L型混凝土擋墻專項(xiàng)施工方案

1、清響田保護(hù)圈土建工程I標(biāo)L型混凝土擋墻專項(xiàng)施工方案施工單位：株洲市政建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：湖南水利水電工程監(jiān)理承包總公司編制日期：二一四年十一月二十日目錄一、工程概況.3二、主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn).4三、施工部署.5 3.1基礎(chǔ)開(kāi)挖.5 3.2模版工程.5 3.3鋼筋工程.6 3.4混凝土工程.7四、資源配備.8 1.工程規(guī)模.8 2.管理人員及用工配置.8 3.投入施工機(jī)械.94.所需材料用量概算.9五、進(jìn)度計(jì)劃.10六、施工安全保證措施.11一. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻斷面只有一種形式。為懸臂式L型擋土墻，L型擋墻用于K0+670K1+065段，全長(zhǎng)度395米。擋墻共分為三種結(jié)構(gòu)：K0

2、+670-K0+820、K1+040-K1+065段，結(jié)構(gòu)高度1.9米,長(zhǎng)175米，頂寬0.3米。K0+820-K0+840段結(jié)構(gòu)高2.4米，長(zhǎng)20米，頂寬0.3米。K0+840-K1+040段結(jié)構(gòu)高2.9米，長(zhǎng)200米，頂寬0.3米。見(jiàn)下圖；2、擋土墻配筋HRB335采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d；3、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求：擋土墻地基開(kāi)挖及處理：.開(kāi)挖過(guò)程會(huì)出現(xiàn)松軟部分（此段為六角護(hù)坡回填土），會(huì)存在地基處理，暫定為松木樁加固與C20毛石混凝土找平至設(shè)計(jì)擋墻基礎(chǔ)頂面高程（最后由設(shè)計(jì)根據(jù)開(kāi)挖后現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行決定后再作處理）。模板工程：該段為景觀工程，采用鋼模板，150120的

3、鋼模配腳手架的體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：施工中要求嚴(yán)格按圖施工。混凝土工程：擋土墻基礎(chǔ)要求為C20混凝土，擋土墻墻身要求為C25混凝土，設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為5cm左右，孔眼間距1米，排泄水孔的出水口應(yīng)高六角護(hù)坡砼20cm30cm；留設(shè)伸縮縫，每10米一道，縫寬23cm。二.主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)1. 混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，基礎(chǔ)開(kāi)挖處在護(hù)坡與高坡夾擊地段，上邊坡坡率為1：0.97；2. 該段為邊坡回填土，需要進(jìn)行地基處理。3. 施工操作難度較大，施工便道無(wú)法修筑，材料無(wú)法運(yùn)輸?shù)轿唬璐罱_手架鋪設(shè)模板作為人工運(yùn)輸?shù)?，兩端距離較長(zhǎng)，材料須二次轉(zhuǎn)運(yùn)（第一次設(shè)置在K0+640處，第二次設(shè)置在K0+90

4、0處），采用人工搬運(yùn)，下附平面布置圖及斷面布置圖;三.施工部署 由于施工場(chǎng)地寬度受限且距離較長(zhǎng)，為了施工進(jìn)度快，減少費(fèi)用，該段擋墻選擇分段、分項(xiàng)作業(yè)（開(kāi)挖長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，防止雨水帶來(lái)山頂滑坡）。分項(xiàng)工程施工方法3.1.基礎(chǔ)開(kāi)挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開(kāi)挖：開(kāi)挖時(shí)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖人工配合的施工方法，由于場(chǎng)地狹窄，工作面受限，自行車道背水面邊坡特別陡峭，開(kāi)挖土方處理采用邊開(kāi)挖邊向外清運(yùn)；開(kāi)挖后土石方無(wú)法堆積，基礎(chǔ)開(kāi)挖后汽車無(wú)法通行，僅有1個(gè)進(jìn)出口處可以裝運(yùn)，采用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)土方至進(jìn)出口處，需轉(zhuǎn)運(yùn)出擋墻施工范圍內(nèi)，土石方清運(yùn)用1輛小四輪運(yùn)輸汽車，留取少量回填用土石方，其它土石方統(tǒng)一運(yùn)走。 3.2模板工程混凝土擋土

5、墻采用鋼模板,采用M14的對(duì)拉螺栓間距6060cm進(jìn)行拉結(jié),最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于1.5cm），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時(shí)也不設(shè)套管；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm雙排架，橫桿步距為200cm，縱橫向間距為100cm,架體外側(cè)設(shè)置模板支架拋撐，拋撐間距水平間距為150cm，豎向設(shè)置兩道加設(shè)剪刀撐，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐(見(jiàn)擋墻施工支架、模板立面、斷面圖)，保證架體穩(wěn)定。曲率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個(gè)直線段組成的近似曲線。測(cè)量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位

6、提供依據(jù)。 脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。 模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。 模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗(yàn)收 模板的拆除模板拆除以不掉棱角、強(qiáng)度不小于2.5mpg為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)

7、拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊；模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.2.6摸板控制措施：模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不

8、錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。在澆筑砼過(guò)程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3.2.6.6模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。腳手架工程（人工運(yùn)輸?shù)溃﹥蓚?cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm雙排架，橫桿步距為2

