道路頂管施工方案(完整版)

1、成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機產(chǎn)業(yè)園安置二期10KV 電力專線建設(shè)項目人工頂管專項施工方案四川省陽光送變電工程有限公司二 0 一六年四月十八日人工頂管施工方案第一章編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機產(chǎn)業(yè)園安置二期 10KV 電力專線建設(shè)項目施工圖2、給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-20083、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114、成都市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件。第二章 工程概況2.1 工程簡介工期緊、施工場地有限、 現(xiàn)場需穿越道路， 可能遇上地下障礙物等情況，考慮影響本工程頂

2、管正常施工的不利因素，故將本工程的頂管工程采用人工頂管。管材 DN1000 套管，管埋深為3.5m 左右（管頂覆土 2.5m）。工作井、接收井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進(jìn)長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機產(chǎn)業(yè)園安置二期10KV電力專線建設(shè)項目工程 D1000 砼套管道穿越道路非開挖工程，樁號 1：0+480m 0+557m，該段頂管長度約為 77 米，地面高程446.39、井底高程 441.23井深 5.16 米；樁號 2：1+868m 1+899m，該段頂管長度約為 31米，地面高程 448.30、井底高程 443.06井深 5.2

3、4米；樁號 3：2+617m 2+653m，該段頂管長度約為36 米，地面高程 443.16、井底高程 438.16 井深 5.0 米。2.2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)施工設(shè)計圖、施工合同給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012現(xiàn)場地質(zhì)水文情況、地下管線的情況和周圍建筑物及設(shè)施情況；第三章 施工部署3.1 施工組織安排工程需要采用人工頂管的管段為兩階段，工作井及接收井共計8座，計劃用 3 套頂管設(shè)備，一臺備用，第一階段

4、為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。本工程實地勘察， 從道路面層向下的土質(zhì)分布情況為：瀝青混凝土道路面層水穩(wěn)層連砂石基層素土層。3.2 頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位施工準(zhǔn)備土方掘進(jìn)測量控制及糾偏廢泥外運開機頂進(jìn)結(jié)束施工下一節(jié)3.2 施工順序施工順序為：工作井施工頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開啟油泵頂進(jìn)出泥管道貫通拆工具管壓漿。頂管施工工藝流程圖見上圖所示第四章 施工準(zhǔn)備工作4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作；2、確定管線范圍內(nèi)及施工所需場地內(nèi)所有障礙物，如管線

5、、電線桿、數(shù)目及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進(jìn)行頂管所用的設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、做好標(biāo)高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點，引臨時水準(zhǔn)點至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項目的施工技術(shù)方案5.1 人工頂管頂力的計算（一）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式： P=nPO其中：

6、P總頂力；n土質(zhì)系數(shù)土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取；（ 1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取 1.52.0,。本工程取 1.5.（ 2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取 45.（ 3）土質(zhì)為砂礫石層，管前挖土不易成拱者，取 45。PO為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為1.056 噸，最長段以 38（不止 28 米）米計，每節(jié)管長2 米，共要頂進(jìn) 14 節(jié)管，則 PO=1.056*14=14.784 噸。則總的頂力為 P=n*po=5*14.784=73.92 噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.5 倍左右的儲備能

7、力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為134.64 噸，取總的頂力F=250 噸，選用一個千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為250 噸。（二）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定， 先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。（ 1）頂管正阻力與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-60t/m2.大于 40t/m2 時表明土質(zhì)較好。本工程為砂礫石取60t/m2。F1=S1*F*K1其中： F1頂管正阻力

8、（ t）；S1頂管正面積（ m2）；K1 頂管正阻力系數(shù)（ t/m2）本工程取 1.5F1=S1*F*K1= R2*F*K1=3.14*0.36*0.36*60*1.5=36.63噸（ 2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.5-1.0t/m2 之間。F2=S2 *K2其中： F2頂管側(cè)摩擦力（ t）；S2頂管側(cè)面積（ m2）；K2 頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）本工程取1.0F2=S2*K2= DL *K2=3.14*0.72*28*1.0=63.31噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長度管段28 米計算，總頂力： F= F1 + F2=

