TDG2011焊接通用工藝規(guī)程

1、文件號(hào)TDG -2011修訂號(hào)0發(fā)放號(hào)焊接通用規(guī)程編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：2011年4月20日發(fā)布 2011年5月1日實(shí)施XXXXXXXXXXX焊接通用規(guī)程1、 目的為保證我公司產(chǎn)品焊接質(zhì)量，規(guī)范焊接的相關(guān)工作和提高焊工施焊水平，特制定本規(guī)程。2、 適用范圍凡我公司生產(chǎn)的鍋爐、壓力容器、中央供熱機(jī)組、金屬結(jié)構(gòu)等設(shè)備的焊接應(yīng)遵守本規(guī)程，凡我公司與焊接工作相關(guān)的員工，在實(shí)施焊接工作時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3、主要內(nèi)容本規(guī)程對(duì)焊工、焊工鋼印及焊接材料的管理，焊接工藝評(píng)定的程序和通用焊接工藝參數(shù)，焊縫返修的程序，焊接設(shè)備注意事項(xiàng)及焊接試塊的制備，電焊工技藝評(píng)定的要求等作了相關(guān)規(guī)定，以規(guī)范焊接的相關(guān)工作。4

2、、引用主要法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程發(fā)布時(shí)，下列引用標(biāo)準(zhǔn)所示版本均有效。當(dāng)引用標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，使用本規(guī)程應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。4.1 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996版4.3 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1997版4.4 GB150-1998鋼制壓力容器4.5 TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則4.6 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定4.7 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.8 GB151-1999鋼制管殼式換熱器5 焊接材料5.1 焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極

3、、襯墊等。焊接材料的管理按MD -2011焊接材料管理制度要求。5.2焊接材料選用原則 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料。 焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿(mǎn)足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。各類(lèi)鋼的焊接材料具體要求參照J(rèn)B/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.2條款。5.3 焊接材料應(yīng)滿(mǎn)足圖樣的技術(shù)要求，并按JB 4708規(guī)定通過(guò)焊接工藝評(píng)定。5.5 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料見(jiàn)附表l。 6 焊接工藝評(píng)定和焊工及焊接鋼印6.1焊接工藝評(píng)定6.1.1 施焊下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝必須進(jìn)行工藝評(píng)定并合格。a、

4、受壓元件焊縫；b、與受壓元件相焊焊縫；c、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d、受壓元件表面堆焊、補(bǔ)焊；e、上述焊縫的返修焊縫。6.1.2 鍋爐產(chǎn)品焊縫的焊接工藝評(píng)定按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄進(jìn)行。6.1.3 壓力容器產(chǎn)品焊縫的焊接工藝評(píng)定按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，管板與管子的焊接工藝評(píng)定按GB151鋼制管殼式換熱器附錄B：換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。6.1.4 焊接技術(shù)人員在進(jìn)行產(chǎn)品審核時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品焊縫的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、厚度和焊接方法等，對(duì)已有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目能否覆蓋作出判斷。如原有的焊接工藝評(píng)定不能覆蓋，則提出“焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)”交焊接按責(zé)任工程師審核。6.1.5

5、 經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，由制造部依據(jù)“焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)”，作為生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到班組進(jìn)行下料和施焊。6.1.6 擔(dān)任“焊接工藝評(píng)定”施焊的焊工必須是本公司的熟練焊工，接到“焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)”后應(yīng)熟悉評(píng)定要求的各項(xiàng)參數(shù)，合格指標(biāo)，按照評(píng)定規(guī)定的參數(shù)施焊，制作試塊，相關(guān)檢驗(yàn)員監(jiān)督執(zhí)行并作好記錄，并填寫(xiě)記錄表格。6.1.7 試塊焊完后檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)記錄，將試塊轉(zhuǎn)無(wú)損探傷室。6.1.8 無(wú)損探傷人員對(duì)試塊進(jìn)行100%X射線探傷，并寫(xiě)出探傷報(bào)告。6.1.9 試塊若需進(jìn)行熱處理，則按熱處理工藝由制造部進(jìn)行熱處理或外協(xié)熱處理，并提供熱處理報(bào)告及相關(guān)記錄文件。6.1.10 生產(chǎn)部門(mén)按評(píng)

