暖通工程施工組織專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工部署4第三章 主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置。10第四章 技術(shù)組織29第五章 質(zhì)量保證措施31第六章 施工成品保護(hù)措施33第七章 安全消防措施35第八章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施36第九章 降低成本措施37工程概況1、建筑概況1.1本工程為某報(bào)社干部住宅1號(hào)樓，地下一層為設(shè)備層，地下二層為人防，地上共九層為住宅，總建筑高度28.25米，總建筑面積10231平方米。建筑物地點(diǎn)為某路40號(hào)。2、安裝工程概況2.1本安裝工程招標(biāo)范圍：電氣工程、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風(fēng)工程。3、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風(fēng)工程主要內(nèi)容3.1給排水管道與衛(wèi)生工

2、程3.1.1給水系統(tǒng)：生活水泵設(shè)在地下一層，由市政兩條DN100供水管至建筑物，生活供水由變頻設(shè)備供水。3.1.2消防栓系統(tǒng)：為臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)，由設(shè)在地下一層的消防水池水泵、屋頂水箱供水，消防水池為110m3，屋頂水箱18m3。3.1.3排水系統(tǒng)：生活給水直接排至室外，首層單獨(dú)排出，經(jīng)化糞池后排入污水管網(wǎng)，地下室廢水直接排，由污水泵排入室外管網(wǎng)，污水泵液位控制。3.1.4管材選用：生活給水管采用熱鍍鋅管，消火栓采用焊接鋼管焊接；生活排水管鑄鐵管，承插連接。3.1.5吊頂內(nèi)的給排水管均做防接露保溫，保溫材料為10mm的聚氨脂塑料軟管，外纏玻璃布，刷防火漆一遍；設(shè)備層，樓梯間內(nèi)的給排水管、消防管

3、用 30mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二遍。3.2采暖系統(tǒng)3.2.1熱源由小區(qū)鍋爐房供給80-55°C熱水，采用分戶供暖，下供下給，供回水干管附設(shè)在管道井內(nèi)，在每單元入口處設(shè)有供回水壓差控制器。管井內(nèi)設(shè)包括分戶熱計(jì)量表在內(nèi)的入戶裝置。戶內(nèi)系統(tǒng)為水平單管串聯(lián)式，管道埋地布置，住宅部分每組散熱器設(shè)三通調(diào)節(jié)閥。3.2.2暖氣片選用：地下車庫(kù)采用內(nèi)徑無(wú)砂柱翼型定向?qū)α麒T鐵散熱器，型號(hào)為T(mén)TD600；住宅及辦公采用銅管鋁串片散熱器，型號(hào)為RVS-G。3.2.3管材選用：供水及回水干管采用熱鍍鋅管，螺紋連接，埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道采用交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP），并不得有接頭，出地面后用專

4、用銅管件連接。3.3通風(fēng)工程3.3.1風(fēng)煙道用鍍鋅鋼板，厚度分別為1.0mm及3.0mm。3.3.2所有風(fēng)煙道每戶均設(shè)倒流裝置。4、工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SGS59-88建筑現(xiàn)場(chǎng)文明管理規(guī)定02SS405-1-4建筑給水塑料管安裝（2002年合訂本）GJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范91SB1-91SB9華北設(shè)備安裝通用圖集GB50194-9

5、3建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范其它有關(guān)北京市建筑安裝行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、文件。施工部署 1、勞動(dòng)力配備工 種計(jì) 劃 人 數(shù)預(yù) 埋 階 段高 峰 期正 ?？?工焊工54541管道工14616122通風(fēng)工41621 2、機(jī)械、儀表和主要工具配備序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1電焊機(jī)B×3-300臺(tái)22電焊機(jī)B×3-200臺(tái)3手電鉆JZZ2型0-6mm臺(tái)14沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺(tái)15電錘ZISI-28型0-25mm臺(tái)26臺(tái)鉆Z512臺(tái)17臺(tái)鉆Z518臺(tái)18套絲機(jī)ZIT-N50臺(tái)19套絲機(jī)ZIT-N100臺(tái)110電動(dòng)試壓泵ILG-40型4M

