玻璃包裝成型工藝培訓(xùn)課程(共30頁).ppt

1、按照玻璃制造過程中的作用和用量，把玻璃原料分為主要原料和輔助原料兩類。1. 主要原料系指往玻璃中引入各種氧化物的原料，如石英砂、石灰石、長石 、純堿、硼酸等。按氧化物的性質(zhì)又可分為酸性氧化物、堿性氧化物、堿土金屬氧化物和二價氧化物、多價氧化物等。按所引入氧化物在玻璃結(jié)構(gòu)中的作用，又可分為玻璃形成體氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。2. 輔助原料是指使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速熔制過程的原料。它們用量小，但作用獨特而重要。根據(jù)作用的不同，分為澄清劑、著色劑、氧化劑、復(fù)原劑等。玻璃包裝成型工藝玻璃包裝成型工藝玻璃原料玻璃原料的選擇與分類的選擇與分類1.引入引入SiO2的原料的原料 SiO2是

2、最主要的玻璃形成體氧化物。含是最主要的玻璃形成體氧化物。含SiO2的原料在自然界中分布極為的原料在自然界中分布極為廣泛，適用于玻璃工業(yè)生產(chǎn)的有硅砂、砂巖、石英巖等。廣泛，適用于玻璃工業(yè)生產(chǎn)的有硅砂、砂巖、石英巖等。硅砂又稱石英砂，為顆粒狀，質(zhì)地純潔的硅砂為白色，因含有鐵的氧化物硅砂又稱石英砂，為顆粒狀，質(zhì)地純潔的硅砂為白色，因含有鐵的氧化物和有機質(zhì)，故一般呈淡黃色、淺灰色或紅褐色。和有機質(zhì)，故一般呈淡黃色、淺灰色或紅褐色。硅砂的化學(xué)成分主要是硅砂的化學(xué)成分主要是SiO2，隨著硅砂形成的條件及伴生礦物的不同，硅，隨著硅砂形成的條件及伴生礦物的不同，硅砂的化學(xué)組成中可含有少量的砂的化學(xué)組成中可含有

3、少量的A12O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3等。等。注：注：Fe2O3和和Cr2O3是有害成分，它能使玻璃著色而影響透明度。所以在是有害成分，它能使玻璃著色而影響透明度。所以在制造無色玻璃時，要嚴格控制這些著色氧化物雜質(zhì)的含量。制造無色玻璃時，要嚴格控制這些著色氧化物雜質(zhì)的含量。主要原料：主要原料：2.引入引入A12O3和和B2O3的原料的原料 引入A12O3的原料有長石、粘土等天然礦物，也有氧化鋁、氫氧化鋁等化工原料。還可以采用某些含A12O3的礦渣或尾礦。長石是向玻璃中引入A12O3的主要原料之一，常見的長石有呈粉紅色的鉀長石(K2O.A12O3.6SiO2)，呈白色的鈉

4、長石(Na2O.A12O3.6SiO2)和鈣長石(CaO.A12O3.6SiO2)。自然界中，它們常以不同比例的混合物形成礦物，所以長石的化學(xué)組成波動較大。瓷土又稱高嶺土或粘土，是A12O3的原料之一。它的化學(xué)成分為A12O3.2SiO2.2H2O。因含有機雜質(zhì)而呈黑色或灰色，一般含F(xiàn)e2O3較多，需凈化。 引入B2O3的原料為硼酸、硼砂。 3.一價金屬氧化物原料一價金屬氧化物原料主要包括Na2O、K2O、Li2O。它們是主要的網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。純堿(Na2CO3)是Na2O的主要來源。芒硝(Na2SO4)和硝酸鈉也是Na2O的來源之一。芒硝和硝酸鈉同時還具有澄清劑的作用。硝酸鉀和碳酸鉀是引入K

