《鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見稿)》編制說明

1、(二附件三:鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見稿編制說明一、我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展與污染防治狀況(一我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1990年我國粗鋼產(chǎn)量為6635萬t,2000年為12850萬t,10年時間翻了一番;2003年粗鋼產(chǎn)量達到了22234萬t,三年時間又翻了一番;2005年粗鋼產(chǎn)量達到了3.5億噸,實現(xiàn)第三個1億噸只用了2年時間;2006年達到了4.2億噸,實現(xiàn)第四個1億噸僅用了1年時間;2008年突破5億噸;2010年達到6.267億噸,約占世界粗鋼產(chǎn)量的44%。截止2008年底,中國鋼鐵工業(yè)企業(yè)總數(shù)8012個,分布在全國31個省、直轄市或自治區(qū)。年工業(yè)總產(chǎn)值44727.96億元,其中:年工業(yè)總

2、產(chǎn)值1000億元以上的地區(qū)有天津、河北、山西、遼寧、上海、江蘇、山東、內(nèi)蒙古、安徽、浙江、湖北、河南、四川、廣東14個地區(qū);年工業(yè)總產(chǎn)值在500-1000億元的地區(qū)有北京、云南、福建、江西、湖南、廣西6個地區(qū)。 幾個大型鋼鐵企業(yè)如寶鋼、武鋼、重鋼、攀鋼等分布在長江流域。2008年鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值44727.96 億元,比2007年增長32.71%,占全國工業(yè)年總產(chǎn)值的比例為9.1%。我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢2008年產(chǎn)鋼量最多的5家鋼鐵企業(yè)集團粗鋼產(chǎn)量合計為14320萬t,占全國粗鋼總產(chǎn)量的28.61%;產(chǎn)鋼量最多的前10家合計為21337萬t,占全國粗鋼產(chǎn)量的42.63%;產(chǎn)鋼量最多的前15家合計

3、為25359萬t,占全國粗鋼產(chǎn)量的50.56%。與日本、韓國、歐盟等國家和地區(qū)相比,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的集中度仍有待于大幅提高。鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定:“到2020年,鋼鐵冶煉企業(yè)數(shù)量較大幅度減少,國內(nèi)排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比例達到2020年達到70%以上?！?三我國鋼鐵工業(yè)環(huán)境污染現(xiàn)狀鋼鐵工業(yè)“長流程”大的主要生產(chǎn)工序為:原料場,煉焦,燒結(jié),煉鐵,煉鋼,熱軋,冷軋等。各主要工序產(chǎn)污流程見下圖:含SO2、廢氣中的主要污染物為顆粒物、SO2和NOx。顆粒物主要集中在原料場、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、煉焦、焙燒等工序,SO2(不含自備電廠主要集中 在燒結(jié)系統(tǒng),NOx(不含自備電廠主要集中在燒結(jié)

4、、煉鐵、煉焦、熱軋等工序。此外,氟化物和氯化氫主要集中在燒結(jié)和冷軋工序,特殊鋼酸洗和電渣冶煉也有氟化物產(chǎn)生,二英主要集中在燒結(jié)工序和電爐煉鋼噁工序。廢水中的污染物主要為COD、石油類、NH-N和重金屬。COD和石油類3主要集中在焦化、熱軋及冷軋工序,NH-N主要集中焦化工序,重金屬主3要集中在冷軋工序。此外,還有酚、氰等污染物,主要集中焦化工序。據(jù)2008年環(huán)境統(tǒng)計年報統(tǒng)計,2008年鋼鐵工業(yè)SO、NOx、煙塵2和工業(yè)粉塵排放總量分別占全國工業(yè)排放總量的8.8%、7.1%、9.5%和17.0%,廢水污染物石油類和重金屬排放總量分別占全國工業(yè)排放總量的18.8%和5.7%。2008年全國大中型鋼

5、鐵企業(yè)總能耗為22324.5萬t標準煤,與2007年的22580.6萬t基本上持平、增幅比粗鋼產(chǎn)量低1.12個百分點;折算成噸鋼綜合能耗2008年為629.93kgce/t,略高于2007年的628.23kgce/t。2009年全國鋼鐵企業(yè)累計生產(chǎn)粗鋼56784萬t,噸鋼綜合能耗619.43kgce/t,比2008年下降1.74%。2000年、2005年、2006年、2007年、2008年噸鋼新水消耗分別為24.75 m3/t、8.6m3/t、6.43 m3/t、5.31 m3/t和5.09 m3/t;2009年又降至4.43 m3/t、比2008年下降了12.75%,外排廢水中的COD下降了

