1 機組進水口快速閘門全關，K*01閥全關。7.2.2 壓力鋼管無水壓，蝸殼盤形閥在打開位置。7.2.3 導水機構轉動部分無人作業(yè)。7.2.4 檢修作業(yè)完畢，具備充壓條件。7.2.5 檢查漏油泵在“自動”運行方式。7.2.6 檢查接力

14、器手動鎖錠在退出位7.2.7 系統(tǒng)各管路閥門位置正確。壓油罐各壓力表閥在打開位，排油閥、排氣閥在關閉位。7.2.8 手動啟動壓油泵，使壓油罐油位升至1.0m。7.2.9 開啟壓油罐充氣閥充壓至0.2 MPa后，停止充壓，檢查各部無滲漏。7.2.10 開啟壓油罐充氣閥充壓至2.5 MPa后，停止充壓，檢查各部無滲漏。7.2.11 機調柜控制方式切至現(xiàn)地/手動運行方式。7.2.12 檢查接力器液壓及手動鎖錠在拔出位置。7.2.13 手動緩慢全行程開關導葉一次，檢查各部無滲漏。7.2.14 機調柜控制方式切至“遠方/自動”位。7.2.15 監(jiān)視壓油罐壓力充氣至6.3MPa，檢查各部無滲漏后，關閉壓油

15、罐充氣閥，將壓油泵控制方式至“輪換”位。7.2.16 再次手動緩慢全行程開關導葉二次，檢查各部振動正常，各部無滲漏。8 運行巡檢和維護8.1 巡檢周期8.1.1 機組壓油裝置每班巡回檢查一次。8.2 巡檢內容8.2.1 壓油裝置油壓、油位正常，各壓力表、液位傳感器工作正常。8.2.2 壓油泵、漏油泵及自動補氣裝置運行方式正確，壓油罐油壓、油位正常，無漏氣、漏油現(xiàn)象，回油 箱油位、油溫正常，無漏油現(xiàn)象。8.2.3 各電機運行良好，各部無異常振動、無異音、無異味，各連接螺絲無松動、脫落現(xiàn)象。8.2.4 漏油箱油位正常。8.2.5 自動補氣裝置工作正常，無漏氣現(xiàn)象。9 故障和事故處理9.1 壓油裝置

16、回油箱油位異常9.1.1 現(xiàn)象9.1.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)、壓油裝置控制柜報警：“壓油裝置回油箱油位異?！?；9.1.1.2 回油箱油位降低或升高；9.1.1.3 工作油泵有可能啟動。9.1.2 處理9.1.2.1 油位升高時，檢查壓油槽油位是否正常，檢查回油箱油色是否正常，聯(lián)系維護進行取樣化驗，并監(jiān)視壓力變化情況；9.1.2.2 油位降低時，檢查進、排油閥是否關嚴，回油箱及各管路、閥門有無漏油現(xiàn)象，如果有漏油對漏油進行處理后，聯(lián)系維護加油至正常油位；9.1.2.3 如各油面、油色均無異常，信號復歸不了時，則系誤發(fā)信號應聯(lián)系維護人員處理。9.2 壓油罐油壓高9.2.1 現(xiàn)象9.2.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)、

17、壓油裝置控制柜有報警“壓油罐油壓高”信息； 9.2.1.2 壓力油罐油壓顯示6.4Mpa。9.2.2 處理9.2.2.1 檢查壓油罐油壓是否確實高，同時檢查油位是否正常；9.2.2.2 檢查壓油泵是否打壓、若壓油泵未自動停泵，否則手動停止油泵；9.2.2.3 檢查自動補氣是否已停止補齊，否則手動關閉補氣閥；9.2.2.4 若油位正?；蚱?，則手動排氣補油，恢復油壓；9.2.2.5 若油位偏高，則手動排油補氣，恢復油壓；9.2.2.6 檢查油泵沒有自動停止或未自動打壓、自動補氣不自動停止補氣的具體原因，聯(lián)系維護處理。9.3 壓油罐油壓低9.3.1 現(xiàn)象9.3.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報警：“壓油罐壓力異

