100T轉(zhuǎn)爐45#鋼生產(chǎn)工藝要點

1、100T轉(zhuǎn)爐45#鋼生產(chǎn)工藝要點（冶煉部分）1.工藝路線：混鐵爐提釩轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉方坯保護(hù)澆鑄2.原料條件：盡量組織用鐵水（半鋼）S0.040%冶煉，以保高拉碳為原則控制冷料用量。3.成份控制元 素C%Si%Mn%P%S%Cr%范 圍0.42-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.0350.25內(nèi) 控0.42-0.480.20-0.340.50-0.700.0300.0300.20目 標(biāo)0.450.270.600.0250.0250.154溫度控制（表中溫度為賀利氏測溫偶頭的夏季溫度，冬季連拉爐次溫度上調(diào)5）。爐 次連鑄第一爐2-4爐5爐五流162516401605162

2、015951610六流1600161515901605七流1595161015851600八流15901605158015955冶煉過程操作5.1 吹煉前期化好渣，化透渣，避免熔池溫度上升過快及爐渣“返干”現(xiàn)象發(fā)生。5.2 吹煉終點：盡量一次拉成，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹不大于兩次。終點C最佳控制為0.100.20%；S0.030%，P0.015%。5.3 擋渣：用擋渣塞、擋渣錐或?qū)Ｓ脫踉O(shè)施進(jìn)行擋渣操作，確保渣層厚50mm。5.4 出鋼時間: 保證出鋼口圓滑,出鋼時間180秒。5.5脫氧:終點C含量%0.060.06-0.10>0.10復(fù)合脫氧劑40-2020-1030BaAlSi40-3

3、030-20/CaSi505050其中2/3在出鋼前加入，其余部分在加完合金料后加入，氧化性強(qiáng)靠上限，氧化性弱靠下限。 合金參考：用FeMn+FeSi合金化。5.6根據(jù)出鋼終點氧化性隨合金料均勻加入100-400Kg/爐調(diào)渣劑，出鋼后加入頂渣2袋/爐。5.7在冶煉此鋼種時，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹必須執(zhí)行N/Ar切換。6.精煉要求6.1吹氬時間10分鐘，前5分鐘執(zhí)行吹氬操作，其余執(zhí)行弱吹氬操作。6.2吹氬過程中盡量少喂或不喂Al線，若氬前ao60ppm，可喂10-20米Al線進(jìn)行調(diào)整，氬后最佳控制ao在30ppm以下。相應(yīng)BaCaSi線量按下表控制：終點C含量%0.060.06-0.10>0.10BaC

4、aSi線(m)400-300300-200200-150注：結(jié)合脫氧劑的加入量，氧化性強(qiáng)喂線量靠上限，氧化性弱喂線量靠下限。7.注意事項7.1開新爐前5爐和大補(bǔ)爐后第1爐禁止冶煉此鋼種。冶煉此鋼種時，調(diào)度室提前1爐通知轉(zhuǎn)爐崗位和化驗室，轉(zhuǎn)爐崗位根據(jù)實際情況調(diào)整冷料用量，化驗室提前做標(biāo)樣。7.2嚴(yán)禁使用新包，及時處理爐口積渣和包沿，要求鋼包內(nèi)無殘渣和包底，保證紅包出鋼。7.3本制度自2006年6月3日起執(zhí)行，原2006年4月20日工藝要點同時作廢。100T轉(zhuǎn)爐45#鋼生產(chǎn)工藝要點（連鑄部分）一、成份要求元素C%Si%Mn%P/S%Cr%45#0.420.500.170.370.500.800.0

5、350.25二、工藝路線 大包 保護(hù)管 中間包 浸入式水口 結(jié)晶器 鑄坯三、拉鋼前的準(zhǔn)備3.1 要求結(jié)晶器使用壽命4000分鐘，內(nèi)腔表面光滑，上下水縫無漏水。3.2要求使用干式料中間包,烘烤達(dá)到3小時以上,并且中間包內(nèi)保持清潔無雜物,溢流口修砌符合排渣要求。石英質(zhì)（或鋁碳質(zhì)）浸入式水口和快換下水口必須烘烤后使用。四、拉鋼過程的控制4.1生產(chǎn)斷面（mm2）：165×1654.2大中包溫度控制及澆注周期(賀利氏偶頭夏季溫度，冬季連拉爐次上調(diào)5)流數(shù)大包氬后溫度100噸/爐鋼水澆注周期（分/爐）頭一爐24爐4爐以后頭一爐24爐4爐以后五流16251640160516201595161037