6、定要求進(jìn)行試樣加工交理化試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告。6.1.11 焊接技術(shù)人員收集企業(yè)“評(píng)定”過(guò)程中的各種記錄，試驗(yàn)報(bào)告，填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，交焊接責(zé)任工程師。6.1.12 經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告存入技術(shù)檔案，作為“焊接工藝規(guī)程”編制的基本依據(jù)，并且。6.1.13 焊接技術(shù)人員應(yīng)把通過(guò)試驗(yàn)的試樣收集，整理涂上保護(hù)漆，放置于工藝評(píng)定的試樣柜中，以作長(zhǎng)期保存，焊接工藝評(píng)定試樣至少保存5年。6.1.14 評(píng)定過(guò)程中，某項(xiàng)檢測(cè)、試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)予重新評(píng)定。6.2 焊工6.2.1 施焊下列焊縫焊工，必須是按TSG Z6002-2010特種設(shè)備

7、焊接操作人員考核細(xì)則規(guī)定考試合格。a、受壓元件焊縫；b、與受壓元件相焊焊縫；c、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d、受壓元件母材表面堆焊。6.2.2 焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的種類(lèi)、數(shù)量、企業(yè)合格焊工的狀況制定培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后自培或外委培訓(xùn)，以保證合格焊工的數(shù)量，項(xiàng)目有效期限滿(mǎn)足要求。6.2.3 本企業(yè)的合格焊工應(yīng)建立“合格焊工檔案”，培訓(xùn)考試的成績(jī)和平時(shí)的質(zhì)量狀況應(yīng)記錄歸納于其中，對(duì)焊工的實(shí)際施焊質(zhì)量應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫(xiě)“焊工業(yè)績(jī)考核表”歸于檔案。6.2.4 特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接作業(yè)）焊工合格證由公司統(tǒng)一保管，如焊工出差需帶“作業(yè)證”，應(yīng)辦理手續(xù)經(jīng)批準(zhǔn)后方能借用，回廠后及時(shí)歸還。

8、6.2.5 擔(dān)任金屬結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，如果不是“特種設(shè)備合格焊工”，則應(yīng)持特種作業(yè)人員操作證“金屬焊割作業(yè)”的證件方能上崗氣割施焊。6.2.6 焊工應(yīng)熟悉、理解圖紙、工藝規(guī)程及焊接工藝規(guī)程的要求，以焊接出合格的產(chǎn)品。6.3 焊工鋼印6.3.1 合格焊工對(duì)于自己施焊的鍋爐、壓力容器受壓焊縫，焊后應(yīng)立即在規(guī)定的部位打上清晰的代表自己的鋼印，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6.3.2 焊工鋼印與焊縫垂直，字頭對(duì)向焊縫，距焊縫約50mm，深度以清晰為宜，不能超過(guò)0.5mm。6.3.3 對(duì)于不宜打鋼印的產(chǎn)品，例如：鋼板厚度6mm，不銹鋼、低溫鋼、有色金屬等產(chǎn)品應(yīng)給予明確的標(biāo)識(shí)；并作好記錄。6.3.4 焊工鋼印采用

9、低應(yīng)力鋼字。6.3.5 焊工鋼印由質(zhì)檢部門(mén)統(tǒng)一管理和發(fā)放，記錄備案，由焊工本人保管，不得遺失，轉(zhuǎn)借和作其它用，不得代打焊工鋼印，如遺失或因長(zhǎng)期使用磨損影響到鋼印清晰度，焊工應(yīng)及時(shí)報(bào)告予以更換。7 焊前準(zhǔn)備7.1 焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素： a)焊接方法； b)焊縫填充金屬盡量少； c)避免產(chǎn)生缺陷； d)減少殘余焊接變形與應(yīng)力； e)有利于焊接防護(hù)； f)焊工操作方便；g)復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡焊縫金屬的稀釋率。7.2 坡口制備7.2.1 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用準(zhǔn)予加工方

