LED燈制程巡檢作業(yè)指導書

1、LED燈制程巡檢作業(yè)指導書修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/08/15/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準：審核：編制：LED燈制程巡檢指導書一 目的：規(guī)范半成品、成品制程巡檢檢測項目、方法、頻率及標準，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求和作業(yè)規(guī)范，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求；同時通過制程巡檢收集生產(chǎn)制程的數(shù)據(jù)，有效地監(jiān)控制程的變化，并以此推動制程的持續(xù)改善。二 范圍：所有LED應用產(chǎn)品半成品和成品制程；四 權責：4.1 QE：負責制定制程巡檢的作業(yè)規(guī)范；4.2檢驗員：負責按制程巡檢作業(yè)指導書進行檢驗； 五 內(nèi)容：5.1 巡檢項目：制程巡檢項目巡檢頻率 （小時/次）抽測數(shù)量（pcs）

2、使用儀器記錄表加工組噴碼21目視巡檢記錄表貼片檢測25目視巡檢記錄表烤燈罩21次目視巡檢記錄表烤箱溫度巡查21溫度計巡檢記錄表測燈芯每批次5直流穩(wěn)壓電源巡檢記錄表電阻加工25目視巡檢記錄表剪腳長度25游標卡尺巡檢記錄表套管長度25游標卡尺巡檢記錄表熱縮溫度21溫度計巡檢記錄表焊正負極21目視巡檢記錄表電源加工25目視巡檢記錄表裝反光罩25目視巡檢記錄表組裝組烙鐵溫度每班1溫度計烙鐵溫度點檢記錄表焊點外觀25目視巡檢記錄表焊燈芯25目視巡檢記錄表點膠量（散熱硅脂）25目視巡檢記錄表測扭力21扭力計巡檢記錄表鎖導光柱25目視巡檢記錄表焊燈頭25目視巡檢記錄表鉚釘25目視巡檢記錄表壓燈頭25目視巡檢

3、記錄表性能測試25目視巡檢記錄表老化巡查21目視巡檢記錄表成品組燈罩外觀25目視巡檢記錄表點膠量（固定硅脂）25目視巡檢記錄表蓋燈罩21目視巡檢記錄表功能測試每批5目視巡檢記錄表包裝組標簽25目視巡檢記錄表包材25目視巡檢記錄表包裝要求21箱目視巡檢記錄表5.3.1噴碼檢測：每2小時抽檢5PCS不能有偏移、歪斜、斷字、模糊、漏噴現(xiàn)象；5.3.2貼片檢測：每2小時抽檢5PCS 元件有無按用料、貼片是否標準，有無歪斜、偏移，假焊、漏焊、極性元件反向等現(xiàn)象5.3.3電阻加工： 剪腳長度（1-2mm） 套管長度（24-25mm） 熱縮溫度(100-150度焊接導線5.3.4-1剪腳長度檢測： 檢查卡尺

4、使用歸零OK，取已剪好腳之元件，用游標卡尺測量剪腳后留余長度，標準參作業(yè)指導書；5.3.4-2套管長度檢測：每2小時抽檢5PCS檢查卡尺使用歸零OK，每2小時抽檢5PCS，用游標卡尺其長度，標準參作業(yè)指導書；5.3.4-3熱縮溫度檢測：每2小時對熱風筒溫度檢測一次（100度-150度），具體操作、標準參照作業(yè)指導書；5.3.4-4焊接導線；每2小時抽檢5PCS，320+10度25W-35W電烙鐵、焊點品質(zhì)要求；無假焊、漏焊、虛焊、錫點過大、拉尖、少錫；5.3.4烤箱溫度檢測：每2小時檢測烤箱溫度有無在規(guī)格范圍內(nèi)（60+-5度）；5.3.5 烤燈罩：每2小時抽檢1次烤箱記錄表，確認每批是否有烘烤

5、2H： 5.3.6焊正負極：每2小時抽檢5PCS，目視檢查是否有正負極焊反：5.3.7電源加工：每2小時抽檢5PCS，套管長度（24-25mm） 熱縮溫度(100-150度，是否有按作業(yè)標準 把電源包裹好：5.3.7-1套管長度檢測：每2小時抽檢5PCS；檢查卡尺使用歸零OK，每2小時抽檢5PCS，用游標卡尺其長度，具體操作、標準參作業(yè)指導書；5.3.7-2熱縮溫度檢測： 每2小時對熱風筒溫度檢測一次，具體操作、標準參照作業(yè)指導書；5.3.8 測燈芯：每批次抽檢5PCS，使用直流穩(wěn)壓電源、具體操作、標準參照作業(yè)指導書；后焊組檢測方法：裝反光罩：每2小時抽檢5PCS；反光罩表面要光滑整潔無破損、