6、5252六流1600161515901605324444七流1595161015851600293838八流1590160515801595273333中包溫度15051525液相線溫度1490注：五流、六流拉鋼時總蹲包時間30分鐘，七流、八流拉鋼時總蹲包時間25分鐘，調(diào)度室開作業(yè)卡要溫度時蹲包溫降按1.0/min計算（不區(qū)分冬夏季）。新包爐次按正常溫度下限提高20控制氬后溫度，執(zhí)行溫度區(qū)間平移，并且新包總蹲包時間不允許超25分鐘。4.3正常拉坯速度：1.71.9 m/min。4.4結(jié)晶器水量：110125m3/h。根據(jù)拉鋼爐數(shù)和進(jìn)出水溫度及鑄坯顏色隨拉鋼爐數(shù)的增加適當(dāng)增加水量。4.5二次冷卻

7、控制：二次冷卻控制自動配水隨拉速匹配如下表拉速m/min足輥m3/h二冷一段m3/h二冷二段m3/h合計m3/h1.71.9586971018274.6正常澆注時中間包鋼水液面600mm，中間包內(nèi)渣層厚度100mm時進(jìn)行排渣操作。4.7開澆頭一爐待中間包內(nèi)鋼水液面450mm時向中間包內(nèi)加入WJZ-3型中間包覆蓋劑68袋，澆注過程中根據(jù)使用情況每爐加入46袋，要求加入到大包沖擊流附近，并且在大包注流較遠(yuǎn)處已發(fā)紅的覆蓋劑上加炭化稻殼保溫。4.8大包采用保護(hù)套管和密封墊進(jìn)行大包注流保護(hù)，要求垂直，嚴(yán)禁傾斜，水口插入中間包鋼水液面以下150250mm。4.9中間包采用石英質(zhì)（或鋁碳質(zhì)）浸入式水口和密封

8、墊保護(hù)澆注，水口插入結(jié)晶器鋼水液面以下80100 mm，每5爐更換，使用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼專用保護(hù)渣，保護(hù)渣少加勤加，保持黑渣操作。4.10每澆次取8-10塊低倍樣送質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗。4.11其余執(zhí)行八機(jī)八流方坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程。備注：拉45#鋼原則上必須保熱送，如果不能熱送，下線的鑄坯不準(zhǔn)打水強(qiáng)冷。4.13本工藝要點自2006年6月3日起執(zhí)行，原2006年4月20日工藝要點同時作廢。技術(shù)科 2006-6-2100T轉(zhuǎn)爐HRB335、HRB400鋼生產(chǎn)工藝要點（冶煉部分）1.工藝路線：混鐵爐提釩轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉方坯保護(hù)澆鑄2.原料條件：組織用半鋼冶煉，以保拉碳為原則控制冷料用量。3.成份控制：元

9、素C%Si%Mn%P/S %V%CE%HRB3350.19-0.250.30-0.801.25-1.600.045/0.43-0.52HRB4000.19-0.250.30-0.801.25-1.600.0450.04-0.120.44-0.54說 明按生產(chǎn)規(guī)格及相應(yīng)要求控制C、Si、Mn、V和CE以及V合金化種類。4溫度控制（表中溫度為賀利氏測溫偶頭的夏季溫度，冬季連拉爐次溫度上調(diào)5。）爐 次第1爐2-4爐5爐六流162516401605162016001615七流1595161015901605八流15901605158516005冶煉過程操作5.1吹煉前期化好渣，化透渣，避免熔池溫度上升