6、19.66%。2009年SO2排放量下降了4.9%,工業(yè)煙塵排放量下降了7.87%。(四我國鋼鐵工業(yè)污染防治現(xiàn)狀1、廢氣顆粒物:燒結(jié)機頭煙塵由于煙氣及煙塵的性質(zhì)多采用靜電除塵器,技術(shù)上成熟、運行穩(wěn)定可靠;高爐煤氣凈化主要有文丘里濕法和袋式干法除塵器兩種,技術(shù)上均成熟、穩(wěn)定可靠,目前袋式除塵正在逐步替代濕法除塵技術(shù);轉(zhuǎn)爐一次煙氣有OG濕法和LT靜電除塵兩種,濕法技術(shù)成熟、穩(wěn)定可靠,LT技術(shù)上成熟但運行不夠穩(wěn)定,后者是今后發(fā)展的方向;除上述以外的顆粒物,基本上都可以采用袋式除塵凈化。袋式除塵凈化器效率高、顆粒物排放量小,目前正在逐步取代濕法除塵和一般的靜電除塵。SO2:長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)SO2主要

7、集中在燒結(jié)工序。目前燒結(jié)煙氣脫硫正處在“百家爭鳴”探索階段,主要有濕法、干法、半干法三大類,具體的脫硫工藝有數(shù)十種,目前還很難說哪種具體的脫硫方法更好。NOx:長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)NOx主要集中在燒結(jié)工序、煉鐵工序(熱風爐,而且排放量也比較大;石灰(白云石焙燒工序有較高濃度的NOx排放但排放量不大,軋鋼工序工業(yè)爐窯有NOx排放、排放量也不大但卻十分分散。目前,燒結(jié)工序的NOx減排除了煙氣循環(huán)之外還沒有其它更有效、更實用的技術(shù)方法,該技術(shù)在國外已有許多成功案例,目前國內(nèi)仍無先例;軋鋼爐窯NOx減排技術(shù)主要為低NOx燃燒方式,煉鐵熱風爐及焙燒工序NOx 減排方面的報導卻極少見。其他污染物:冷軋HCl

8、、HF及其它各種一般酸霧主要采用水噴淋凈化,特殊鋼及不銹鋼酸洗產(chǎn)生的硝酸霧則多采用水噴淋和SCR法凈化,燒結(jié)HCl 和HF通過脫硫即可脫除、不需要另外采取專門措施,冷軋有機廢氣主要采二、(一(二取焚燒法處理,電渣冶金產(chǎn)生的HF 多采用噴吸附劑加袋式除塵器凈化;燒結(jié)與電爐產(chǎn)生的PCDD/F,因其主要附著在小顆粒煙塵上,目前最有效、最經(jīng)濟、最實用的減排方法就是高效除塵,也就是最大限度降低燒結(jié)煙塵和電爐煙塵的排放濃度和排放量。2、廢水原料場、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼主要為設(shè)備冷卻廢水和含SS 廢水,采用冷卻、沉淀、過濾等物理方法都可以達到很好的凈化效果,長流程鋼鐵企業(yè)這部分廢水基本上可以做到零排放。熱軋廢水

9、含油(屬非乳化油,相對來說比較容易處理;而冷軋廢水,由于廢水種類多、污染物成份復雜,故處理難度比較大,處理成本也比較高。技術(shù)政策的任務(wù)來源和編制情況任務(wù)來源根據(jù)關(guān)于開展2008年度國家環(huán)境保護標準制修訂項目工作的通知(環(huán)辦函200844號,鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策由中國環(huán)境科學研究院牽頭組織制訂,寶鋼工程技術(shù)集團有限公司為主編單位。 編制情況編制小組首先對相關(guān)技術(shù)資料、行業(yè)統(tǒng)計資料、相關(guān)技術(shù)文獻進行了廣泛的收集和歸納整理及系統(tǒng)分析,在此基礎(chǔ)上編寫了正文初稿,并于2009年8月完成了鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策開題報告;2009年9月初國家環(huán)境保護部在北京組織對“開題報告”進行了技術(shù)論證,其后各項工

10、作都是據(jù)此開展的。三、(一2009年和2010年,在北京分別召開了兩次專家研討會,邀請了鋼鐵工業(yè)協(xié)會、北京科技大學、中冶京誠工程技術(shù)有限公司、北京勞保所、環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會等單位的專家參加會議。編制組根據(jù)專家意見,對技術(shù)政策進行了修改。2010年7月,環(huán)保部科技司在北京召開了國家鋼鐵工業(yè)污染物排放標準研討會。根據(jù)會議精神,對技術(shù)政策進行了修改。2011年3月,環(huán)保部科技司在北京召開了鋼鐵技術(shù)政策討論會。根據(jù)會議精神,對技術(shù)政策進行修改,形成了最終征求意見稿。技術(shù)政策必要性、指導目標、結(jié)構(gòu)框架和條文釋義必要性鋼鐵產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中需要消耗大量的原材料和能源,各生產(chǎn)工序都會造成不同程度的環(huán)境污染,鋼鐵