6、沾膠、傾斜、破損、異物等不良；烙鐵溫度檢測： 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）對烙鐵溫度，用溫度計進行檢測，標準320+-20度，準參照作業(yè)指導書；焊點外觀檢測：每2小時抽檢5PCS 檢驗其手工焊接部位， 焊點品質(zhì)要求，無短路、假焊、漏焊、虛焊、錫渣、錫珠、拉尖、殘留助焊劑；焊點要光滑；焊燈芯：每2小時抽檢5PCS；無歪斜、偏移，假焊、漏焊、虛焊、殘留助焊劑、極性元件焊反等不良現(xiàn)象；焊點光滑潔凈；半成品檢測方法：散熱座外觀檢測方法：每2小時抽檢5PCS 取產(chǎn)線已檢查OK之散熱座，確認其無雜物、劃痕、碰傷、缺料色差、黑點等外觀不良；尺寸按圖紙要求檢驗；點膠量（散熱硅脂）：每2小時抽檢5PCS

7、確認其散熱硅脂，在使用保質(zhì)期范圍內(nèi)；目視其涂抹在散熱座內(nèi)表面的膠量、位置均勻，適當，鋁板外表面無殘余脂類；測扭力：每2小時檢測一次電批的扭力，無滑牙、漏鎖、鎖爆等不良：扭力計；鎖導光柱：每2小時抽檢5PCS，無滑牙、漏鎖、鎖爆、雜物、劃痕、傾斜、汽泡、等不良現(xiàn)象；尺寸按圖紙要求；焊燈頭：每2小時抽檢5PCS，焊點品質(zhì)要求：無虛焊、錫渣、錫珠、拉尖、大錫球、殘留助焊劑等不良現(xiàn)象；焊點平滑光潔。鉚釘：每2小時抽檢5PCS，品質(zhì)要求：目視鉚釘表面無明顯劃痕、缺損、生銹、鉚不到位等不良現(xiàn)象；壓燈頭：每2小時抽檢5PCS，品質(zhì)要求：無壓偏、變形、生銹、壓不到位等不良現(xiàn)象.8功能測試：取產(chǎn)線作業(yè)員已測試O

8、K之半成品，進行外觀，功能等檢驗，參數(shù)標準參照當天生產(chǎn)產(chǎn)品作業(yè)指導書；5.4.9老化巡查：每2小時巡查一次，檢查老化記錄表是否有按要求記錄上下架時間和數(shù)量，老化時間不能低于14小時，確認有無不亮、死燈、色差、延時、燈衰等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不良第一時間開出品質(zhì)異常維修單交技術分析，并跟進回復處理結果；成品組檢測方法：5.5.1 燈罩外觀檢測：每2小時抽檢5PCS， 取產(chǎn)線已檢驗OK之燈罩，確認其無雜物、劃痕、碰傷、汽泡、破損、裂紋、黑點、噴涂不均勻等外觀不良；噴涂均勻、尺寸附合圖紙要求、點膠量（固定硅脂）：每2小時抽檢5PCS，確認其固定硅脂，在使用保質(zhì)期范圍內(nèi)；目視無膠少、溢膠、膠量不均等不良現(xiàn)象

9、、確認其點膠位置，點膠量適當，具體標準參照作業(yè)指導書；5.5.3蓋燈罩：每2小時抽檢5PCS，目視無裝斜、溢膠、沾膠、膠量不均、；5.5.4長度檢測：每2小時抽檢5PCS產(chǎn)線已組裝完成之成品，用卡尺測量其總高度尺寸，標準參照作業(yè)圖紙；功能測試：包裝組檢測方法：標簽檢測：核對標簽與產(chǎn)品圖紙要求完全一致（粘貼方向、顏色、形狀大小、格式、字母、安規(guī)等）；字體清晰、無劃傷、皺折、重影及沒有油漬或任何灰漬、臟物；包材檢測：包裝材質(zhì)、規(guī)格符合要求，無破損、變形、受潮色差等跡象；及外箱印刷字體清晰、無誤；包裝要求檢測：包裝數(shù)量、方式，產(chǎn)品規(guī)格、型號符合客戶產(chǎn)品要求；環(huán)保要求檢測：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書環(huán)保要求信息，如客戶無特殊要求，檢查產(chǎn)品箱外面是否有“ROHS”標識，如果客戶有特殊環(huán)保標識要求則按客戶專用標簽標識；異常處理：當巡檢在巡查或檢測時發(fā)現(xiàn)異常須對上一時段巡查后生產(chǎn)之產(chǎn)品進行再次抽查，確認產(chǎn)品是否有異常，如有異常將產(chǎn)品隔離并上報處理；入庫檢驗：成品半成品入庫時由生產(chǎn)部開“送檢單”送品質(zhì)部，品質(zhì)須對“送檢單”及實物數(shù)量、品名、品號進行核對，