解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳-課程設(shè)計(jì)

1、目錄目錄 1（一）零件的分析一、零件的分析 2二、零件的工藝分析3二機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型 4二、確定毛坯制造形式 5三、選擇定位基準(zhǔn) 6四、選擇加工方法7五、制定工藝路線9六、確定加工余量與毛坯尺寸 10七、確定工序尺寸 13八、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 14九、確定切削用量和根本時(shí)間 15十、本章小結(jié)21三后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)一、承受任務(wù)、明確加工要求 22二、確定定位方案、選擇定位元件 23三、定位誤差分析 24四、銑削力與夾緊力計(jì)算 24五、定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 25六、塞尺尺寸27七、夾緊裝置與夾具體設(shè)計(jì)28八、夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說明28九、本章小結(jié) 31參考

2、文獻(xiàn) 32（一）零件分析：一、 零件的作用：題目所給定的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈 簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸和伸展，能夠起到正 常的緩沖作用。因此騎車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響騎車的 工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳的主要作用是減震功 能、阻尼緩沖和導(dǎo)向功能。I 丨 1零件的工藝分析：后鋼板彈簧吊耳有兩組加工外表，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1. 以 兩外圓面為加工中心的加工面加工面粗糙度公差等級(jí)60mn兩外圓端面卩mIT12J7 + 005"“ mmfL卩mIT82. 以孔"腫mm孔為中心的加工外表

3、加工面粗糙度公差等級(jí)兩個(gè)別）"°汁mm孔內(nèi)外兩側(cè)面卩mIT12兩個(gè)孔"汁mm孔卩mIT8兩個(gè)IT12開口槽4mnRa50卩 mIT12由以上分析可知：該零件的主要加工外表是平面與孔系。一般來說, 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件 來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以與孔的尺寸精度 與位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原如此：即先加工零件的基準(zhǔn)平 面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原如此。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可 以確某某位可靠夾

4、緊結(jié)實(shí)，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工 平面可以先切去鑄件外表的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件， 便于對(duì)刀與調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原如此，將 孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。對(duì)該零件圖進(jìn)展工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、 公差與技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。（二）機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂確定生產(chǎn)類型1）零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)N =Qn （1 + a% + p%）=4000 X （1 + 8% + 1%） = 4360件|2）確定生產(chǎn)類型查機(jī)械制造工藝學(xué)表1-5，確定該批零件為中批

5、生產(chǎn)類型 確定毛坯制造形式考慮零件在工作過程中要承受交變載荷壓力 沖擊壓力，為增強(qiáng)其 強(qiáng)度和沖擊韌性，故考慮選用鍛件材料為35號(hào)鋼，硬度HBS149-187, 由于年產(chǎn)量為4000件，中批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用 模鍛成型。從提高生產(chǎn)效率與保證加工精度上考慮，也是合理的。選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是否合 理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝 過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)效率。否如此，加工工藝過 程中會(huì)問題百出、更有甚者，還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常 進(jìn)展。1）以力心山兩外圓端面為中心的主要加工外表0

6、.05A. 根據(jù)保證相互位置的原如此，選擇|用鷹廳T右端面與370 mm孔為粗基準(zhǔn)，采用大端面+短銷定位，限制5個(gè)自由度，加工. 左端面0.05B. 選擇.|左端面與370 mm孔為粗基準(zhǔn)，采用大端面+短銷定位，限制5個(gè)自由度，加工上jJi'i右端面C. 選擇|v憂左端面與打“外圓面為粗基準(zhǔn)，采用平面+V型塊定0.05位，限制4個(gè)自由度，加工370 mm孔Qfl < 0.0 452）以mn孔為中心的加工外表0.05A. 選擇370 mm孔與：左端面為粗基準(zhǔn)，采用大端面+短銷定-3 rt + Oj043位，同時(shí)在汕 «孔處加一菱形銷，限制5個(gè)自由度，加工莎訐妙転司孔內(nèi)外側(cè)

