G2K00485蓋板涵

1、G2K0+048.5鋼筋砼蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)一、工程簡(jiǎn)況及特點(diǎn)G2K0+048.5鋼筋砼蓋板涵，中心樁號(hào)G2K0+048.5，凈空2.0m，跨徑2.0m，涵長(zhǎng)7.75m，分離式基礎(chǔ)，八字墻進(jìn)出口，涵頂填土高度1.041.13m。該涵洞要求地基承載力不小于250KPa。二、主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C25砼基礎(chǔ)m36.052C25砼墻身m321.333C30砼蓋板m33.64級(jí)鋼筋kg93.25級(jí)鋼筋kg4326漿砌片石m357.227挖土方m36.26三、施工計(jì)劃根據(jù)合同段總體施工計(jì)劃安排和本涵工程量，建議開工日期為2010年5月25日,計(jì)劃完工日期2010年6月15日。 四、施工人員

2、及及勞動(dòng)力安排管理人員施工負(fù)責(zé)人姚亞衛(wèi)技術(shù)負(fù)責(zé)人徐建寧質(zhì)量負(fù)責(zé)人李慶成試驗(yàn)負(fù)責(zé)人王宏保測(cè)量負(fù)責(zé)人胡長(zhǎng)剛其他技術(shù)人員張龍光等3人施工人員鋼筋工10人砼工6人模板工10人電工1人勞動(dòng)力10人五、主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況根據(jù)本涵施工工藝及工程進(jìn)度要求，投入此工程項(xiàng)目主要機(jī)械設(shè)備如下表：主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注拌和站HZS902已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)150KW1已進(jìn)場(chǎng)鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1已進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)PC-400-11已進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)ZLM50E1已進(jìn)場(chǎng)汽車吊25T1已進(jìn)場(chǎng)小型震動(dòng)壓路機(jī)YZC2.5/31已進(jìn)場(chǎng)砼運(yùn)輸罐車2已進(jìn)場(chǎng)振動(dòng)棒插入式10已進(jìn)場(chǎng)六、主要材料進(jìn)場(chǎng)情況根據(jù)本涵的工程量，砂、石料、水泥、鋼

3、筋等均已進(jìn)場(chǎng)。七、施工方案（一） 施工準(zhǔn)備1、采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)站，用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出基坑開挖線及涵身實(shí)際位置，測(cè)量原地面標(biāo)高，并與實(shí)際樁中心進(jìn)行復(fù)核。2、砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。3、混凝土配比已報(bào)監(jiān)理工程師并已批復(fù)。（二）基坑施工1、基坑開挖基礎(chǔ)的平面尺寸及地面標(biāo)高經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，檢查合格后方可開挖。基坑開挖以機(jī)械開挖為主，人工配合，配自卸汽車運(yùn)輸?；影凑?：0.75放坡開挖。開挖時(shí)基坑底部每邊加寬100，以方便基礎(chǔ)模板施工及加固。土方基底開挖距設(shè)計(jì)高程510cm時(shí)，用小型械具和人工進(jìn)行清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)和

4、整平，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)土層?；娱_挖的淤泥和其它棄物運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨翀?chǎng)。同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好防排水工作。2、基坑檢驗(yàn)及處理基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如果滿足地基承載力不小于300kpa，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報(bào)告監(jiān)理工程師并申請(qǐng)相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合要求。該涵洞按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行碎石土換填。換填時(shí)應(yīng)布好標(biāo)識(shí)樁，以控制攤鋪的厚度，分層碾壓密實(shí)，分層厚度當(dāng)為重型機(jī)械碾壓時(shí)不超過45cm，邊角碾壓不到位的地方人工夯實(shí)松鋪厚度不大于15cm。（三）基礎(chǔ)、墻身施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，測(cè)量放樣、立模、

5、澆筑涵洞基礎(chǔ)砼。1、模板安裝由測(cè)量人員恢復(fù)軸線。放模板線。、基礎(chǔ)模板：采用鋼模板，模板背后用鋼管做斜撐，支撐在基坑四壁，將模板加固牢靠。、墻身模板：采用鋼模板，用12對(duì)拉螺桿連接，對(duì)拉螺桿要套PVC管。模板支立前應(yīng)進(jìn)行涂刷脫模劑處理。模板的接頭部位以雙面膠或海綿條塞密，防止漏漿。標(biāo)高以測(cè)量返到模板上的畫線控制。支模完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。2、鋼筋加工及安裝鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)在加工場(chǎng)地內(nèi)成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意墻身鋼筋預(yù)埋。鋼筋焊接采用搭接焊，同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭不超過總數(shù)的50。并在靠近模板的鋼筋上間隔1m墊與保護(hù)層厚度等厚的混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。3、混凝土

6、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)用吊車和灰斗配合運(yùn)送混凝土入模。基礎(chǔ)、墻身混凝土澆筑采用水平分段方法澆筑，采用振搗棒振搗，混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備，將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不超過作用半徑的1.5倍。振搗器開動(dòng)后再插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm?；炷翝餐甑讓雍?，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層(不少于5cm)使兩層結(jié)合一體。振動(dòng)到混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿為止。本涵洞基礎(chǔ)和墻身分開澆筑?；炷潦┕ひ诉B續(xù)進(jìn)行