11、工業(yè)屬高能耗、高污染、資源性“兩高一資”行業(yè)。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)長期粗放發(fā)展積累的矛盾日益突出:一是盲目投資、產(chǎn)能過剩,至2008年底我國粗鋼產(chǎn)能為6.6億噸,超出實際需求約1億噸,現(xiàn)有落后煉鐵能力約1.0億t、落后煉鋼能力約0.3億萬t,再加上未投產(chǎn)的在建項目預(yù)計過剩產(chǎn)能和落后產(chǎn)能將高達1.62.0億t;二是創(chuàng)新能力不強,先進生產(chǎn)技術(shù)、高端產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用還主要依靠引進和模仿,一些高檔關(guān)鍵品種鋼材仍需要大量進口,消費結(jié)構(gòu)處于中低檔水平;三是產(chǎn)業(yè)布局不合理,大部分鋼鐵企業(yè)分布在內(nèi)陸地區(qū)的大中型城市,受到環(huán)境容量、水資源、運輸條件、能源供應(yīng)等因素的嚴重制約;四是產(chǎn)業(yè)集中度低;五是資源控制力弱,國內(nèi)鐵礦資

12、源稟(二賦低,自給率不足50%;六是污染物排放總量比較大,屬高能耗高污染行業(yè),一些中小企業(yè)環(huán)保設(shè)施不健全、對當?shù)卦斐闪瞬煌潭鹊沫h(huán)境污染。目前,我國已連續(xù)多年成為世界鋼鐵大國,但還遠談不上鋼鐵強國,產(chǎn)業(yè)集中度仍然偏低,部分重要關(guān)鍵鋼鐵產(chǎn)品仍然需要進口;部分地區(qū)部分鋼鐵企業(yè)的環(huán)境污染依然十分嚴重,其裝備水平、能耗水平、環(huán)保指標不僅遠落后于發(fā)達國家先進水平,而且還遠落后于國內(nèi)先進水平甚至大大落后于國內(nèi)平均水平,有的鋼鐵企業(yè)配套環(huán)保設(shè)施不完善,大氣污染物無組織排放嚴重、噸鋼廢水量居高不下,拖了我國鋼鐵工業(yè)總體環(huán)保水平的后腿。鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中提出:以控制總量、淘汰落后、企業(yè)重組、技術(shù)改造、優(yōu)化

13、布局為重點,著力推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級,切實增強企業(yè)素質(zhì)和國際競爭力,加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大到強的轉(zhuǎn)變;充分利用各種有利因素,加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,不斷增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁,在控制總量的前提下調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局;按期淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能和20噸及以下轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能(新的“產(chǎn)業(yè)政策”要求已將淘汰高爐提高到400m 3、淘汰的電爐和轉(zhuǎn)爐提高到30t;提高淘汰落后產(chǎn)能的標準,力爭三年內(nèi)再淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸等。針對現(xiàn)有問題和產(chǎn)業(yè)政策要求,本技術(shù)政策提出相應(yīng)的對策,在鋼鐵工業(yè)污染防治方面將起引導作用。指導目標本污染防治技術(shù)政策將引導鋼鐵企業(yè)選擇適宜的生產(chǎn)工藝、最

14、佳的(三(四1污染防治技術(shù)路線和技術(shù)措施,指導鋼鐵行業(yè)采用先進、可靠的污染防治技術(shù)和節(jié)能減排技術(shù),為鋼鐵行業(yè)減排目標和規(guī)劃目標的實現(xiàn)提供技術(shù)支持,促進鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)的進步,引導鋼鐵工業(yè)健康、有序發(fā)展。結(jié)構(gòu)框架本技術(shù)政策分為10章,共47條。第一章 總則,介紹技術(shù)政策的目的意義、法律依據(jù)和適用范圍,闡明了鋼鐵工業(yè)防治技術(shù)路線的基本原則和要求。從第二章至第六章,分別從清潔生產(chǎn)技術(shù)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置和綜合利用、噪聲污染防治、二次污染防治六個方面,介紹我國鋼鐵工業(yè)污染防治的技術(shù)要求。第八章對鋼鐵工業(yè)污染防治新技術(shù)的研發(fā)提出發(fā)展方向。第九章對鋼鐵企業(yè)污染設(shè)施運行管理提出要求。