6、Pa臺(tái)111手動(dòng)試壓泵JLB-20型臺(tái)112砂輪切割機(jī)400臺(tái)213手提砂輪機(jī)100臺(tái)114龍門(mén)鉗2臺(tái)215絞絲板15-100mm把216臺(tái)虎鉗200臺(tái)117氣割設(shè)備套13、總進(jìn)度總控制：在項(xiàng)目部總設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體及裝修進(jìn)度進(jìn)行綜合安排，隨時(shí)修改計(jì)劃。為計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)做好以下工作：（1）項(xiàng)目班子應(yīng)在土建總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由項(xiàng)目經(jīng)理助理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，正式安裝期間隨時(shí)組織召開(kāi)有各工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問(wèn)題，工程部按

7、月召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等有關(guān)事宜。（3）按時(shí)參加協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體計(jì)劃的實(shí)施。（4）安裝工程進(jìn)度安排見(jiàn)土建施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。4、配合部署：4.1安裝各工種間的配合：（1）管道、電氣安裝的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原則，對(duì)使用功能有所影響及變動(dòng)量較大的應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、電氣線路的位置、走向。（2）隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時(shí)防腐、試壓及隔熱保溫。（3）油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別

8、需先刷完的由現(xiàn)場(chǎng)施工員確定。（4）設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件。 (5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前由電工先將電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，設(shè)備調(diào)試時(shí)以設(shè)備鉗工及管道工為主，調(diào)試前組織由各工種參加的調(diào)試小組統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。4.2安裝與土建的配合：為配合項(xiàng)目部爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)施工技術(shù)水平、管理素質(zhì)。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當(dāng)施工“配角”，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)。深化基層作業(yè)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來(lái)確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。在電氣、暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅(jiān)持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿

9、；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。（1）預(yù)埋階段的配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構(gòu)有矛盾處由工長(zhǎng)與土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯(cuò)、漏、堵或設(shè)計(jì)變更增加的埋管，必須在未做面層前補(bǔ)埋。地下室防水外墻的各工種的預(yù)留、預(yù)埋不允許漏埋及錯(cuò)位，以免補(bǔ)做后破壞外墻防水效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合，由土建預(yù)留。（2）廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時(shí)，配合進(jìn)行留孔，安裝時(shí)由土建確定建筑50線標(biāo)高。土建防水施工前，安裝必須把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預(yù)留洞開(kāi)始，嚴(yán)格按規(guī)定要求的尺寸，距離標(biāo)高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和

10、接抹痕跡，堅(jiān)持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管套管，每隔三層吊一層線，達(dá)到層層套管上下對(duì)齊，定位準(zhǔn)確無(wú)剔鑿，確保全樓立管垂直度，堅(jiān)持套裁過(guò)墻管道瓷磚。管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質(zhì)量。有效控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。（3）設(shè)備基礎(chǔ)及留孔與設(shè)備安裝的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到70以上強(qiáng)度時(shí)，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)配合：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)、交通及場(chǎng)地使用應(yīng)在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。（5）成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設(shè)計(jì)變更原因打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位

11、置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過(guò)程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，不得污染、破壞。通過(guò)項(xiàng)目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，安裝同時(shí)也對(duì)土建成品保護(hù)負(fù)責(zé)。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝的管道、線路、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn)已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護(hù)措施，以防堵塞、污染。4.3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的配合：圖紙、資料及設(shè)計(jì)變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜。監(jiān)理公司在施工過(guò)程中對(duì)安裝進(jìn)行監(jiān)督：安裝及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、材料報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開(kāi)箱檢查、試車、試壓、等應(yīng)約請(qǐng)建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參加驗(yàn)收。按時(shí)參

12、加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會(huì)議，雙方履行各自的義務(wù)。主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置。 1給排水管道工程1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及埋件套管安裝管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗(yàn)設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收1.2施工方法1.2.1、冷、熱水管道安裝熟悉設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)土建進(jìn)度，提前使各種材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，配合土建進(jìn)度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。根據(jù)土建進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場(chǎng)地及照明、動(dòng)力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。支、吊架制作安裝：按照設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計(jì)算每根吊棍的長(zhǎng)度。依

13、據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、排水鑄鐵管用石棉水泥捻合連接 、柔性接口。A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖畫(huà)線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機(jī)或手工套 板套絲，絲扣質(zhì)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗(yàn)，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)膶⒐芗Q緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合