7、面B. 選擇375mm孔與.左端面為粗基準(zhǔn)，采用大端面+短銷定位，同時(shí)在吊腳側(cè)面處加一定位銷，限制 6個(gè)自由度，加工0.05c.選擇370 mm孔與矽領(lǐng)d左端面為粗基準(zhǔn)，采用大端面+短銷定位，同時(shí)在a>3O + T5niin處加一菱形銷，限制6個(gè)自由度，加工10.5mm孔四、選擇加工方法根據(jù)各加工面外表的尺寸精度與外表粗糙度，確定加工工件各外表加工方法：加工外表尺寸精度等級(jí)外表粗糙度Ra/ m加工方法60mm兩外圓端面- o血 mmIT12粗銑0.05370 mm 孑豐CC 0. 05300mmIT9鉆擴(kuò)半精絞0.0453°0 mm孔內(nèi)側(cè)面77 十u mmIT12粗銑°

8、;C 0-04530。mm孔外側(cè)面54 mmIT1250粗銑CC 0.045300mm 孔cc 0.045300mmIT8鉆擴(kuò)半精絞10.5mm 孑10.5mmIT12鉆開口槽4 mmIT1250粗銑五、制定工藝路線制定工藝路線是工藝人員制定工藝規(guī)程時(shí)最重要的工作，也是表現(xiàn)工藝 師工藝水平的重要方面。其原如此是，在合理保證零件的幾何形狀、尺 寸精度、位置精度、外表質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生 產(chǎn)本錢，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。本零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn)，其工藝特點(diǎn)是盡量選用通用機(jī)床 并配以專用夾具。1.方案一:工序1:銑60mm兩外圓端面工序2:鉆，扌廣，鉸 3700-03mm 孔，倒

9、角 1.5 30：工序3:鉆，扌廣 10.5mm 孑 L工序4:鉆，擴(kuò)，鉸3O；043mm孔，倒角1 45工序5：銑3000.043 mm孔的內(nèi)側(cè)面工序6：銑3000.043mm孔的外側(cè)面工序7：銑寬度為4mm的開口槽工序8：終檢2.方案二:工序1：銑3000.043 mm孔的內(nèi)側(cè)面工序2：銑3000.043 mm孔的外側(cè)面工序3：鉆，擴(kuò)10.5mm孑L工序4:鉆，擴(kuò)，鉸3O0.043mm孔，倒角1 45：工序5：銑寬度為4mm的開口槽工序6：銑60mm兩外圓端面工序7：鉆，擴(kuò)，鉸3700.03mm孔，倒角1.5 30：工序8：終檢3.工藝方案的比擬：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工

10、60mm兩外圓端面，然0.030.043后再以此為基面加工370 mm孔，再加工10.5mm孔，3°0 mm孔，0.043最后加工3°0mm孔的內(nèi)外側(cè)面以與寬度為4mm的開口槽銑，如此與0.043方案二相反，先加工 300 mm孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工0.04310.5mm孔，300 mm孔，寬度為4mm的開口槽，最后加工60mm兩0.03外圓端面，370 mm孔，經(jīng)比擬可見，先加工60mm兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位與裝夾都較方便，但方案一中先加工10.5mm孔，300 mm孔，再加0.043工300 mm孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原如此，加工余

11、量 更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4mm的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下：工序一：粗銑60mm孔左端面0.05定位基準(zhǔn)：60mm孔右端面與370 口口孔粗銑60mm孔右端面0.05定位基準(zhǔn)：60mm左端面與370 口口孔0.05工序二：:鉆、擴(kuò)、半精絞370 mm孔，倒角'-定位基準(zhǔn)：60mm左端面與甘.匯:工外圓面0.045工序三：粗銑300mm兩內(nèi)側(cè)面0.050.050.045定位基準(zhǔn)：370 mm孔、370 mm孔左端面、300mm孔0.04工序四：粗銑300mm兩外側(cè)面0.050.050.045定位基準(zhǔn)：370 mm孔、370

