DLT51692013水工混凝土鋼筋施工規(guī)范鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1總則為規(guī)范混凝土鋼筋的施工和質(zhì)量控制而制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是針對(duì)一般的施工技術(shù)條件提出的，在特殊條件下采用新技術(shù)、新工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證后方可實(shí)施。在具體應(yīng)用中可根據(jù)工程部位按設(shè)計(jì)要求、施工條件選用，并做到滿足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)濟(jì)、安全。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼筋施工的過(guò)程控制。通過(guò)實(shí)施本作業(yè)指導(dǎo)書，確保鋼筋施工工藝滿足規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本指導(dǎo)書編寫過(guò)程中參照規(guī)范及文件如下：（1）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 5169-2013）；（2）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）。2.部門職責(zé)2.1技術(shù)辦負(fù)責(zé)提供鋼筋安裝的施工圖紙及施工技術(shù)指導(dǎo)。2.2綜合工區(qū)、工程辦、質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)鋼筋加工

2、和安裝過(guò)程質(zhì)量控制及驗(yàn)收。2.3機(jī)電物資辦負(fù)責(zé)提供滿足設(shè)計(jì)、施工要求的原材料和施工器具。2.4綜合工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋加工。2.5作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工。3原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存3.1材料類型鋼筋材料主要包括級(jí)鋼和級(jí)鋼。3.2材料采購(gòu)鋼筋由桑河二級(jí)項(xiàng)目公司統(tǒng)一供貨，機(jī)械連接件由機(jī)電物資辦采購(gòu)。要求鋼材必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范對(duì)材質(zhì)的要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、牌號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目。3.2材料檢驗(yàn)試驗(yàn)室對(duì)到貨鋼筋、機(jī)械連接件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)內(nèi)容包括資料核查外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。檢查內(nèi)容嚴(yán)格按照水工

3、混凝土鋼筋施工規(guī)范執(zhí)行。3.2儲(chǔ)存驗(yàn)收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立派標(biāo)示。堆放場(chǎng)地排水設(shè)施良好，鋼筋存放離地高度不小于200mm，堆放高度以下層鋼筋不變形為宜。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品混存。4鋼筋加工4.1鋼筋清污除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對(duì)鋼筋表面的浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋的除銹方法宜采用手工除銹、機(jī)械銹機(jī)、噴砂除銹和酸洗除銹，除銹后的鋼筋不宜長(zhǎng)期存放，應(yīng)盡快使用。4.2鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，中心線與直線偏差不應(yīng)超過(guò)

4、其全長(zhǎng)1。鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，嚴(yán)禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。4.3鋼筋下料剪切鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等要求確定。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)編制配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度和混凝土結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一配料。鋼筋接頭的切割應(yīng)負(fù)荷下列規(guī)定：（1） 采用綁扎接頭、幫條焊、搭接焊的接頭宜用機(jī)械切斷機(jī)切割。（2） 采用螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭宜采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得采用電氣焊切割。如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)用砂輪機(jī)修磨（3） 新型接頭的切割按工藝要求進(jìn)行。4.4鋼筋接頭加工及彎折4.4.1鋼筋接頭加工及彎折要求光圓鋼筋的

5、端頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未做作規(guī)定時(shí)，所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得不于2.5d，當(dāng)手工彎鉤時(shí)，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，見(jiàn)圖。4.4.2 級(jí)及其以上鋼筋的端頭級(jí)及以上鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求：1）鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。2）鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為7d，平直部分長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求不小于10d。1）當(dāng)鋼筋須加工成彎鉤時(shí)，對(duì)級(jí)鋼筋應(yīng)做180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑的3倍，級(jí)鋼筋做90º或

6、135º彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。2）梁、柱箍筋末端均做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不小于箍筋直徑的5倍。3）鋼筋加工時(shí)，在受力方向允許偏差范圍為10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差范圍為20mm。4.5鋼筋絲頭的加工1）在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2）直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中

7、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p(p為螺距)，鋼筋絲頭加工技術(shù)要求見(jiàn)下表；絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整死扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103230.5±0.2M33×3424511鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。3）錐螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部不得有影