14、適部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，DN100mm以下點(diǎn)3點(diǎn)。管道與法蘭盤(pán)焊接，先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)23點(diǎn)焊再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤(pán)兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面，且應(yīng)注意防腐。管道安裝單項(xiàng)試壓以后，派專人配合土建用同標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低

15、處放風(fēng)閥，打開(kāi)主管閥門(mén)和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門(mén)試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號(hào)放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收并整理驗(yàn)收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水、排水口選擇適當(dāng)位置，排水管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保溫。1.2.2排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口轉(zhuǎn)向來(lái)水方向順序排列。連接的對(duì)口間隙應(yīng)不

16、小于3mm。找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)。捻口前清除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內(nèi)2圈以上，約為承口深度1/3，并使承口周圍保持均勻、捻實(shí)。再捻入石棉水泥重量比3：7的石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)嵵敝脸锌诖驖M，灰口表面光滑平整后，覆蓋麻繩等含水物定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)25天，冬季（低于5時(shí)）采取防凍措施。按規(guī)范要求設(shè)立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為減少在安裝中捻固灰口，對(duì)部分管材與管件預(yù)先按測(cè)繪的草圖捻好灰口，并編號(hào)整齊碼放在平坦的場(chǎng)地，管道下方以木方墊實(shí)、墊平，并覆蓋含水草簾定時(shí)澆水12養(yǎng)護(hù)天方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，冬季采取防沫措施，并加長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 干管安

17、裝：鋪設(shè)及架設(shè)室內(nèi)外鑄鐵排水管段按照承口轉(zhuǎn)向來(lái)水方向，將預(yù)制好的管段逐段按草圖及設(shè)計(jì)圖架（鋪）設(shè)，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)位置及坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比為1：9，石棉絨與水泥比為3：7。其捻口方法與2.1.2節(jié)給水鑄鐵管捻口方法相同，干管安裝完畢后，對(duì)照施工圖對(duì)架設(shè)好的管道坐位、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸、管口封堵情況進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即可從檢查口或預(yù)留管口處灌水做灌水試驗(yàn)，水滿后觀察水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降情況，檢查各接口及管道無(wú)滲漏，填寫(xiě)灌水試驗(yàn)記錄及隱檢記錄，辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。 支管安裝：橫支管都是吊在樓板下，故操作不

18、便，一般在地面作大量預(yù)制，預(yù)制時(shí)量好尺寸，找好坡度，對(duì)好各下水口位置。搭腳手二至三人配合吊裝，以膨脹螺栓固定吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到吊卡上，再將支管插入管預(yù)留口的承插口內(nèi)，找好支預(yù)留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內(nèi)支管末端設(shè)清掃口。排水管對(duì)坡度要求嚴(yán)格，坡度過(guò)大會(huì)造成水流沖擊，坡度過(guò)小容易堵管，生活污水的最小坡度及標(biāo)準(zhǔn)坡度見(jiàn)下表：管徑（mm）5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安裝完畢后，將各預(yù)留管口用可拆卸堵頭堵好，以免掉進(jìn)異物堵

19、塞管道，并進(jìn)行灌水試驗(yàn)，符合要求后，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。本樓雨水管道采用UPVC給水硬聚氯乙烯管，安裝方法見(jiàn)給水部分。其安裝順序?yàn)橄雀晒?、再立管、后支管。吊裝好水平管，測(cè)量好坡度、彎曲度、坡度要求與排水管相同，立管掛好垂直、彎曲度。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，再水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水漏斗及排水透氣管施工應(yīng)在屋面保溫及防水施工以前進(jìn)行，以免滯后施工引起防水、保溫性能變差。雨水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。防腐保溫：管道安裝前使用機(jī)械及手工清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊縫部位，涂刷一遍樟丹防銹漆。涂漆施

20、工應(yīng)在540環(huán)境下進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨措施。管道安裝及灌水試驗(yàn)結(jié)束后，涂刷第二遍樟丹防銹漆。明裝的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷銀粉二遍。吊頂或豎井內(nèi)的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm的不燃發(fā)泡橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的雨水立管不進(jìn)行防腐，以免降低與混凝土的附著力。通水、通球試驗(yàn)：排水管道必須逐根進(jìn)行盛水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)以保證不漏不堵，然后進(jìn)行最后一道。管道防腐、保溫、潔具安裝結(jié)束后進(jìn)行通水試驗(yàn)，并達(dá)到?jīng)_洗管道的目的，將管內(nèi)焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后約請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，辦理通水、通球等試驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。1.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及質(zhì)量要求：1.3.1、