5、2O的主要原料。氧化鋰主要是由碳酸鋰和天然鋰礦引入的。4.二價金屬氧化物原料二價金屬氧化物原料主要包括CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO等。CaO是二價的網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，是玻璃中的穩(wěn)定劑，即增加玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度。在高溫時，CaO能降低玻璃的粘度，促進玻璃的熔化和澄清。但當(dāng)溫度降低時，粘度增加得很快，使成型操作的料性變短。在一般玻璃中，CaO的含量不超過12%，藥用玻璃中那么更低一些。CaO可通過方解石、石灰石、白堊及沉淀碳酸鈣原料引入。MgO在鈉鈣玻璃中是網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。以少于3.5%的MgO代替局部CaO，可以改善玻璃的料性，減慢玻璃的硬化速度。MgO還有降低析晶的傾向，增加高

6、溫時玻璃的粘度。引入氧化鎂的原料有白云石，菱鎂礦和沉淀碳酸鎂。BaO是由硫酸鋇和碳酸鋇引入的；ZnO的原料為鋅氧粉和菱鋅礦；PbO的原料是鉛丹和密陀僧。5.四價金屬氧化物的原四價金屬氧化物的原料料二氧化鋯ZrO2是中間體氧化物，ZrO2能提高玻璃的粘度、硬度、折射率、化學(xué)穩(wěn)定性，特別是能提高玻璃的耐堿性能，降低玻璃的熱膨脹系數(shù)。含有ZrO2的玻璃比較難熔。引入ZrO2的原料主要是鋯石英，是含有ZrO2的硅酸鹽，化學(xué)成分為ZrO2.SiO2。輔助原料輔助原料：1.澄清劑澄清劑在玻璃原料中參加某種在高溫時本身能汽化或分解放出氣體，以促進排除在玻璃原料中參加某種在高溫時本身能汽化或分解放出氣體，以促

7、進排除玻璃中氣泡的物質(zhì)，稱為澄清劑。玻璃中氣泡的物質(zhì)，稱為澄清劑。常用的澄清劑有白砒、三氧化二銻、硫酸鹽、氟化物、氯化鈉、銨鹽等。常用的澄清劑有白砒、三氧化二銻、硫酸鹽、氟化物、氯化鈉、銨鹽等。2.著色劑著色劑能使玻璃著色的物質(zhì)統(tǒng)稱著色劑，它們是一些過渡或稀土金屬的氧化物。3.脫色劑脫色劑玻璃的脫色主要是指減弱鐵化合物對玻璃著色的影響，從而使無色玻璃具有良好的透明度。按其作用原理，可分為化學(xué)脫色劑和物理脫色劑兩種?；瘜W(xué)脫色是借助于脫色劑的氧化作用，使著色能力強的FeO變?yōu)橹芰θ醯腇e2O3: 4FeO(綠色)+02=2Fe2O3(黃綠色)氧化脫色劑還能消除使玻璃被有機物沾染的黃色。常用氧化

8、劑有硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鋇、白砒、氧化銻等。物理脫色是往玻璃中參加一定數(shù)量能產(chǎn)生互補色的著色劑。使玻璃的黃綠色和藍綠色得到互補。在生產(chǎn)中常將物理脫色和化學(xué)脫色兩種方法結(jié)合使用。物理脫色劑有二氧化錳、硒、氧化鈷等。 4.乳化劑乳化劑乳化劑是使玻璃呈不透明乳白色的物質(zhì)，又稱乳濁劑。最常用的乳化劑是冰晶石(3NaF.A1F3)、 氟硅酸鈉(Na2SiF6)，螢石(CaF2)。氟化物作乳化劑時要與含A12O3的原料同時參加 5.碎玻璃碎玻璃碎玻璃常用作玻璃原料的助熔劑。碎玻璃料的液化溫度略低于根本原料，可降低了批料的熔化溫度，加速熔制過程，減少了燃料。碎玻璃的用量，一般占配合料的25%30%為佳。注意