8、響螺紋加工局部彎曲；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為05p15p；鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。4）絲頭的保護(hù)加工后絲頭采用專用保護(hù)帽保護(hù)至下段鋼筋安裝，保護(hù)帽在拆下后回收至鋼筋加工廠。. 鋼筋加工后在制定成品區(qū)分類堆放并掛牌標(biāo)示，標(biāo)明使用單位、使用部位、鋼筋編號(hào)、規(guī)格、形式、加工日期和責(zé)任人等，使用前做好保護(hù)工作。4.6成品鋼筋存放和運(yùn)輸（1）鋼筋加工驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快安裝使用，冷拉調(diào)直和已除銹的鋼筋應(yīng)注意防銹；（2）成品鋼筋按工程部位、名稱、編號(hào)、加工時(shí)間掛牌存放，不同牌號(hào)成品不得堆放在一

9、起；（3）直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在存放及運(yùn)輸裝卸過(guò)程中不得取下；（4）成品鋼筋運(yùn)輸應(yīng)保留標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)分類堆放整齊。5鋼筋連接5.1一般規(guī)定鋼筋加工廠鋼筋連接宜采用手工電弧焊、機(jī)械連接等，鋼筋交叉連接宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋連接宜采用綁扎搭接、手工電弧焊、機(jī)械連接等。（1）電弧焊技術(shù)要求根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面平整，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接時(shí)，連接接頭類型及適用范圍見(jiàn)下表。鋼筋機(jī)械連接接頭

10、類型及適用范圍連接方式適用范圍鋼筋直徑（mm）直螺紋連接鐓粗直螺紋連接HRB335HRB4001640液壓直螺紋連接直接滾壓直螺紋連接擠肋滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋連接 5.2鋼筋連接技術(shù)要求5.2.1 綁扎連接應(yīng)符合下列要求： 1 受拉鍘筋直徑小于或等于22mm，受壓鋼筋直徑小于或等于32mm，其他鋼筋直徑小于或等于25mm，可采用綁扎連接。 2受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端不做彎鉤。 3軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。 4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢，綁扎不少于3道。 5鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，縱向受拉

11、鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度按受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度值控制，見(jiàn)表5.2.1。鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30、C3540受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1HRB40055d40d50d35d40d30d35d25d2CRB55050d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值增加5d； 2：表中HPB235級(jí)光圓鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度值不包括端部彎鉤長(zhǎng)度，當(dāng)受壓鋼筋為HPB235級(jí)鋼筋，末端又無(wú)彎鉤時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于30d； 3：如在施工中分不清受壓區(qū)或受拉區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度按受拉區(qū)處理。表5.2.1縱問(wèn)

12、受拉鋼筋綁扎接頭最小措接長(zhǎng)度 5.2.2鋼筋套筒擠壓連接應(yīng)符合下列要求： 1 鋼筋的外形應(yīng)符合鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2套筒材質(zhì)應(yīng)采用低碳鋼制作，厚度、長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3連接用的模具形狀、擠壓道次、擠壓變形量控制均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4接頭部位的混凝土保護(hù)層可比混凝土設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度小5mm，但不小于15mm。鋼筋間距不小于50mm。 5軸線傾斜應(yīng)小于或等于±3mm，x、y、z三向位置偏差應(yīng)小于或等于15mm。5.2.3鋼筋錐（直）螺紋連接應(yīng)符合下列要求： 1 接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。 2 接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承

13、載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 3 接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 4接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為A、B、C三個(gè)性能等級(jí)。5.2.4鋼筋電弧搭接焊應(yīng)符合下列要求： 1 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。 2 搭接焊焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且小小于lOmm。 3鋼筋搭接焊時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊見(jiàn)圖5.2.4。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 4 直徑小于lOmm的鋼筋

14、采用搭接電弧焊焊接時(shí)，其焊縫高度、寬度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 5.3接頭分布要求5.3.1 鋼筋接頭應(yīng)分散布置，宜設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。5.3.2配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其焊接與綁扎接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)不宜超過(guò)50%。 2焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不小于lOd，也不應(yīng)位于最大彎矩處。5.3.3機(jī)械連接接頭分布按照下列要求進(jìn)行： 1 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁

15、端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用B級(jí)接頭或A級(jí)接頭，且接頭百分比不應(yīng)大50%。 2接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)C級(jí)接頭的百分比不應(yīng)大于25%，B級(jí)接頭的百分比不應(yīng)大于50%，A級(jí)接頭的百分比除本條第1款所列情況外可不受限制。 3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分比可不受限制。 4對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分比不應(yīng)大于50%。5.3.4 當(dāng)施工中不能明確分辨受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，其接頭分布應(yīng)按受拉區(qū)處理。6安 裝6.1-般規(guī)定6.1.1 鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)規(guī)格、外形尺寸和數(shù)量等是否與配料表、料牌相符

16、。6.1.2 鋼筋綁扎前應(yīng)放樣劃出鋼筋中心線位置。6.1.3錨筋安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收孔位、孔向、孔深、孔徑，清洗鉆孔，排干積水。 6.2鋼筋綁扎要求6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50%的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于25mm時(shí)，樓板和端體的圍墻層鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。6.2.2板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。梁與柱的鋼筋，主筋與箍筋的交叉點(diǎn)，在拐角處應(yīng)全部綁扎，中間部分可均勻間隔綁扎。6.2.3 直徑大于或等于16mm的HPB、HRB級(jí)鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，在不損傷鋼筋截面的情況下，可采用手工電弧焊代替綁扎，但應(yīng)采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)

17、行焊接，焊后鋼筋不應(yīng)產(chǎn)生明顯的咬邊現(xiàn)象。6.2.4柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除特殊情況外，所有箍筋應(yīng)與主筋垂直。當(dāng)箍筋端頭加工為如圖4.4. 1-4所示彎鉤時(shí)，箍筋安裝好后應(yīng)將彎鉤處點(diǎn)焊牢固。6.2.5 安裝雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定兩層鋼筋網(wǎng)之間的間距。撐鐵（鉤）間距宜根據(jù)鋼筋直徑大小和安裝位置確定。6.2.6鋼筋綁扎用綁絲規(guī)格宜按表6.2.6選擇。表6.2.6鋼筋綁扎用綁絲規(guī)格鋼筋直徑(mm)12及以下14-2528-40綁絲規(guī)格2220186.3機(jī)械接頭安裝6.3.1 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列要求： 1鋼筋端部不得有局部彎曲

18、，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物。 2鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm。 3擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在產(chǎn)品允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 4擠壓歷的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。直螺紋鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列要求： 1安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不應(yīng)超過(guò)2p，加長(zhǎng)型接頭的外囂絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 2鋼筋直螺紋接頭安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2鋼筋直螟紋接頭安

19、裝時(shí)的最小擰緊扭矩直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m1002002603203603）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。6.3.3錐螺紋鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列要求：1 接頭安裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一斂。 2鋼筋錐螺紋接頭安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。表6.3.3鋼筋錐螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩 錐螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100180240300360 3校核用扭矩扳手與安裝用扭矩扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭矩扳手應(yīng)每年校

20、核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。6.4保護(hù)層6.4.1 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度滿足水工混凝十結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 DL/T 5057或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，鋼筋的凈保護(hù)層厚度宜大于lOmm。6.4.2在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，墊塊的高度與凈保護(hù)層厚度相同，應(yīng)均勻分散布置，固定牢固。6.5架立筋6.5.1架立筋的直徑宜用大于或等于22mm的鋼筋。受力鋼筋當(dāng)直徑大于22mm時(shí)，可作為架立筋的一部分。6.5.2鋼筋網(wǎng)若采用場(chǎng)外綁扎或焊接預(yù)制后整體吊裝，其架立筋應(yīng)專門設(shè)計(jì)。必要時(shí)，也可采用輕型型鋼等作為鋼筋支撐骨架，預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架應(yīng)