21、冷、熱水管道安裝材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，閥門(mén)伸縮器等開(kāi)關(guān)合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距 （m）保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫50mm。并必須防腐完整無(wú)損。管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運(yùn)行及維修要求。坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)倒坡和坡度過(guò)大。生活污水管坡度因設(shè)計(jì)未標(biāo)明，應(yīng)符合下表要求

22、：序 號(hào)管 徑坡 度標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：DN100時(shí)，0.5mm，立管垂直度每米2mm，全長(zhǎng)5m以上的10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無(wú)破損。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，法蘭墊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且無(wú)雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，

23、養(yǎng)護(hù)良好。試壓：?jiǎn)雾?xiàng)及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范。1.3.2、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔。鑄鐵管無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型規(guī)矩，地漏和返水彎等配件的孔距一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。焊接鋼管的壁厚均勻，外形光滑無(wú)毛刺、銹蝕等缺陷。所有管材及管件、油漆等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。接口：承插口所用填料符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，捻口密實(shí)、飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護(hù)良好。焊口飽滿光滑，無(wú)夾渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。支架：支托架間距不得2m超過(guò)，構(gòu)造正確，固定牢

24、固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。允許偏差項(xiàng)目：雨、污水管道坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度及最小坡度要求，其允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格和保溫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓現(xiàn)象。保溫層厚度的允許偏差為+0.1層厚、-0.05層厚，表面平整度允許偏差5mm。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水平儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道縱橫彎曲鑄鐵管每1m1全長(zhǎng)（25m以上）

25、25碳素鋼管每1m管徑100mm0.5管徑100mm1全長(zhǎng)（25m以上）管徑100mm13管徑100mm254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）15碳素鋼管每1m2全長(zhǎng)（5m以上）102.消防系統(tǒng)安裝工程2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調(diào)試2.2主要施工方法：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測(cè)量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)

26、計(jì)人員研究解決，辦理洽商。嚴(yán)格檢查管材、管件、閥門(mén)等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門(mén)開(kāi)戶的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)戶應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)有排氣裝置，高低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓處理，必要時(shí)放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，并及時(shí)泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道沖洗

27、：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行消防水龍帶雙頭外卷卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤(pán)在卷盤(pán)上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。2.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求，并有材質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，必須試壓時(shí)，采取防凍措施，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力1.0Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點(diǎn)設(shè)壓力表，緩慢升壓，達(dá)到壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、變形，且壓降0.5Mpa。合格后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，

28、再以工作壓力作為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應(yīng)被沖洗管道截面的60，沖洗流速宜3m/s。3.室內(nèi)散熱器的組對(duì)及安裝3.1工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表組對(duì)外拉條預(yù)制安裝 每組水壓試驗(yàn)編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器安裝冷風(fēng)門(mén)安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗(yàn)編制組片統(tǒng)計(jì)表 3.2施工方法按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格。組對(duì)前準(zhǔn)備組對(duì)架子，將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊采用石棉墊，其厚度為1.5mm，用機(jī)油浸透方可使用。按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前做好絲扣的選試。用對(duì)絲鑰匙兩人合作組對(duì)。組對(duì)時(shí)

29、應(yīng)緩緩均衡擰緊對(duì)絲，逐片組對(duì)。結(jié)束后運(yùn)至集中地點(diǎn)。根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，取810mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過(guò)一螺母。組對(duì)好后充水試壓，達(dá)到規(guī)定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號(hào)，以長(zhǎng)桿鑰匙擰緊或拆下重裝或換片，重新試壓直到合格，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前先劃線定位，按規(guī)定區(qū)分長(zhǎng)度穩(wěn)栽托鉤及固定卡，待達(dá)到強(qiáng)度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，并用電鉆開(kāi)8.4mm的孔，在爐堵上安裝冷風(fēng)門(mén)，最后刷油防腐，按設(shè)計(jì)刷面層漆。3.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：散熱器的型號(hào)、規(guī)

