鋼材預處理工藝（課堂PPT）

1、.1鋼材預處理鋼材預處理教學要求：教學要求：了解鋼材的矯正；理解鋼材的表面清理與防護重點：重點：鋼材的表面清理與防護；難點：難點：型鋼的矯正。.2 供加工廠使用的鋼材和型材，由于軋制后冷卻收縮不均勻和運輸堆放中的各種影響，會發(fā)生形變和銹蝕。 為了保證號料和加工質量，加工廠在號料前應對鋼料進行矯正、矯平和清銹，并涂上防銹涂料。 這個工藝過程稱為鋼材預處理鋼材預處理。.3任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正.4任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正 鋼材在使用前，其表面常存有不平、彎曲、扭曲、波浪形等缺陷，這些缺陷使鋼材在下料劃線時，不可能獲得所需要的下料精度，造成零件尺寸的偏差，從而影響后續(xù)工序的

2、順利進行。 所以，鋼材在下料和成形加工之前，必須對鋼材進行矯正。.5任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼材變形的原因鋼材變形的原因：1.鋼板軋制引起的變形 在軋制鋼板時，當軋輥沿其長度方向受熱不均勻，或者由于軋滾彎曲，軋輥調整設備失常等各種原因，都將造成軋輥之間的間隙不一致，從而導致鋼材在寬度方向的壓縮不均勻，于是鋼材的每根纖維沿著長度方向的延伸就不相同。2.運輸、存放引起的變形 鋼材在運輸、存放過程中的不當也會產生局部皺曲。變形的表現變形的表現：表面凹凸不平、彎曲、扭曲、波浪形等.6任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼材的矯正原理：鋼材的矯正原理：鋼材的任何一種變形都是由于其中一部分纖維

3、比另一部分纖維縮得短些或是伸得長些所致。 因此，矯正就得將較短的纖維拉長和將較長的纖維縮短而使之一樣長，但實際上一般都采取拉長纖維的方法，因為壓縮纖維難以實現。.7任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正矯正工藝分為：鋼板的矯正 型材的矯正.8任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝：一般利用鋼板矯正機.9任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝：鋼板矯正機的工作原理 鋼板矯正使用多軸輥矯正機。.10任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝：扁鋼或小塊板材，也可在矯正機上矯正，只要將相同厚度的扁鋼或小塊板材放在一塊用作襯

4、墊的鋼板上，然后。使之通過矯正機，便能矯平（有時也需來回若干次）。.11矯平機.12橋面矯平機.13任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝：薄鋼板矯正用多輥軸矯平機，厚鋼板矯平采用大型水壓機在平臺矯正。.14任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝：小討論小討論：鋼板的厚度與矯正的難易?.15任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正型鋼的矯正工藝：型鋼的矯正工藝： 對于平直的型鋼構件，應先經過型鋼矯形機矯直，再進行號料和切割。 對于彎曲的型鋼構件，因為加工時要留有工藝余量，所以不必經過矯直，可直接進行號料、切割和彎曲加工。.16任務一：鋼材的矯

5、正任務一：鋼材的矯正型鋼的矯正工藝：型鋼的矯正工藝：型鋼主要是用型材矯直機（撐床）進行矯正的。.17.18.19任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正型鋼的矯正工藝：型鋼的矯正工藝：型鋼主要是用型材矯直機（撐床）進行矯正的。機床的工作部分是兩個支撐和一個推撐,支撐沒有動力傳動，但兩個支撐之間的間距可以按照需要進行調節(jié)。推撐裝在一個能作水平往復運動的滑塊上，由電動機通過減速器或由氣動裝置來帶動著作水平往復運動。在矯正型鋼時，將型鋼靠在兩個支撐上，支撐之間的型鋼受到推撐作用力的作用而產生變形，以實現矯正型鋼的目的。.20任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正型鋼的矯正工藝：型鋼的矯正工藝： 在沒有專門

6、型材矯正設備的情況下，小尺寸的型鋼可在平臺或圓墩上用手工敲擊來矯正； 大尺寸的型鋼可用水火矯正法矯正，也可以在壓力機上進行矯正，但在壓力機上矯正時需要配備符合型鋼狀態(tài)的壓模。.21任務一：鋼材的矯正任務一：鋼材的矯正型鋼的矯正工藝：型鋼的矯正工藝：近年來，國內外都在不斷地研制矯正型鋼的新設備，而且朝著一機多用的方向發(fā)展。異型型鋼矯正機異型型鋼矯正機.22任務二：鋼材的任務二：鋼材的 表面清理與防護表面清理與防護.23任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護 所謂表面清理與防護，系指清除鋼材表面的氧化皮和鐵銹，俗稱除銹，然后在除銹的鋼材表面涂刷防銹底漆的工藝過程。 鋼材在鋼廠熱軋

