烴泵的作用及原理

1、烴泵的作用及原理一、烴泵的分類（根據(jù)工作原理，分三類）1 容積式泵：容積式泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械內(nèi)部的工作容積不斷發(fā)生變化，從而吸入或排出液體，按其結(jié)構(gòu)不同又可分為兩類。（1）往復(fù)式泵：依靠活塞在液缸內(nèi)的往復(fù)作用，使缸內(nèi)容積反復(fù)變化，借以吸入和排出液體。如活塞泵、柱塞泵等。（2）回轉(zhuǎn)式泵：當(dāng)泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子與泵殼之間的工作容積發(fā)生變化，借以吸入和排出液體。如葉片泵、齒輪泵、螺桿泵等。2 葉輪式泵：通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)液體做功，從而使液體獲得能量，提高壓力。如離心泵、軸流泵等。3其他類型的泵：如旋渦泵、真空泵等。二、液化石油氣站常用的液態(tài)烴泵有葉片泵、螺桿泵、離心泵等。三、葉片泵（

2、一）國(guó)產(chǎn)YQ型葉片泵產(chǎn)品型號(hào)表示 片X- x 表示泵的進(jìn)、出口壓差， 10-1MPa 表示泵的額定流量，m/h表示泵的適用介質(zhì)或用途例如：YQ 1p-5泵的進(jìn)、出口壓差為 泵的流量為15m/h 液化石油氣專用葉片泵目前常用的葉片泵有：YQ15-5 YQ35-5 YB5-5等及日本造的V-521和V-1021型。葉片泵優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、價(jià)格便宜、安裝方便、便于運(yùn)行和維修，密封性能 好，性能穩(wěn)定。不僅可在固定裝置上使用， 也可安裝在移動(dòng)裝置上，如汽車罐車上使 用。（二）YQ弄葉片泵的構(gòu)造（三）YQ型葉片泵的工作原理葉片泵是利用旋轉(zhuǎn)的物體具有離心力這一原理工作的，當(dāng)泵軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離

3、心力作用下，向外滑出緊貼定子的復(fù)合曲面，隨定子復(fù)合曲面的變化使泵的進(jìn)液腔體 容積逐漸增大， 并形成一定負(fù)壓將液體吸入。 當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一定角度后， 由該滑片組成的 工作容積由逐步擴(kuò)大變成減小， 液體隨泵工作容積的縮小而被壓縮， 液體壓力不斷升高。 在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊將兩腔隔開(kāi)，壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口排出。(四) YQ型葉片泵操作1. YQ型葉片泵運(yùn)行參數(shù)1) 進(jìn)、出口壓力差w。2) 液體出口溫度w 50C。3) 電機(jī)溫度w 60 C。4) 烴泵軸承溫度w 40C。2. YQ型葉片泵的首次開(kāi)車烴泵的首次開(kāi)圜是指新安裝或大修后的泵的第一次啟動(dòng)。1) 解離偉動(dòng)帶，啟動(dòng)電機(jī)寬轉(zhuǎn)，檢查其轉(zhuǎn)

4、動(dòng)方向是否正確。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后， 再掛接 傳動(dòng)帶。2) 檢查各固定連接部位是否松動(dòng)，帶輪防護(hù)罩放置位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固， 各零件配置是否齊全。3) 檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否在有效期內(nèi)，是否靈敏可靠。4) 接地裝置經(jīng)測(cè)試合格。5) 檢查泵的潤(rùn)滑油是否充足，油質(zhì)是否符合技術(shù)要求。6) 打開(kāi)進(jìn)口管路上各閥門向泵內(nèi)充入液體。 若系統(tǒng)內(nèi)有氣體， 可通過(guò)排氣閥排盡管 內(nèi)氣體。上述內(nèi)容經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，盤車610圈，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。正常后打開(kāi)出口閥、回 流閥、均壓管道上的閥門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行 2030mi n,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音時(shí)， 關(guān)閉回流閥， 將液體輸入儲(chǔ)罐內(nèi)。 運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音，