10、法,也可采用熱加工方法制備坡口.7.2.2 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼,宜采用冷加工方法.若采用熱加工方法,對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層,應(yīng)用冷加工方法去除。7.2.3 焊接坡口應(yīng)保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。7.2.4 坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm,電渣焊各40mm)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。7.2.5 為防止沾附焊接飛濺,奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。7.2.6 焊條、焊劑接規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹；保護(hù)

11、氣體應(yīng)保持干燥。7.3 預(yù)熱7.3.1 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱,必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定.常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)附表2.7.3.2 不同鋼號(hào)相焊時(shí),預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。7.3.3 采取局部預(yù)熱時(shí),應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大.預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。7.3.4 需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.3.5 當(dāng)用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí),亦需考慮預(yù)熱要求。7.4 焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài),安全可靠,儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。7.5 組對(duì)定位7

12、.5.1 組對(duì)時(shí),坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。7.5.2 盡量避免強(qiáng)力組裝,定位焊縫間距要符合規(guī)定。7.5.3 焊接接頭拘束度大時(shí),推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。7.5.4 定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊.如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。7.5.5 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。8 焊接8.1 焊前應(yīng)編制“焊接工藝規(guī)程”。 “焊接工藝規(guī)程”是指導(dǎo)焊工施工施的操作文件，是建立在焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上的技術(shù)性文件。 本公司制作的鍋爐、壓力容器等受監(jiān)檢的設(shè)備的施焊必須具備“焊接工藝規(guī)程”，其他非監(jiān)檢設(shè)備根據(jù)設(shè)備的重要性和特殊性來(lái)確定是否編制“焊接工藝規(guī)程”或焊接說(shuō)明，

13、未編制“焊接工藝規(guī)程”的設(shè)備的焊接參考本規(guī)程及TDTT-01-2011通用焊接工藝規(guī)程。其它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接按下表選取。焊條直徑選擇表焊件厚度mm焊條直徑 mm備 注4不超過(guò)焊件厚度5123.24124全位置焊接2.53.2立焊2.54橫、立、仰焊的焊接電流一般比平焊時(shí)電流小11.515%，焊條電弧焊電流參數(shù)按下表選取。焊條電弧焊電流選取表焊條直徑J422焊條J507焊條不銹鋼焊條2.570A-90A60-80A50-80A3.2100A-140A90-130A90-110A4.0160A-200A140A-180A110A-160A5.0200A-250A200A-250A160A-200

14、A焊接工藝人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、本公司焊接工藝評(píng)定編制“焊接工藝規(guī)程”?！昂附庸に囈?guī)程”應(yīng)注明施焊材料的材質(zhì)、規(guī)格、施焊所采用的焊接材料，電特性參數(shù)、焊接工藝評(píng)定的編號(hào)，以及其它注意事項(xiàng)，編制，審核的簽字及日期，必須具備實(shí)際操作性，并且在實(shí)際執(zhí)行中不斷完善和改進(jìn)。經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核的“焊接工藝規(guī)程”下發(fā)到班組、焊材庫(kù)和檢驗(yàn)部門(mén)予以執(zhí)行。焊工應(yīng)嚴(yán)格按按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊，檢驗(yàn)部門(mén)跟蹤檢查嚴(yán)格把關(guān)，品質(zhì)監(jiān)督部門(mén)不定期的進(jìn)行抽查，以檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行。8.2 焊接環(huán)境8.2.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊。a) 風(fēng)速:氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,

15、其他焊接方法大于10m/s；b) 相對(duì)濕度大于90%；c) 雨雪環(huán)境；d) 焊件溫度低于-20。8.2.2 當(dāng)焊件溫度為0-20時(shí),應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。8.3 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。8.4 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。8.5 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨,使其均勻過(guò)渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該項(xiàng)部位鋼材厚度s的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。8.6 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量,每條焊道的線能量都不高于評(píng)功定合格數(shù)值。8.7 用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí),一般應(yīng)采用多層焊,各焊層焊道的接頭應(yīng)