15、第十章對鋼鐵企業(yè)的環(huán)境保護監(jiān)督管理提出要求。技術(shù)政策條文釋義.關(guān)于總則技術(shù)政策的制訂是為了引導鋼鐵企業(yè)選擇最佳的生產(chǎn)工藝和適宜的污染防治技術(shù)路線和措施,促進鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,推進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此在總則中明確提出遵循發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟、推行清潔生產(chǎn),提高能源利用效率、資源回收利用率的總體發(fā)展戰(zhàn)略要求,促進鋼鐵工業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、合理產(chǎn)業(yè)布局、提高產(chǎn)業(yè)集中度,淘汰落后生產(chǎn)技術(shù)及裝備。貫徹執(zhí)行以推行低碳節(jié)能為核心,以清潔生產(chǎn)為重點,以高效污染防治技術(shù)為支撐的綜合防治技術(shù)路線,注重源頭控制,加強精細化管理,采用節(jié)水、節(jié)能技術(shù)并對余熱余能、廢水與固體廢物實施資源化,采用減排多種污染物的末端

16、治理技術(shù)協(xié)同控制大氣污染物。目前與鋼鐵行業(yè)有關(guān)的技術(shù)政策有為:礦山生態(tài)環(huán)境保護與污染防治技術(shù)政策已發(fā)布,焦炭工業(yè)污染防治技術(shù)政策制訂中。為此確定本技術(shù)政策的適用范圍為:鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金等生產(chǎn)工序,但不包括礦山(采選、焦化。2. 關(guān)于清潔生產(chǎn)技術(shù)(1本技術(shù)政策從原料入手,通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),減少污染物的排放和節(jié)能。鼓勵鋼鐵企業(yè)燒結(jié)選用低硫、低氟和低雜質(zhì)含量的高品位鐵精礦,煉鐵采用精料技術(shù),轉(zhuǎn)爐煉鋼用鐵水實行全量預(yù)處理技術(shù),。(2在鋼鐵生產(chǎn)過程中,各種余熱余能資源約占生產(chǎn)總能耗的68%,提高余熱余能資源的回收利用率,對于節(jié)能,推行低碳經(jīng)濟具有十分重要的意義。(3燒結(jié)工序的清潔

17、生產(chǎn)技術(shù)主要包括小球燒結(jié)、厚料層燒結(jié)、熱風燒結(jié)、低溫燒結(jié)等。小球燒結(jié):集中了球團與燒結(jié)兩種造塊工藝的優(yōu)點,對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量以及優(yōu)化燒結(jié)過程都具有重要意義,現(xiàn)已成為新建燒結(jié)廠最主要的工藝要求。厚料層燒結(jié):保持較高的鋪料厚度進行燒結(jié),可以有效地提高燒結(jié)礦的機械強度、減少粉料的產(chǎn)生量,降低燒結(jié)礦的FeO含量、改善還原性能。熱風燒結(jié):目前主要是指利用環(huán)冷機的高溫廢氣,加熱燒結(jié)料層進行燒結(jié)?？商娲糠止腆w燃料的燃燒熱,降低固體燃料用量,對提高燒結(jié)礦產(chǎn)品的質(zhì)量和降低能耗都具有重要意義。低溫燒結(jié):是指以較低的燒結(jié)溫度產(chǎn)生一種強度高、還原性好的黏結(jié)相礦物針狀鐵酸鈣,并以此去粘結(jié)那些部分起反應(yīng)或未起反應(yīng)的

18、殘余礦石。低溫燒結(jié)礦由于強度好、亞鐵低、還原度高,在燒結(jié)節(jié)能、高爐增產(chǎn)節(jié)焦等方面都具有重要作用。(4煉鐵工序的清潔生產(chǎn)技術(shù)主要包括提高球團配比、富氧噴煤、高風溫高風壓等。提高球團配比:球團可以等量替代燒結(jié)礦,其單位能耗只有燒結(jié)礦的一半左右;另一方面,球團含鐵品位高于燒結(jié)礦,可以實現(xiàn)提高入爐礦品位的效果,同時又相對減輕了燒結(jié)工序的環(huán)境污染。富氧噴煤技術(shù):高爐的富氧和噴煤是互為條件、互為依存的。噴煤量不斷增加,就需要足夠的氧氣來促進煤粉燃燒,以提高煤焦置換比。該技術(shù)在節(jié)能增產(chǎn)的同時,又節(jié)約了焦炭的消耗,從而減輕焦化工序的環(huán)境污染。高風溫高風壓技術(shù):風溫升高100,可降高爐焦比15kg/t、多噴煤粉

