SIP-IQC-026來料檢驗作業(yè)指導書

1、1.目的：本檢驗標準為了進一步提高塑料制品的質(zhì)量，制定出適應本公司的塑料件，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。2.適及范圍:本檢驗標準適用于塑料件制成的電子產(chǎn)品（外殼及有關塑料件）的檢驗與驗收。3.參照文件： 3.1來料檢驗總作業(yè)指導書 SIP-IQC013.2可燃性試驗作業(yè)指導書 SIP-IQC023.3抽樣計劃作業(yè)辦法 WI-QA-054.術語：4.1注塑件名稱定義毛邊（批峰）：在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)。變形：制造中內(nèi)應力,設計不良或冷熱不良引起的塑料零件變形。頂白/拖白：成品被頂出模具

2、所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的端面(母模面),或產(chǎn)品脫模時容易與模具發(fā)生接觸力的作用部位。缺膠/多膠：由于模具的損壞或其它原因，造成成品不飽和缺料或多出結(jié)構(gòu)的情形;(尤其是分型面的多膠和缺膠)氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域或由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。變形（翹曲）：塑膠件因受應力分布不均或溫度不一致而造成的產(chǎn)品變形。凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸（通常為成型不良所致）。料流紋（氣紋）：塑件在澆口附近形成波浪形的表面缺陷。顏色分離（混色）：塑料產(chǎn)品上在流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕，色粉未散開的現(xiàn)象。陰陽色. （通常由于加入再生材料引起

3、）破裂：因內(nèi)/外力、裝配或者機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上裂紋。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部塑料焦化發(fā)黑。碰傷：產(chǎn)品因在搬運或包裝時碰撞而導致其表面出現(xiàn)凹陷或細紋的現(xiàn)象。砂眼（凹痕）：由于模具壓傷或零件本身的材料及密度問題留下的印痕。批鋒：產(chǎn)品的表面或邊緣出現(xiàn)刺手或可以掛住衣物的小鉤或葉片狀的現(xiàn)象。流水紋/熔接痕：由于成型的原因，在產(chǎn)品表面(尤其是澆口處)留下的熱熔塑膠流動的條紋.由于兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。料花：也叫銀紋產(chǎn)生的原因主要是料含的水分比較多，烘干時間不足封堵：應該通透的地方由于滋邊造成不通。異色點：與本

4、身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。4.2噴油名稱定義點(含雜質(zhì))：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影：在噴漆件或者塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。麻點：由于電鍍、噴漆環(huán)境不干凈，或溫度控制問題，或零件本身的材料及密度問題而導致有點狀或線狀物覆蓋于產(chǎn)品表面的缺陷。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。桔皮：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的皺紋，像桔子皮樣的外觀魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷的現(xiàn)象。多噴/少噴：超出/少于圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。（只

5、超出套色范圍和溢油的情況）亮點：在噴漆件或者塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍光亮的區(qū)域。4.3外觀缺陷的檢驗方法及要求:視力：具有正常視力 0.81.2視力和色感，且不具備色盲或色弱4.3.2 照度：正常日光燈燈照射下距物件為1.0米1.2 米時的照明，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離： 眼睛距離產(chǎn)品3050CM直視為準觀察時間：310秒 4.4輕重不良的區(qū)分4.4.1關于塑件的外觀A、 B、 C 、D面檢驗的方法:注： A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面及LOGO面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：在正常的產(chǎn)

6、品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)4.5具體操作見下圖序號檢驗項目品質(zhì)檢測方法及判定標準(單位：mm )檢測工具及方法缺陷等級ACCMINMAJCRI1素材外觀封堵不能有影響產(chǎn)品組裝和外觀不良的封堵日光燈下目視檢查規(guī)塞變形膠件有輕微翹起同一平面差值可接受一處（一邊或一角）小于0.3mm，涉及功能之變形，應做試裝且出現(xiàn)間隙小于0.2mm，可接受一處。缺膠多膠在非外露面允許有不影響裝配使用的缺料現(xiàn)象或多膠現(xiàn)象日光燈下目視檢查菲林異物、污點、外觀標準卡異色點A面：允許有0.15mm點1個；同一表面上總數(shù)不得大于1個B面：允許有0.2mm 點1

7、個； 同一表面上數(shù)量可以有2個，但間隔在20之上C面：允許有0.3mm 點1個； 同一表面上數(shù)不得大于2個 氣紋流料紋A面:不允可視的氣紋B面:允許有0.3*3mm2個；同一表面上總數(shù)不得大于2個C面：允許有不明顯氣紋 D面：不影響正常使用頂白拖白A面、B面：不允許有頂白；C面允許有不明顯的頂白熔接線長度不超過料流方向的1/3,觸摸不到，不允許有間隙批鋒孔位不允許有批鋒,凡分型面處允許有厚度小于0.1mm的批峰，不明顯刮手?？s水A面允許有深度小于0.3mm，2mm的收縮1個（不可以有手感） B、 C 面不允許有明顯收縮2 個D面：不影響正常使用破裂在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象日光燈下