7、，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。在混凝土澆筑過程中應(yīng)檢查模板是否變形、支護(hù)是否移動(dòng)、鋼筋是否移位。4、拆模與養(yǎng)生當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模板，拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。混凝土需灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天。（四）鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝涵洞蓋板鋼筋砼蓋板采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車安裝就位。1、鋼筋加工及安裝預(yù)制蓋板鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)成型，運(yùn)至蓋板預(yù)制場(chǎng)地安裝。鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先清掃底模碎木等雜物。應(yīng)注意鋼筋下料尺寸，確保鋼筋彎起位置準(zhǔn)確。在外層鋼筋上間距1m加設(shè)混凝

8、土墊塊以確保保護(hù)層厚度。2、凝土澆筑混凝土振搗采用小型插入式振搗器，混凝土振搗應(yīng)充分密實(shí)，停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。混凝土澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散?；炷脸跄螅采w土工布，并將其灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3、板安裝成品混凝土蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可搬運(yùn)安裝。安裝完畢后，需用30號(hào)水泥砂漿充填臺(tái)與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土。（五）沉降縫設(shè)置涵洞洞身及基礎(chǔ)以設(shè)計(jì)圖紙劃分要求根據(jù)地基土情況每隔4-6m設(shè)置沉降縫，縫寬12cm，沉降縫應(yīng)用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。（六）防滲處理 1、

9、蓋板與蓋板之間：以蓋板接縫中心線每側(cè)20cm，寬度為40cm（2×20），長(zhǎng)度（涵洞凈寬+搭接+20）cm； 2、沉降縫之間：以沉降縫中心線每側(cè)20cm，寬度為40cm（2×20），長(zhǎng)度為涵洞凈寬+2×涵臺(tái)身寬+2×（涵洞凈高+40+蓋板頂部厚度+基礎(chǔ)與涵身襟邊寬度+60）cm；具體施工措施：表面打磨處理平整后先刷瀝青接著鋪油毛氈接著再刷瀝青再鋪油毛氈；共刷三道瀝青鋪兩道油毛氈（三油二氈）。（七）附屬工程洞口鋪砌、截水墻等附屬工程采用M7.5砂漿漿砌片石；片石在使用前澆水濕潤(rùn)，表面清洗干凈。砌體分層砌筑，各砌層的片石安放穩(wěn)固，片石間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固。砌

10、筑時(shí)，底漿鋪滿。豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，片石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌體砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。（八）臺(tái)背回填臺(tái)背填土材料應(yīng)選擇含水最佳的透水良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，所用的砂礫石的大小符合有關(guān)規(guī)定。臺(tái)背填土應(yīng)在蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行。填土?xí)r，在兩涵臺(tái)外側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑，夯實(shí)。蓋板上填土?xí)r第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5m時(shí)，禁止任何重型機(jī)械和車輛通過，涵頂填土在使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)禁止開動(dòng)振動(dòng)。八、蓋板涵施工工藝流

11、程圖（附后）九、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法（一）控制指標(biāo)：1、模板、鋼管有足夠的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易；2、拆后的模板、鋼管應(yīng)清理整修，堆放整齊，以便再次使用；3、砼配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室配制，并嚴(yán)格按配合比施工；4、如實(shí)制作砼試件，做好養(yǎng)護(hù)工作；5、鋼筋材質(zhì)必須符合國(guó)標(biāo)要求，加工制作應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求；6、認(rèn)真填寫施工記錄及檢查記錄；（二）檢驗(yàn)頻率及方法  涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)&#

12、177;20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查35處1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺

13、量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+20，-10蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)&#

14、160; 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個(gè)22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查201一宇墻和八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢

15、查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面1十、質(zhì)量保證體系、措施認(rèn)真落實(shí)好自檢、互檢、交檢的“三檢”制度，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)，誰操作誰負(fù)責(zé)”的原則，按質(zhì)量保證措施內(nèi)容和程序?qū)嵭匈|(zhì)量控制檢查和監(jiān)督，為加強(qiáng)施工隊(duì)人員的質(zhì)量意識(shí)，我們把分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范要求，板子就打到誰的頭上。對(duì)施工負(fù)責(zé)人、結(jié)構(gòu)工程師、試驗(yàn)員、測(cè)量員都應(yīng)明確分工

16、，試驗(yàn)員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，及時(shí)拿出各種原材料和混合料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以控制質(zhì)量；測(cè)量員及時(shí)放樣及檢測(cè)各結(jié)構(gòu)的尺寸，使其符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)工程師控制好模板安裝及砼拌制、澆筑、養(yǎng)生關(guān)。十一、安全保證措施1、項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任，具體事務(wù)由工地負(fù)責(zé)人擔(dān)任，制定切實(shí)可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態(tài)。2、工地應(yīng)制定文明施工目標(biāo)，成立文明施工管理機(jī)構(gòu)，確立文明施工管理形式，各施工段責(zé)任人負(fù)責(zé)本段的文明施工管理。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機(jī)具、器材等集中分類堆放整齊。4、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)志、牌，施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員應(yīng)戴證上崗。5、堅(jiān)強(qiáng)文明施工的檢查力度，定期進(jìn)行抽檢，對(duì)沒有進(jìn)行文明施工的，進(jìn)行警告和處罰。十二、環(huán)境保護(hù)措施1、在施工時(shí)，要注意環(huán)保，嚴(yán)格按照環(huán)保措施進(jìn)行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運(yùn)到指定的地方進(jìn)行必要處理，嚴(yán)禁直接排往附近農(nóng)田和南河，基坑開挖的廢土運(yùn)到棄土場(chǎng)。2、防止水質(zhì)污染措施：凡需要進(jìn)行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼等的廢水經(jīng)過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應(yīng)防止蔓延。3、水泥等粉細(xì)散裝