三孔箱涵方案

1、青島市嶗山區(qū)嶗山路建設(shè)工程三標段K6+090箱涵施工施工方案編制： 審核： 審批：山東天誠市政公路工程有限公司嶗山路三標段項目經(jīng)理部二0一二年八月二十八日施工方案一、工程概況本箱涵為現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土三孔箱涵，全長78.5m，流水坡度為0.36，每孔凈尺寸為3m×1.8m。涵基底位于粗砂層，地基承載力不得小于160Kpa，涵底設(shè)15cm的C15素混凝土墊層。箱涵頂板、底板、側(cè)壁厚250mm，設(shè)300×300mm腋角。箱涵內(nèi)壁設(shè)穿水洞，穿水洞高180cm，寬120cm，單個內(nèi)壁沿中心線方向均勻布置4個，間距為15.7m，共設(shè)8個。箱涵共設(shè)三道2cm寬變形縫（地質(zhì)變化較大處也

2、應(yīng)加），內(nèi)塞浸瀝青木板。由于箱涵所在位置原是一條排污的漿砌塊石明溝，需要進行拆除，并排水清淤。本工程主要為開挖基槽、基底處理、墊層澆注、底板、墻體及頂板鋼筋砼澆注等工作內(nèi)容。二、施工準備1、技術(shù)準備組織工程技術(shù)人員熟悉研究圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進一步調(diào)查分析；對施工隊伍進行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。2、人員準備成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工進度、質(zhì)量和安全，小組成員包括施工、質(zhì)檢、測量、試驗、安全等相關(guān)工程技術(shù)人員。序號姓名職 務(wù)負責(zé)內(nèi)容聯(lián)系電話1馬連明項目經(jīng)理全面工作2朱念生常務(wù)副經(jīng)理協(xié)調(diào)、生產(chǎn)3周 毅項目總工技術(shù)工作4曲兆發(fā)工程部

3、長施工組織、管理5趙順敏施工員現(xiàn)場施工6曲宏本材料員物質(zhì)設(shè)備供應(yīng)135530735287孫燕華試驗工程師實驗檢測8劉喜梅測量工程師測量放樣9趙素真安全員安全交底10李宏峰質(zhì)檢員自檢、報檢根據(jù)施工的程序選派優(yōu)良的箱涵施工專業(yè)施工隊，分土方、鋼筋、模板、砼等多個作業(yè)班組分別承擔箱涵主體結(jié)構(gòu)工程的施工，以方便施工管理，采取流水作業(yè)方式，確保如期優(yōu)質(zhì)地完成箱涵主體結(jié)構(gòu)施工，勞動力配備詳見附表一。2、機械設(shè)備配備為確保如期優(yōu)質(zhì)地完成主體結(jié)構(gòu)工程，擬投入數(shù)量充足、性能優(yōu)良的施工機械設(shè)備，配備情況詳見附表二。3、工程材料準備主要原材料均應(yīng)辦理準入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗；施工前合理安排材料進

4、場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。4、現(xiàn)場準備(1)搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場安保設(shè)施等工作。(2)現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。(3)安裝調(diào)試所有施工機具。三、工期安排：本分項工程計劃9月1日開工，10月31日完工。1、施工準備：2012年9月1日-2012年9月5日；2、基礎(chǔ)開挖：2012年9月6日-2012年9月13日； 3、墊層：2012年9月14日-2012年9月20日； 4、底板及邊墻：2012年

5、9月21日-2012年10月12日；5、頂板：2012年10月13日-2012年10月28日； 6、基坑回填：2012年10月28日-2012年10月31日。 四、施工工序工藝和施工方法1、測量放線施工前在便于觀測且牢固的地方設(shè)置臨時水準點和平面位置控制樁，臨時水準點之間的距離不超過200m。臨時水準點、平面控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并經(jīng)常校核?；坶_挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置，用白灰撒出開挖坡邊線及坡底角線。在適當位置部設(shè)龍門樁精確控制基坑位置和高程。2、基槽開挖根