19、2030kg/t,提高產(chǎn)量4%。熱風帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16% 19%,這部分熱量是靠燃燒低熱值高爐煤氣獲得的,可以說是廉價能源。提高爐頂煤氣壓力1kPa可增產(chǎn)10±2%、降焦比35%,有利于冶煉低Si鐵,有利于提高TRT的發(fā)電量。(5煉鋼工序的清潔生產(chǎn)技術(shù)主要包括一包到底、負能煉鋼等。一包到底:是指鐵水的承接、運輸、預(yù)處理和兌入轉(zhuǎn)爐都是通過同一只鐵水包(罐完成的,它與目前采用較多的魚雷罐車方式相比具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益:簡化了生產(chǎn)作業(yè)、縮短了工藝流程和作業(yè)時間,減少了鐵水損耗、提高了能源的利用效率,是實現(xiàn)“負能煉鋼”的重要條件;避免了倒罐作業(yè)產(chǎn)生的含塵煙氣;提高了鐵素

20、的收得率;減少了占地面積,節(jié)省了建設(shè)投資。負能煉鋼:是指轉(zhuǎn)爐煉鋼全工序消耗的總能量小于回收的總能量。多用廢鋼少兌或不兌鐵水:目前國內(nèi)電爐熱兌鐵水平均在480kg/t 左右、最高的達880kg/t以上(此時已與轉(zhuǎn)爐相差無幾,但卻無法實現(xiàn)負能煉鋼;如果將鐵水、燒結(jié)礦、煉焦各工序能耗也計算在內(nèi),按可比能耗計算將遠超過全廢鋼電爐,不符合節(jié)能減排。反之,多用廢鋼少兌或不兌鐵水則屬節(jié)能減排技術(shù)、低碳技術(shù)。不支持廢鋼預(yù)熱:電爐廢鋼預(yù)熱將會使煙氣中PCDD/F的產(chǎn)生量與排放量增加510倍,PCB、PAH、BTX等有毒有害有機污染物的產(chǎn)生量與排放量也將急劇增加,而且煙囪低矮、污染危害極大,“節(jié)能”但不“減排”,

21、一些發(fā)達國家已禁止這種余熱回收方式。(6軋鋼工序的清潔生產(chǎn)技術(shù)主要包括鑄坯熱送熱裝、直接軋制、一火成材、無鉻鈍化等。鑄坯熱送熱裝:是指將熱態(tài)連鑄坯直接或間接運送到熱軋加熱爐進行補熱或均熱,或不經(jīng)加熱爐僅在輥道輸送過程中進行邊角補熱后直接軋制;不僅可以大幅度降低熱軋工序能耗,而且還能縮短生產(chǎn)周期、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高金屬收得率,同時還可以減少廠房占地面積、節(jié)約建設(shè)投資等。直接軋制:是指連鑄坯在1100條件下不經(jīng)加熱爐加熱、在輸送過程中通過邊角補熱直接送軋機軋制,是連鑄坯熱送熱裝軋制工藝的高級階段。一火成材:是連鑄坯不經(jīng)過二次開坯和冷卻而直接送往軋機進行軋制,可以明顯節(jié)約軋制工序能耗。無鉻鈍化技術(shù):

22、以鈦鹽、硅酸鹽、鉬鹽等或其它形式的鈍化液替代鉻酸鹽的鈍化工藝,即無鉻鈍化。3. 關(guān)于大氣污染防治(1 燒結(jié)工序是鋼鐵工業(yè)NOx、SO 2、粉塵以及噁二英等污染物最大的排放源,其煙氣的治理技術(shù)主要包括燒結(jié)機煙氣循環(huán)、濕法和干法脫硫以及電袋復合除塵技術(shù)。燒結(jié)機煙氣循環(huán):是指從煙氣總管抽出部分煙氣或從部分特定風箱抽取煙氣循環(huán)到燒結(jié)機臺車上部用作助燃空氣。長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)NOx 主要集中在燒結(jié)工序,該工序NOx 的減排除了煙氣循環(huán)之外還沒有更有效、更實用而且又比較經(jīng)濟的技術(shù)方法。如果能將40%45%的燒結(jié)煙氣循環(huán)用作燒結(jié)助燃空氣,不僅可以利用這部分燒結(jié)廢氣的顯熱和廢氣中的可燃成份,而且還可以減少脫硫

23、煙氣量、提高脫硫效率,NOx、PCDD/F、PAH、PCB、CO、MP 等都可以減少40%70%:循環(huán)部分煙氣中的PCDD/F、PAH、PCB、CO 可以全部被燒掉,NOx 可以被燒結(jié)機料床上的某些物質(zhì)分解,固體燃料的消耗量可以降低5%15%,對CO 2也具有一定的減排效果。 單一的減排技術(shù)不僅投資巨大,而且減排效果也不一定理想,而采用煙氣循環(huán)技術(shù),不僅僅只是污染物的減排(如果針對PCDD/F 僅此一項技術(shù)減排效果就可以達到70%以上,而且還可以節(jié)能、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本;由于總廢氣量的減少,也降低了后序煙氣脫硫裝置的投資和運行成本,同時又提高了脫硫效率,有著廣闊的發(fā)展前景。脫硫工藝的選擇: 就脫