12、mm孔左端面、300mm孔0.04工序五：鉆、擴(kuò)、半精絞300mm孔，倒角0.05定位基準(zhǔn)：60mm左端面大端面、370 口口孔短銷與側(cè)面定位銷工序六：鉆10.5mm孔0.050.045定位基準(zhǔn)：60mm左端面大端面、370 mm孔短銷，300 mm孔菱形銷工序七：粗銑開口槽4mm0.05定位基準(zhǔn)：60mm左端面大端面、370 口口孔短銷與側(cè)面定位銷六、確定加工余量與毛坯尺寸采用35號(hào)鋼，硬度為HBS149-187工件重量為2.6kg，中批生產(chǎn),采用鍛錘上合模模鍛毛坯一確定加工余量1. 公差等級(jí)：普通級(jí)1）確定模鍛件公差與機(jī)械加工余量主要因素A. 鍛件重量mt:機(jī)械加工后彈簧吊耳的重量為2.6

13、kg ,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為4kg；B. 鍛件外輪廓包容體重量mm：(0.1205 x 0.048 x 0.17) x 7.8 x 103 = 7.67kgC. 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)：叫 S = 0.52得：為S2一級(jí)D. 鍛件材質(zhì)系數(shù)M屬于M級(jí)E. m，如此應(yīng)適當(dāng)增大2)鍛件尺寸公差與偏差:項(xiàng)目/mm尺寸公差/mm機(jī)械加工余量/mm寬度761.522 0.7寬度771.52.2 0.7寬度222 0 1.4 厶 U 0.6孑37o0.05mm0.552. 2 1. 65孔 3Oo0.045 mm0.552. 2 1. 65二毛坯尺寸:零件尺寸單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm寬

14、度76280鳥寬度77273 0.7寬度22226 0.60.05孑37o mm31 8 055O 1 ° 1 . 65cc 0.045孑300mm20.5526 1 . 65三繪制毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)以上內(nèi)容與砂型鑄造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，繪出毛坯簡(jiǎn)圖，如如 下圖所示：七、確定工序尺寸“后鋼板彈簧吊耳零件材料為 Q235硬度HBS為149187,生產(chǎn) 類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余 量，工序尺寸與毛坯尺寸如下：粗銑60mm兩外圓端面據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，確定工序尺寸與余量為:工序工序尺寸與公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/ m

15、毛坯80 0.7粗銑左端面78 00.32粗銑右端面7600.320.05加工37。mm孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸與余量為:工序工序尺寸與公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/ m毛坯Qi O 4-鉆34十腎10擴(kuò)36.8+ &15半精絞+ 0,050.043 銑3°0mm孔的內(nèi)側(cè)面根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，確定工序尺寸與余量為:工序工序尺寸與公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/ m毛坯73珊粗銑74出1粗銑75 -&1半精銑1半精銑77 + %07410.043 加工300mm孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸與余量為:工序工序

16、尺寸與公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/ m毛坯oz + 0.55l.bj鉆29卜&嚴(yán)110擴(kuò)29.6 + &15半精絞30十°腫 加工10.5mm孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸與余量為:工序工序尺寸與公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/ m鉆10.5mm（7） 銑寬度為4mm的開口槽考慮其外表粗糙度要求為Ra5° m 48,取2Z=2mm已能滿足要求八、選擇加工設(shè)備與工藝裝備1. 選擇加工設(shè)備選擇機(jī)床類型1）工序一、工序三、工序六：XA5032立式升降太銑床2）工序二、工序四、工序五：搖臂鉆床 Z353）工序七：XA6132臥式銑床2. 選擇

17、夾具：大多采用專用夾具3. 選擇刀具：1）銑刀：A. 工序一：選用端銑刀面銑刀切削深度：=2m m單邊切削寬度： =60mm11 / 34表5-16 :粗齒，銑刀直徑為75-90mm表5-17:選擇銑刀直徑d=80mm孔徑D=27mm寬l=36mm 齒數(shù)Z=10B. 工序二：選用周銑刀圓柱銑刀切削深度：=2m m單邊切削寬度： =54mm又工件剛性差表5-15 :選用細(xì)齒圓柱型銑刀表5-16 :粗齒，銑刀直徑為60-75mm表5-17:選擇銑刀直徑d=63mm孔徑D=27mm寬l=50mm 齒數(shù)Z=10C. 工序三：銑開口槽4mm切削深度：闖=4mm 切削寬度： =15mm表5-15 :選用細(xì)