9、36.63+63.31=99.93噸（ 3）頂管穿越公路防止地質(zhì)松散而引起的路面塌陷影響車輛和行人的安全，故采用 5cm 厚的鋼板（寬 4 米* 長 6 米）鋪設(shè)公路上頂管施工斷面?？紤]地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見性因素，頂管設(shè)備取1.5 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力取 180.42 噸，取總的頂力F=250 噸，選用一個千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為250 噸。DN600 混凝土管道的正截面面積為0.41m2，頂進(jìn)時每平米承受最大壓力為140T,按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)DN600 級鋼筋混凝土的混凝土強度為C40.為確保管道在頂進(jìn)過程中不發(fā)生破壞，需至少分 140/（140*0.41）=2.4

10、3 段頂進(jìn)，故設(shè)置中繼間一套。5.2.1 工作井施工1、本工程頂坑深度約為4 米（不止一個尺寸，都要標(biāo)明） 。為保證施工安全，工作井井底采用砼封底，井壁采用C30 混凝土澆筑連砂石回填。工作井底部尺寸凈空為6*3.8 （不止一個尺寸，都要標(biāo)明）米。工作井采用機械開挖， 機械回填人工配合， 頂坑的回填材料采用素土回填，邊坡系數(shù)1:1（不要）。2、基坑排水、在基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇合適的排水方式，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置 100*100 明溝排水，集中排入 500*500 的集水坑，進(jìn)行集中排水，確保溝槽內(nèi)不積水。、根據(jù)現(xiàn)場的多方因素考慮，當(dāng)管網(wǎng)開工后，臨時排水系統(tǒng)建立后，溝槽的地表水位將會

11、有所下降等因素，又因給水管管線基礎(chǔ)施工時的對地下水位技術(shù)要求為槽底0.5m 以下為宜，將降水的范圍確定在絕對標(biāo)高為3.8m 上，即當(dāng)管溝挖深超過絕對標(biāo)高3.8m以下時，即需采用降水井降水的方法進(jìn)行施工。采用單排井點， 井點布置在路邊上， 距離槽（坑）壁大于 11.5m 的范圍內(nèi)。井點間距及井?dāng)?shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 。降水井的構(gòu)造：井孔：采用鉆井機鉆孔，直徑為 400mm，深度為 8m，在 17、19區(qū)，深度超過 5 米的管線附近，降水井深為 8 米。填砂：當(dāng)濾管下入井孔內(nèi)后在其兩側(cè)填入中粗砂。2 寸潛水泵：在濾管內(nèi)放入 2 寸潛水泵一臺，進(jìn)行降水排水。排水全部引至現(xiàn)場的排水溝內(nèi)。3、工作井

12、上部設(shè)置30cm*30cm 泥土止水墻（磚砌）沿四周設(shè)置。4、工作井底的標(biāo)高要符合設(shè)計要求，井壁為C30 砼 30cm 厚；采用混凝土 C20 厚 20cm 封底（做法詳見設(shè)計圖） 。道木、鋼套管板滑車液壓頂管機接收坑頂管施工示意圖（插入圖號 CN-S15112-58-2 II-II斷面圖，標(biāo)明護(hù)壁的規(guī)格）5、工作井鋼筋混凝土護(hù)壁做法、在頂管坑護(hù)壁后面加水泥砂粒凝結(jié)后，對工作坑已完成的 1、2、3 層鋼筋混凝土護(hù)壁用木質(zhì)材料進(jìn)行“井”字型支撐支護(hù)，防止鋼筋混凝土護(hù)壁向內(nèi)發(fā)生傾覆， 以保證坑底施工人員的安全 （見圖 2）。、工作坑的鋼筋混凝土護(hù)壁圈梁（無圈梁）支護(hù)在工作坑現(xiàn)狀第三3 塊混凝土護(hù)壁

13、底部四周澆筑一截面積為600mm×350mm的鋼筋混凝土整體圈梁， 該梁的混凝土強度為 C25，加入早強濟；主筋為 16mm的級鋼筋；箍筋為 8mm的 I 級鋼筋，間隔距 200mm。為了與下面一層搭接， 圈梁的內(nèi)壁增加一道 16mm的級豎向鋼筋，間隔距 200mm。圈梁配筋見（圖 3）。澆筑該梁時外模板借助原質(zhì)土，內(nèi)模板采用鋼模板支護(hù)，內(nèi)部采用滿堂紅架支護(hù)，澆筑完成后，拆模時間間隔不少于2 天，所有鋼筋均采用焊接連接。、后續(xù)護(hù)壁的澆筑待降水達(dá)到要求時開始實施挖土（砂石）工序，挖掘的順序為：先挖四角，范圍為各個角周圍1 米范圍內(nèi)，深度自圈梁（上板混凝土護(hù)壁）底邊向下不得大于60cm，

