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1、鍛造工藝1、鍛件圖1) 輪轂鍛件圖(見(jiàn)圖1-1) 圖1-12) 輪緣鍛件圖(見(jiàn)圖1-2) 圖1-22、鋼錠工件1擬采用Q345D3.8T鋼錠，工件2擬采用Q345D9T鋼錠，鍛比要求3.55。3、鍛造工藝1) 輪轂工藝參數(shù)表(見(jiàn)表1-1)火次溫度操作說(shuō)明變形過(guò)程11250-8501.鋼錠墩粗至 460 高超寬砧拔長(zhǎng)程序2.用上平板，下轉(zhuǎn)臺(tái)按程序拔長(zhǎng)3趟。趟數(shù)翻轉(zhuǎn)壓下后3.壓方、倒八方、墩粗，旋轉(zhuǎn)壓平至 580高，滾圓，壓平，沖孔10°650290°600390°58021230-750擴(kuò)孔成型表1-1 鍛造變形工藝（輪轂）2) 輪緣工藝參數(shù)表(見(jiàn)表1-2)火次溫度

2、操作說(shuō)明變形過(guò)程11250-8501.鋼錠墩粗至680高，外圓1380超寬砧拔長(zhǎng)程序2.用上平板，下轉(zhuǎn)臺(tái)按程序拔長(zhǎng)3趟。趟數(shù)翻轉(zhuǎn)壓下后3.壓方、倒八方、墩粗，旋轉(zhuǎn)壓平至 300高，滾圓，壓平，沖孔10°850290°700390°68021230-750擴(kuò)孔成型表1-2 鍛造變形工藝（旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿）4、鍛后熱處理工藝鍛后熱裝爐進(jìn)行采用兩次正火處理為細(xì)化晶粒。在鍛后裝入600650的熱處理爐中待料，在熱處理爐裝滿(mǎn)后，開(kāi)始執(zhí)行鍛后熱處理工藝。該類(lèi)鍛件采取2 次高溫正火、空冷后進(jìn)行1次回火等組成的鍛后熱處理工藝（見(jiàn)圖2-1-1、2-1-2）。圖2-1-1圖2-1-2鍛后熱處理工藝需達(dá)到以下目的： 調(diào)整和改善鍛件在鍛造過(guò)程中所形成的過(guò)熱和粗大組織，降低鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒；提高鍛件的超聲波探傷性能，消除草狀波。 防止和消除白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔等缺陷。5、鍛后熱處理工藝1) 成品化學(xué)成分及氣體含量2) 非金屬夾雜物及晶粒度3) 超聲波探傷超聲波探傷按JB

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