21、有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中不變形、不開(kāi)焊和不松脫。 6.6錨筋安裝6.6.1 錨筋安裝宜選用先注漿后插錨筋的施工方法，鉆孔直徑應(yīng)比插筋直徑大15mm以上；采用先插錨筋后注漿的方法安裝時(shí)，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大40mm。6.6.2注漿宜采用注漿器具，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿器具管路。砂漿用砂應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選，其砂粒直徑不得大于 2.5mm，砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。采用水泥錨固卷或其他錨固劑代替注水泥砂漿時(shí)，宜先將定量的水泥錨固卷或其他錨固劑填入錨筋孔，再將錨筋打入。6.6.3打入錨筋后若孔口砂漿不飽滿，應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿補(bǔ)填飽滿。錨筋安裝后，在錨固材料凝固過(guò)程中不得敲擊

22、、碰撞，必要時(shí)應(yīng)在孔口采取固定措施。6.6.4作為受力鋼筋的錨筋孔的間（排）距位置程偏差應(yīng)控制在±0.1倍間（排）距以內(nèi)，且錨筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不宜大于50mm。6.7安裝后的監(jiān)護(hù)6.7.1 鋼筋安裝完畢，應(yīng)按照沒(méi)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記錄。鋼筋驗(yàn)收后長(zhǎng)期暴露的，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。6.7.2安裝好的鋼筋由于長(zhǎng)期暴露而生銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)除銹。對(duì)于鋼筋銹蝕截面面積縮小2%以上時(shí)應(yīng)采取措施或予以更換。6.7.3混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，發(fā)現(xiàn)位置移動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或割除鋼筋。7 質(zhì)量檢查與

23、控制7.1一般規(guī)定7.1.1鋼筋工程質(zhì)量檢查應(yīng)按照鋼筋施工工藝的相關(guān)設(shè)計(jì)要求，采取直觀檢查、實(shí)測(cè)檢查、儀器測(cè)試等。鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定：主控項(xiàng)目符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目不少于70%的檢查點(diǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格：主控項(xiàng)目符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目不少于 90%的檢查點(diǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。7.1.3焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。7.2加工質(zhì)量控制7.2.1 鋼筋加工過(guò)程質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1領(lǐng)料要檢驗(yàn)原材料出場(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量；2檢查配料表中的鋼筋牌號(hào)、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符：3檢A J|J工后的鋼筋有沒(méi)有起皮、裂紋：4檢查彎曲成形的鋼筋尺寸、形狀、彎起角度是否符合設(shè)計(jì)

24、要求；5加工鋼筋的檢查頻次應(yīng)滿足表7.2.1的規(guī)定。表7.2.1 加工鋼筋的檢查頻次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查頻次1受力鋼筋順長(zhǎng)長(zhǎng)度按受力鋼筋總數(shù)抽查百分之三十2彎起鋼筋各部分尺寸按彎起鋼筋總數(shù)抽查百分之三十3箍筋，螺旋筋各部分尺寸每構(gòu)件檢查5到10次成品鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，出廠時(shí)應(yīng)有加工合格簽認(rèn)。7.2.3鋼筋機(jī)械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接技術(shù)規(guī)定檢驗(yàn)。7.3 連接質(zhì)量控制7.3.1 綁扎連接質(zhì)量檢查與控制應(yīng)符合下列要求： 1接頭分布、接頭面積分布率和接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度符合本規(guī)范的要求。 2鋼筋綁扎接頭缺扣、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)綁扎數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。7.3.2機(jī)械連接質(zhì)量檢查與控制應(yīng)符

25、合下列要求：1 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。 2對(duì)每種形式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。3錐（直）螺紋鋼筋接頭形式檢驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 4接頭安裝前應(yīng)檢查連接套合格證及表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套簡(jiǎn)類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及

26、可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。 5現(xiàn)場(chǎng)截取抽檢試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。7.3.3 鋼筋電弧焊接質(zhì)量檢查與控制應(yīng)符合下列要求： 1 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。 2 電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 2)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。3 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求

27、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢查。接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得大于O.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm;接頭處的彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除0.3倍鋼筋直徑的熱影響區(qū)后重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。 6在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 7.4安裝質(zhì)量控制7.4.1 一般檢查要求： 1 鋼筋安裝前應(yīng)檢查成品鋼筋型號(hào)規(guī)格、外形尺寸和數(shù)量等與設(shè)計(jì)和料單、料牌