7、時，會跟空氣中的氧氣直接起氧化反應，在表面形成一層完整的、致密的氧化皮。在以后的運輸貯存中，鋼材表面會吸附空氣中的水分，由于鋼中含有一定比例的碳和其它元素，因而在鋼材的表面會形成無數的微電池而發(fā)生電化銹蝕，使鋼材表面產生銹斑。.24任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護 目前我國鋼結構加工廠中采用的鋼材表面清理方式有：用于鋼材預處理的原材料拋丸法和酸洗法；用于二次除銹的分段噴丸法和帶銹底漆；水力除銹法以及現在仍然保留采用的手工敲鏟法等。 鋼材的表面防護是指經除銹后的原材料表面涂刷防銹底漆的工藝過程。.25任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護一、原材料拋丸法

8、一、原材料拋丸法 原材料拋丸法是現代用于鋼材預處理的最好方法。 它主要是除去鋼板表面的氧化皮和鐵銹，適合于組建鋼材預處理的流水生產線。它是利用離心式拋丸機的旋轉葉輪將鐵丸或其它磨料高速拋射到鋼材的表面上，使氧化皮和鐵銹剝落的一種除繡工藝方法。.26任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護二、原材料酸洗法二、原材料酸洗法化學除銹法通常是指多工序的酸洗法，一般結構鋼材的酸洗除銹鱗化防護的工藝流程如下：脫脂酸洗除銹冷水沖洗中和處理冷水沖洗鱗化處理熱水沖洗自然干燥補充處理自然干燥.27任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護酸液溶度與處理溫度、時間關系曲線酸液溶度與處理

9、溫度、時間關系曲線.28任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護三、分段噴丸法三、分段噴丸法噴丸除銹多用于分段表面銹斑的清理，屬于二次除銹。 它是利用風管中高速流動的壓縮空氣將鐵丸噴射到鋼板表面上，使銹層和氧化皮剝離下來，從而達到除銹的目的。.29任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護船體分段除銹示意圖船體分段除銹示意圖1-分段裝載車；2-分段；3-噴丸皮管；4-噴丸缸；5- 貯丸箱；6-進風口；7-提升機；8-丸斗；9-積丸地溝；10-皮帶運輸機 11-吸塵管；12-網眼鋁絲布；13-擱架.30任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護四、帶銹

10、底漆四、帶銹底漆帶銹底漆又稱反應底漆，它涂刷在生銹鋼材表面上后能與鐵銹發(fā)生反應，生成一層具有保護能力的薄膜，并成為底漆，不僅可作二次除銹用，還可作整體構件涂裝用。.31任務二：鋼材的表面清理與防護任務二：鋼材的表面清理與防護五、覆蓋層保護法五、覆蓋層保護法在金屬表面上使用覆蓋層保護是防止金屬腐蝕的最普通而又重要的方法。它的作用在于使金屬與外界隔絕，以阻礙金屬表面形成微電池，從外界創(chuàng)造條件來避免腐蝕的發(fā)生，故稱為消極防護。覆蓋層一般應滿足下列基本要求：結構緊密，完整無孔，不透電解質，附著力強，高強度，耐磨，分布均勻。.32任務三：任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理流水線.33任務三：鋼材預處理流

11、水線任務三：鋼材預處理流水線 .34任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線 加工廠把鋼材輸送、矯正、除銹、涂車間底漆和烘干等工序所使用的機械裝置，按工藝流程用傳送道連接起來，組成鋼材預處理自動流水線。 通常分為鋼板預處理流水線和型材預處理流水線兩種，也有在同一流水線上既處理鋼板又處理型材的情況。.35任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線 優(yōu)點：優(yōu)點：生產效率高、勞動條件好、全自動控制、除銹質量理想、表面粗糙度均勻、底漆附著牢固、處理后存放時間長等優(yōu)點。.36任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線組成鋼材預處理線組成主要由工件輸送系統(tǒng)、預熱裝置（有電

12、加熱、燃氣加熱、燃油加熱等幾種方式）、拋丸清理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 此外，根據不同客戶群要求，可能需要鋼板清潔裝置、鋼板上卸料系統(tǒng)等。.37任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 鋼材預處理線主要由橫移上料機構、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構、除塵系列、漆物處理系統(tǒng)、電氣等組成。 一、輥道 全線設有輸入輥道、過濾輥道、室內輥道、中間輥道、輸出輥道。均采用變頻無級調速，使之達到同步運轉。并設有控制壓輥計數盤，PLC編程控制，使全線輥道能根據料位分段自動開啟。