30、格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，外形無(wú)砂眼。不得對(duì)口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，軸線準(zhǔn)確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目：內(nèi)表面距墻允許偏差6mm，與窗口中心線允許偏差20mm，底部距地面偏差±15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差3mm，全長(zhǎng)彎曲允許偏差34mm。4通風(fēng)工程4.1 金屬風(fēng)管制作工程4.1.1工

31、藝流程材料檢驗(yàn)材料選用放樣下料風(fēng)管加工固定及加固4.1.2主要施工方法風(fēng)管制作以機(jī)械制作為主、手工制作為輔，采用電動(dòng)剪板、機(jī)械制縫、折方。制作分機(jī)房?jī)?nèi)和機(jī)房外兩部分進(jìn)行：機(jī)房?jī)?nèi)部分在墻面、地面施工結(jié)束，設(shè)備就位后進(jìn)行，機(jī)房外在結(jié)構(gòu)結(jié)束后，吊頂施工前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管的標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫(huà)出分解圖，確定風(fēng)管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風(fēng)管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。1.5mm厚普通鋼板風(fēng)管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點(diǎn)焊和翻邊形

32、式。支吊架制作安裝根據(jù)實(shí)際情況，一般對(duì)地標(biāo)高2m以下的風(fēng)管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求：材料檢驗(yàn)與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。風(fēng)管板厚選擇參照91SB-6P2頁(yè)相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)項(xiàng)目執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無(wú)孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫嚴(yán)

33、禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。符合外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具有互換性，焊接風(fēng)管有焊前預(yù)防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距150mm，距邊30mm，螺栓孔間距150mm，且四角有孔，組對(duì)錯(cuò)位1mm。法蘭、風(fēng)管允許偏差值的控制：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)及圓形風(fēng)管外徑300mm時(shí)，允許偏差+0，-1mm，當(dāng)300mm時(shí)+0，-2mm。矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，-0mm

34、，矩形法蘭對(duì)角之差允許3mm,法蘭平整度2mm，法蘭接縫平整度1mm。彎頭制作及導(dǎo)流片安裝：應(yīng)滿足91SB-6的要求。風(fēng)管加固：通風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)650mm、長(zhǎng)度1250mm時(shí)加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料相同。防腐：普通鋼板風(fēng)管攏管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應(yīng)完整無(wú)損。風(fēng)管法蘭壓口時(shí)先噴一道漆。防腐應(yīng)在5、80%濕度環(huán)境下進(jìn)行，施工前應(yīng)進(jìn)行脫脂、除銹處理。4.2風(fēng)管及部件安作裝4.2.1工藝流程風(fēng)管部件檢驗(yàn)放線定位支吊架制作風(fēng)管、部件組對(duì)吊裝就位找平防腐 4.2.2施工方法：對(duì)已加工制作風(fēng)管及購(gòu)買(mǎi)的成品附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對(duì)吊

35、裝定位三班流水作業(yè)形式安裝 。小規(guī)格風(fēng)管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風(fēng)管采用預(yù)埋件焊接吊架固定。與設(shè)備間無(wú)軟接及減振的消防排煙，正壓風(fēng)管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風(fēng)管大規(guī)格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。（送風(fēng)管不可用石棉繩作墊料。）風(fēng)管及附件就位持找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管末端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長(zhǎng)期穩(wěn)定。風(fēng)口安裝須與土建裝修過(guò)程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。十字支撐架支撐桿調(diào)節(jié)螺絲樓板F F起重倒鏈 風(fēng)管風(fēng)管吊裝方法4.2.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料及半成品：風(fēng)管平整無(wú)變形、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏

36、孔等缺陷。風(fēng)口規(guī)格、型號(hào)正確，表面平整無(wú)損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥、排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號(hào)正確，開(kāi)關(guān)靈活，用料厚度符合要求無(wú)銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥的規(guī)格型號(hào)，操作靈活，無(wú)操作及銹蝕。所有成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動(dòng)范圍內(nèi)。防火閥設(shè)立獨(dú)立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長(zhǎng)度300mm、1000mm間距3m、1000m，間距2.5m；風(fēng)管末端固定支架應(yīng)牢固起固定移動(dòng)作用。風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在