14、再綁扎四角柱鋼筋，支模板、澆筑，混凝土強度達(dá)到要求后拆模，然后挖護(hù)壁下方的土（深度同上），綁扎鋼筋、支模、澆筑等。在所澆筑混凝土中均加入早強劑，每板鋼筋混凝土澆筑高度不大于 0.6 米，拆模時間不小于2 天，隨后的挖掘土（砂）的過程采用先中間后周圍的施工順序。循環(huán)以上工作順序直至距離設(shè)計坑底以上60cm。、工作坑底特殊部位加固方法坑底板鋼筋混凝土澆筑時須與倒數(shù)第一板護(hù)壁連接為一整體（見圖 1）本工程工作坑經(jīng)過上述方案處理之后，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)測坑護(hù)壁與坑周圍沉降量，沉降量很小，并且周圍土體裂紋變化很小。使本工作坑能夠正常進(jìn)行頂管施工，產(chǎn)生了比較好的社會效益。5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝

15、。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合要求。1、由于工作井地板澆筑了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的地板上。2、嚴(yán)格控制軌道頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌采用澆筑砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用 23m，間距設(shè)置為60cm，材料采用 160 型 H 鋼。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備： 采用 12T 吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。（四）通風(fēng)設(shè)備： 人工挖土前和挖土過程中，

16、采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=k*m*q式中： Q所需風(fēng)量， m3/min；K 風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2M 洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)Q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作， 一人開挖，一人負(fù)責(zé)運淤泥， 取 k=1.1,m=2，則有 Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m 3/min2、漏風(fēng)計算Q 供=P*Q式中： Q計算風(fēng)量；漏風(fēng)系數(shù)采用 200PVC 管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2%以下，取p=1.02，則 Q 供= P*Q=6.6*1.02=6.73 m3/min取風(fēng)量大于 7000L

17、/min 離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機） 作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。（五）工作棚架： 作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用直徑48 鋼管搭設(shè)。在工作平臺上設(shè)起重架，旁邊裝置小型電動卷揚機。工作平臺搭設(shè)要求：1、材料要求：進(jìn)場鋼管必須檢驗合格，鋼管采用外徑48mm，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，材質(zhì)為 A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，節(jié)點連接使用直角扣件，扣件不應(yīng)有裂紋氣孔。腳手板：采用木板或剛腳手板，木質(zhì)腳手板厚度為50mm，寬度 200mm 左右，材質(zhì)堅硬不腐爛，橫向裂縫不大于1/4 板寬。2、工作平臺幾何尺寸： 4m*3m ，高度同頂坑深度。3、腳手架立桿

18、縱橫向間距1m*1m ，水平桿豎向間距小于1.0m。搭設(shè)前先將地面平整夯實， 然后在地面上鋪設(shè)通長50mm 厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。4、工作平臺四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，上桿距地面1.2m，下桿距地面0.6m，立桿間距1.5m，采用鋼管扣件連接。防護(hù)欄桿并刷紅、白相間的安全色。（六）本工程施工期間，為保證頂管施工能連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場采用兩臺30KW發(fā)動機。（七）管道頂進(jìn)出料方法：1、管道內(nèi)出料：作業(yè)人員在管端工具頭的保護(hù)下進(jìn)行土方開挖，采用鋼鍬將開挖裝入自制輪式小車內(nèi)（小車尺寸： 0.3m 寬*0.6m 長），頂坑內(nèi)運土人員利用繩索將運土小車?yán)龉艿赖褂陧斂觾?nèi)。2、頂坑內(nèi)垂直

