70電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)段電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：受 控 號(hào)：編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 有效狀態(tài)：中鐵四局集團(tuán)新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年十一月目錄1、編制目的12、適用范圍13、編制依據(jù)14、職責(zé)15、機(jī)械材料26、施工方法及工藝37、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)68、安全保證措施99、質(zhì)量保證措施910、應(yīng)急措施10新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)電渣壓力焊施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確電渣壓力焊施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范電渣壓力焊施工。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)中鋼筋級(jí)別為HPB400和HPB335，

2、直徑為1425的焊接。3、編制依據(jù)新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （J140-2001）4、職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)并組織編制質(zhì)量、安全措施。（2）總工負(fù)責(zé)確定施工工藝、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）安質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)確保施工過(guò)程的質(zhì)量和安全。（4）工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制施工方案及作業(yè)培訓(xùn)。（5）技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)。(6)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、勞動(dòng)力安排調(diào)度。（7）實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)。5、機(jī)械材料1、材料（1）鋼筋：鋼筋表面清潔、無(wú)污染、銹蝕及裂紋。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

3、規(guī)范的規(guī)定并具有可焊性。（2）鋼筋端頭：鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凸凹不平、彎扭等嚴(yán)重變形，如果有應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割、矯正。鋼筋端頭200內(nèi)不得有油污、泥漿等污染，污染的鋼筋應(yīng)清潔后才能焊接。處理后的鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行焊接，防止處理后再次銹蝕。（3）焊劑：宜采用HJ431焊劑。焊劑要求有出廠合格證，其焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的有關(guān)規(guī)定。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)防止受潮，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前經(jīng)2503000C烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻使用。2、機(jī)具（1）電焊機(jī)：根據(jù)焊接鋼筋的直徑、牌號(hào)選擇電焊機(jī)的容量，一般采用BX3-500和

4、BX3-1000.一臺(tái)焊接電源可以供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電。（2）焊接夾具（機(jī)頭）：夾具應(yīng)具有一定的剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。（3）焊劑盒：焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，所用焊劑盒應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。（4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（5）鐵絲圈：用于引燃電弧。用20#鍍鋅鐵絲繞成直徑10mm的圓球，放置于上下需焊接的鋼筋之間，通電時(shí)形成短路來(lái)引弧。（6）時(shí)間顯示器：用于掌握焊接時(shí)間。 （7）手持切割機(jī)及砂輪片：用于切割鋼筋端頭不平整處。6、施工方法及工藝電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋

5、端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程。產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種方法。電渣壓力焊的工藝流程：電渣壓力焊的施焊過(guò)程： （1）引弧過(guò)程：采用鐵絲圈引弧法，將鐵絲放在下鋼筋端頭之間，高度約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。（2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端部的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑溶化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度以后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近200OC，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅

6、速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的鋼筋、熔渣擠出，同時(shí)切斷電源，焊接完成。焊接參數(shù)及時(shí)間：電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程u2·1電渣過(guò)程u2·2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045035452227216焊接過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）施工時(shí)，電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。（2）雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采

7、取有效遮蔽措施，焊接后術(shù)冷卻的接頭不得碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20OC時(shí)，不得進(jìn)行焊接。（3）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（4）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，上下鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，上下鋼筋中心應(yīng)在同一條直線并宜將縱肋安放和焊接。（5）焊接完畢，應(yīng)停歇一會(huì)，先拆下夾層，保溫一段時(shí)間后，再拆下熔劑盒，尤其在天冷時(shí)，以防出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。焊接完的接頭應(yīng)敲掉渣殼，焊包四周應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

8、檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 （2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 （3）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1） 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延

9、性斷裂； 3）當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1·10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1·10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)

10、果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于40；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2、焊接缺陷及消除措施序號(hào)焊接缺陷消 除 措 施1軸線偏移（1） 矯直鋼筋端部（2） 正確安裝夾具和鋼筋（3） 避免過(guò)大