5、泵體嚴(yán)重振動(dòng)及有泄漏時(shí)， 應(yīng)立即停車，查明原因，予以處理。故障未排除前，嚴(yán)禁繼續(xù)啟動(dòng)。3. YQ型葉片泵的正常啟動(dòng)1) 盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，檢查泵內(nèi)是否摩擦聲和撞擊聲，確認(rèn)葉片、轉(zhuǎn)子完好，泵內(nèi) 無(wú)雜物。2) 打開(kāi)入口閥和壓力表根部閥門。3) 關(guān)閉出口閥，打開(kāi)出口管路上的旁通閥(回流閥)4) 啟動(dòng)電機(jī)(應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)) ，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將出口壓力調(diào)到。5) 開(kāi)啟出口閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥并觀察壓力表，控制出口壓力在以上。6) 若泵內(nèi)有氣體阻滯液體進(jìn)入時(shí)，泵在 30s 內(nèi)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。烴泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)特別注意： 若先打開(kāi)出口閥門后打開(kāi)進(jìn)口閥門， 因烴泵葉輪旋轉(zhuǎn)速度很快， 沒(méi)有液態(tài)液化石油氣作為潤(rùn)滑和冷卻會(huì)造成

6、葉輪和其他部件損壞， 同時(shí)液化石油氣進(jìn)來(lái) 時(shí)瞬間會(huì)被抽空，容易在泵內(nèi)形成“氣蝕”現(xiàn)象，對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)極為不利。4. YQ型葉片泵的正常運(yùn)行1) 泵在運(yùn)行時(shí)， 操作人員每小時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查， 檢查內(nèi)容為：設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、聲音、進(jìn)出口壓力、電機(jī)溫度、軸承溫度、軸向密封等，并將檢查 結(jié)果及時(shí)記入操作記錄表內(nèi)。2) 泵運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出口壓差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。3) 泵的振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)。4) 液泵不能空轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成泵損壞。5) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要予以調(diào)整或處理。5. 正常停泵1) 打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉出口閥。2) 切斷電動(dòng)機(jī)電源(在現(xiàn)場(chǎng)和控制室均可) ，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 關(guān)閉旁通閥。4) 關(guān)閉進(jìn)口閥。

7、烴泵停泵時(shí)應(yīng)特別注意：停泵時(shí)若先關(guān)閉進(jìn)口閥門后關(guān)出口閥門，因泵出口壓力高出進(jìn) 口壓力幾倍，出口管道內(nèi)的液態(tài)液化石油氣會(huì)用很快的速度倒流至烴泵內(nèi)沖擊葉輪而將 葉輪損壞，俗稱“水錘”現(xiàn)象。(五) YQ型葉片泵的維護(hù)保養(yǎng) 1每季度清小船塢過(guò)濾器一次。2每月向兩端軸承注二硫化鉬潤(rùn)滑脂。 3定期檢查傳動(dòng)帶，如發(fā)生松弛，需及時(shí)調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)帶老化打滑，應(yīng)及時(shí)更換新帶。 4安全回流閥、壓力表每年至少檢驗(yàn)一次，接地裝置每半年測(cè)試一次。5各閥門絲杠和連接螺栓涂黃油保護(hù)。 6定期檢查地腳螺栓和各緊固件是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。 7清除機(jī)身周圍環(huán)境的灰塵、油污和水垢，以保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。(六) YQ型葉片泵

8、常見(jiàn)故障分析與處理葉片泵常見(jiàn)故障分析與處理序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1無(wú)壓差電機(jī)轉(zhuǎn)向不明核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向葉片滑不出來(lái)緩慢關(guān)閉旁通閥仍不升壓，則拆卸泵檢查葉片是否卡死過(guò)濾器堵塞清洗過(guò)濾器2傳動(dòng)帶過(guò)松調(diào)整帶松緊度或更換新帶機(jī)械密封泄漏修理或更換機(jī)械密封壓差不王H安全回流閥定壓過(guò)低按規(guī)定調(diào)整安全回流閥的開(kāi)啟壓力泵內(nèi)部泄漏過(guò)大檢修或更換磨損的葉子、轉(zhuǎn)子、內(nèi)套或側(cè)板3振動(dòng)和噪聲過(guò)大泵內(nèi)有氣排氣軸承磨損更換內(nèi)套磨損過(guò)大更換安全回流閥或出口閥損壞更換4密封裝置泄漏泵內(nèi)有氣排氣軸承損壞更換裝配不當(dāng)檢查密封表面有無(wú)碰傷，防轉(zhuǎn)銷是否過(guò)長(zhǎng)，各配 合間隙是否正確四、離心泵離心泵是依靠泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力而輸送液體