8、目視檢查菲林異物、污點、外觀標準卡龜裂在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象碰傷劃傷A面:允許有小于深度0.1長1mm寬0.1mm劃傷1個；同一表面上總數(shù)不得大于2個B 面：允許有深度0.1長1.5mm寬0.12mm2個;同一表面上總數(shù)不得大于3個C:面：允許有深度0.1長2mm寬0.2mm2個;同一表面上總數(shù)不得大于3 燒焦ABC面不允許有燒焦陰陽色同一個面不允許有序號檢驗項目品質(zhì)檢測方法及判定標準(單位：mm )檢測工具及方法缺陷等級ACCMINMAJCRI1素材外觀砂眼（凹痕）A面：允許有0.15mm點1個；同一表面上總數(shù)不得大于1個B面：允許有0.2mm 點1個； 同一表面上數(shù)量可以有

9、2個，但間隔在30之上C面：允許有0.25mm 點1個； 同一表面上數(shù)不得大于2個日光燈下目視檢查菲林異物、污點、外觀標準卡混色色粉未散開的現(xiàn)象，A面：不允許有；B面：允許有0.2mm 點1個； 同一表面上數(shù)量可以有2個，但間隔在20之上C面：允許有0.3mm 點1個； 同一表面上數(shù)不得大于2個料花面不允許有料花2噴油不良砂眼A面：允許有0.15mm點1個；同一表面上總數(shù)不得大于1個B面：允許有0.2mm 點1個； 同一表面上數(shù)量可以有2個，但間隔在20之上C面：允許有0.3mm 點1個； 同一表面上數(shù)不得大于2個日光燈下目視檢查菲林異物、污點、外觀標準卡亮點雜質(zhì)點麻點顆粒AB面不允許有，C面

10、允許有0.15mm點1個桔皮不能有日光燈下目視檢查臟污不允許有油污陰影明顯陰影不能接受透底不允許有色差顏色不能超出上、下限度樣魚眼不允許有積漆不允許有多噴少噴不允許有3絲印不良絲印不良不能有飛油、絲印不全、顏色不對、汽泡、移位等不良日光燈下目視檢查4型號 規(guī)格4.1 物料內(nèi)外包裝標示以及被檢物料上面的標示是否與送檢單相同；日光燈下目視檢查4.2 檢查物料應是合格供應商提供，物料品牌應為研發(fā)部承認的且與承認書所注明的一致；4.3物料規(guī)格、材質(zhì)、類型須與承認書或樣品相符。序號檢驗項目品質(zhì)檢測方法及判定標準(單位：mm )檢測工具及方法缺陷等級ACCMINMAJCRI5包裝5.1 包裝方式須符合要求

11、，不可破損或潮濕，具符合防震，抗撞擊的相關包裝標準；日光燈下目視檢查5.2外箱及最小包裝均需標示廠商、規(guī)格型號、數(shù)量、料號，制造周期等；外箱要有檢驗狀態(tài)5.3不得混有不同型號物料。5.4內(nèi)外包裝箱和塑膠袋不應有破損、變形、臟污、受潮、水浸等5.5不得有對物料造成損傷的異物。5.6 如是環(huán)保料，大小包裝袋（箱）需加貼環(huán)保標志（外包裝全檢，內(nèi)包裝抽檢）6尺寸測量、實配7.1測量其尺寸（帶ë為分別為必測、重點尺寸）是否符合圖紙要求(可利用相應檢具檢驗)并與相關配件實配（如五金、主板、電芯、線材等）是否配合適當,如不符合圖紙要求，以樣品和實配為準卡尺測試7SGS報告8.1根據(jù)SGS報告目錄表

12、，檢查供應商提供的環(huán)保材料測試報,告要真實有效且在有效期內(nèi)（有效期為一年）。并需要提供MSDS報告。核對資料,報告過期失效即拒收材料可靠性測試: 序號可靠性項目實驗方法判定標準周期實驗儀器試驗數(shù)量（PCS）允許不合格數(shù)1高、低溫試驗依承認書高、低溫要求設置好恒溫恒濕箱的溫度(承認書若無規(guī)定按高溫80，低溫-20為標準）;將試樣放入恒溫恒濕箱內(nèi) 高、低溫各4小時后取出，樣品應無變形、裂開和熔縮等不良現(xiàn)象。每批來料高、低溫試驗機502附著力檢測按國標GB/T9286-1998，送取產(chǎn)品任意外觀可測試面，用尖銳介刀劃1×1mm的小格8100個，直至露底時為止，再將3M600號膠紙，用橡皮擦

13、壓平，完全粘附靜止3分鐘，從垂直方向瞬間拉起撕脫，同一個位置連續(xù)粘連3次，檢查被測表面及膠紙面脫鍍面積>3%不合格每批來料百格刀, 3M600膠帶20序號可靠性項目實驗方法判定標準周期實驗儀器試驗數(shù)量（PCS）允許不合格數(shù)3耐醇實驗在500克壓力下使塑膠件在用酒精 浸泡的布上以30厘米回程來回摩 擦60次無掉色、起皮現(xiàn)象每批來料酒精布， 砝碼204耐磨實驗用紙帶用200g的力，摩擦300圈不出現(xiàn)掉色現(xiàn)象每批來料紙帶機205RoHS測試用RoHS檢測儀檢測限用化學物質(zhì)含量需符合公司的化學物質(zhì)管理標準要求每批取樣檢測206球壓試驗耐熱試驗按球壓試驗耐熱試驗作業(yè)指導書允許壓痕直徑2mm打樣確認207CQC證書的有效性檢查每批次訂貨時上CQC網(wǎng)站核準CQC證書的有效性檢查，并保存好查詢的記錄。有效性為一年一年108阻燃等級按可燃性試驗作業(yè)指導書按承認書要求每批來料10備注：1)接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