37、同側(cè)均勻擰緊。接口填料無(wú)缺漏且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、方便操作。允許偏差項(xiàng)目：水平度3mm/m,總水平度20mm，垂直度2mm/m，總垂直度20mm。風(fēng)口要求標(biāo)高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴(yán)密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.防腐：風(fēng)管支、吊架安裝結(jié)束后應(yīng)檢查其防腐是否被破壞并給予完善。技術(shù)組織技術(shù)人員及主要施工管理人員在接到任務(wù)后，組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)設(shè)計(jì)交底會(huì)和進(jìn)行綜合圖紙會(huì)審等技術(shù)性會(huì)議。對(duì)于各類電線、線槽、橋架、風(fēng)管和水管交叉及密集與土建結(jié)構(gòu)、裝修等相關(guān)專業(yè)的交叉碰撞等，均需認(rèn)真復(fù)核

38、各自所占空間位置，看有無(wú)矛盾和相互擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導(dǎo)致各專業(yè)之間無(wú)法施工的情況發(fā)生。對(duì)設(shè)計(jì)不明、遺漏、不到之處及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)及相關(guān)人員咨詢，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更、洽商。根據(jù)設(shè)計(jì)與相關(guān)國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程文件，結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制安裝工程施工質(zhì)量計(jì)劃指導(dǎo)書(shū)及主要分項(xiàng)工程施工方案及主要施工方法。對(duì)新材料、新工藝編寫(xiě)詳細(xì)施工方案及技術(shù)交底，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。按優(yōu)質(zhì)工程管理好技術(shù)資料，確保資料齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中的疑難問(wèn)題，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更洽商等。各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）組織班組長(zhǎng)及操作者進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門(mén)的技術(shù)要求

39、，制定各項(xiàng)技術(shù)措施及各工種、專業(yè)間配合措施，明確關(guān)鍵項(xiàng)目及部位，重復(fù)、細(xì)致地向操作者進(jìn)行交底，必要時(shí)采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目、重點(diǎn)部位會(huì)同工長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，把問(wèn)題解決在施工過(guò)程中或之前，避免返工。各專業(yè)工長(zhǎng)及操作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底、洽商及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，積極采用新工藝、新技術(shù)，幫助本組成員練好技術(shù)基本功，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及技術(shù)疑問(wèn)及時(shí)向上級(jí)反映。每項(xiàng)分項(xiàng)工程施工前對(duì)各種管道的管徑、標(biāo)高、坡度、進(jìn)出口方向、工藝流程、各種電管敷設(shè)的規(guī)格、做法、各設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范和北京市施工工藝標(biāo)準(zhǔn)精心組

40、織施工，以ISO-9002質(zhì)量管理要求，建立健全質(zhì)量管理體系和工作制度，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)，在質(zhì)檢、監(jiān)理的指導(dǎo)下，嚴(yán)格遵守北京市建委文件、北京質(zhì)檢總站通知，認(rèn)真履行質(zhì)量目標(biāo)管理，具體措施如下：對(duì)全體員工貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，提高全體員工質(zhì)量管理意識(shí)，以質(zhì)量求生存、求信譽(yù)、贏得市場(chǎng)，取得效益。全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確責(zé)任制，做到有章可循。做好施工準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量控制，施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)施工方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及特殊工藝的技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)交底要有針對(duì)性，對(duì)主要設(shè)備工藝管道的尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、廚衛(wèi)間管道防水措施、電氣設(shè)備、消防設(shè)備等，主要參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)

41、準(zhǔn)要作出具體施工的要求的施工質(zhì)量保證措施，對(duì)施工可能再現(xiàn)的質(zhì)量通病提出具體的預(yù)防措施。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建筑安裝施工規(guī)范：操作規(guī)程及企業(yè)質(zhì)量管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真組織參施人員學(xué)習(xí)熟悉領(lǐng)會(huì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，使施工工藝人人都明白，真正成為施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)考核制度，特殊工種持證上崗，確保工程質(zhì)量。推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，堅(jiān)持先做樣板后施工，以便統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)避免返工。把事先預(yù)防轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，把被監(jiān)督轉(zhuǎn)變?yōu)樽晕冶O(jiān)督。所以隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持先自檢再報(bào)檢，否則不得進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格“三檢”制度，及時(shí)組織質(zhì)量評(píng)定，定期做好并檢查工程中的各種記錄資料