9、 碎玻璃能夠改變玻璃的性質(zhì)和顏色，所以使用碎玻璃時要除去雜質(zhì)。 玻璃的熔制與成型玻璃的熔制與成型玻璃的熔制與成型是一個連續(xù)過程，玻璃原料在熔爐中熔融成玻璃液，玻璃液再經(jīng)過制瓶機或拉管機制成有固定幾何形狀的制品。在成型時，玻璃除作機械運動外，還同周圍介質(zhì)進行連續(xù)的熱傳遞，由于冷卻和硬化，玻璃由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，然后再變成脆性固態(tài)1.玻璃熔爐玻璃熔爐玻璃熔爐又叫玻璃熔窯。玻璃熔窯通常有兩種類型:一種為池窯，另一種為坩堝窯。玻璃熔制的溫度為150016OO。玻璃熔制過程玻璃熔制過程(1)硅酸鹽形成階段料粉的各組分發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，大量氣體逸出。形成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。

10、對大多數(shù)玻璃來說，這個階段在800900完成。(2)玻璃形成階段繼續(xù)加熱，燒結(jié)物開始熔融，燒結(jié)物變成了透明體，配合料完全反響，但在玻璃中還存在著大量的氣泡和條紋，化學(xué)組成和性質(zhì)很不均勻。玻璃形成階段的溫度約為12001250之間。(3)澄清階段隨著溫度繼續(xù)提高，粘度逐漸下降，玻璃液中的可見氣泡慢慢跑出，進入爐氣，即所謂澄清過程。澄清階段的溫度在14001500，澄清時玻璃的粘度維持在100P左右。(4)均化階段長時間處于高溫下的玻璃液的各組分，由于分子熱運動及相互擴散，逐漸趨于一致，條紋消失。使玻璃液的化學(xué)組成和折射率趨向一致的階段叫均化。均化階段的溫度稍低于澄清階段。(5)冷卻階段玻璃的質(zhì)量

11、到達了要求后，將玻璃液冷卻使溫度下降200300，粘度增加到可以向供料機供料所需的數(shù)值(103P)。冷卻后的溫度約為1200。二、玻璃容器的成二、玻璃容器的成型型1.玻璃粘度隨溫度的變化及特征溫度 粘度的對數(shù)與溫度的倒數(shù)呈直線關(guān)系。粘度在玻璃制品成型中起著重要作用，粘度隨溫度下降而增大的特性是玻璃制品成型和定型的根底。在玻璃生產(chǎn)工藝中，不同的階段都有特征的粘度值及對應(yīng)的特征溫度。鑒于玻璃生產(chǎn)的需要，往往把這些特征粘度值對應(yīng)的特征溫度作為工藝參數(shù)和監(jiān)測工藝過程的操作點加以控制，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。 生產(chǎn)玻璃制品的過程可以分為成型和定型兩個階段。成型是賦于制品以一定的幾何形狀，定型是

12、把制品的形狀固定下來。玻璃的成型和定型是連續(xù)進行的。在成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。2.玻璃容器的成型玻璃容器的成型 “吹吹成形法吹吹成形法“壓吹成形法壓吹成形法吹制步驟:1. 玻璃液滴通過漏斗形的導(dǎo)向槽流入坯料模或者雛型模。2.導(dǎo)料器被雛型模底部取代，隨后空氣吹入模子這被稱為正吹促使玻璃成形為最終形式。在這一點上，瓶子的最終成形完成。3. 雛型模底部被一個堅硬的底盤取代，隨后空氣吹入最終成形瓶此過程被稱為反吹以推動玻璃液成預(yù)成形瓶或者半成品瓶。4. 使用緊夾固定器瓶頸環(huán)，把半成品瓶從坯料模中移出，然后旋轉(zhuǎn)180度上下正向放入吹制模。5. 空氣從瓶口吹入