24、硫方式而言,濕法脫硫效率是最高的,一些大型燒結(jié)機、SO排放量大的燒結(jié)機可以采用濕法,但這種方法產(chǎn)生的脫2硫副產(chǎn)物則不便于綜合利用,而且廢水處理系統(tǒng)復雜;氨法副產(chǎn)物為化肥,但因含有多種重金屬和PCDD/F也限制了其利用,而且由于氨的泄漏還將產(chǎn)生一定程度的二次污染。干法或半干法脫硫,副產(chǎn)物中的硫是以亞硫酸鹽形式存在的,因在650左右會分解出SO也限制了其利用,而2且脫硫效率也不如濕法高。國內(nèi)燒結(jié)脫硫使用的脫硫劑也是多種多樣,有石灰石、石灰石泥餅、氨水、鎂化合物、消石灰,還有鋼渣、活性碳等?？偟膩碚f,煙氣脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循經(jīng)濟有效、安全可靠、資源節(jié)約、綜合利用、因地制宜、不產(chǎn)生二次污染的總原則,同

25、時兼顧多組分污染物的脫除。電袋復合除塵技術(shù):是指靜電除塵技術(shù)與袋式除塵技術(shù)復合而成的高效除塵技術(shù)。該技術(shù)集中了兩種除塵技術(shù)的優(yōu)點,解決了單一袋式除塵器的糊袋等多種問題,可以使燒結(jié)機機頭煙氣中的顆粒物排放濃度降至20mg/Nm3以下,預(yù)計PCDD/F至少可以減排70%左右,具有十分顯著的環(huán)境效益。目前,國內(nèi)該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于120m2燒結(jié)機。(2煉鋼工序煙塵粒徑很細,很難全部捕集,正常生產(chǎn)過程中會有一部分細顆粒煙塵通過屋頂氣樓以無組織形式排入大氣環(huán)境,這部分排放量往往遠大于有組織排放量。煉鋼車間屋頂三次除塵是二次除塵的重要補充,是將廠房屋頂氣樓當作“捕集罩”將“一次”、“二次”未能捕集的含塵廢氣捕

26、集下來并通過管道送地面除塵器凈化,是以最大限度減少煉鋼工序顆粒物無組織排放為目的的,這也是目前世界上最先進的煉鋼除塵技術(shù)?！盃t內(nèi)排煙+大密閉罩+屋頂罩”,是目前最先進的電爐煙氣捕集方式,國內(nèi)已經(jīng)大量采用;要求袋式除塵器采用覆膜濾料是基于PCDD/F減排的考慮,這樣可以在現(xiàn)有技術(shù)條件下最大限度減少PCDD/F的排放量,目前國內(nèi)也只有這種技術(shù)才是最可行的,而且又最經(jīng)濟、最有效。(3對軋鋼的熱處理爐SO、NOx的控制目前主要是通過低硫燃料、2蓄熱式燃燒和低氮燃燒技術(shù)。低氮燃燒技術(shù):燃燒過程產(chǎn)生的NOx主要有溫度型NOx、瞬時型NOx 和燃料型NOx三種。抑制溫度型NOx技術(shù)主要有低空氣過剩系數(shù)燃燒法

27、、二段燃燒法、排煙再循環(huán)法和流化床燃燒法等,抑制燃料型NOx技術(shù)主要是通過在燃燒后火焰區(qū)內(nèi)噴入二次燃料的再燃燒法。蓄熱式燃燒可以使用低熱值高爐煤氣,可以將空氣、煤氣雙預(yù)熱到1000左右,煙氣排放溫度可以控制在150左右,可以實現(xiàn)最大限度節(jié)能,可以大幅度降低NOx的排放量,也屬低NOx燃燒技術(shù)。4. 關(guān)于水污染防治(1冷軋廢水種類多、水質(zhì)成份復雜、處理難度大、處理成本也高,可以根據(jù)具體情況先分別進行預(yù)處理、然后再進行綜合處理。稀油廢水、濃含油廢水、含鉻廢水的預(yù)處理方法,是根據(jù)國內(nèi)冷軋廢水的主流技術(shù)提出來的。(2鐵合金煤氣洗滌廢水屬含氰廢水,應(yīng)單獨凈化處理,要求處理后循環(huán)使用、不宜外排;含鉻、釩廢

