回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-710編號：_回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1 回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準(zhǔn)備工作（1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。（2）準(zhǔn)備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。（3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常

2、，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風(fēng)機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。（5）檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。（6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。（7）由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。（8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。（9）準(zhǔn)備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。2 轉(zhuǎn)窯點火操作（1）查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零，且無爆炸混合氣體，

3、打開窯尾放散閥。（2）動鼓風(fēng)機，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度在5%-10%）達到送風(fēng)運行正常。（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作（1）點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達到正常生產(chǎn)。（2）升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。（3）觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oC時，每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oC時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oC時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈

4、。（4）點火約4小時升溫至900oC時通知窯尾引風(fēng)機崗位，開引風(fēng)機。（引風(fēng)機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。4 回轉(zhuǎn)窯正常操作（1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度：窯頭密封罩：7001000 oC窯身高溫段：10001200oC窯尾密封罩：9001000oC（2）觀察固定篩口，有大塊及時清除。（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿足正常生產(chǎn)。（4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。（5）隨時檢查

5、鼓風(fēng)機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風(fēng)機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。（6）定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24PPM時，要及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。（7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)節(jié)。（8）隨時觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯報，指導(dǎo)生產(chǎn)，達到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作（1）停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯

6、速。（2）臨時停窯，時間5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作（1）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oC以下時，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。（2）其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶800 oC。（3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oC以下，窯速降至最低，進行自然保溫。（4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度700oC，可直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫

7、度低，可采用明火點火，逐漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。（5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風(fēng)機不停機。7 回轉(zhuǎn)窯?；鸩僮鳎?）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機。（2）煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。（3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因（1）、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容

8、易生成低硅點硅酸鹽礦物。（2）、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。（4）、操作不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。（5）、高溫狀態(tài)下停窯。8.2 防止結(jié)圈的措施（1）、嚴(yán)格控制原料成份，必須達到技術(shù)要求。（2）、提高生球強度。（3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強度控制在800N/個球以上，杜絕粉末入窯。（4）、嚴(yán)格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。（5）、嚴(yán)禁高溫停窯。8.3 結(jié)圈處理（1）、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。（2）、燒圈： 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈

9、處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。 冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。8.4 結(jié)塊（1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。（2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。8.5 紅窯（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oC左右時，沒有危險，如果超過400 oC，看火人員必須嚴(yán)加注意，溫度到400-600 oC，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，當(dāng)窯體溫度為650 oC，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