42、，所有資料必須及時(shí)收存。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，來(lái)強(qiáng)化質(zhì)量管理，重獎(jiǎng)重罰。重點(diǎn)關(guān)鍵部位采用掛牌施工，使每個(gè)操作者有緊迫感，避免互相扯皮。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)范和質(zhì)量要求，注重外形尺寸統(tǒng)一，協(xié)調(diào)、美觀，凡相同的批量工作內(nèi)容，應(yīng)重視樣板間的試裝，因?yàn)檫@是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙，修正安裝工藝，統(tǒng)一外形美觀，核實(shí)用料數(shù)量和品種，預(yù)測(cè)實(shí)際用工等工作的最有效、最實(shí)際的方法。對(duì)關(guān)鍵部位注重“五防”（即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防漏）。嚴(yán)格做好隱蔽工程和預(yù)檢工作，做到施工一片，成活一塊，凡規(guī)定要試壓試漏及其隱蔽工作內(nèi)容，均應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽證認(rèn)可，無(wú)簽證的部位不準(zhǔn)擅自隱蔽。抓好“質(zhì)量通病”的對(duì)照檢查，如管口填料不均、絲扣

43、亂絲，焊縫觀感差，二次接線編碼混亂，管道水平垂直度差，支、托吊架不規(guī)范，支架刷油不均勻、流淌現(xiàn)象、開(kāi)孔截料用氣割等常犯通病。嚴(yán)格按照施工工藝和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作施工。加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，工程中嚴(yán)禁采購(gòu)和使用假冒偽劣產(chǎn)品及不合格的原材料。質(zhì)量檢查人員經(jīng)常加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人重視工程質(zhì)量，做到每周不少于一次帶班組長(zhǎng)對(duì)管轄范圍的工程進(jìn)行質(zhì)量全面檢查，針對(duì)存在問(wèn)題，采取措施，組織攻關(guān)逐項(xiàng)消除，確保工程。施工成品保護(hù)措施現(xiàn)制砼墻板應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留洞口，防止任意剔鑿影響結(jié)構(gòu)安全，已安裝的管道在裝修時(shí)要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝的管道

44、在未裝器具前要裝臨時(shí)封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)人員，未交驗(yàn)之前各種衛(wèi)生器具不能用作暫設(shè)，防止損壞污染影響使用功能。配管過(guò)程中應(yīng)注意及時(shí)封堵管口，盒口并復(fù)查，其它工種施工時(shí)應(yīng)注意防止碰壞管路、箱、盒。剔鑿過(guò)程中如遇到有剔壞管子，應(yīng)及時(shí)通知電工進(jìn)行修理。穿線時(shí)應(yīng)保持墻面、地面的清潔完整，穿線完成后，應(yīng)將導(dǎo)線盤(pán)入箱盒內(nèi)，封箱堵管，防止污染。箱柜安裝時(shí)應(yīng)保持墻面、地面的清潔完整，箱柜安裝后箱內(nèi)不得存放物品，以免碰壞、弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應(yīng)再噴漿，如必須修補(bǔ)，應(yīng)將箱柜遮蓋好。安裝燈具、開(kāi)關(guān)插座時(shí)，應(yīng)保持墻面的清潔完整。電機(jī)安裝時(shí)注意保

45、護(hù)土建的結(jié)構(gòu)及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機(jī)及損壞引線，電機(jī)設(shè)備安裝后要采取遮蓋保護(hù)措施防止污染設(shè)備。組對(duì)好的散熱器搬運(yùn)安裝時(shí)輕拿輕放，以免損壞爐腿，安裝后的爐片不得蹬踩，保護(hù)翼片不變形。已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩，以免損壞。安裝使用高凳，梯子腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，劃痕影響地面質(zhì)量，使用高凳，梯子腳底不得碰撞墻面、門(mén)窗、衛(wèi)生器具等。沉重物品搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁在地面上拖動(dòng)，以防損壞地面。樓內(nèi)設(shè)備、燈具、開(kāi)關(guān)插座衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)將房門(mén)鎖好，并加強(qiáng)警衛(wèi)值班，防止損壞或丟失。使用電氧焊時(shí)，要進(jìn)行對(duì)墻面、地面的保護(hù)，防止星火飛濺損壞瓷磚地面。安全消防措施根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，易產(chǎn)生不安全因素，所以安全生產(chǎn)管理要求施工時(shí)貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，“責(zé)任重于泰山”及預(yù)防為主的方針，采