GZ025制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試中職組賽項樣題

1、2015年全國職業(yè)院校技能大賽中職組制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試賽項任務書（樣題）制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試賽項執(zhí)委會2015年5月 “制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”技能比賽任務書(樣題）工位號 交卷時間 現(xiàn)場裁判 任務一二三四五六合計得分一、說 明：1. 任務完成總分為100分，任務完成總時間為4小時。2. 記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應保持整潔，表格中所記錄的時間以賽場掛鐘時間為準，所有數(shù)據(jù)記錄必須報請現(xiàn)場裁判簽字確認，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)現(xiàn)場裁判確認，否則該項不得分。3. 安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：（1）所有操作均應符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放、

2、導線線頭等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。4. 違規(guī)操作扣分：（1）申領T形管扣8分/根，申領9.52銅管和6銅管扣5分/根，申領氣體截止閥（氣閥）、液體截止閥（液閥）扣5分/根。（2）在完成工作任務過程中，因操作不當導致觸電扣10分。（3）在完成工作任務過程中，因操作不當導致大量制冷劑泄漏扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設備及部件的扣分：壓縮機扣10分/臺，換熱器扣10分/臺，四通電磁換向閥扣5分/件，其它設施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個，儀表及

3、工具扣5分/件。（5）擾亂賽場秩序，干擾現(xiàn)場裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消比賽資格。二、任務要求任務一 制冷系統(tǒng)零部件制作（7%）利用賽場提供的材料，選取專用工具完成制冷系統(tǒng)零部件制作。任務要求：（1）按圖1所示,完成制冷零部件的制作。（2）根據(jù)任務書要求和技術標準,進行零部件的固定。圖1管件圖任務二 熱泵型分體空調(diào)器制冷系統(tǒng)的組裝（28%）在“THRHZK-1A型現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓裝置”（以下簡稱“裝置”）平臺上，結合實際熱泵型分體式空調(diào)器（以下簡稱“空調(diào)器”）的結構特點，完成空調(diào)器制冷系統(tǒng)的組裝。任務要求：（1）合理選用工具，利用賽場提供的材料

4、，按附件一、附件二圖紙要求制作空調(diào)器壓縮機的排氣管和回氣管。（2）依據(jù)實際家用空調(diào)器室外機組的結構對“裝置”上的空調(diào)制冷系統(tǒng)進行組裝。空調(diào)制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明，管路要求連接簡潔、用材最省，須橫平豎直，不得相互碰觸，部件安裝緊湊、牢固。（3）壓縮機就近安裝在壓力表一側，壓縮機、室外換熱器及風扇、毛細管組件、四通電磁換向閥、L形支架等室外機組件，須安裝在690mm×310mm的區(qū)域內(nèi)（T形接頭、連接壓力表的毛細管、液體截止閥和氣體截止閥的閥體除外）。（4）室外機組件及管路的最高點與“裝置”臺面之間的距離不超過420mm。（5）壓縮機、毛細管組件、四通電磁換向閥及連接管路（

5、不含T形管接頭、與室外換熱器連接的管路、手動截止閥）要求安裝在230mm×230mm的區(qū)域內(nèi)。（6）T形接頭應平行布置在臺面同一方向，高度一致，不能超出空調(diào)系統(tǒng)的安裝區(qū)域。（7）液體截止閥和氣體截止閥必須安裝在賽場提供的L形安裝支架上。安裝時，要求氣體截止閥的充注口朝斜下方，L形支架安裝位置要求盡量靠近臺面上的壓力表，L形支架、壓縮機、室外換熱器要求布放在同一中心線上。（8）參考實際空調(diào)器的結構，正確安裝四通電磁換向閥和毛細管組件。四通電磁換向閥和毛細管組件應直立安裝，四通電磁換向閥管口朝下，毛細管組件的單向閥流向箭頭朝上。（9）室內(nèi)換熱器和室外換熱器平行、錯位放置，風扇朝接線端子排

6、一側吹風。（10）如果連接壓力表的毛細管過長，在T形接頭處做環(huán)形盤繞，并用扎帶固定，環(huán)形內(nèi)直徑不小于35mm，毛細管可沿著線槽內(nèi)布放，用扎帶固定。（11）壓縮機的回氣管、排氣管與固定部件之間的間隙不小于10mm，其它管與部件之間的間隙不小于5mm。（12）管路安裝過程中，參考實際空調(diào)器的結構，對需要保溫的管路加裝保溫套管并用繃帶進行包扎。（13）室內(nèi)機與室外機的連接管，并行部分沿臺面布放，符合用料最省的要求。（14）所有型材支架必須在兩端安裝塑料護蓋。（15）在管件制作及系統(tǒng)組裝過程中，利用賽場提供的氮氣分別對管件和制冷系統(tǒng)進行吹污，吹污壓力為0.4MPa。吹污開始時，選手應舉手示意，在現(xiàn)場裁