13、以使玻璃瓶外形正好跟吹制模保持一致。瓶子冷卻的目的就是為了保證不變形，然后這些瓶子被放到傳送帶上進入了推火爐。6.壓吹成形工藝:玻璃液滴的傳遞以及正吹的步驟跟吹吹成形工藝中的相關(guān)步驟根本相似。然而，在吹壓成形的工藝中，玻璃半成品是使用金屬沖頭壓制而成，而非吹制成形。壓吹成形工藝跟吹吹成形工藝的最后吹制成形的步驟是一致的。吹吹法成形的瓶子制造玻璃容器的退火及外表處理玻璃容器的退火及外表處理在玻璃制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)受了劇烈的不均勻溫度變化，玻璃料滴與模具接觸受至急冷；為了防止成型的制品變形，出模后的制品冷卻速度也較快。這些溫度變化，使玻璃外表和內(nèi)部存在應(yīng)力。由于瓶罐厚度不均勻，各部位冷卻情況不同，

14、產(chǎn)生的應(yīng)力是不均衡的。這些剩余的熱應(yīng)力使瓶罐的機械強度和熱穩(wěn)定性大大降低，甚至自行破裂。消除玻璃中剩余熱應(yīng)力的方法是退火。一、玻璃瓶罐中的應(yīng)力一、玻璃瓶罐中的應(yīng)力玻璃中可能存在的應(yīng)力主要為熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因化學(xué)組成不均勻、熔制過程中產(chǎn)生的條紋、疙瘩、結(jié)石等缺陷引起的熱膨脹不同而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 結(jié)構(gòu)應(yīng)力是一種永久應(yīng)力。因玻璃各局部加熱或冷卻速率不一致引起的溫度不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力叫做熱應(yīng)力。 根據(jù)熱應(yīng)力產(chǎn)生的條件，可分為永久應(yīng)力與暫時應(yīng)力。 a.永久應(yīng)力永久應(yīng)力 當(dāng)玻璃冷卻到室溫，溫度梯度消失后仍然存在的應(yīng)力稱為永久應(yīng)力或剩余應(yīng)力。永久應(yīng)力產(chǎn)生的根本條件是:冷卻速度快，開始冷卻時的溫度

15、在玻璃應(yīng)變點之上。 玻璃在應(yīng)變點之上開始冷卻時，外表比內(nèi)部冷卻的速度快。這時雖然內(nèi)外層有溫差，但由于粘度較小，其結(jié)構(gòu)基團可以自由移動，只要降溫速度不很快，因溫差產(chǎn)生的不均勻收縮不會產(chǎn)生應(yīng)力。 如果降溫速度非?？欤⑶覝囟冉档綉?yīng)變點以下，這時，內(nèi)外層溫差變得非常大，外層因冷卻變硬，不再收縮；而內(nèi)層卻隨著降溫要繼續(xù)收縮。當(dāng)內(nèi)層的粘度增大到不允許玻璃的結(jié)構(gòu)基團自由移動時，因不均勻收縮產(chǎn)生的應(yīng)力將殘留在玻璃中，成為永久應(yīng)力。除非經(jīng)退火處理，否那么永久應(yīng)力將一直存在于玻璃制品中。 b.暫時應(yīng)力暫時應(yīng)力 玻璃中隨溫差的存在而存在，隨溫差的消失而消失的熱應(yīng)力稱為暫時應(yīng)力。暫時應(yīng)力產(chǎn)生的根本條件是:冷卻速度快

16、，而開始冷卻時的溫度低于玻璃應(yīng)變點。 當(dāng)玻璃在應(yīng)變點之下冷卻或加熱時，內(nèi)外層將產(chǎn)生溫度差，因熱膨脹伸長量不同，產(chǎn)生熱應(yīng)力。 加熱時，外層比內(nèi)層的溫度高，膨脹大，對內(nèi)層產(chǎn)生壓應(yīng)力；而內(nèi)層阻礙了外層的膨脹，對外層產(chǎn)生拉應(yīng)力。 冷卻時，外層為拉應(yīng)力，內(nèi)層為壓應(yīng)力。拉應(yīng)力與壓應(yīng)力大小相等，方向相反。 當(dāng)內(nèi)外層溫差消失后，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也將消失，玻璃中不存在應(yīng)力。一般說來，暫時應(yīng)力不會對玻璃制品造成損害，但如果溫度急劇變化產(chǎn)生的暫時應(yīng)力超過玻璃的機械強度時，也能使玻璃破裂。二、玻璃瓶罐的退火二、玻璃瓶罐的退火1.退火溫度選擇退火溫度選擇 玻璃沒有固定的熔點，當(dāng)玻璃從熔融態(tài)變成玻璃態(tài)時，要經(jīng)過從液態(tài)到固態(tài)