18、常”； 9.3.1.2 壓油裝置控制柜 “壓油罐壓力異?！眻缶?.3.1.3 壓油罐油壓降低至工作或者備用油泵啟動定值，工作油泵、增壓泵可能同時啟動。9.3.2 處理9.3.2.1 檢查壓油罐油壓是否確實低，同時檢查油位是否正常；9.3.2.2 若油位高，而油壓低，則手動補氣，恢復油壓，同時檢查不能自動補氣的原因；9.3.2.3 若油位、油壓都低，則檢查工作油泵及備用泵是否打壓，否則查明原因，手動啟動工作油泵維持油壓；9.3.2.4 若油泵在啟動，觀察空載/安全閥是否動作，或者油泵打不上油，或者油系統(tǒng)中有跑油、漏油處，查明原因，及時聯(lián)系維護處理；9.3.2.5 若油壓短時不能恢復，專人監(jiān)視運

19、行，機組停止調整負荷并做好停機準備。9.4 壓油罐油位高9.4.1 現(xiàn)象9.4.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)、壓油裝置控制柜報警：“壓油罐油位異?！?； 9.4.1.2 油位高于補氣閥動作油位。9.4.2 處理9.4.2.1 檢查工作油泵是否在運行、備用泵是否在打壓，若在運行或打壓，應停止油泵；9.4.2.2 檢查自動補氣裝置是否工作正常，若自動補氣有問題，應手動補氣；9.4.2.3 手動補氣時，要注意油位、油壓，若油壓較高，則在補氣的同時手動排油，恢復油壓；若油壓較低，則先補氣升壓后，再排油恢復油位。9.5 壓油罐油位低9.5.1 現(xiàn)象9.5.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)、壓油裝置控制柜報警：“壓油罐油位異?！保?.

20、5.1.2 壓油罐油位低。9.5.2 處理9.5.2.1 若油壓過高，則檢查自動補氣裝置是否停止補氣，否則關閉自動補氣，同時打開手動排氣閥排氣，恢復油壓；9.5.2.2 若油壓正常，檢查工作油泵、備用泵是否起動或起動后打不上油，或者油管是否漏油，及時處理，恢復油位；9.5.2.3 處理過程中，注意維持油壓，以避免造成低油壓事故停機。9.6 油泵故障9.6.1 現(xiàn)象9.6.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)、壓油裝置控制柜報警：“油泵故障”；9.6.1.2 壓油罐壓力可能降低。9.6.2 處理9.6.2.1 檢查油泵動力電源是否正常，熱繼電器是否動作；9.6.2.2 檢查油泵控制裝置，是否因軟啟動裝置故障引起；9

21、.6.2.3 如能及時處理，處理完成后恢復到正常工作方式；9.6.2.4 如判斷為油泵機械故障，將該油泵退出運行。9.7 漏油箱油位過高9.7.1 現(xiàn)象9.7.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報警：“漏油箱油位過高”9.7.1.2 現(xiàn)地故障信號燈亮9.7.1.3 漏油泵未啟動。9.7.2 處理9.7.2.1 現(xiàn)場檢查漏油箱油位是否升高.9.7.2.2 檢查漏油泵是否運轉，如未啟動應查明原因并設法啟動；9.7.2.3 如系其他頻繁操作或管路漏油引起漏油過大，根據(jù)檢查情況作相應處理。9.8 壓油裝置低油壓事故9.8.1 現(xiàn)象9.8.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)、壓油裝置控制柜報警：“壓油裝置事故低油壓”；9.8.1.2 壓油

22、罐油壓低于事故低油壓定值，工作油泵、備用壓泵同時打壓；9.8.1.3 機組事故停機過程中；9.8.1.4 調速系統(tǒng)出現(xiàn)大量漏油。9.8.2 處理9.8.2.1 監(jiān)視停機過程必要時手動幫助；9.8.2.2 若事故低油壓誤動作查明原因，處理完畢后恢復機組備用或按照調令執(zhí)行；9.8.2.3 若調速系統(tǒng)管路大量跑油時落機組快速閘門，手動停止壓油泵；9.8.2.4 進行故障點隔離，關閉主供油閥和相關閥，阻止繼續(xù)跑油；9.8.2.5 機組全停后布置檢查措施并聯(lián)系維護人員處理。10 操作票10.1 6F機組壓油罐充壓1 檢修工作已結束 2 6F機組監(jiān)控LCU A1柜：檢查6F機組事故低油壓出口YB5連片在退