7、判的監(jiān)督下進行吹污操作，將結果填入表一中，報請現(xiàn)場裁判簽字確認。表一 空調(diào)系統(tǒng)吹污過程記錄表吹污操作管件吹污壓力(MPa)現(xiàn)場裁判簽字系統(tǒng)吹污壓力(MPa)現(xiàn)場裁判簽字任務三 電氣系統(tǒng)連接（12%）1. 空調(diào)電路連接根據(jù)空調(diào)器電氣控制原理，選用合適的導線及器件，完成空調(diào)器電氣控制電路的連接，并測試壓縮機、室外風扇電機、室內(nèi)風扇電機、四通電磁換向閥等部件的功能是否正常。任務要求：（1）根據(jù)表二接線端子排分配表，完成空調(diào)系統(tǒng)電路連接。（2）進行電路連接時，傳感器選用0.5mm2導線、執(zhí)行部件選用0.75mm2導線、電源線選用1mm2導線。（3）電路接線要符合電氣規(guī)范，與端子排連接的導線接頭須上錫處

8、理，上錫長度不小于5mm，連接安全可靠。（4）線槽內(nèi)要求布線平整美觀，執(zhí)行部件的連接導線沿線槽內(nèi)側布放，傳感器的連接導線沿線槽的外側布放，電源線沿線槽外側布放，并用扎帶分別固定。（5）端子排與掛箱之間的連接導線，逐一按不同器件分開進行捆扎，間距為80mm100mm。（6）連接導線兩端均應套號碼管，號碼管上的數(shù)字標識方向要求一致。（7）露出線槽外的器件引線必須加護套，壓縮機引線用黃臘管護套，其他的器件用熱塑管護套。（8）導線對接處，要上錫處理，并外加套管絕緣，執(zhí)行部件的連接處用熱塑管，傳感器的連接處用黃臘管。表二 空調(diào)系統(tǒng)電氣接線端子排分配表端子排號設備或器件端子排號設備或器件5室內(nèi)管道溫度傳感

9、器18室內(nèi)風機啟動端6室內(nèi)管道溫度傳感器19室內(nèi)風機高風檔720室內(nèi)風機中風檔8室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器21室內(nèi)風機低風擋9室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器2210231124室外風機運行端12壓縮機運行端25室外風機啟動端13壓縮機啟動端26室外風機公共端壓縮機運行端14壓縮機過載保護器2715281629四通電磁換向閥線圈17室內(nèi)風機運行端30四通電磁換向閥線圈2. 電冰箱電路連接任務要求：（1）電冰箱的制冷系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成，不需要選手重新安裝。（2）電冰箱電氣系統(tǒng)部件與端子排之間的線路連接已經(jīng)完成，根據(jù)表三完成智能溫控電冰箱端子排與掛箱之間的連接，逐一按不同器件分開進行捆扎，間距為80mm100mm。表三電

10、冰箱電氣接線端子排分配表端子排號設備或器件端子排號設備或器件47電冰箱門燈54智能溫控冷凍室傳感器48電冰箱門燈55智能溫控冷藏室傳感器49壓縮機過載保護器56智能溫控冷藏室傳感器50壓縮機啟動器57電子溫控冷藏室傳感器51二位三通電磁閥58電子溫控冷藏室傳感器52二位三通電磁閥59電子溫控冷凍室傳感器53智能溫控冷凍室傳感器60電子溫控冷凍室傳感器任務四 電氣系統(tǒng)排故（8分）1. 空調(diào)電氣系統(tǒng)排故電氣線路連接完成后，通電試運行。如發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)存在故障，采用賽場提供的原理圖對電路進行檢測、分析與判斷，根據(jù)表四要求進行測量、填寫。確定查出所有故障后報請現(xiàn)場裁判簽字確認。由現(xiàn)場裁判指定工作人員進行

11、故障恢復（一次性恢復）。如選手無法判斷故障，可以向現(xiàn)場裁判申請放棄（放棄項以0分計算），并報請現(xiàn)場裁判簽字確認，由現(xiàn)場裁判指定工作人員進行故障恢復。任務要求：（1）電氣排故過程中，操作規(guī)范、安全，不得損壞器件與儀表。（2）內(nèi)容填寫工整、清晰。表四 空調(diào)電氣排故檢測報告序號1234測試點標號測試數(shù)據(jù)故障元件現(xiàn)場裁判簽字放棄排故選手簽字現(xiàn)場裁判簽字說明：測試點標號是指在PCB板上的測量點上標注的數(shù)字、字母或鋁面板上的文字；測試數(shù)據(jù)是指故障電壓值、電阻值、電容值等。特別提示：如無意中造成ZK-01掛件的輸入電源斷電（除因操作不當引起跳閘斷電外），選手須報請現(xiàn)場裁判對故障進行重新設定（不扣分）；無論判