19、出土：利用工作平臺上設(shè)起重架將坑內(nèi)土方運至坑外指定對場。（八）、頂管靠背安設(shè)：1、結(jié)合地勘資料集現(xiàn)場實際情況，靠背后為密實連砂石，承載力取 32KPA.（不要）2、頂機頂力為 120T（與施工機具設(shè)備一覽表是否一致？） 。3 、靠背的受力面積暫取3*3=9M2（不對）， 3*3*32T=288T，288T>120T滿足要求。4、靠背采用 C30 混凝土澆筑，厚度為2.0m（不對），為避免滑移、傾覆，將靠背嵌入頂坑底標(biāo)高下0.5m。5、為保證頂進(jìn)過程中應(yīng)力的均勻傳遞，在頂進(jìn)設(shè)備與靠背中間設(shè)置 2*2*0.03 的鋼板傳遞應(yīng)力。5.4 引入測量軸線及水準(zhǔn)點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的

20、側(cè)壁上（兩個點） ，作為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不予碰撞的地方， 作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。5.5 下管（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時， 應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校正導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。（三）要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂室掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備， 有前面頂力計算可知， 本工程最長管段的頂力為 120.28 噸。擬采用 1 臺 120T 液壓千斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線， 防止產(chǎn)生頂時

21、力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)場，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7 頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 即可進(jìn)行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求， 合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放給水工作管，再次測量標(biāo)高，確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進(jìn)施工時，主

22、要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將給水工作管向前頂進(jìn)， 其操作過程如下：（ 1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，河塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（ 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（ 4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。5.8 頂進(jìn)施工中的重點工序（一）測量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn) 2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm 時，測量一

23、次。2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點， 以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點， 提高精度。4、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再做一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。5、頂進(jìn)過程中派專人進(jìn)行坑壁的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止坑內(nèi)作業(yè)。（二）糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在 1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 在偏向側(cè)不超挖， 甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于 20

24、mm 時，采用千斤頂糾偏法， 當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上， 另一端斜撐在有墊板的管前土壁上， 支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面 135°范圍內(nèi)，不得超挖。（四）接口的處理頂管過程中接口處采用橡膠止水帶連接，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹平。選用硅酸鹽膨脹水和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥

25、：砂：水=1:1:0.3 隨拌隨用，一次拌合量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9 工作井內(nèi)管道施工5.10 遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時若遇到流砂較多， 且流砂流動性較強， 則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草， 用來阻擋流砂的流動?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。第六章 施工計劃6.1 施工進(jìn)度計劃由于本工程工期較緊， 因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落實挖掘機、吊機、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位； 測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導(dǎo)線點水準(zhǔn)點、測放中線點標(biāo)高點以及

26、探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上做標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2 主要施工機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備一覽表機具名稱規(guī)格性能單位數(shù)量用途工具頭臺3糾偏掘進(jìn)空壓機3 立方臺3四角架6 米副3出土斗車部4運土水泵1.1-1.2KW臺2基坑抽水電焊機BX-330臺1型鋼焊接氣割套1型鋼切割卷揚機1.5T臺3豎井提升千斤頂250T臺3頂管高壓油泵臺3頂管頂壓裝置套3頂管全套頂鐵套3頂管墊座套3頂管滑道套3頂管離心鼓風(fēng)機7000L/min臺3通風(fēng)發(fā)電機30KV臺2頂管第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計

27、，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，一確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并編制詳細(xì)的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量范圍內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上

28、報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2m 高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3 挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周2m 范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須佩戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)

29、域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。 吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾覆事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。10、作業(yè)人員輪換制。 每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過 1 小時，避免勞動強度過大引起危險。11、定金（什么意思？

30、） 過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水， 抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r，井下不得站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車， 用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進(jìn)管人員，并在車尾部栓上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15、利用鼓風(fēng)機并購買50m 長的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩戴含氧量探測儀，

31、經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18%。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入關(guān)作業(yè)人員狀態(tài)，每分鐘對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。 作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。19、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用

32、電安全技術(shù)規(guī)范 。21、頂坑位置進(jìn)行全面的打圍施工。采用PVC 新型塑鋼圍欄進(jìn)行全封閉式打圍施工，在圍欄上粘貼反光標(biāo)志及安全警示語，安裝警示燈。8.2 采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，儲氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑 15m 以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。3、各連接部分應(yīng)緊固， 個運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。4、起動空氣壓縮機必須在無荷載狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載運轉(zhuǎn)。5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口