10、過快及爐渣“返干”現(xiàn)象發(fā)生。5.2吹煉終點：盡量一次拉成，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹不大于兩次。終點C最佳控制為0.060.12%；S0.040%， P0.020%。5.3擋渣：用擋渣塞、擋渣錐或?qū)Ｓ脫踉O(shè)施進(jìn)行擋渣操作，確保渣層厚80mm。5.4出鋼時間: 保證出鋼口圓滑,出鋼時間180秒。5.5脫氧: 用BaAlSi進(jìn)行脫氧，加入量按0.4-0.8Kg/t，其中2/3在出鋼前加入，其余部分在加完合金料后加入，氧化性強(qiáng)靠上限，氧化性弱靠下限。合金參考：用FeMn+FeSi合金化或者使用MnSi配部分FeSi合金化。V合金化種類按生產(chǎn)規(guī)格和相應(yīng)的要求控制。5.6 堿性渣：視終點S、P和溫度狀況適當(dāng)加

11、入。5.7 大包覆蓋劑: 出鋼后向包內(nèi)加入4袋/爐。5.7在冶煉此鋼種時，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹必須執(zhí)行N/Ar切換。6.精煉要求6.1吹氬時間5分鐘，前3分鐘執(zhí)行吹氬操作，其余執(zhí)行弱吹氬操作。6.2對于后吹嚴(yán)重的爐次，在吹氬過程中可喂100-300mBaCaSi線。6.3對生產(chǎn)HRB335、HRB400規(guī)格36螺時，吹氬時間5分鐘，執(zhí)行吹氬操作。6.4對生產(chǎn)HRB335、HRB400的試驗鋼或有特殊要求時按下發(fā)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.注意事項7.1及時處理爐口積渣，大包包沿，爐口、煙道和氧槍漏水等狀況。7.2當(dāng)班爐長向調(diào)度室告知釩合金化種類，調(diào)度室負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢部煉鋼站判定。7.3本制度自2006年6月3日起執(zhí)

12、行，原2006年4月20日工藝要點同時作廢。100T轉(zhuǎn)爐HRB335、HRB400鋼生產(chǎn)工藝要點（連鑄部分）一、成份要求元 素C%Si%Mn%P/S %V%CE%HRB3350.19-0.250.30-0.801.25-1.600.045/0.43-0.52HRB4000.19-0.250.30-0.801.25-1.600.0450.04-0.120.44-0.54二、工藝路線 大包 中間包 結(jié)晶器 鑄坯三、拉鋼前的準(zhǔn)備3.1 要求結(jié)晶器內(nèi)腔表面光滑，上下水縫無漏水。3.2要求使用干式料中間包,烘烤達(dá)到3小時以上,并且中間包內(nèi)保持清潔無雜物,溢流口修砌符合排渣要求。四、拉鋼過程的控制4.1生

13、產(chǎn)斷面（mm2）： 165×1654.2大中包溫度控制及澆注周期(賀利氏偶頭夏季溫度，冬季連拉爐次上調(diào)5)流數(shù)大包氬后溫度100噸/爐鋼水澆注周期（分/爐）頭一爐24爐4爐以后頭一爐24爐4爐以后六流162516401605162016001615324444七流1595161015901605293838八流1590160515851600273333中包溫度15151535液相線溫度1505/1503注：六流拉鋼時總蹲包時間30分鐘，七流、八流拉鋼時總蹲包時間25分鐘，調(diào)度室開作業(yè)卡要溫度時蹲包溫降按1.0/min計算（不區(qū)分冬夏季）。新包爐次按正常溫度下限提高20控制氬后溫度，

14、執(zhí)行溫度區(qū)間平移，并且新包總蹲包時間不允許超25分鐘。4.3正常拉坯速度：1.72.1m/min。4.4結(jié)晶器水量：115130m3/h。根據(jù)拉鋼爐數(shù)和進(jìn)出水溫度及鑄坯顏色隨拉鋼爐數(shù)的增加適當(dāng)增加水量。4.5二次冷卻控制二次冷卻控制自動配水隨拉速匹配如下表拉速m/min足輥m3/h二冷一段m3/h二冷二段m3/h合計m3/h1.72.1610814102024444.6正常澆注時中間包鋼水液面不低于400mm。4.7澆注過程中，當(dāng)中間包內(nèi)渣層厚度100mm時進(jìn)行排渣操作。4.8開澆頭一爐待中間包內(nèi)鋼水液面400mm時向中間包內(nèi)加入二化中間包覆蓋劑68袋，澆注過程中根據(jù)使用情況每爐加入46袋，要