23、出3 6F機組交直流配電盤：檢查6F機組調速器控制盤交流電源在合4 6F機組交直流配電盤：檢查6F機組調速器電氣盤交流電源在合5 6F機組交直流配電盤：檢查6F機組調速器控制盤直流電源在合6 6F機組交直流配電盤：檢查6F機組調速器電氣盤直流電源在合7 6F機組交直流配電盤：檢查6F機組壓油裝置控制盤交流電源在合8 6F機組交直流配電盤：檢查6F機組壓油裝置控制盤直流電源在合9 6F電調柜：檢查6F機組電調盤遠方/現(xiàn)地控制方式切換把手在“遠方”位10 6F電調柜：檢查6F機組電調盤手動/自動控制方式切換把手在“自動”位11 6F電調柜：檢查6F機組電調回路交流電源QF1在合12 6F電調柜：檢

24、查6F機組機調回路交流電源QF2在合13 6F電調柜：檢查6F機組電調回路直流電源QF3在合14 6F電調柜：檢查6F機組機調回路直流電源QF4在合15 6F電調柜：檢查6F機組電調裝置工作正常16 6F蝸殼層：檢查6F機組漏油箱進口6116閥在開17 6F蝸殼層：檢查6F機組漏油泵出口6115閥在開18 6F蝸殼層：檢查6F機組漏油箱油位正常19 6F蝸殼層：檢查6F機組漏油泵電源正常20 6F蝸殼層：檢查6F機組漏油泵工作方式在“自動”位21 6F水車室：檢查6F機組液壓鎖錠側接力器開腔排油閥在關22 6F水車室：檢查6F機組液壓鎖錠側接力器關腔排油閥在關23 6F水車室：檢查6F機組液壓

25、鎖錠側接力器溢油閥在開24 6F水車室：檢查6F機組接力器液壓鎖錠在退出25 6F水車室：檢查6F機組機械鎖錠側接力器開腔排油閥在關26 6F水車室：檢查6F機組機械鎖錠側接力器關腔排油閥在關27 6F水車室：檢查6F機組機械鎖錠側接力器溢油閥在開28 6F水車室：檢查6F機組接力器機械鎖錠在退出29 6F風洞層：檢查6F機組1#壓油泵出口6101閥在開30 6F風洞層：檢查6F機組2#壓油泵出口6102閥在開31 6F風洞層：檢查6F機組3#壓油泵出口6103閥在開32 6F風洞層：檢查6F機組壓油罐排油6104閥在關33 6F風洞層：檢查6F機組壓油罐出口6105總閥在關34 6F風洞層：

26、檢查6F機組壓油罐出口6106旁通閥在關35 6F風洞層：打開6F機組壓油裝置雙精濾過器前6107手閥36 6F風洞層：檢查6F機組A套比例伺服閥前6108手閥在開37 6F風洞層：檢查6F機組B套比例伺服閥前6109手閥在開38 6F風洞層：檢查6F機組圖拉博機械過速裝置供油6110閥在開39 6F風洞層：檢查6F機組事故配壓閥兩段關閉電磁閥供油6111閥在開40 6F風洞層：檢查6F機組接力器液壓鎖錠供油6112閥在開41 6F壓油裝置控制盤：檢查6F機組1#壓油泵控制方式把手在“切除”位42 6F壓油裝置控制盤：檢查6F機組2#壓油泵控制方式把手在“切除”位43 6F壓油裝置控制盤：檢查

27、6F機組3#壓油泵控制方式把手在“切除”位44 6F母線洞：檢查6F機組自用0.4kV 段調速器壓油裝置動力電源在合45 6F壓油泵動力盤：合上6F機組1#壓油泵動力電源46 6F壓油泵動力盤：合上6F機組2#壓油泵動力電源47 6F壓油泵動力盤：合上6F機組3#壓油泵動力電源48 6F壓油裝置控制盤：合上6F機組1#壓油泵控制電源F149 6F壓油裝置控制盤：合上6F機組2#壓油泵控制電源F250 6F壓油裝置控制盤：合上6F機組3#壓油泵控制電源F351 6F壓油裝置控制盤：檢查6F機組壓油泵出口卸載閥組電源F4在合52 6F壓油裝置控制盤：檢查6F機組自動補氣、照明、加熱電源F5在合53