33、不準(zhǔn)有人工作或站立。6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：、漏水。漏氣。漏電或冷卻水突然中斷；、壓力表、溫度表、電流表的指示范圍超過規(guī)定；、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；、機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。7、停機時，應(yīng)先卸載。然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。8.3 環(huán)保與文明施工1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。2、加強環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進(jìn)行淋水，減少灰塵

34、對周圍環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。3、保持每天 24 小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設(shè)施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。4、每天的余泥盡量當(dāng)天運走，避免污染環(huán)境。第九章管道壓漿A、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作1、水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設(shè)備等原因通過試驗， 根據(jù)實驗，本頂管管道壓漿用水泥漿的配合比擬采用如下指標(biāo)：1）、水膠比 0.34:0.33。2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為P.042.5普硅水泥。3）、水泥漿的 28 天強度不低于 C40 級。4）、經(jīng)過試驗泌水率

35、為1.7%不超過 2.5%；流動度為 1 分鐘 14.6s(30分鐘 15.8s)用水量具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度適當(dāng)調(diào)整。5）、初凝為 45 分鐘，終凝為 1 小時 10 分鐘。施工時要沖洗管道后再用空壓機吹去孔內(nèi)積水， 其中壓縮空氣不能含有油脂，水泥漿在攪拌機內(nèi)按照先放水和灌漿劑后再放水泥的順序，攪合時間不能低于 5min，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶要不停的低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓降能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓降到完到壓入管道的時間不得超過 40 分鐘。沖洗孔道?？椎涝趬航登坝脡毫_洗， 以排除孔內(nèi)無雜物、 暢通。B、孔道壓降施工程序： 在做好上述準(zhǔn)備工作后， 即可

36、進(jìn)行壓降作業(yè)，其作業(yè)程序為：1、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達(dá)到技術(shù)要求。2、啟動壓降泵，當(dāng)壓降泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度，將漿泵的輸送管連接到的進(jìn)口上，開始壓降。3、壓降過程中，壓降泵保持連續(xù)工作，當(dāng)水泥漿從排漿（氣）管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉排漿（氣）管，關(guān)閉排漿（氣）管的時候，壓降泵繼續(xù)工作， 直至壓力達(dá)到 0.71MPa,壓降泵停機，持壓2 分鐘。4、在持壓 2 分鐘的過程中， 若漿體壓力無明顯下降， 則關(guān)閉進(jìn)漿泵管，萑漿；在持壓2 分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道，處理問題后重新壓降。5、壓漿泵回壓至零。6、拆卸外接管路

37、、閥門及附件。7、清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備。8、壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進(jìn)漿管和排漿（氣）管，沖洗干凈。C、壓漿注意事項：1、在32 鋼管上開孔，間距500mm；輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1-15mm 的篩網(wǎng)過濾。2、攪拌后的水泥漿要做流動度實驗， 并根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以壓漿的順利。3、灌漿要在灰漿流動性下降前 （約 40min 左右）進(jìn)行。同一根管道的要一次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應(yīng)立即用高壓水槍沖洗干凈理好后，再重新壓漿。4、在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿后再穩(wěn)壓3-5 分鐘的辦法以

38、增加漿體的密實度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，減少應(yīng)力損失。第十章 應(yīng)急救援一、緊急情況的救援處理（一）工程項目經(jīng)理部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場急救援小組聯(lián)系表職責(zé)姓名聯(lián)系電話組長曾組長付延組長蔣德員王忠員蔡偉員佘玉1）應(yīng)急小組的成員實行輪流值班，值班者必須住在工地，手機 24 小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達(dá)工地前，值班者即為臨時組長。（2）建設(shè)工程項目發(fā)生緊急情況后，救援現(xiàn)場指揮部應(yīng)以員工和應(yīng)急救援人員的安全，防止事故擴