9、，所以稱離心泵。1.離心泵的分類1）按轉(zhuǎn)軸位置分類 臥式泵轉(zhuǎn)軸與地面平行布置的泵； 立式泵轉(zhuǎn)軸與地面垂直布置的泵；2）按液體的吸入方式分類 單吸泵液體從泵殼的一側(cè)吸入泵體內(nèi)的泵； 雙吸泵液體從泵殼的左右兩側(cè)吸入泵體內(nèi)的泵3）按葉輪級(jí)數(shù)分類單級(jí)泵只設(shè)1個(gè)葉輪的泵多級(jí)泵 將若干個(gè)葉輪裝在同一根轉(zhuǎn)軸的泵。每個(gè)葉輪叫做 1 級(jí)，每級(jí)葉輪 之間設(shè)有固定的導(dǎo)葉，液體進(jìn)入第 1 級(jí)葉輪加壓后，經(jīng)導(dǎo)葉依次進(jìn)入第 2 級(jí)、第 3 級(jí)葉 輪,繼續(xù)加壓，因此，多級(jí)泵具有較高的揚(yáng)程。4) 按輸送介質(zhì)的種類分類 離心水泵；離心油 ( 烴) 泵；酸、堿、懸浮性液體的 離心泵。2. Y 型離心油泵Y 型離心泵是輸送液態(tài)液化

10、石油氣和油品的專用泵。該型泵的流量大，揚(yáng)程高， 工作比較平穩(wěn)，故適用于流量較大的長(zhǎng)距離管道輸送。1) Y 型離心油泵的結(jié)構(gòu)Y 型離心油泵有單級(jí)懸臂式、 雙級(jí)懸臂式、 雙級(jí)兩端支承式和多級(jí)式離心 泵等。圖3 27所示為丫型單級(jí)懸臂式離心油泵，它由轉(zhuǎn)子部件、泵殼、軸 向力平衡裝置、密封裝置、冷卻裝置、支承軸承與托架等部件組成。2) 丫型離心油泵的工作原理當(dāng)離心泵泵室和吸入管充滿液體時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力， 使液體獲得能量，沿著葉輪通道甩向四周，并從葉片之間的開(kāi)口處以很高的 速度流出，擠入截面逐漸擴(kuò)大的泵殼內(nèi)，液體的流速逐漸降低，速度減低的 這部分能動(dòng)轉(zhuǎn)換為壓力能，使液體既獲得一定的流速，

11、又獲得一定的壓力。液體被葉輪甩向四周的同時(shí)，葉輪中心區(qū)壓力降低形成低壓區(qū)，低于泵 吸入口的壓力，液體從泵吸入口自動(dòng)地流入葉輪中心區(qū)。因此，隨著葉輪的 旋轉(zhuǎn)，液體連續(xù)不斷地被吸入和壓出，達(dá)到被加壓輸送的目的。如果是兩級(jí)離心泵，則經(jīng)第 1 級(jí)葉輪壓出的液體又被吸入第 2 級(jí)，通過(guò) 第2級(jí)葉輪液體又一次獲得能量，提高壓力。三級(jí)離心泵、四級(jí)離心泵 一次類推。3) 丫型離心泵的氣蝕 離心泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)口處的壓力低于吸液面的壓力，以保證液體不斷地流入泵內(nèi)。當(dāng)液體壓力降低時(shí)， 相應(yīng)的氣化溫度也降低， 如果泵內(nèi)某處的壓力低于該處液體 溫度下的氣化壓力，部分液體就開(kāi)始?xì)饣?，形成氣泡。這些氣泡隨液流進(jìn)泵內(nèi)高