6、據(jù)現(xiàn)場情況，對原明渠上游采取暫時截流改線，計劃預(yù)埋500mm鋼筋混凝土承插口圓管將水引至南側(cè)海堤邊，再設(shè)置一個1.5m*1.5m的磚干砌集水井，井內(nèi)設(shè)100水泵連續(xù)排水至海里，待本箱涵施工結(jié)束后再取消水泵排水，將上游水引至本箱涵。對原明渠內(nèi)水采用2臺100水泵排至海里，不對周邊環(huán)境造成污染。土方采用機械和人工配合開挖，開挖采用 1：1.25的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側(cè)加寬1.5m，以保證基礎(chǔ)施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖淤泥外運，清淤量以實際測量為準。為保證基坑邊坡的穩(wěn)定性，對基坑采用鋼板樁支護體系，鋼板樁采用400×100 U 型鋼板樁,樁長4m，鋼板樁厚10mm。支護方法

7、為在基坑邊每間隔40cm打入鋼板樁，外漏1.5m，打入地下的部分要牢固，不應(yīng)晃動。地上背面用12#鐵絲綁上薄木板，防止土方坍塌。對于基坑較深部位另加設(shè)斜支撐。基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機械開挖至設(shè)計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。開挖的同時，在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為50cm*50cm的排水邊溝，并且在槽底邊外每隔40米設(shè)置1.2m*1.2m的集水井，井內(nèi)設(shè)100水泵連續(xù)排水，專人負責(zé),保證基底干燥?；鬯闹茉O(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯供施工人員上、下基坑。3、地基處

8、理基槽開挖完畢，進行地基承載力試驗，對于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用換填片石、填筑碎石等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、砼墊層施工在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼墊層邊模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或腳手管支撐。墊層采用15cm 厚的C15素混凝土，采用商品混凝土，罐車運輸，拖泵泵送入倉，用插入式振搗棒振搗，人工收光養(yǎng)護2-3天。5、鋼筋加工及安裝鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合招標

9、文件及圖紙要求。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用平板車運到指定位置再入模綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋接頭采用焊接連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎前先定位彈線，對線放筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并

10、綁扎牢固，底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，進行間距控制。鋼筋綁扎完后，由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員，施工管理負責(zé)人進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。6、模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，框架倒角處采用鋼木組合模板，木模表面襯鍍鋅鐵皮并與鋼模組成大塊模板，內(nèi)模采用大面積整體鋼模板，模板拼接縫處用自粘式雙面海綿條彌合，消除拼接縫，以加強外觀質(zhì)量。鋼模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脫模劑，倒角木模內(nèi)表面應(yīng)平整并釘鐵皮，涂脫模劑，

11、防止拆模時木模損壞。模板支立應(yīng)直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯茬現(xiàn)象。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。內(nèi)頂采用鋼筋混凝土棒，拉筋采用14圓鋼，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋長度=墻身厚+模具板厚×2+橫背帶×2+豎背帶×2+10cm富余量?？蚣苣０逯Я⒉捎猛肟凼綕M堂支架，滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80×100mm方木，橫背帶采用2根48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼

12、，垂直交叉設(shè)置。頂板底模板在支立的時候，根據(jù)規(guī)范應(yīng)預(yù)留2cm的預(yù)拱度。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、施工負責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。7、混凝土澆筑混凝土采用混凝土罐車運輸，泵車泵輸送砼,泵送至澆筑部位。灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負責(zé)人、工地技術(shù)員要進行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過程并進行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班。涵體灌注施工程序：工作底板砂漿抹面綁扎底板鋼筋支立涵身底板模板綁扎邊墻鋼筋 支立邊墻模板灌注底板、邊墻混凝土養(yǎng)護支立頂

13、板模板綁扎頂板鋼筋灌注頂板混凝土覆膜養(yǎng)護。砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。7.1砼的振搗混凝土采用插入式振動器振搗。操作時依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動棒上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器移動距離不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm10cm。振動器在每一位置上振動延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動過量?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、

14、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度1015cm，然后再行灌注新的混凝土。7.2砼的養(yǎng)護砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫決定，一般不少于14晝夜。8、基坑回填待墻身混凝土達到100%強度并經(jīng)驗收合格后進行基坑回填。土方回填前，清理邊坡上的浮土、虛土，在邊坡上開挖臺階，每層臺階高0

15、.5m、寬0.5m。將排水溝、集水井內(nèi)的水抽干，將周圍被水浸泡過的土體清除干凈，回填排水溝后再分層回填基坑?；靥畈捎脙蓚?cè)分層對稱回填，每層松鋪厚度不大于15，順路基方向成3%坡度，確保能夠及時排出雨水?；靥钔帘M量采用21t重型壓路機壓實，在重型壓路機無法碾壓處采用手扶式振動壓路機碾壓或蛙夯夯實，壓實度為96%。箱身頂填土高度小于50時嚴禁任何重型機械和車輛通行。五、箱涵工程的質(zhì)量控制1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.鋼筋材料的控制鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗報告單，表面或每捆均應(yīng)有標志。進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用