17、的轉(zhuǎn)變區(qū)。在轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)，玻璃的結(jié)構(gòu)基團仍能位移，因而可以消除玻璃中的熱應(yīng)力。這個溫度范圍叫做退火溫度范圍。 一般普通玻璃退火溫度的上限選為粘度為1011P的600左右，而下限退火溫度選為粘度為1013P的540左右。在上限退火溫度下，經(jīng)過3min能消除應(yīng)力的95%；在下限退火溫度下，經(jīng)過3min能消除應(yīng)力的5%。2.退火工藝退火工藝玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個階段 。 a.在加熱階段，玻璃瓶罐在退火爐內(nèi)加熱到退火溫度(通常選為比上限退火溫度低2030的溫度)，然后進行均熱保溫。b.在保溫階段，溫度不變，使玻璃瓶罐各局部均勻受熱，以消除內(nèi)部的剩余

18、應(yīng)力。保溫時間與壁厚有關(guān)，可由下面的經(jīng)驗公式計算: t=102a2c.在緩慢降溫(慢冷)階段，要嚴格控制降溫速率，以不致于在玻璃中產(chǎn)生新的熱應(yīng)力。d. 當(dāng)溫度降到應(yīng)變點以下，玻璃中只會產(chǎn)生暫時應(yīng)力，不再產(chǎn)生永久應(yīng)力，這時可以進入快速降溫(快冷)階段，以縮短退火時間。冷卻速度可為2.5/min。對于較厚的玻璃制品，仍然要控制降溫速率，以防因降溫太快，使產(chǎn)生的暫時應(yīng)力超過玻璃的強度極限，引起制品破裂。 三、玻璃外表性質(zhì)與處理三、玻璃外表性質(zhì)與處理玻璃的外表狀態(tài)、組成和結(jié)構(gòu)與其內(nèi)部的組成、結(jié)構(gòu)有很大差異。玻璃的外表性質(zhì)對其主體性質(zhì)有重大影響。玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，實際上取決于其外表的化學(xué)穩(wěn)定性，玻璃的機

19、械強度、抗沖擊性能也在相當(dāng)大程度上決定于玻璃外表的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。為了改進玻璃的外表性質(zhì)，提高玻璃容器的性能，要對玻璃外表進行處理，一般與退火同時進行。玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性與玻璃的組成有很大關(guān)系。玻璃對水、酸的穩(wěn)定性主要由硅氧和堿金屬氧化物的相對含量決定。含Na2O較少的硼硅酸鹽玻璃有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，使玻璃外表中的Na2O含量減少而成為富SiO2的外表層，將會改善玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性。性質(zhì)性質(zhì):處理處理:(1) 酸處理。用氫氟酸或與硫酸配制成混合酸處理玻璃外表，以腐蝕掉玻璃外表的微小裂紋，或使裂紋尖端半徑增大，以提高玻璃強度。(2) 火拋光。加熱玻璃至軟化溫度左右，借外表張力使裂紋愈合，

20、俗稱火拋光或同相愈合處理。(3) 涂敷有機化合物。在玻璃外表涂敷有機硅或其他有機化合物，形成堅實的有機硅薄膜，使外表裂紋愈合的方法，俗稱異相愈合。常用的有機硅化合物有甲基硅油、一甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷等。采用有機硅涂敷不僅改善了玻璃的機械強度，使玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性提高，而且使玻璃具有特殊的光學(xué)性能和抗沖擊性能。(4) 硫霜化反響。玻璃制品在退火過程中局部堿性氧化物能與爐氣中的酸性氣體(SO2)發(fā)生反響，生成硫酸鈉粉霜，洗去粉霜后在玻璃外表上富集了二氧化硅，從而提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性。雙層涂敷工藝雙層涂敷工藝 雙層涂敷是在上述涂敷有機化合物涂層的根底上開展起來的。通常雙層涂敷也在退火爐中進行。