28、水,可采用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉還原等處理后重復使用,不宜其它廢水混合和外排。(3建設(shè)全廠廢水處理站屬節(jié)水重大措施,經(jīng)處理后的廢水可以循環(huán)使用。近幾年,國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)都建設(shè)了全廠性廢水處理站,才使得噸鋼用水量逐年大幅度減少,使得不少鋼鐵企業(yè)用水指標已經(jīng)達到了國際先進水平。為便于排放廢水的監(jiān)督管理,要求一家企業(yè)原則上應(yīng)設(shè)一只廢水排放口。5. 關(guān)于固體廢物處置和綜合利用(1含鐵塵泥、含鐵除塵灰,由于含鐵成份高可用作生產(chǎn)燒結(jié)礦和球團的原料,如果能用于生產(chǎn)還原鐵粉等高附加值副產(chǎn)品將會使企業(yè)獲取更好的經(jīng)濟效益。高爐煤氣除塵細灰(泥和電爐煙塵含鋅等過高時,生產(chǎn)的燒結(jié)礦將會對高爐造成損害,應(yīng)脫除處

29、理后再利用;含油類含鐵塵泥經(jīng)脫油處理后用于燒結(jié),可以減燒結(jié)PCDD/F及其它有機物的產(chǎn)生量與排放量。(2鐵水冶煉渣成份與水泥相近是優(yōu)質(zhì)水泥原料,可以全部加工成微粉直接替代部水泥實現(xiàn)高附加值利用。干渣用于生產(chǎn)礦渣棉、保溫材料等,也可以實現(xiàn)高附加值利用。(3鋼渣經(jīng)熱潑、熱悶處理后可以用于建筑材料,但這類處理工藝顆粒無組織排放污染嚴重;而滾筒法則是目前最清潔的鋼渣初級處理工藝,但只適合處理流動性比較好的鋼渣。鋼渣可優(yōu)先考慮用作煉鋼冷卻劑或返回煉鋼、燒結(jié)替代石灰熔劑,用作建筑材料的鋼渣應(yīng)符合建材行業(yè)相關(guān)標準。(4連鑄、熱軋氧化鐵皮、冷軋含鐵塵泥、廢酸再生回收的金屬氧化物,用于生產(chǎn)冶金粉末、電焊條鐵粉、

30、氧化鐵紅顏料、磁性材料等可實現(xiàn)高附加值利用,不能高附加值利用的高含鐵固體廢物返燒結(jié)(球團作原料。(5碳鋼酸洗廢酸一般為廢鹽酸和廢硫酸,不銹鋼和特殊鋼酸洗廢酸主要為硝酸和氫氟酸的混合廢酸。廢鹽酸基本上都是再生后回用的,廢硫酸則有的作為“二手酸”綜合利用、有的用作生產(chǎn)硫酸鐵或聚合硫酸鐵用作水處理劑。不銹鋼、特殊鋼酸洗廢酸為硝酸和氫氟酸組成的混合廢酸、屬危險廢物,目前絕大部企業(yè)都是當作酸性廢水中和處理達標后排放的,只有極少數(shù)企業(yè)采取了再生回收措施,將回收的硝酸和氫氟酸的混合酸重新回用于酸洗,回收的金屬氧化物用于冶煉不銹鋼。廢電鍍液、廢油都可以回收其中的有用成分,應(yīng)優(yōu)先考慮再生回用。(6企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的

31、返回廢鋼鐵一般不涉及放射性問題,而從社會上收購的廢鋼和進口廢鋼都可能會含有放射性物質(zhì)。為此要求對上下游產(chǎn)品實施跟蹤并采取必要的監(jiān)測措施,嚴禁放射性物質(zhì)熔入鋼鐵產(chǎn)品;日常監(jiān)管中應(yīng)要求一旦發(fā)現(xiàn)受放射性污染的鋼材或制品立即當場封存,并應(yīng)對涉及的所有受放射性污染的廢舊鋼材及時收貯并妥善處理。6. 關(guān)于噪聲污染防治通過合理的生產(chǎn)布局減少對界外敏感點的噪聲影響。從聲源上控制,以低噪聲的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備代替高噪聲的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備;設(shè)備基礎(chǔ)采取隔振、減振措施;對一些產(chǎn)生空氣動力噪聲的設(shè)備,如風機、空壓機等,在氣流管道上加裝消聲器。7. 關(guān)于二次污染防治燒結(jié)工序是鋼鐵行業(yè)最大的PCDD/F排放源,燒結(jié)煙氣