16、盡量錯(cuò)開(kāi)。8.8 受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。8.9 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。8.10 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。8.11 施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。8.12 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完.當(dāng)中斷焊接時(shí),對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施.重新施焊時(shí),仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。8.13 采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí),第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。8.14 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。9 后熱9.1 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施.9.2 后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行.9.3 后熱

17、溫度一般為200350,保溫時(shí)間與焊縫厚度無(wú)關(guān),一般不低于0.5h.9.4 若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱.10 焊后熱處理10.1 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理.10.2 壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度PWHT按如下規(guī)定選取.10.2.1 等厚度全焊透對(duì)接接頭的焊后熱處理厚度PWHT為其焊縫厚度,也即容器或其受壓元件鋼材厚度so.焊縫厚度是指焊縫橫截面中,從焊縫正面到焊縫背面的距離(余高不計(jì)).10.2.2 不等厚焊接接頭的焊后熱處理厚度PWHT:10.2.2.1 對(duì)接接頭取其較薄一側(cè)母材厚度。10.2.2.

18、2 在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí),取殼體厚度.10.2.2.3 接管、人孔與殼體組焊時(shí),在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補(bǔ)強(qiáng)板厚度和連接角焊縫度中取其較大者。10.2.2.4 接管與高頸法蘭相焊時(shí)取管頸厚度。 管子與管板相焊時(shí)取其焊縫厚度。 非受壓元件與受壓元件相焊取焊接處的焊縫厚度。 焊接返修時(shí)，取其所填充的焊縫金屬厚度。10.3 常用鋼號(hào)的焊后熱處理規(guī)范見(jiàn)附表3。當(dāng)碳素鋼、強(qiáng)度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于附表3規(guī)定溫度的下限值時(shí),最短保溫時(shí)間如下表規(guī)定。焊后熱處理溫度低于規(guī)定值的保溫時(shí)間比規(guī)定溫度范圍下限值降低溫度數(shù)值，降低溫度后最短保溫時(shí)間 1), h25255480

19、102)110202)1)最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚皮dPWHT不大于25mm焊件，當(dāng)焊后熱處理厚度dPWHT大于25mm時(shí)，厚度每增加25mm，最短保溫時(shí)間則應(yīng)增加15min。2)僅適用于碳素鋼和Q345R鋼。10.3.1 調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。10.3.2 不同鋼號(hào)相焊時(shí)，焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過(guò)兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)Acl。10.3.3 非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。10.3.4 采用電渣焊，焊后應(yīng)進(jìn)行正火十回火的熱處理。10.4 對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂

20、紋。10.5 奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。10.6 焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。10.7 應(yīng)盡可能采取整體熱處理。當(dāng)分段熱處理時(shí)，加熱重疊部分長(zhǎng)度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。10.8 補(bǔ)焊和簡(jiǎn)體環(huán)焊縫采取局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍；接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時(shí)，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍。加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。10.9 焊后熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)，在整個(gè)熱處理過(guò)程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄。10.10 焊后熱處理工藝 焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400。 焊件

21、升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)5000dPWHTh，且不得超過(guò)200兒，最小可為50h。 焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120。 焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65。 升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。 焊件溫度高于400時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)6500dPWHTh，且不得超過(guò)260小。最小可為50。 焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。11 焊縫返修11.1 焊縫返修包含：11.1.1 焊縫外觀檢查不合格，需打磨或鑿削。11.1.2 焊縫外觀檢查不合格，需重新補(bǔ)焊。11.1.3 焊縫經(jīng)無(wú)損檢