28、 6F壓油裝置控制盤：檢查6F機組回油箱加熱器電源F6在分54 6F機調柜：檢查6F機調控制方式在“現(xiàn)地”位55 6F機調柜：檢查6F機調控制方式在“手動”位56 6F風洞層：檢查6F壓油罐自動補氣裝置在“手動”方式57 6F風洞層：檢查6F壓油罐總進氣G6301閥在關58 6F風洞層：檢查6F壓油罐進氣G6304閥在開59 6F風洞層：檢查6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥在關60 6F風洞層：關閉6F壓油罐補氣裝置手動排氣G6303閥61 6F風洞層：檢查6F壓油罐油位磁翻板顯示1m62 6F風洞層：打開6F壓油罐總進氣G6301閥63 6F風洞層：打開6F壓油罐補氣裝置手動補氣G63

29、02閥64 6F風洞層：監(jiān)視6F壓油罐壓力上升至1MPa65 6F風洞層：關閉6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥66 6F風洞層：打開6F壓油罐出口6106旁通閥67 6F風洞層：打開6F壓油罐出口6105閥68 6F風洞層：關閉6F機組壓油罐出口6106旁通閥69 6F水車室：檢查6F壓油系統(tǒng)各部無滲漏70 6F風洞層：開啟6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥71 6F風洞層：監(jiān)視6F壓油罐壓力上升至2.5MPa72 6F風洞層：關閉6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥73 6F水車室：檢查6F壓油系統(tǒng)各部均無滲漏74 6F機調柜：手動緩慢開導葉至全開75 6F機調柜：手動緩慢關導葉

30、至全關76 6F水車室：檢查6F壓油系統(tǒng)各部無滲漏77 6F風洞層：開啟6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥78 6F風洞層：監(jiān)視6F壓油罐壓力上升至4.5MPa79 6F風洞層：關閉6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥80 6F機調柜：手動緩慢開導葉至全開81 6F機調柜：手動緩慢關導葉至全關82 6F水車室：檢查6F壓油系統(tǒng)各部無滲漏83 6F風洞層：開啟6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥84 6F風洞層：監(jiān)視6F壓油罐壓力上升至6.3MPa85 6F風洞層：關閉6F壓油罐補氣裝置手動補氣G6302閥86 6F機調柜：手動緩慢開導葉至全開87 6F機調柜：手動緩慢關導葉至全關88

31、6F水車室：檢查6F壓油系統(tǒng)各部無滲漏89 6F壓油裝置控制盤：6F機組1#壓油泵控制方式切換把手切至“自動”位90 6F壓油裝置控制盤：6F機組2#壓油泵控制方式切換把手切至“自動”位91 6F壓油裝置控制盤：6F機組3#壓油泵控制方式切換把手切至“自動”位92 6F機調柜：6F機調控制方式切換把手切至“自動”位93 6F機調柜：6F機調控制方式切換把手切至“遠方”位94 6F機組監(jiān)控LCU A1柜：投入6F機組事故低油壓出口YB5連片95 全面檢查 10.2 6F機組壓油罐排壓1 壩上3#泵站：檢查6F機組快速閘門已全落 2 壩上3#泵站：檢查6F機組快速閘門總供油K601閥在關3 盤型閥廊道：檢查6F機組蝸殼盤型閥已開啟4 6F水輪機層：檢查6F機組蝸殼水壓已至0Mpa5 6F調速器控制柜：檢查6F機組導葉開度在80%6 6F機組監(jiān)控LCU A1柜：退出6F機組事故低油壓連片YB57 6F蝸殼層：檢查6F漏油箱油位正常8 6F蝸殼層：檢查6F漏油泵電源正常9 6F蝸殼層：檢查6F漏油泵控制方式在"自動"位10 6F風洞層：檢查6F機組壓油罐出口6106旁通閥在關11 6F風洞層：關閉6F機組壓油罐出口6105總閥12 6F