39、展及保護(hù)環(huán)境作為優(yōu)選原則，發(fā)生安全事故時，應(yīng)急小組負(fù)責(zé)救援工作，向各搶險小組下達(dá)指令任務(wù)， 協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出決策，第一時間向110、119、120 及企業(yè)應(yīng)急救援指揮部、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門、 公安消防隊、 就近醫(yī)院求援或報告災(zāi)情，同時緊急調(diào)集應(yīng)急專業(yè)救援隊伍、物資設(shè)備和能夠參與救援的隊伍及物資進(jìn)行有效施救。二、應(yīng)急小組需配備的器材（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、小藥箱。（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足要求。（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V 以下線路燈具。（4）通訊器材：電話、手機、對講機、報警器。（5）交通工具：工地上常備一輛面包車，該車在當(dāng)班時不能

40、跑長途。（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。（7）現(xiàn)場安全應(yīng)急措施三、基坑（土方）垮塌事故的應(yīng)急救援本工程頂坑深度約為4m（有幾個頂坑，深度不一樣，按實際尺寸），在施工現(xiàn)場若發(fā)生基坑垮塌事故后，按照事故救援的程序開展救援工作， 并根據(jù)此類事故的特點，按以下救援方法和措施展開救援：（1）當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人及救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員必須迅速趕到出事點并立即開展工作， 同時將事故情況報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）了解事故并判斷事故性質(zhì)：A 、有無人員被埋；B、有無垮塌繼續(xù)擴大的趨勢；C、垮塌對周邊建筑物有無危害，根據(jù)情況分析立即制定救援措施和排險方案。（3）對于無人員傷亡和

41、對建筑物無影響的垮塌，救援的目的主要是為了防止垮塌進(jìn)一步發(fā)生， 救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員制定出預(yù)防措施和排險措施并組織立即實施。（4）若因垮塌造成人員傷亡，應(yīng)同時采取兩方面的措施：一方面立即扒土， 搶救傷員并密切注意傷員的情況， 防止二次受傷；另一方面對傷員上部土體，應(yīng)及時臨時采取支撐。必須對有繼續(xù)垮塌危險的部位采取清淤、 支撐或開挖等措施排除危險， 防止因二次垮塌傷及搶救者或加重事故后果， 然后采用人工加機械作業(yè)相結(jié)合的方法清除埋壓物，救出被埋人員。通常，若發(fā)生此類事故，施工現(xiàn)場難以迅速組織救援力量和救援設(shè)備，在此種情況下，應(yīng)迅速向119 求救。（5）如果垮塌事故對周邊建筑物的安全有危

42、險，首先應(yīng)疏散周邊建筑物內(nèi)的人員， 在危險區(qū)域設(shè)置警戒線， 危險未解除前禁止任何閑雜人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。 同時組織技術(shù)人員制定并實施防止房屋垮塌的技術(shù)措施。如果對疏散建筑物內(nèi)的居民有困難，應(yīng)請轄區(qū)政府和當(dāng)?shù)嘏沙鏊雒鎱f(xié)調(diào)。在建筑物的危險未排除前，對疏散出的居民應(yīng)作出臨時安頓，安撫他們的情緒。四、物體打擊（1）安全防護(hù)措施必須符合要求；（2）工地設(shè)專職安全員在施工現(xiàn)場巡視、注意過往行人及車輛安全，禁止高空墜物、拋物，確保行人及施工人員安全?；舆吘壴O(shè)圍擋， 2m 內(nèi)不得堆土以保障基坑作業(yè)人員安全。（3）溝槽里作業(yè)必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。制止存在一些安全隱患的作業(yè)。（4）本工程頂坑作業(yè)，一旦發(fā)生坍

43、塌事故，應(yīng)急小組立即奔赴現(xiàn)場進(jìn)行必要搶險和救護(hù)。若有掩埋、 傷亡人員應(yīng)立即組織人員實施人工清刨， 對傷員進(jìn)行人工呼吸，并撥打 120.防二次事故發(fā)生措施，包括應(yīng)急路線、 搶險方法、周邊響應(yīng)、現(xiàn)用清障等具體措施方法。五、機械設(shè)備事故若發(fā)生機械設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷電源、若有傷亡，撥打120 的同時組織人員進(jìn)行搶險，同時保護(hù)好事故現(xiàn)場。六、觸電事故的現(xiàn)場救援（1）加強用電安全知識教育，非專業(yè)操作人員不得違規(guī)操作，如有觸電事故發(fā)生應(yīng)組織現(xiàn)場人員進(jìn)行自救，并撥打 120，對觸點人員進(jìn)行搶救。（2）遇到觸電事故，必須迅速急救，關(guān)鍵要“快” 。施工現(xiàn)場照明采用 36V 電源，施工作業(yè)發(fā)現(xiàn)有人觸電，發(fā)現(xiàn)人或附