18、齒鋸片銑刀 表5-16 :粗齒，銑刀直徑為 40-60mm表5-17:選擇銑刀直徑d=50mm孔徑D=13mm寬l=4mm齒數(shù)Z=482）鉆頭:0.0537。 mm 孔鉆：錐柄麻花鉆d=34， l=190mm莫氏圓錐4號(hào) 擴(kuò)：整體高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆d=36.8，l=344絞刀：硬質(zhì)合金整體套式鉸刀L=50mm l=40mm D仁38mm B=8mm倒角：惚鉆B.工序四：鉆擴(kuò)絞300mm孔鉆：錐柄麻花鉆d=28mm l=70mm，莫氏圓錐3號(hào) 擴(kuò)：整體高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆d=36.8，l=344絞刀：硬質(zhì)合金整體套式鉸刀L=50mm l=40mm D仁38mm B=8mm倒角：惚鉆C. 工序五：鉆擴(kuò)絞

19、10.5mm孔鉆：錐柄麻花鉆d=10.5mm, l=87mm 莫氏圓錐1號(hào)4. 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩 種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇。一般根據(jù)被測(cè)量對(duì)象的公差帶寬 度先查得相應(yīng)的安全裕度A和計(jì)量器具的不確定度允許值U,然后在量 具手冊(cè)中選擇一種不確定度等于或者小于U的量具；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。每道工序所選量具，見機(jī)械加工工藝過程綜合 卡片。九、確定切削用量和根本時(shí)間1.粗銑60mm兩外圓端面機(jī)床：XA5032 P=7.5kw刀具：整體套式面銑刀粗齒d=80mm Z=10由表5-26有：前角九=2后角= 12°主偏角 =

20、 6°°螺旋角P =1)切削用量：又切削深度：如=2mm單邊切削寬度：弧=60mmA. 確定每齒進(jìn)給量有零件剛性中等、端銑刀加工鋼料時(shí)其取卜=0.08 mm/zB. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度當(dāng)d=80mm寸，由插值法得T=122minC. 確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量A. 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為 20-40m/min，如此所需機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速X圍是1000v nd79. 6 - 159. 2r / min1000（20 - 40）m/ min80mm根據(jù)XA5032機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13，取n=95r/min如此實(shí)際銑削速度為d°n10008

21、0mm 95r / min100023. 86m/ minD. 確定工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為Vf = fn = ayzn = 0.08 x 10 x 95 = 76mm/mm據(jù)表5-13，工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，?。?75mm/min如此實(shí)際每齒進(jìn)給量af = s71175= 10x95 = 0C79mm/Z綜上，切削用量為=2mm"f=0.08 mm/zV2)根本時(shí)間tm表 5-33，fer = 60° < 90°的端銑刀對(duì)稱銑削的根本時(shí)間為其中，銑削長(zhǎng)度查表5-34有；引-75mni/min2.鉆、擴(kuò)、半精絞37。0.05mm孔，倒角1鉆：機(jī)床：搖臂鉆床Z35

22、刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=34mm ，l=190mm 莫氏圓錐4號(hào)由表 5-48 有: 0 = 中=118°町"由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm, 取 0.8mm，耐用度 T=70min1)切削用量：A. 確定確定背吃刀量B. 進(jìn)給量如此f 二(0.6 - 0. 7)X 0.5 = 0.3 - 0J5mm/r由根據(jù)表5-51中進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值,mm/iC. 確定切削速度v據(jù)表5-52計(jì)算公式(V 嚴(yán)啊*嚴(yán)據(jù)表5-53查修正系數(shù)：Ktv = 1 (T=70min),也=1，心廠 °-兀沖壓高速鋼/標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，Z<if = 1 x 1 X 0.7

23、5 x 1 X 0-87 x 1 x 1 = 0.65v = 0,6564 x 340J70°2 X iP X 0.32os=12.28n/miil15 / 341000v nd100012.28m/ min34mm115.0 2r / min由表 5-54，取 n=105r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為Vd°n100034mm 105r/min11.20m/ min1000綜上，切削用量為3 mmmm/zvmm/minV2)根本時(shí)間tm表 5-33卜 + $ + 11 fii其中，銑削長(zhǎng)度查表5-34有 1fj = 3mmVf = 75mm/min擴(kuò)：機(jī)床：搖臂鉆床Z35刀具：高