22、測(cè)不合格，需將原焊縫中的缺陷去掉再進(jìn)行補(bǔ)焊者。11.2 焊縫返修的管理：11.2.1 針對(duì)11.1.1種情況，可在檢驗(yàn)或技術(shù)人員的督促下，由原焊工進(jìn)行。11.2.2 針對(duì)11.1.2種情況，可在檢驗(yàn)或技術(shù)人員的督促下，由原施焊焊工或有該項(xiàng)目的其它合格焊工進(jìn)行。11.2.3 針對(duì)11.1.3種情況，須執(zhí)行以下條款：a) 一次返修,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷存在時(shí),檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)出“焊縫返修通知單”，焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工查明缺陷的性質(zhì)、部位和產(chǎn)生原因后按焊縫返修通用工藝規(guī)程進(jìn)行返修；當(dāng)該規(guī)程不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)編制返修工藝，由焊接責(zé)任工程師審批b) 二次返修，一次返修后仍然發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷，檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)出“

23、返修通知單”由焊接技術(shù)人員制定“焊縫返修工藝”,經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核同意后由原焊工返修；原則上焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。c) 三次返修，同一部位焊縫進(jìn)行三次返修，檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)出“三次返修通知單”焊接技術(shù)人員制定三次返修工藝，由焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行返修。d) 三次返修仍不合格的焊縫，不允許再進(jìn)行返修，按不合格控制程序進(jìn)行處理。11.3 返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。11.4 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。11.5 如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。11.6 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。11.7 經(jīng)

24、無(wú)損檢測(cè)不合格而進(jìn)行返修的焊縫，返修記錄應(yīng)歸入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。12 焊接檢驗(yàn)12.1 焊接檢驗(yàn)主要方面 焊前： a)母材、焊接材料； b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備； c)焊接坡口、接頭裝配及清理； d)焊工資格； e)焊接工藝文件。 施焊過(guò)程中： a)焊接規(guī)范參數(shù)； b)執(zhí)行焊接工藝情況； c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況； d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。 焊后： a)實(shí)際施焊記錄； b)焊縫外觀及尺寸； c)后熱、焊后熱處理； d)產(chǎn)品焊接試板等； e)金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)； f)無(wú)損檢測(cè)； g)壓力試驗(yàn)；h)致密性試驗(yàn)。13 焊接設(shè)備管理13.1焊接設(shè)備應(yīng)安全可靠，性能良好，符合國(guó)家在關(guān)規(guī)定，并參照設(shè)備管理制

25、度進(jìn)行維護(hù)、管理。13.2焊接設(shè)備外殼必須接地。13.3焊接設(shè)備應(yīng)配備好電流、電壓表，并定期校驗(yàn)，以保證選定后的焊接參數(shù)準(zhǔn)確。13.4焊接手把線、回路搭線應(yīng)完好無(wú)損并牢靠的接在焊接設(shè)備上，不允許用扁鋼、圓鋼等作為回路線。14電焊工技藝評(píng)定14.1適用于焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊的低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼的焊縫。14.2本企業(yè)的焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊的操作工，應(yīng)持有國(guó)家部門(mén)頒發(fā)的“特種作業(yè)上崗證”（金屬焊接類(lèi)）或特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接作業(yè)）才能參加本準(zhǔn)則的評(píng)定，以確定技術(shù)水平的高低。14.3評(píng)定方法：14.3.1基本知識(shí)的評(píng)定以筆試為主；14.3.2操作技能的評(píng)定，以對(duì)焊件進(jìn)行外觀檢查為主。1

26、4.4評(píng)定要求：14.4.1對(duì)基本知識(shí)的掌握應(yīng)符合相應(yīng)的勞動(dòng)部門(mén)的相應(yīng)規(guī)定。14.4.2焊件的外觀檢查須符合以下規(guī)定方為合格。a) 外觀尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：(單位:mm)焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它位置平焊其它位置坡口兩側(cè)增寬寬度差手工焊0304230.52.53自動(dòng)焊030422242b) 對(duì)于I形坡口焊件，焊縫不直度（指焊縫中心線扭曲或偏斜）應(yīng)不大于2mm，焊縫寬度差不大于2mm，此坡口每側(cè)增寬值不測(cè)量。c) 管板角接頭的焊縫凸度或凹度應(yīng)不大于1.5mm。d) 各種焊縫表面不能有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透和焊瘤；自動(dòng)焊的焊縫表面還不能有咬邊和凹坑，手工焊和半自動(dòng)焊的焊