44、近的其他人員觸電應(yīng)盡快使觸電者脫離電源。脫離電源的方法：如開關(guān)箱在附近， 可立即拉下閘刀或拔掉插頭，斷開電源。如電閘箱觸電現(xiàn)場較遠(yuǎn)，應(yīng)迅速用干燥的木方、木板、竹竿、硬塑料管等不導(dǎo)電的材料將電線（電器）撥離觸電者，或用帶干燥木柄的刀、斧等砍斷電源。觸電者脫離電源后， 應(yīng)就地進(jìn)行人工呼吸， 并報告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人接報告后應(yīng)立即撥打 120 求救。觸電者呈現(xiàn)昏迷不醒， 甚至停止呼吸和心跳， 通常都是假死，萬萬不可當(dāng)做死人草率從事。在醫(yī)務(wù)人員未到場之前，必須進(jìn)行不間斷的熱工呼吸， 通?，F(xiàn)場急救有兩種方法： 口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。（3）口對口（鼻）人工呼吸法觸電者有心跳無呼吸。應(yīng)

45、立即采用口對口（鼻）人工呼吸法；解開觸電者衣服，取出口中粘液及其他東西。使其平臥，頭向后仰，鼻孔朝天，頭不要枕枕頭；救護(hù)人員跪臥在觸電者的一邊， 用一只手捏緊觸電者的鼻孔，另一只手扒開嘴巴（如張不開嘴巴，可用口對鼻吹氣） ；救護(hù)人深吸一口氣， 緊貼病人嘴大口吹氣， 使其胸部微微膨脹，吹氣時間約2 秒；吹氣完畢，立即離開病人的嘴，并放松捏緊鼻孔的手，讓氣體從病員肺部排出，時間約 3 秒。上述步驟反復(fù)進(jìn)行， 直到病人出現(xiàn)有規(guī)律性的呼吸方可停止。（4）胸外心臟擠壓法觸電者有呼吸無心跳， 應(yīng)立即采用胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救；將觸電者衣服解開，仰臥在硬地上；救護(hù)人跨跪在觸電者的腰部兩側(cè)， 兩手相迭， 中指

46、指尖對準(zhǔn)觸電者頸部凹膛的下邊緣，即中指對凹膛當(dāng)胸一手掌；掌根用力垂直向下 （脊背方向） 擠壓，對成人壓陷 3-4cm，每秒鐘擠壓一次；擠壓后掌根很快放松， 讓觸電者胸中自動復(fù)原 （每次放松時掌根不必離開胸膛）上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直到觸電者有規(guī)律性的心跳方可停止。（5）電者呼吸、心跳全部停止，必須同時進(jìn)行口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓。 如果現(xiàn)場只有一名救護(hù)人。 兩種方法交替進(jìn)行；先吹二次氣，立即進(jìn)行擠壓 15 次，然后再吹兩次氣，再擠壓，反復(fù)交替進(jìn)行，不能停止。（6）口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓法是行之有效的現(xiàn)場急救方法，搶救過程中應(yīng)有耐心，要連續(xù)不斷地進(jìn)行，即使在送往醫(yī)院的途中也必須繼續(xù)進(jìn)行搶救，否則，一些本可以救復(fù)心跳的觸電者將因延誤搶救時間而不能復(fù)生。七、外傷、骨折的現(xiàn)場救護(hù)方法（1）高處墜物、物體打擊、坍塌常會造成嚴(yán)重的外創(chuàng)傷和骨折，有力的急救必須注意兩點 ：一是抓緊急救時間，盡早將傷者送往醫(yī)院； 二是急救措施急救方法必須正確， 否則會造成二次傷害。（2）止血出血是工傷事故中威脅傷員生命的主要原因之一。出血過多，應(yīng)會有生命危險，必須爭分奪秒迅速止血。（3）毛細(xì)血管出血：血液從傷口滲出，出血量少，血色鮮紅，危險性較小，只需要在傷口上蓋上消毒紗布或干凈手帕等