24、速鋼錐柄麻花鉆整體高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆d=36.8，1=344，由表 5-48 有: P = 30 = U8=由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm, 取 0.8mm，耐用度 T=50min1)切削用量：A. 確定確定背吃刀量卩B. 進(jìn)給量如此f =(0.6 - 0. 7)x 0.5 = 03 - 0.35mm/r由根據(jù)表5-51中進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值，mm/rC. 確定切削速度v據(jù)表5-52計(jì)算公式V =其中 C,.= 18,6 d = 36.8 孔= 0.3 XP= 0.2% = 0*5其、中，,川二(H It = 50品，陶"叫，Roa據(jù)表5-53查修正系數(shù)：5 = *T=70

25、min), %= 175沖壓，、屮=1高速鋼，標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，K卩=1 x 1 X 0.75 x 1 x 0.87 x 1 x 1 = 0.65v = 0,6518.6 x 36.80J5OC2X14°zXO?32os=28.04ni/min1000v nd100028.04m/ min36. 8mm242. 66r / min由表 5-54，取 n=265r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為d°n100036. 8mm 265r / min100030. 62m/ min綜上，切削用量為f=0.32 mm/z三絞：機(jī)床：搖臂鉆床Z35刀具：硬質(zhì)合金整體套式鉸刀0.8-1mm,D=37m

26、m L=50mr, l=40mn, D仁38mm B=8mm由表5-49有：后刀面最大磨損限度:取0.8mm耐用度T=80min1)切削用量：A. 確定背吃刀量QpB. 進(jìn)給量由表 1-165，查得 f=1-3mm/rmni/rC. 確定切削速度v 據(jù)表5-52計(jì)算公式V =其中Cp= 12Jdo = 37 zv = 0.3 XV=Q.2? ? ?yv = 0>65m = 0>, T = SOmirJ,叫"25 f= 12據(jù)表5-53查修正系數(shù)：5 = 1 (T=70min), % =1高速鋼=7,26m/rnin12.1 x 370 380° 4 x 0.25

27、° 2 x L20 65/ minn型0V1000 7.26m/min62.49rd37mm由表 5-54，取 n=67r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為d°n37mm 67r / minV -7. 78m/ min1000 1000綜上，切削用量為as = 0. 25ninf = mm z0.0453.粗銑300mm兩內(nèi)側(cè)面機(jī)床：XA5032 P=7.5kw刀具：細(xì)齒圓柱形銑刀d=63mm Z=10由表5-26有：前角= 20螺旋角1)切削用量：又切削深度：吟=2mm單邊切削寬度:%=60mmA. 確定每齒進(jìn)給量有零件剛性小、圓柱、細(xì)齒，端銑刀加工鋼料時(shí)其，取 =0.08 mm/z

28、B. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度當(dāng)d=80mm時(shí)，由插值法得T=227minC. 確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量計(jì)B. 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為 20-40m/min，如此所需機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速X圍是1000v nd1000(20 - 40) m/ min63mm101,0 - 202.2r / min根據(jù)XA5032機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13，取n=150r/min如此實(shí)際銑削速度為d°n100063mm 150r / min100029. 67m / minD. 確定工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vy = f n =- 0.08 x 10 x 150 = 12ffmni/inm據(jù)

29、表5-13，工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，取| :?：r=118mm/min如此實(shí)際每齒進(jìn)給量=7ZT111H=107120= ° O90mm綜上，切削用量為=2mm呦=0.098 mm/z '/|=120mm/minV0.0454.半精銑300mm兩內(nèi)側(cè)面機(jī)床：XA5032 : P=7.5kw刀具：細(xì)齒圓柱形銑刀d=63mm Z=10由表5-26有：前角恤二20°后角珂=16°螺旋角1) 切削用量：又切削深度：=2m m單邊切削寬度：皿=60mmA. 確定每齒進(jìn)給量有零件剛性小、圓柱、細(xì)齒，端銑刀加工鋼料時(shí)其取 =0.08 mm/zB. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度

