VDA的P檢查表

1、項目管理VDA6.3-2010 Potential Analysis Assessment List of Questions評審提問表評審結(jié)果1.1 是否建立了項目組織（項目管理），并且為項目管理者以及團隊成員確定了各自的任務(wù)及權(quán)限？1.2 是否為項目開發(fā)而策劃并落實了所需的資源，并且通報了變更情況？1.3 是否具備項目計劃，并與顧客進行了協(xié)商確定？1.4 項目組織是否在項目進程中提供了可靠的變更管理？1.5 組織內(nèi)部以及顧客處的相關(guān)負(fù)責(zé)人員是否參與了變更控制系統(tǒng)？1.6 項目是否有質(zhì)量管理計劃？是否對其執(zhí)行情況進行了定期監(jiān)察以確保其符合性？1.7 是否建立了事態(tài)升級程序，及其是否得到了有效

2、的實施？產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃2.1 是否已經(jīng)具有產(chǎn)品和過程的特定要求？2.2 基于所確定的產(chǎn)品和過程要求，是否以多功能小組的形式，對制造可行性進行了評審？產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)3.1 是否編制了產(chǎn)品-FMEA / 過程-FMEA，并在項目進程中進行了更新，同時確定了糾正措施？3.2 基于要求，是否在不同階段具有所需的能力證明和放行？3.3 為了確保批量生產(chǎn)的開始，是否對項目導(dǎo)入生產(chǎn)進行了控制？供方管理4.1 是否只選擇獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方？1 of 34.2 是否在供應(yīng)鏈上考慮到了顧客要求？VDA6.3-2010 Potential Analysis Assessment List

3、 of Questions4.3 對于外包產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了所需的批準(zhǔn)/放行？4.4 是否確保了外包產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量？4.5 是否對進廠的貨物進行了適宜的儲存？過程分析 / 生產(chǎn)什么進入過程？過程輸入5.1.1 是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接？5.1.2 是否對原材料進行了適宜的倉儲，運輸設(shè)備/包裝方式是否與原材料的特殊特性相適應(yīng)？工作內(nèi)容 / 過程流程（是否所有的生產(chǎn)過程均受控？）5.2.1 基于生產(chǎn)控制計劃，是否在生產(chǎn)和測試/檢驗文件上完整地列出了相關(guān)細(xì)節(jié)？5.2.2 所使用的生產(chǎn)設(shè)施是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？5.2.3 是否在生產(chǎn)中控制住了重要特性？5.2.4 是否對

4、報廢、返工和調(diào)整件進行了隔離及標(biāo)識？5.2.5 是否確保了物料/零件的流向，以防止混料/錯料的產(chǎn)生？過程支持 / 人力資源5.3.1 員工是否適合完成下達(dá)的任務(wù)，并且其資質(zhì)是否保持更新？物質(zhì)資源5.4.1 生產(chǎn)設(shè)施/工裝的維護及保養(yǎng)是否受控？2 of 3VDA6.3-2010 Potential Analysis Assessment List of Questions5.4.2 通過使用的測試、檢驗和測量設(shè)備，是否能有效地監(jiān)察質(zhì)量要求？5.4.3 生產(chǎn)工位和測試/檢驗區(qū)域是否滿足要求？5.4.4 工裝、設(shè)施和測試/檢驗設(shè)備是否被正確地存放？過程有效性水平5.5.1 是否為產(chǎn)品和過程設(shè)定了目標(biāo)要求？5.5.2 當(dāng)與產(chǎn)品和過程的要求有偏差時，是否進行了原因分析，并檢查了糾正措施的有效性？5.5.3 是否定期進行了過程和產(chǎn)品審核？過程應(yīng)該產(chǎn)出什么？（輸出）5.6.1 在產(chǎn)品和過程方面，是否符合了顧客要求？顧客支持 / 顧客滿意 / 服務(wù)6.1 顧客在質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品（交付時）和過程方面的要求是否得到了滿足？6.2 是否具有能夠有效地開展缺陷零件分析的過程？批準(zhǔn)的供方 最多7個提問的評審結(jié)果為“黃色”沒有提問的評審結(jié)果為“紅色”受控的供方 最多14個提問