15、求加入到大包沖擊流附近，并且在大包注流較遠(yuǎn)處已發(fā)紅的覆蓋劑上加炭化稻殼保溫。4.9其余執(zhí)行八機(jī)八流方坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程。4.10本工藝要點自2006年6月3日起執(zhí)行，原2006年4月20日工藝要點同時作廢。技術(shù)科/2006-6-2100T轉(zhuǎn)爐8和10盤螺生產(chǎn)工藝要點（冶煉部分）1.工藝路線：混鐵爐提釩轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉方坯保護(hù)澆鑄2.原料條件：組織用半鋼冶煉，以保拉碳為原則控制冷料用量。3.成份控制：元 素C%Si%Mn%P%S%CE%HRB335C0.17-0.250.30-0.601.00-1.400.0450.0450.52HRB400C0.20-0.250.40-0.801.35-1.6

16、00.0450.0450.44-0.54說明HRB335C、HRB400C專指供高線用連鑄坯內(nèi)部牌號，僅供內(nèi)部使用。4溫度控制（表中溫度為賀利氏測溫偶頭的夏季溫度，冬季連拉爐次溫度上調(diào)5。）爐 次第1爐2-4爐5爐六流162516401605162016001615七流1595161015901605八流15901605158516005冶煉過程操作5.1吹煉前期化好渣，化透渣，避免熔池溫度上升過快及爐渣“返干”現(xiàn)象發(fā)生。5.2吹煉終點：盡量一次拉成，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹不大于兩次。終點C最佳控制為0.060.12%；S0.040%， P0.020%。5.3擋渣：用擋渣塞、擋渣錐或?qū)Ｓ脫踉O(shè)施

17、進(jìn)行擋渣操作，確保渣層厚80mm。5.4出鋼時間: 保證出鋼口圓滑,出鋼時間180秒。5.5脫氧: 用BaAlSi進(jìn)行脫氧，加入量按0.4-0.8Kg/t，其中2/3在出鋼前加入，其余部分在加完合金料后加入，氧化性強(qiáng)靠上限，氧化性弱靠下限。合金參考：用FeMn+FeSi合金化或者使用MnSi配部分FeSi合金化。5.6 堿性渣：視終點S、P和溫度狀況適當(dāng)加入。5.7 大包覆蓋劑: 出鋼后向包內(nèi)加入4袋/爐。5.7在冶煉此鋼種時，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹必須執(zhí)行N/Ar切換。6.精煉要求6.1吹氬時間5分鐘，前3分鐘執(zhí)行吹氬操作，其余執(zhí)行弱吹氬操作。6.2對于后吹嚴(yán)重的爐次，在吹氬過程中可喂100-300mBa

18、CaSi線。7.注意事項7.1及時處理爐口積渣，大包包沿，爐口、煙道和氧槍漏水等狀況。7.2本制度自2006年6月3日起執(zhí)行，原2006年4月20日工藝要點同時作廢。100T轉(zhuǎn)爐8和10盤螺生產(chǎn)工藝要點（連鑄部分）一、成份控制要求鋼種C%Si%Mn%P/S%CE%HRB335C0.17-0.250.30-0.601.00-1.400.0450.52HRB400C0.20-0.250.40-0.801.35-1.600.0450.44-0.54二、工藝路線 大包 中間包 結(jié)晶器 鑄坯三、拉鋼前的準(zhǔn)備3.1 要求結(jié)晶器內(nèi)腔表面光滑，上下水縫無漏水。3.2要求使用干式料中間包,烘烤達(dá)到3小時以上,并且中間包內(nèi)保持清潔無雜物,溢流口修砌符合排渣要求。四、拉鋼過程的控制4.1生產(chǎn)斷面（mm2）： 165×1654.2大中包溫度控制及澆注周期(賀利氏偶頭夏季溫度，冬季連拉爐次上調(diào)5)流數(shù)大包氬后溫度100噸/爐鋼水澆注周期（分/爐）頭一爐24爐4爐以后頭一爐24爐4爐以后六流162516401605162016001615324444七流1