30、當(dāng)d=80mm寸，由插值法得T=227minC. 確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量C. 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為 20-40m/min，如此所需機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速X圍是1000v nd1000（20 - 40）m/ min63mm101,10 - 202.2r / min根據(jù)XA5032機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13，取n=150r/min如此實(shí)際銑削速度為d°n100063mm 150r / min29. 67m / min1000D. 確定工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為= f n = azn = 0.08 x 10 x 150 = 120mm/min據(jù)表5-13，工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量

31、，取=118mm/min如此實(shí)際每齒進(jìn)給量=1ZD11H= l0xl2O=0°98nim/Z綜上，切削用量為=2mm"f =0.098 mm/z憐=120mm/minV5.鉆、擴(kuò)、半精絞300°045mn孔，倒角一鉆：機(jī)床：搖臂鉆床Z35刀具：高速鋼錐柄麻花鉆0.8-1mm,d=28mm , l=170mm 莫氏圓錐3號(hào) 由表 5-48 有: P = 30°2 = 118® =礦由表5-49有：后刀面最大磨損限度：取0.8mm耐用度T=50min1)切削用量：A. 確定背吃刀量Qp幻=1mmB. 進(jìn)給量如此|: -“ t小由根據(jù)表5-51中進(jìn)給

32、量標(biāo)準(zhǔn)值，mm/rC. 確定切削速度v據(jù)表5-52計(jì)算公式據(jù)表5-53查修正系數(shù)：陽(yáng)-1 (T=70min)，阿-1，心二75沖壓0.5高速鋼/標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，Z<ir = 1 x 1 X 0.75 x 1 X 0-87 x 1 x 1 = 0.65v = 0,6561 x 280 450° 2 X 1c x 0,320 5=12.15m/min100012.15m/ min28mm138./ min由表 5-54，取 n=132r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為Vd0n100028mm 132r/min11.60m/ min1000綜上，切削用量為卜=1mmf=0.32 mm/z擴(kuò):機(jī)床

33、：搖臂鉆床Z35刀具：整體高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆d=29.6 ,1=344，由表5-48有：阡般初=1180=護(hù)由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm, 取 0.8mm，耐用度 T=40min1)切削用量：A. 確定背吃刀量QpB. 進(jìn)給量如此f 二(0. 6 - 0” 7)翼 0 5 = 0 225 -0.275mm"由根據(jù)表5-51中進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值，mm/rC. 確定切削速度v據(jù)表5-52計(jì)算公式y(tǒng)=其中必=29 伍 磯= 0.3 Xv= 0.2= 05其中，川二(J. 3，丁 = °伽in|，卯=°用，& °衛(wèi)5據(jù)表5-53查修正系數(shù):

34、陽(yáng)=1（T=70min）, K眥=】，心廠°75沖壓，、厝=1高速鋼/'標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀Kv = lxlx 0J5 x 1 x 0.87 x 1 x 1 = 0,65v 0.6518 6 x 29.6034012 x 0.8u rx 0,25us=20.41 m/min1000v nd100020.41m/ min29. 6mm219. 59r / min由表 5-54，取 n=265r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為d°n100029. 6mm 265r / min100024. 63m/ min綜上，切削用量為f=0.25 mm/zV三絞：機(jī)床：搖臂鉆床Z35刀具：硬質(zhì)合金整

35、體套式鉸刀D=30mm， L=50mm l=40mm D仁38m，B=8mm 由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.5mm耐用度T=80min2）切削用量：D. 確定背吃刀量引E. 進(jìn)給量由表 1-165，查得 f=1-3mm/rmm/rF. 確定切削速度v據(jù)表5-52計(jì)算公式其中憐0.2 幾=0岱= 12.1 咖=蠱0 需= 0.3 X據(jù)表5-53查修正系數(shù)：Ktv = 1 (T=70min),皿= = 1高速鋼厲附=112.1 x 30°J8Oo + x 0.25D 2x L20 65=6,82m/min1000v nd10006. 82m/ min30mm72.40r / m