16、，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。.鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減

17、少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。.鋼筋連接與安裝控制對直徑16的鋼筋采用機械連接，對直徑16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不小于10d。施作前應(yīng)認真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對

18、所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏扎。2、支架、模板的質(zhì)量控制.模板的控制：本工程所用模板按要求委托有資格的鋼結(jié)構(gòu)加工廠定型制作，采用組合鋼模板進行施工。.支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對這些問題，施工時必須采取以下錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。該工程墻體模板采用對拉片控制，異型模板采用定制復(fù)合模板。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施 .作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝

19、土的強度降低。 .基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。 .模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達到強度后進行，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 .為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過2.0m。 .必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。 .施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。 .應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫?；炷翝矒v好后嚴禁重物碰擊。 .混凝土必須

20、澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。 .當混凝土進入終凝，即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。.不宜過早拆模， 拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。4、回填質(zhì)量控制驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作。回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)?；靥顣r兩側(cè)應(yīng)同時進行，回填時須分層夯實，并按規(guī)定做回填密實度試驗。六、工期保證措施1、科學(xué)實施、補充、修訂施工組織設(shè)計，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。2、抓好施工前準備

21、工作，及早完成臨時設(shè)施的布置，組織好各種外購材料的儲備供應(yīng)工作。3、配備足夠的修理人員，認真搞好施工機械的維修，確保機械設(shè)備完好，提高機械利用率。4、施工過程中，根據(jù)工程實際和進展情況，及時調(diào)整工作面和修訂施工組織計劃，認真制定切實可行，行之有效的措施來保證工期。5、建立項目管理機構(gòu)，加強計劃管理和資源管理，做好人員動員工作，積極調(diào)配，將指標落實到位，以確保計劃的實現(xiàn)。6、認真做好防洪、防汛預(yù)防工作及應(yīng)急措施，最大限度減少各種自然災(zāi)害對施工造成的嚴重影響。七、安全文明措施1、施工安全保證方案安全生產(chǎn)、安全施工是保證如期完成施工任務(wù)的重要因素，為此必須高度重視對全體員工進行安全行產(chǎn)教育，認真學(xué)習(xí)

22、、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)，職工勞動權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好安全施工.其具體措施如下：從組織機構(gòu)上保證：項目經(jīng)理部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)全工程安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各施工班組設(shè)安全員，負責(zé)本班組范圍的安全生產(chǎn)和保衛(wèi)工作（班組長為第一責(zé)任人）。本標段成立項目經(jīng)理、安全保衛(wèi)小組、安全員的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責(zé)制，以確保安全生產(chǎn)。從制度上保證：由安全保衛(wèi)部組織各施工分隊安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國家安全法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例.建立安全教育的學(xué)習(xí)登記制度，落實安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制

23、度，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實施細則，并在生產(chǎn)中認真貫徹執(zhí)行.實行持證上崗制度，上崗前對職工進行安全生產(chǎn)、勞動保護的教育和培訓(xùn)，增強職工安全生產(chǎn)和勞動保護的意識.實行安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患，應(yīng)及時排除和防范，杜絕各種事故的發(fā)生，以確保生產(chǎn)安全。從管理上保證：根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度，結(jié)合本經(jīng)理部的實際情況，制定安全生產(chǎn)獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律、法令，遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工，維護生產(chǎn)、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工分隊、班級和個人分別

24、給予獎勵，反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)有序地進行，確保生產(chǎn)安全。從計劃上保證：班組每周，項目經(jīng)理每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，表場、獎勵先進，達到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的，以保證安全生產(chǎn)。具體的做法是：由安全保衛(wèi)部組織專業(yè)工程師，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；由機械材料部組織專人負責(zé)檢驗進場原材料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場；杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)；由機械材料部及其機械維修組組織專門班子，對施工機械設(shè)備進行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維修，嚴禁機械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領(lǐng)用制度，發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)檢查，以保證物品的安全作用，確保施工安全；加強倉庫的防火、防盜措施，調(diào)協(xié)安全崗哨，配足滅火器材