27、縫表面的咬邊和背面凹坑不超過(guò)下表規(guī)定。缺陷名稱(chēng)允許的最大尺寸咬邊深度0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫有效長(zhǎng)度。背面凹坑當(dāng)焊件厚度5mm時(shí)，深度25%焊件厚度，且1mm；當(dāng)焊件厚度5mm，深度20%焊件厚度，且2mm；凹坑總長(zhǎng)度10%焊縫有效長(zhǎng)度。表1 常用母材的焊接材料選擇表母材類(lèi)別母 材 牌 號(hào)焊條電弧焊焊條牌號(hào)(型號(hào))埋弧焊焊絲牌號(hào)氬弧焊、氣保焊焊絲型號(hào) (牌號(hào))焊劑牌號(hào)+Q235-A+Q235-AQ235-B+Q235-BJ422(E4303)H08AER50-G（TG50）J427(E4315)HJ431(或SJ101)20+20Q245R+Q245RJ422(E4303)H0

28、8AER50-G（TG50）J427(E4315)HJ431(或SJ101)+Q345R+Q345R16MnII+16MnJ507(E5015)H10Mn2ER50-G（TG50）HJ431(或SJ101)+Q345R+Q235-A，BQ345R+20，Q245RJ427 (E4315)H08AER50-G（TG50）HJ431(或SJ101)IV+IV15CrMoR+15CrMoRR307(E5515-B2)H13CrMoAH13CrMoASJ101I+IVQ235-B+15CrMoRJ427 (E4315) /II+IVQ345R+15CrMoRJ507(E5015)/+16MnDR+16

29、MnDR16MnDR+16MnDJ507RH(E5015-G)/ER50-G（高低溫沖擊功）+16MnDR+Q235-A，B16MnDR+20，Q245RJ427(E4315)/ER50-G（高低溫沖擊功）+16MnDR+Q345RJ507(E5015)/ER50-G（高低溫沖擊功）+O6Cr19Ni10+O6Cr19Ni10（代號(hào)：S30408+S30408）HO8Cr21Ni10HO8Cr21Ni10HJ260（或SJ601）O22Cr19Ni10+ O22Cr19Ni10（代號(hào)：S30403+S30403）A002(E308L-16)H03Cr21Ni10H03Cr21Ni10SJ601

30、06Cr25Ni20+06Cr25Ni20（代號(hào)：S31008+ S31008）A402(E310-16)H08Cr26Ni21H08Cr26Ni21SJ601022Cr17Ni12Mo2+022Cr17Ni12Mo2（代號(hào)：S31603+S31603）A022(E316L-16)H03Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2SJ60106Cr17Ni12Mo2+06Cr17Ni12Mo2（代號(hào)：S31608+S31608）A202(E316-16)H06Cr19Ni12Mo2H06Cr19Ni12Mo2SJ601續(xù)表1 常用母材的焊接材料選擇表母材類(lèi)別母 材 牌 號(hào)焊條電弧焊焊條牌

31、號(hào)(型號(hào))埋弧焊焊絲牌號(hào)氬弧焊、氣保焊焊絲型號(hào) (牌號(hào))焊劑牌號(hào)+06Cr19Ni10(S30408)+Q235-A、B，Q345RA302(E309-16)H12Cr24Ni13H12Cr24Ni13SJ601022Cr19Ni10(S30403)+ Q235-A、B，Q345RA062(E309L-16)/06Cr25Ni20(S31008)+ Q235-A、B，Q345RA402(E310-16)/022Cr17Ni12Mo2(S31603)+ Q235-A、B，Q345RA042(E309MoL-16)/06Cr17Ni12Mo2(S31608)+ Q235-A、B，Q345RA312(E309Mo-16)/注：1、焊工在領(lǐng)取焊條時(shí)