13、當輸出輥道因故障不能卸料時，輸入輥道不能開啟，可防止工件堆積造成意外事故而停機。 .38任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介：二、表面清潔 表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構、室體、除塵系統(tǒng)等組成。 工作原理：鋼板上料運行中，刮板可將鋼板表面的塊狀物及粉狀廢料分流至鋼板兩側，從廢料口進入廢料桶收集，鋼板表面經刮掃后進入吹掃段，經噴吹后的鋼板表面干凈無粉塵，達到鋼板平前的清潔要求。噴吹過移產生的廢氣經除塵器處理后達到環(huán)保排放標準要求。.39任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介：三、預熱裝置 工件預熱有以下兩種形式，用戶可酌情選擇： 1、電遠紅

14、外輻射器加熱方式： 2、熱水加熱方式： 3、此外，尚有燃氣、燃油等多種加熱方式，可根據用戶求設計。 .40任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 拋丸清理主要由拋丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)等組成。 .41任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 1、拋丸器 拋丸器是關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕

15、層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與材料表面的附著力，提高了材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。 .42任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 2、清理室 清理室，主要由前密封室、拋丸室、后密封室、刷箱、尾吹室組成。清理室多處設有檢修門及警示標牌。前后室體均采用組合式，用螺栓聯(lián)接，便于運輸、安裝及調整。前后密封室設有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，便于更換，密封效果好，無彈丸外逸。 .43任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理

16、機 3、彈丸清掃系統(tǒng)： 經拋丸清理后散落于工件上表面的彈丸，經轉刷清掃飛起落入螺旋槽內，由螺旋送至室體兩端流入錐斗，再經噴吹將工件表面余丸去除，達到工件涂漆前的光潔要求。 轉刷由軸掛減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。 .44任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 4、提升機 引進美國技術生產提升機主要由上部傳動、下部傳動、筒體、皮帶、料斗、轉速檢測裝置等組成。 提升機采用離心重力式卸料，上部兩側設有漲緊裝置，可方便調節(jié)皮帶松緊度。為防止皮帶與帶輪產生打滑造成積丸而發(fā)生故障，提升機下部裝有轉速檢測裝置，當下部帶輪轉速短時低于設定數值時，控制臺上發(fā)出報

17、警信號。 .45任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 5、分離器 美國專利技術生產的分離器由減速機、螺旋輸送器、分離裝置、供丸量大小自動調整閘門、轉閥力矩電機控制閘門、最大供丸量控制閘門等組成。該分離器為流幕風選式。為提高彈丸分離效果，設有風量調節(jié)閘門和風量調節(jié)擋板，使分離區(qū)風速控制4-5ms。并設有重錘式流幕調節(jié)擋板，控制流幕厚度均布，實現分離區(qū)均勻布料，從而提高分離效果。 .46任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 五、噴漆機 噴漆機主要由噴漆室、上下噴漆小車及傳動機構、測高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等組

18、成。噴漆機的上、下噴漆小車其往返運動方向與進料方向垂直，采用變頻無級調速。在小車往返運動時，交替工作。上、下噴漆車有光電檢測裝置，“PLC”編程自動控制。當工件遮光時上下噴槍自動打開，無工件噴槍自動關閉。 .47任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 六、烘干室 烘干室是薄板箱形結構，它與噴漆室連接貫通。噴漆后的工件在烘干室室內由板鏈輸送進行烘干，由于工件與板鏈輸送輥之間沒有相對運動，從而保證了工件下表面漆膜的完好。 烘干室上方設有通風除塵系統(tǒng)，被加熱到40-50的熱空氣管道閘門調節(jié)風量后送入烘干室內部，使被處理的工件達到漆膜指干的要求。 加熱器的形式由電加熱式和蒸汽加熱兩種方式，用戶可自行選擇。.48任務三：鋼材預處理流水線任務三：鋼材預處理流水線鋼材預處理線簡介： 七、漆霧過濾凈化系統(tǒng) 1、漆霧處理干式過濾凈化裝置： 工件噴涂過程中室內產生的漆霧與有機溶劑混合氣體與烘干室內揮發(fā)的高濃度有害氣體，經地坑通風道進入紙袋過濾器，漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面，漆霧去除率達到95。有機溶劑氣體進入活性碳吸附罐，經處理后高空排放，排放高度25cm，排放三苯機溶劑氣體的濃度到大氣污染綜合排放試行標準有關之規(guī)定。 2、漆霧處理濕式凈化裝置： 漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕，漆