12、斷是否正確，統(tǒng)一由現(xiàn)場裁判指定的工作人員，將故障恢復到正常狀態(tài)，請選手謹慎排故。2. 電冰箱電氣系統(tǒng)排故完成電冰箱電氣連接后，啟動智能溫控電冰箱系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)存在故障，采用賽場提供的原理圖對電路進行檢測、分析與判斷，根據(jù)表五的要求進行測量、填寫。確定查出所有故障后，報請現(xiàn)場裁判簽字確認。由現(xiàn)場裁判指定工作人員進行故障恢復（一次性恢復）。如選手無法判斷故障，可以向現(xiàn)場裁判申請放棄（放棄項以0分計算），并報請現(xiàn)場裁判簽字確認，由現(xiàn)場裁判指定工作人員進行故障恢復。任務要求：（1）啟動智能溫控電冰箱系統(tǒng)，設定參數(shù)為：冷藏室溫度2，冷凍室溫度-18，變溫室溫度0，速凍功能關，智能功能關，假日功能關

13、；（2）啟動智能溫控電冰箱，檢測電氣故障。表五 智能溫控電冰箱電氣排故檢測報告序號1234測試點標號測試數(shù)據(jù)故障元件現(xiàn)場裁判簽字放棄排故選手簽字現(xiàn)場裁判簽字說明：測試點標號是指在PCB板上的測量點上標注的數(shù)字、字母或鋁面板上的文字；測量數(shù)據(jù)是指故障狀態(tài)的電壓值、電阻值、電容值等。特別提示：如無意中造成ZK-01掛件的輸入電源斷電（除因操作不當引起跳閘斷電外），選手須報請現(xiàn)場裁判對故障進行重新設定（不扣分）；無論判斷是否正確，統(tǒng)一由現(xiàn)場裁判指定的工作人員，將故障恢復到正常狀態(tài)，請選手謹慎排故。任務五制冷系統(tǒng)的檢測與調(diào)試（10分）1. 空調(diào)系統(tǒng)保壓任務要求：（1）利用賽場提供的氮氣對組裝的空調(diào)制冷

14、系統(tǒng)進行試壓檢漏，試壓壓力值為1.0MPa。自檢不漏后，斷開氮氣管與制冷系統(tǒng)的連接，在表六中記錄“裝置”上空調(diào)制冷系統(tǒng)低壓表的壓力值，報請現(xiàn)場裁判驗證壓力值并簽字確認。保壓10min后，在表六中記錄“裝置”上空調(diào)系統(tǒng)低壓表的壓力值，再次報請現(xiàn)場裁判驗證壓力值并簽字確認。（2）如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，選手應自行查明原因并進行處理后，重新進行試壓檢漏操作，直到不漏為止。表六 空調(diào)系統(tǒng)試壓檢漏過程次數(shù)保壓開始保壓結束時 間壓力值(bar)現(xiàn)場裁判簽字時 間壓力值(bar)現(xiàn)場裁判簽字第一次第二次2. 制冷系統(tǒng)抽真空正確連接壓力表及真空泵，通電啟動真空泵，對組裝的空調(diào)系統(tǒng)進行抽真空操作。任務要求：（1）抽

15、真空時間不少于8min，壓力值不高于65cmHg。抽真空完成后，關閉雙表修理閥低壓側閥門，真空泵斷電停機，在表七中記錄雙表修理閥低壓表的壓力值，報請現(xiàn)場裁判驗證壓力值并簽字確認；保壓10min后，在表七中記錄雙表修理閥低壓表的壓力值，再次報請現(xiàn)場裁判驗證壓力值并簽字確認。（2）保壓期間發(fā)現(xiàn)壓力回升，選手須自行查明原因并進行處理后，重新進行抽真空保壓操作。（3）對制冷系統(tǒng)充注適量制冷劑，并通電調(diào)試，使其低壓側壓力值處于4.05.2bar范圍內(nèi)，在操作過程中，不得向賽場大量排放制冷劑。表七 空調(diào)系統(tǒng)抽真空操作抽真空抽真空開始時間現(xiàn)場裁判簽字抽真空結束時間現(xiàn)場裁判簽字真空保壓操作次數(shù)保壓開始保壓結束時 間壓力值(cmHg)現(xiàn)場裁判簽字時 間壓力值(cmHg)現(xiàn)場裁判簽字第一次第二次任務六 制冷裝置運行操作（15分）完成空調(diào)系統(tǒng)制冷劑充注后，選手按要求完成調(diào)試運行操作。任務要求：（1）將空調(diào)設置為：制冷模式、設定溫度18、高風檔，斷開所有與制冷系統(tǒng)連接的外接管路，在表