32、中同時還含有PCB、PAH、HCl、HF和多種重金屬(Cd、Cr、Cu、Ni、Hg、Pb、Ti、V、Zn、Mn等,氨法煙氣脫硫硫銨化肥中含有這些物質(zhì),故不適合用作農(nóng)田作物施肥。此處的“農(nóng)用”是指農(nóng)田農(nóng)作物使用,包括瓜果蔬菜、但不包括花草樹木等。8. 關(guān)于鼓勵開發(fā)和應(yīng)用的新技術(shù)(1燒結(jié)工序鼓勵研發(fā)和應(yīng)用噁的技術(shù):煙氣循環(huán)技術(shù)和二英復合減排技術(shù)。燒結(jié)煙氣循技術(shù):于上世紀90年代初期研發(fā)成功,國外已有許多應(yīng)用實例。該技術(shù)可以提高脫硫效率、減少脫硫設(shè)施建設(shè)投資、降低脫硫運行成本,具有明顯的節(jié)能減排效果;單就“煙氣循環(huán)”部分而言,具有明顯的正效益,這是其它的污染防治措施所不及的。燒結(jié)噁二英復合減排技術(shù):

33、是指在除塵、脫硫、脫硝等基礎(chǔ)上的綜合性節(jié)能減排技術(shù),而不是單一污染物減排技術(shù)。對于燒結(jié)機,是指高效除塵(電袋復合除塵、脫硫、煙氣循環(huán)等節(jié)能減排技術(shù)組合在一起的減排技術(shù)這類綜合(復合減排技術(shù)可以明顯降低建設(shè)投資和運行成本,而單一污染物減排技術(shù)不僅投資大、運行成本高,而且效果也不一定理想。二英復合減排技術(shù)。(2電爐煉鋼鼓勵發(fā)展和應(yīng)用的技術(shù):噁電爐PCDD/F的減排應(yīng)從PCDD/F生成量減排和已生成PCDD/F減排兩個方面入手。對廢鋼進行分選、不預(yù)熱廢鋼,屬源頭生成量減排技術(shù);高效過濾(選用覆膜濾料、催化過濾等屬已生成PCDD/F減排技術(shù)。前述要求袋式除塵器采用覆膜濾料正是基于PCDD/F減排的考慮

34、,這樣可以在現(xiàn)有技術(shù)條件下最大限度減少PCDD/F的排放量,目前國內(nèi)也只有這種技術(shù)才是最可行的,而且又最經(jīng)濟、最有效。(3NOx減排:熱處理爐低氮燃燒技術(shù),燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。蓄熱式燃燒技術(shù),即蓄熱式換熱燃燒技術(shù),可以實現(xiàn)最大限度節(jié)能,可以大幅度降低NOx的排放量;目前該技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化,國內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)已有應(yīng)用經(jīng)驗。蓄熱式燃燒只是低NOx燃燒技術(shù)中的一種,此外還有空氣分級、燃料分級、空氣和燃料雙分級、低NOx燒嘴等技術(shù)。燒結(jié)機煙氣脫硝:NOx的脫除在國內(nèi)電廠燃煤鍋爐煙氣中已經(jīng)開始應(yīng)用,技術(shù)上也相對成熟。但燒結(jié)煙氣與電廠燃煤鍋爐煙氣有著本質(zhì)上的不同,將電廠脫硝工藝照搬到鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)

35、機上是行不通的,目前國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫除NOx仍屬空白。燒結(jié)機產(chǎn)生的煙氣量很大,但各個風箱煙氣中的NOx濃度卻大不一樣,總平均濃度比電廠燃煤鍋爐煙氣低得多,不利于提高NOx的脫除效率;如果全煙氣脫NOx,不僅總脫除效率低,而且運行成本也將會高得驚人。因此,本技術(shù)政策鼓勵燒結(jié)機煙氣脫硝技術(shù)的研發(fā)。(4固體廢物資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)。燒結(jié)脫硫副產(chǎn)物安全利用技術(shù):目前阻礙燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的問題之一就是脫硫副產(chǎn)生物不能較好的綜合利用,而且還產(chǎn)生了不同程度的二次污染。由于國內(nèi)天然石膏原料豐富、燒結(jié)脫硫石膏品質(zhì)不如電廠脫硫石膏等原因,限制了燒結(jié)脫硫石膏的綜合利用;氨法脫產(chǎn)生的化肥,由于其中含PCDD/F等多種POPs和多種重金屬,也限制了其綜合利用;干法和半干法脫硫灰主要成份為CaSO,加熱至650以后會分解出3SO,而且又含PCDD/F等多種POPs和多種重金屬、品質(zhì)不如電廠脫硫灰, 2同樣使脫硫灰的利用受到了限制。國內(nèi)燒結(jié)機脫硫的大規(guī)模推廣實施,就必須解決脫硫副產(chǎn)物的綜合利用問題。高鋅含鐵塵泥(除塵灰脫鋅技術(shù):含鋅塵泥來源于轉(zhuǎn)爐、電爐和高爐,鋅含量如果過高對高爐生產(chǎn)危害極大,需要進行脫鋅處理;脫鋅的方法主要有物理法、濕法和火法等幾大類,