11、的頂壓力（4） 及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1） 矯直鋼筋端部（2） 注意安裝和扶直上鋼筋（3） 避免焊后過(guò)快卸夾具（4） 修理或更換夾具3咬邊（1） 減小焊接電流（2） 縮短焊接時(shí)間（3） 注意上鉗口的起止點(diǎn)、確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1） 增大焊接電流（2） 避免焊接時(shí)間過(guò)短（3） 檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1） 鋼筋端面力求平整（2） 填充焊劑力求均勻（3） 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加焊化量6氣泡（1） 按規(guī)定要求烘陪焊劑（2） 清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3） 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1） 鋼筋帶電部位除凈鐵銹（2） 盡量夾緊夾具8焊包下淌（1） 徹底封堵焊劑盒的漏孔

12、（2） 避免焊后過(guò)快回收焊劑 3、職業(yè)健康安全要求 （1）焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。 （2）電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 （3）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。8、安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自檢記錄，做好施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的安全使用性能。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工機(jī)械設(shè)備和車輛。（3）教育和監(jiān)督施工機(jī)械操作人員和汽車司機(jī)不得疲勞操作或駕駛，不得酒后上班。9、質(zhì)量保證措施（1）、優(yōu)先安

13、排軟土地基電渣壓力焊路堤的填筑施工。（2）、作好防排水工作，級(jí)配碎石面和基底均不得有積水。排水溝要有足夠深度、坡度，以利排水，并引入自然排水點(diǎn)，排水溝內(nèi)不得積水。自然排、匯水點(diǎn)水不得有反滲路基基底的現(xiàn)象，否則應(yīng)作相關(guān)處理。（3）、電渣壓力焊基底范圍及兩側(cè)的排水、防滲，地下水的攔截、引排等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地下水的出露位置、出水情況、處理方案等均要作好詳細(xì)記錄。（4）、電渣壓力焊有樁基底處理時(shí)，應(yīng)先作好地基處理，后施工橋涵樁基礎(chǔ)。（5）、電渣壓力焊施工時(shí)要安排專門技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，每一填層按要求檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行一下層填筑，不合格時(shí)要補(bǔ)壓后再檢，直至合格，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，作為施工原始資料，

14、相關(guān)檢測(cè)儀器每月至少應(yīng)校驗(yàn)一次，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。相關(guān)試驗(yàn)方法按照鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102-2004）執(zhí)行。（6）、嚴(yán)格按照工藝壓實(shí)試驗(yàn)所確定的參數(shù)控制施工，相關(guān)工藝試驗(yàn)報(bào)告均要報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部工程部和安質(zhì)部審核備案。當(dāng)施工機(jī)械或填料發(fā)生變化時(shí)，要重新進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定施工參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。（7）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求觀測(cè)沉降變形，指導(dǎo)施工速度，積累觀測(cè)資料。測(cè)量?jī)x器每月至少校驗(yàn)一次，確保觀測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。（8）、經(jīng)理部、項(xiàng)目隊(duì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)下達(dá)詳細(xì)、有操作性的技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書，并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量責(zé)任制和相關(guān)檢查制度。與生產(chǎn)

15、有關(guān)的各級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理人員、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)都要進(jìn)行客運(yùn)專線規(guī)范、技術(shù)指南的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。10、應(yīng)急措施在項(xiàng)目隊(duì)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目隊(duì)建立醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，架子隊(duì)建立搶險(xiǎn)隊(duì)。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下表。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的職責(zé)：若出現(xiàn)緊急情況時(shí)，組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場(chǎng)，討論應(yīng)急方案，發(fā)布各項(xiàng)搶險(xiǎn)應(yīng)急指令。副組長(zhǎng)（安全總監(jiān)）的職責(zé)是迅速將有關(guān)情況迅速上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位， 執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖副組長(zhǎng)（總工程師）的職責(zé)是會(huì)商處理方案并按照設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的相關(guān)指示和要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂針對(duì)性的實(shí)施方案和施工技術(shù)措施。副組長(zhǎng)（副經(jīng)理）的職責(zé)是迅速組織有關(guān)責(zé)任部門和搶險(xiǎn)隊(duì)，落實(shí)、指揮實(shí)施應(yīng)急施工方案