12、壓 區(qū)，蒸氣冷凝成液體，氣泡破滅，體積突然縮小，周圍液體迅速補(bǔ)充，這就產(chǎn)生了 高頻率、高沖擊力的水錘，不斷打擊泵的內(nèi)件，特別是工作葉輪，使其表面形成蜂 窩狀或海綿狀。此外，還會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕，以致金屬表面逐漸剝落而破壞，這種現(xiàn) 象稱為氣蝕。歸納起來(lái)， 產(chǎn)生氣蝕的主要原因有下述幾種情況： 泵的安裝位置高出吸液面的 高差太大；泵安裝地點(diǎn)的大氣壓較低，例如安裝在高原地區(qū)；泵輸送的液體溫 度過(guò)高。為了防止產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象， 在烴泵運(yùn)性作業(yè)中要注意： 灌裝前不要過(guò)早啟動(dòng)烴泵， 臨時(shí)停止灌裝要及時(shí)停泵，防止烴泵空轉(zhuǎn)過(guò)久；儲(chǔ)罐液位過(guò)低時(shí)要及早換罐； 液化石油氣中 C3 成分多時(shí)容易氣化，尤其是在夏季易發(fā)生氣蝕。如

13、條件允許，可采 取倒罐方法，與含C3少的液化石油氣儲(chǔ)罐混合，適當(dāng)降低液化石油氣中的 C3組份。烴泵一旦發(fā)生氣蝕事故，可按以下方法進(jìn)行處理：切斷電源停泵，讓其自然冷 卻，可逐漸消除氣蝕；檢查管道附件及閥門開(kāi)閉情況，可采取更換烴泵運(yùn)行方法， 保證及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)；檢查冷卻水量、水溫是否符合作業(yè)要求，應(yīng)保證充足的冷卻 水供應(yīng)；關(guān)閉通往罐瓶車間或灌裝臺(tái)的供液管道閥門，打開(kāi)通往儲(chǔ)罐的回流管道 閥門，短促啟動(dòng)烴泵，將泵中蒸氣排入儲(chǔ)罐中，待泵變冷后，再恢復(fù)使用。4) Y 型離心油泵操作 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a. 泵的進(jìn)口管道要暢通，泵前、后壓力表數(shù)值正確，在正常情況下，應(yīng)為操作 溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓。b 檢查潤(rùn)滑油位

14、置和各部件的緊固情況。c. 關(guān)閉泵出口閥門。d. 用手盤車2 3圈。 啟動(dòng)啟動(dòng)一律在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行， 以防發(fā)生意外事故。 按下泵旁控制箱上的啟動(dòng)按鈕，注意檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)泵的出口閥門，根據(jù)生產(chǎn)需要 調(diào)節(jié)泵的進(jìn)、出口壓差。 正常運(yùn)行a. 操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定，若出現(xiàn)異常情況， 應(yīng)停機(jī)檢查。b. 檢查流量計(jì)、壓力表的指示值是否正常。c. 檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否不正常升高。d 承軸溫度應(yīng)低于60°C。e. 泵的振動(dòng)不得超過(guò)。f 隨時(shí)觀察泵的進(jìn)、出口壓力變化，檢查有無(wú)異常聲響及漏液、漏氣、漏油等 異常情況。如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。g 不要用進(jìn)口閥門調(diào)

15、節(jié)流量，以防氣蝕。h.不宜在低于設(shè)計(jì)流量 30%勺情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口間安裝安全 回流閥，以便將多余的液體回流到儲(chǔ)罐或泵進(jìn)口。i .每1h記錄流量、壓力、溫度、電流、電壓等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。j .泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得擦拭機(jī)身和調(diào)試緊固件。 停泵a. 關(guān)閉泵的出口閥門。b. 按下停泵按鈕，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)和控制室操作即可。c. 關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門。d. 關(guān)閉壓力表閥門。e. 冬季停泵應(yīng)該注意防凍。5) Y型離心油泵的維護(hù)保養(yǎng) 定期清洗泵前過(guò)濾器，清楚雜物。 檢查泵的軸承磨損情況、機(jī)械密封性能及各部件緊固情況。 檢查泵體的腐蝕情況，發(fā)生銹蝕，及時(shí)排除。 軸承箱潤(rùn)滑油每月至少加注1次，每次必

