如何降低車間成本

1、引言車間是工廠企業(yè)中直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)或其他勞務(wù)加工等活動的基本單位。在生產(chǎn)過程中，車間利用機器設(shè)備等勞動工具，通過人的勞動作用于勞動對象，按照設(shè)計要求生產(chǎn)出產(chǎn)品或完成加工作業(yè)任務(wù)。所謂車間成本，就是在一定時期內(nèi)，車間為完成一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定數(shù)量的加工作業(yè)任務(wù)所支出的全部費用。就一個企業(yè)來說，產(chǎn)品成本按其形成過程，分為物料成本，人工成本和動力成本而構(gòu)成。工廠產(chǎn)品從設(shè)計、試制開始，產(chǎn)品成本形成的主要過程是在車間范圍內(nèi)發(fā)生并最終完成的。因此，車間成本是工廠產(chǎn)品成本的主要構(gòu)成部分。一、 車間存在的浪費現(xiàn)象1、 不良品返修的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產(chǎn)

2、品報廢；材料損失；人工設(shè)備資源損失等。2、 非滿負(fù)荷生產(chǎn)的浪費，在很多企業(yè)有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作；時常因缺料而使人員，設(shè)備閑置現(xiàn)象。3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產(chǎn)完畢入庫后，在十五日內(nèi)如果不將其發(fā)貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設(shè)備折舊等相關(guān)的費用產(chǎn)生，造成不必要的浪費。4、 產(chǎn)量方面車間均未達到滿負(fù)荷生產(chǎn)的狀況，由于市場訂單“不給力”造成車間無法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富余產(chǎn)能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。5、 對

3、于車間“電老虎”空調(diào)的控制，PACK車間對于環(huán)境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調(diào)為車間升溫。如要開啟得得設(shè)置專人管理，責(zé)任到人。二、降低成本的主要途徑1、 提高勞動生產(chǎn)率、進行技術(shù)改造、改進，引進新型設(shè)備，提高機械化和自動化程度，提高生產(chǎn)效率。、加強生產(chǎn)管理，優(yōu)化勞動組織，搞好定員定制，合理使用勞動力，合理安排作業(yè)計劃達到均衡生產(chǎn)，全面完成生產(chǎn)計劃。、加強對職工的政治思想教育，樹立“主人翁”思想，搞好技術(shù)培訓(xùn)，以提高員工整體素質(zhì)，更好的運用新技術(shù)、新工藝、新材料來提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。 、進行專業(yè)化生產(chǎn)，合理調(diào)配人員，平衡生產(chǎn)能力，達到擴大產(chǎn)量，提高效

4、率的有效途徑。2、降低材料消耗產(chǎn)品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的節(jié)約或超支，對產(chǎn)品成本影響最大。因此：、健全產(chǎn)品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發(fā)料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的節(jié)約獎勵機制。 車間要積極配合設(shè)計部門進行產(chǎn)品設(shè)計改革，達到選材合理，產(chǎn)品功能與成本結(jié)構(gòu)合理。3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品損失車間要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗，防止廢品批量發(fā)生，減少報廢損失。對廢、次品的返修和回收進行有效的控制。4、提高設(shè)備利用率充分發(fā)揮設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，要提高設(shè)備的開機率和運轉(zhuǎn)率，以增加產(chǎn)量，降低單組產(chǎn)品的折舊費用。制訂設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，降低維修費用。5、節(jié)約車間費用精減非生產(chǎn)人員，降低管理成本，壓縮非生產(chǎn)性開支。加強車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴(yán)格控制支出。三、加強現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是指為了有效地實現(xiàn)公司的經(jīng)營計劃與經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)中的主要因素既人、機、料、法、環(huán)進行合理配置和優(yōu)化的組合?，F(xiàn)場管理的事項有生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、改進員工工作技能、提高質(zhì)量、安全培訓(xùn)、降低成本等。具體包括六項管理：1、 人員管理 提升人員的團隊精神，維持高昂的士氣；2、 生產(chǎn)管理 擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法；3、 質(zhì)量管理 控制好工作質(zhì)量，達到零缺點要求；4、 設(shè)備管理