21、 在涂敷有機化合物之前，先涂敷一層金屬氧化物，如氧化錫、氧化鐵等。一般是在退火爐的熱端參加金屬涂敷劑(常為金屬氯化物)，使之涂布于已成型的熱玻璃瓶上，厚度約為1nm，金屬涂敷劑在高溫下變?yōu)檠趸铩Ｍ瑫r，在退火爐的冷端參加有機硅(硅烷或硅酮)、聚乙烯、硬脂酸等有機物涂敷劑。 雙層涂敷防止了玻璃外表損傷，增加了外表潤滑，大大提高了玻璃的抗沖擊性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 利用雙層涂敷工藝可使瓶壁厚度減少30%而保持原來的機械強度，這不但減少了因熱沖擊引起的破碎，而且使瓶重大大減輕。因而雙層涂敷工藝成為高強度輕量玻璃容器制造技術(shù)中的重要工藝。 強化玻璃與輕量玻璃容器強化玻璃與輕量玻璃容器 玻璃的強化技術(shù)是根據(jù)

22、玻璃的抗壓強度比抗拉強度高的原理而設(shè)計的，采用物理的(熱處理)或化學(xué)的(離子交換)方法，將能抵抗拉應(yīng)力的壓應(yīng)力層預(yù)先置入玻璃外表，使玻璃在受到拉應(yīng)力時，首先抵消外表層的壓應(yīng)力，從而提高玻璃的抗拉強度。 玻璃的強化技術(shù)與雙層涂敷工藝相結(jié)合，開發(fā)研制了高強度輕量玻璃容器，有效地克服了玻璃包裝材料重量大、易破碎的缺點，成為當(dāng)今玻璃包裝材料的一個主要開展方向。 一、玻璃強化技術(shù)一、玻璃強化技術(shù)1.玻璃外表的熱處理玻璃外表的熱處理 通過熱處理然后急冷制造鋼化玻璃的技術(shù)是較早采用的強化玻璃的方法，通過熱處理然后急冷制造鋼化玻璃的技術(shù)是較早采用的強化玻璃的方法，也叫風(fēng)冷強化法。也叫風(fēng)冷強化法。 它的根本作法

23、是用冷空氣或油浴急劇冷卻處于高溫但尚未軟化的玻璃。它的根本作法是用冷空氣或油浴急劇冷卻處于高溫但尚未軟化的玻璃。由于玻璃外表與內(nèi)部冷卻速率不同而產(chǎn)生剩余應(yīng)力。開始，玻璃外表迅速變由于玻璃外表與內(nèi)部冷卻速率不同而產(chǎn)生剩余應(yīng)力。開始，玻璃外表迅速變硬，而玻璃內(nèi)部仍然處于高溫可塑狀態(tài)。隨著進一步冷卻，玻璃內(nèi)部也開始硬，而玻璃內(nèi)部仍然處于高溫可塑狀態(tài)。隨著進一步冷卻，玻璃內(nèi)部也開始變硬并產(chǎn)生收縮。內(nèi)部玻璃的收縮對已經(jīng)變硬的外表產(chǎn)生了壓應(yīng)力，同時，變硬并產(chǎn)生收縮。內(nèi)部玻璃的收縮對已經(jīng)變硬的外表產(chǎn)生了壓應(yīng)力，同時，在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種玻璃冷卻到室溫時，剩余應(yīng)力仍然保持著。當(dāng)在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種玻璃冷卻到室溫時，剩余應(yīng)力仍然保持著。當(dāng)從外部向玻璃施加拉應(yīng)力時，首先要抵消外表的壓應(yīng)力，從而提高了玻璃強從外部向玻璃施加拉應(yīng)力時，首先要抵消外表的壓應(yīng)力，從而提高