36、in由表 5-54，取 n=67r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為d°n100030 mm 67r / min10006. 31m/ min綜上，切削用量為°p = 0. 25nmf = 1-2 mm/v.V - 6n6.鉆 10 °5m%機(jī)床：搖臂鉆床Z35 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆由表5-48 有:p = 30°24» = 118°az = 12-由表5-49有：后刀面最大磨損限度：， 取 0.8mm，耐用度 T=25min2)切削用量：D. 確定背吃刀量吟E. 進(jìn)給量mm/rF. 確定切削速度v 據(jù)表5-52計(jì)算公式V =T叫兒，Xy =

37、0 yv = 0*5據(jù)表5-53查修正系數(shù)：隔=1 (T=70min), 3 =】，心二 °75|沖壓，、厝=1高速鋼/標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，/= 1 x 1 x 075 x 1 x 0.87 x 1 x 1 = 0,65v 0.6S6x 10,5m25flj2 x 5.25° x 0,26u 510.46m /min1000v nd100010.46m/ min10. 5mm317. 26r / min由表 5-54，取 n=335r/min如此實(shí)際轉(zhuǎn)速為d°n100010. 5mm 335r / min11. 40m/ min1000綜上，切削用量為%f=0.26 m

38、m/zV7. 粗銑槽4mm機(jī)床：XA6132刀具：鋸片銑刀銑刀細(xì)齒d=50mm Z=481切削用量：'"T =4mm單邊A. 確定每齒進(jìn)給量其取卜=1 mm/zB. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由插值法得T=100minC. 確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 円D. 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為 20-40m/min，如此所需機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速X圍是1000v nd1000(20 - 40) m/ min50mm127.39 - 254.78r / min根據(jù)XA6132機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13，取n=150r/min如此實(shí)際銑削速度為d°n100050mm 1

39、50r / min100023. 55m / minD. 確定工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為i/y = f n = ayzn = 1 x x 150 = 720mm/min據(jù)表5-13，工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，?。?750mm/min如此實(shí)際每齒進(jìn)給量vf af = s zn750= 48xl50=01mm/Z綜上，切削用量為=4mmat=0.1 mm/z十、本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)展設(shè)計(jì)。先要明確零件 的作用，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能 夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、 工序尺寸與毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)展分析

40、，制定出幾 套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)展分析比擬，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn) 展時(shí)間定額計(jì)算與生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì) 零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要， 設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比擬， 選擇最優(yōu)方案。（三）后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)十、 承受任務(wù)、明確加工要求本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的 工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有外表粗糙度要求 125 m。本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)展粗加工。工件以37mm孔與端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。 夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm孔兩端面，再用D

41、QG型汽缸 通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。在本道工序加工時(shí)， 還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和 外表質(zhì)量。十、確定定位方案、選擇定位元件在進(jìn)展后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，60mm外圓端面已經(jīng)精銑，37mm工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定 位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一 點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以37mm孔與端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)， 在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開 口墊圈夾緊37mm孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊 在工件叉桿處夾緊。十二、定位誤

42、差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由 于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作 用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故 此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z軸方向，且向下，見如下圖。YzTd Td20.012 0.023 0.032 0.067式中一一定位副間的最小配合間隙mm；Td 工件圓孔直徑公差mrTd定位銷外圓直徑公差mm定位銷水平放置時(shí)定位分析圖十三、銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得： 銑削力計(jì)算公式為l c c# cc r 1.0 0.75°.880.87.式3-10.08mm/z圓周分力

43、Fz 9.81 96.7ap af a° Zd。 kFz杳表可得.do 50mm z 6 a° 92mm af ap 1.5mm kFz 1.06代入公式3-1丨得Fz 9.81 96.7 1.5 0.080.75 92 6 50 0.87 1.063929.51N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為:Fl/Fe 0.8 Fv / Fe 0.75 Fx/Fe 0.4Fl 0.8Fe 0.8 3929.51 3144NFV 0.75Fe 0.75 3929.51 2947.5NFx 0.53Fe 0.53 3333.34 1766.7N銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即.Fl F 0.3查表可得Fl 3144F l10480N0.3計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力F 即：F' kF 取 k=2F ' 2 1048020960 N十四、定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能 布置的遠(yuǎn)