PLC和變頻器在空壓機節(jié)能改造中的應(yīng)用

1、1  引言    空氣壓縮機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設(shè)備。它的用途廣泛，可以用于冶金、機械制造、礦山、電力、紡織、石油化工等各個行業(yè)?？諌簷C占大型工業(yè)設(shè)備(風(fēng)機、水泵、鍋爐、空壓機等)耗電量的15%。經(jīng)考察，大部分空壓機自身存在著以下幾個缺點:    (1) 當(dāng)輸出壓力大于一定值時，自動打開泄載閥，使異步電動機空轉(zhuǎn)，嚴(yán)重浪費能源;    (2) 異步電動機易頻繁的啟動、停止，影響電機的使用壽命;   

2、(3) 工作條件惡劣，噪音大;    (4) 自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠人為調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，不穩(wěn)定，精度低;    (5) 空壓機工頻啟動電流大，對電網(wǎng)沖擊大，電機軸承磨損大，設(shè)備維護(hù)量大。    針對以上存在的問題，設(shè)計采用PLC和變頻器實現(xiàn)對螺桿式空氣壓縮機的節(jié)能改造方案，經(jīng)分析，該方案自動化程度高，節(jié)能效果顯著，實用性好。2  空壓機變頻改造原理2.1 空壓機的工作原理    螺桿式空壓機的工作原理

3、圖如圖1所示，空氣經(jīng)空氣過濾器和吸氣調(diào)節(jié)閥而吸入，該調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)氣缸、轉(zhuǎn)子及滑片形成的壓縮腔，陰、陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相對于氣缸里偏心方式運轉(zhuǎn)?；惭b在轉(zhuǎn)子的槽中，并通過離心力將滑片推至氣缸壁，高效的注油系統(tǒng)能夠確保壓縮機良好的冷卻及潤滑油的最小舒適耗量，在氣缸壁上形成的一層薄薄的油膜可以防止金屬部件之間直接接觸而造成磨損。經(jīng)壓縮后的空氣溫度較高，其中混有一定的油氣，經(jīng)過油氣分離器進(jìn)行分離之后，油氣經(jīng)過油冷卻器冷卻再經(jīng)過油過濾器流回儲油罐，空氣經(jīng)過氣冷卻器(空氣冷卻裝置)進(jìn)行冷卻而進(jìn)入儲氣罐。圖1    空氣壓縮機原理圖2.2 空壓機變頻節(jié)能原理 

4、0;  變頻調(diào)速技術(shù)近年來發(fā)展迅速1-8，并在許多領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用?？諌簷C變頻節(jié)能系統(tǒng)原理圖如圖2。圖2     空壓機變頻系統(tǒng)原理圖    由于許多螺桿式空壓機運行方式是加載、減載方式。減載時電機空轉(zhuǎn),那么能源都被白白的浪費了，而電動機轉(zhuǎn)速自身不能改變，只能通過改變電機頻率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。變頻控制即通過改變電動機的轉(zhuǎn)速來控制空壓機單位時間的出風(fēng)量，從而達(dá)到控制管路的壓力。原理如下:通過壓力變送器測得的管網(wǎng)壓力值與壓力的設(shè)定值相比較，得到偏差，經(jīng)PID調(diào)節(jié)器計算出變頻器作用于異步電動機的頻率值。由變頻器輸出的相應(yīng)頻

5、率和幅值的交流電，使電動機上得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。那么空壓機輸出相應(yīng)的壓縮空氣至儲氣罐，使之壓力變化，直到管網(wǎng)壓力與給定壓力值相同。變頻改造注意事項:    (1) 空壓機是大轉(zhuǎn)動慣量負(fù)載，這種啟動特點很容易引起變頻器在啟動時出現(xiàn)跳過流保護(hù)的情況，建議采用具有高啟動轉(zhuǎn)矩的無速度矢量變頻器，保證既能實現(xiàn)恒壓供氣的連續(xù)性，又可保證 設(shè)備可靠穩(wěn)定的運行;    (2) 空壓機不允許長時間在低頻下運行，空壓機轉(zhuǎn)速過低，一方面使空壓機穩(wěn)定性變差，另一方面也使缸體潤滑度變差，會加快磨損。所以工作下限應(yīng)不低于20Hz;   

6、 (3) 建議功率選用比空壓機功率大一等級的變頻器，以免空壓機啟動出現(xiàn)頻繁跳閘的情況;    (4) 為了有效的濾除變頻器輸出電流中的高次諧波分量，減少因高次諧波引起的電磁干擾，建議選用輸出交流電抗器，還可以減少電機運行的噪音，提高電機的穩(wěn)定性;    (5) 設(shè)計的系統(tǒng)應(yīng)具備變頻和工頻兩套控制回路，確保變頻出現(xiàn)異常跳保護(hù)時，不影響生產(chǎn)。3  基于PLC的空壓機變頻控制系統(tǒng)    控制系統(tǒng)由以下部分組成:變頻器、可編程控制器、電抗器、壓力變送器、震蕩傳感器、接觸器、空氣開關(guān)、電纜、電流表、電壓表

7、、按鈕、互感器等。    基于PLC的變頻控制系統(tǒng)原理圖如圖3所示。PLC由觸摸屏、電源、CPU、模擬量輸出模塊、開關(guān)量輸入、輸出模塊等組成。其中采用PLC來實現(xiàn)電氣部分的控制。包括五部分:起動、運行、停止、切換、報警及故障自診斷。    起動:以兩臺電機M1，M2為例如圖3所示，可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇變頻/工頻啟動。圖3      基于PLC的空壓機變頻控制系統(tǒng)原理圖    運行:正常情況，電機M1處于變頻調(diào)速狀態(tài)，電動機M2處于停機狀態(tài)?，F(xiàn)場壓力變送器檢

8、測管網(wǎng)出口壓力，并與給定值比較，經(jīng)PID指令運算，得到頻率信號，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，以調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需壓力的目的。    停止:按下停止按鈕，PLC控制所有的接觸器斷開，變頻器停止工作。    切換:實現(xiàn)M1，M2工頻、變頻相互切換。    報警及故障自診斷:空壓機內(nèi)部一般有四個需要監(jiān)測的量:冷卻水壓力監(jiān)測、潤滑油監(jiān)測、機體溫度監(jiān)測、儲氣罐壓力監(jiān)測。4  空壓機變頻改造方案分析    以大連市原五二三廠某廠房空壓機為例，改造前經(jīng)測試參數(shù)如下:電機功率11

9、0kW，出口壓力為5.9 6.5MPa，運行時間為12h/d，一年運行320天，加載時間為15s，減載時間15s;加載電流為190A，減載電流為90A。經(jīng)檢測其節(jié)電率為30%以上。年節(jié)電量(按30%)計算如下:  W節(jié)電量=12×320×110×30%=1.27×105(kW·h)    可見節(jié)電效果明顯，此外，改造后系統(tǒng)還存在以下優(yōu)點:    (1) 減少了機器的噪音，利用PLC和變頻器實現(xiàn)了機器的軟啟動、軟停止，避免了空壓機啟動時對電網(wǎng)的沖擊，減少了對設(shè)備的維修量;    (2) 兩套控制回路可保證系統(tǒng)的正常、安全運行;  &