16、須加足。 壓力表每半年應(yīng)檢查一次。 Y型離心油泵常見(jiàn)故障分析與處理Y 型離心油泵常見(jiàn)故障分析與處理見(jiàn)表 3 7。37Y型離心油泵常見(jiàn)故障分析與處理見(jiàn)表序號(hào)故障分析原因分析處理方法1不能輸送液體，或流量，揚(yáng)程不足泵或管道內(nèi)有氣體排氣泵進(jìn)口壓力低提高進(jìn)口壓力管路泄漏檢杳、處理電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)調(diào)整轉(zhuǎn)向泵、管道、閥門堵塞檢杳、清理罐內(nèi)液位太低或吸入咼度過(guò)大調(diào)整吸液面咼度密封環(huán)磨損過(guò)多更換密圭寸環(huán)葉輪腐蝕或磨損更換葉輪泵的轉(zhuǎn)速降低調(diào)整三角帶松緊度或檢杳電動(dòng)機(jī)2軸承溫度咼軸承缺油或磨損嚴(yán)重補(bǔ)充油或更換新軸承軸的中心線偏移調(diào)整軸承位置轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡檢杳、調(diào)整軸承處油過(guò)多或太低按規(guī)定加油、換油3機(jī)身振動(dòng)或噪聲大軸

17、彎曲變形或聯(lián)軸器錯(cuò)口調(diào)直或更換軸葉輪磨損，失去平衡更換新葉輪軸承間隙過(guò)大調(diào)整或更換轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦檢杳、修理泵殼內(nèi)有氣體檢杳并排除轉(zhuǎn)子偏心檢杳、調(diào)整泵內(nèi)有異物清除4電流增大液體密度或黏度增大與有關(guān)崗位聯(lián)系解決軸的軸向串動(dòng)量大調(diào)整密封環(huán)摩擦調(diào)整或修理填料壓蓋過(guò)緊略微松動(dòng)螺母輸出量增加減少輸出量電流表不準(zhǔn)確檢杳校正5密封處泄漏密封、機(jī)械密封安裝不當(dāng)重新安裝機(jī)械密圭寸部件損壞、老壞、變形更換泵與電機(jī)軸線不同心、軸彎曲調(diào)整、校直或更換軸密封油壓力不當(dāng)檢杳調(diào)整密封油壓軸承磨損形成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承6泵過(guò)熱或轉(zhuǎn)不動(dòng)進(jìn)口壓力低提高進(jìn)口壓力泵流量過(guò)低調(diào)整旁路回油量密封安裝不當(dāng)檢杳、調(diào)整密封油壓力不當(dāng)檢杳

18、、調(diào)整密封油壓力轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦、不同心、不平衡檢杳、調(diào)整或更換五、烴泵裝卸法1.原理：利用烴泵輸送液體的性能，將擬卸液的罐車（或儲(chǔ)罐）中的液態(tài)液化石油氣經(jīng) 過(guò)烴泵加壓輸送到待灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車）。(1) 打開(kāi)閥門1和4,槽車的氣液相閥，儲(chǔ)罐的氣液相閥。(2) 啟動(dòng)烴泵，罐車中的液態(tài)液化石油氣在烴泵的作用下，經(jīng)液相管送入儲(chǔ)罐中，氣相 管僅起壓力平衡作用。3裝車:(1)打開(kāi)閥門2和3,在泵的作用下，液態(tài)液化石油氣經(jīng)液相管進(jìn)入罐車。六、烴泵灌瓶法灌裝臺(tái)儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)液化石油氣經(jīng)烴泵加壓后送至灌裝臺(tái)灌瓶。為防止灌瓶時(shí)超壓，在烴泵出口設(shè)置安全回流閥，當(dāng)烴泵出口處液相管內(nèi)壓力高于安 全回流閥的設(shè)定壓力時(shí)，安全回流閥開(kāi)啟，液化石油氣流回儲(chǔ)罐。在烴泵出口處設(shè)置“止回閥”，防止灌瓶超壓時(shí)，損害烴泵。七、烴泵-壓縮機(jī)聯(lián)合灌瓶I -bdI 1目的：當(dāng)環(huán)境溫度較低，儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣飽和蒸氣壓較低時(shí)，利用壓縮機(jī)提高灌瓶 儲(chǔ)罐的氣相壓力，使烴泵入口有足夠的靜壓頭，保證灌瓶工作順利進(jìn)行。2烴泵-壓縮機(jī)聯(lián)合灌瓶工藝流程(用儲(chǔ)罐U中的液化石油氣灌瓶)(1) 用壓縮機(jī)將儲(chǔ)罐I中的氣態(tài)液化石油氣經(jīng)氣相管壓入儲(chǔ)罐U