9、00cm，橫向間距為100cm，1200，拋撐間距水平間距為100cm，豎向設(shè)置兩道，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔四排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長(zhǎng)腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長(zhǎng)方向沿徑向布置；3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋安裝操作架架設(shè)完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格開(kāi)始綁扎墻鋼筋。3.3.2鋼筋放在綁扎架上，而后畫出鋼筋豎向及水平間距，自上而下按已畫好的位置把鋼筋綁扎牢固。3.3.3擋土墻體鋼筋連接：擋土墻豎向及水平受力主筋連接采用焊縫連接，接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

10、總面積的百分率不得大于25%。 3.3.4擋土墻體鋼筋通過(guò)倒模筋保證擋土墻主筋保護(hù)層厚度。鋼筋控制措施受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底的要求。鋼筋連接接頭的性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范要求。所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。3.4混凝土工程 本工程采用商品砼C20、C25，攪拌車運(yùn)至工程范圍內(nèi)（

11、K0+660處），再人工用斗車裝車，行至人工運(yùn)輸?shù)篮螅议_(kāi)腳手板，放料。3.4.1施工工藝混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)試塊制作3.4.1.1擋土墻采用商品混凝土運(yùn)至施工地再人工轉(zhuǎn)運(yùn)澆筑施工。3.4.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層，3.4.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.4.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。3.4.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，視表

12、面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來(lái)保證把混凝土振搗密實(shí)。3.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水。施工隊(duì)伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。施工縫的留置和處理：按圖紙總說(shuō)明要求每10米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對(duì)稱設(shè)置。混凝土工程質(zhì)量保證措施3.4.3.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制。混

13、凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。3.4.3.2建立健全混凝土的開(kāi)盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長(zhǎng)填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開(kāi)盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。.3堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織

14、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。3.4.3.4質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。3.4.3.5施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土施工氣溫的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。3.4.3.6施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。3.4.3.7混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案

15、及交底，并做好相應(yīng)記錄。3.4.3.8用電安全（1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。（2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。（3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。四、資源配備1、工程規(guī)模1、基槽開(kāi)挖土石方概算量為：800m3；2、C20片石砼概算量為：312m3；3、 混凝土概算為 482立方；4、鋼

16、筋概算量為：24.72噸4、模板工程概算量為：1600m2；5、腳手架工程概算量為：37920m；6、腳手板概算量為：600 m2；2、管理人員及用工配置1、項(xiàng)目經(jīng)理： 陳鋒2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊興劍 3、施工（兼）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：陳曉東 4、現(xiàn)場(chǎng)及安全負(fù)責(zé)人： 竇婷5、機(jī)維修工：2人6、混凝土工：30人（兩個(gè)班）7、模工、架子工：30人8、鋼筋工：15人3、投入施工機(jī)械1、挖掘機(jī)一臺(tái)（PC220），基槽土石方開(kāi)挖及場(chǎng)平回填使用；2、壓路機(jī)一臺(tái)，場(chǎng)平土石方回填時(shí)使用；3、裝載機(jī)一臺(tái)（夏工50C），轉(zhuǎn)運(yùn)材料、收整料場(chǎng)；4、運(yùn)輸車一輛（小四輪）,土石方轉(zhuǎn)運(yùn)；5、三相振動(dòng)棒二臺(tái)4、所需材料用量概算（一）、主

17、材概算量1、商品砼C20：156m3；2、商品砼C25：482m33、鋼筋：24.72 噸；4、片石：156 m3；5、施工用水：養(yǎng)護(hù)及洗片石 80噸；（二）、輔助材料概算量1、鋼模板：1600m2；2、鋼管腳手架：37920 m；3、扣件：14615 個(gè)6、錨固拉桿：14鋼筋長(zhǎng) 200m；7、50PVC管120m；8、沉降縫泡沫塑料板： 60m2；9、鐵絲： 500kg；五、進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃總工期歷時(shí)45 天，施工時(shí)間段為2014 年11 月23 日至2015 年1 月9 日1、基槽開(kāi)挖時(shí)間：計(jì)劃30 天，2014 年11 月23 日至 2014年12 月23 日；2、砼擋墻澆筑時(shí)間：計(jì)劃 40

18、天，2014 年11 月23 日至2015 年 1月4 日；3、墻背及場(chǎng)平回填時(shí)間：計(jì)劃5 天，2015 年1 月4 日至 2015年1 月9 日；4、以上總工期45天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時(shí)間；六、施工安全保證措施（一）、安全保證體系1、由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人結(jié)合工程實(shí)際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。2、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項(xiàng)目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康。3、建立各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全管理制度，并經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)

19、行安全教育。4、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)違章作業(yè)。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施，保持良好、安全、文明的施工條件。6、單項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案附有安全技術(shù)措施，對(duì)特殊和危險(xiǎn)性較大的工程單獨(dú)編制安全技術(shù)措施，并且有依據(jù)、說(shuō)明、審批。7、嚴(yán)格逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、方案技術(shù)措施等情況向班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)詳細(xì)交底，進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底各級(jí)書(shū)面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下圖所示：安全生產(chǎn)制度安全教育安全技術(shù)安全檢查安全業(yè)務(wù)工作作業(yè)前檢查作業(yè)中檢查作業(yè)后檢查8、施工過(guò)程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及電氣、機(jī)械設(shè)備等做到定期檢查，建立嚴(yán)格的檢查制度。如腳手架、安全網(wǎng)、工地使用的中小型機(jī)械、起重設(shè)備的安全裝置限位裝置等，對(duì)臨時(shí)電氣工程做到符合國(guó)家用電規(guī)定