星和高支模施工安全專項方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù) . 1一、施工組織設(shè)計及圖紙 . 1二、主要法規(guī) . 1三、主要規(guī)范、規(guī)程、標準 . 1第二章 工程概況 . 2一、工程簡介 . 2二、結(jié)構(gòu)概況 . 2三、高支模概況 . 3一、技術(shù)準備 . 3二、材料與設(shè)備計劃 . 3三、勞動力計劃 . 5四、施工進度計劃 . 5第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗收 . 6一、高支模體系設(shè)置 . 6二、材質(zhì)要求 . 9三、搭設(shè)方法及工藝要求 . 11四、高支模拆除的工藝要求 . 19五、施工組織管理及驗收 . 21第五章安全質(zhì)量保證措施 . 25一、方案審核及質(zhì)量驗收 . 25二、質(zhì)量保證措施 . 26三、安全施工保證措施 . 27四、成品保

2、護措施 . 31第六章文明施工及環(huán)境保障措施 . 32一、文明施工措施 . 32二、環(huán)境保護措施 . 33三、雨季、臺風(fēng)和夏季高溫季節(jié)的施工措施 . 33第七章應(yīng)急救援預(yù)案 . 34一、機構(gòu)設(shè)置 . 34二、人員職責(zé)表 . 35三、應(yīng)急救援工作程序 . 35四、救援方法 . 36五、危險源預(yù)防措施 . 38六、危險源應(yīng)急措施 . 42第八章高支模支架監(jiān)測措施 . 45一、高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 . 45二、高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施 . 46三、高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 . 47四、高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 . 47五、監(jiān)測頻率及時間 . 49第九章模板體系設(shè)計計算 . 51計算

3、書二：梁模板(250×600 計算書 . 70附圖1：高支模板支架平面布置圖 . 98附圖2：監(jiān)控監(jiān)測平面布置圖 . 98附圖3-1：梁支撐體系圖 . 98附圖3-2：梁支撐體系立桿平面布局圖 . 98附圖4：120mm 厚板支撐體系圖 . 98第一章 編制依據(jù)一、施工組織設(shè)計及圖紙 二、主要法規(guī) 三、主要規(guī)范、規(guī)程、標準 第二章 工程概況一、工程簡介工程名稱：惠州市惠陽區(qū)星和實業(yè)有限公司5號廠房建設(shè)單位：惠州市惠陽區(qū)星和實業(yè)有限公司設(shè)計單位：惠州市惠城建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：惠州濱海工程監(jiān)理有限公司施工單位：惠陽建筑工程總公司本工程位于惠州市惠陽區(qū)鎮(zhèn)隆鎮(zhèn)萬里工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑的主

4、要功能是用于工業(yè)生產(chǎn)，框架三層，建筑面積10762。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，使用年限50年，其他具體參數(shù)詳見下表。本工程基本概況如下表： 二、結(jié)構(gòu)概況1、本工程各部位尺寸如下表所示： 三、高支模概況根據(jù)建設(shè)部2009年254號文規(guī)定：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m 及以上；搭設(shè)跨度18m 及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程”屬超高大模板支撐系統(tǒng)，需專家論證。本方案針對5號廠房首層9米高樓層的高支模的搭設(shè)而編制, 高支模面積為首層整層，面積約3300m2。第三章 施工準備及材料、勞動力計劃一、技術(shù)準

5、備高支模施工必須嚴格按照經(jīng)公司和監(jiān)理單位審批合格后的方案執(zhí)行。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項目工程技術(shù)負責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標準的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。作業(yè)人員應(yīng)嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進行操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動防護用品。二、材料與設(shè)備計劃根據(jù)施工圖紙和施工組織設(shè)計及本專項施工方案要求，由木工組長先提出所需要各種材料計劃，如模板、方木、鋼管、扣件、頂托、螺桿等材料，材料員根據(jù)項目經(jīng)理批準的材料計劃及現(xiàn)

6、場施工進度計劃，嚴格按照材料質(zhì)量要求提前將所需要的材料進場，并要求必須附有相對應(yīng)的質(zhì)量合格證等證明資料。高支模施工主要周轉(zhuǎn)材料計劃詳見下表： 主要機械設(shè)備計劃詳見下表： 測量設(shè)備配置計劃 三、勞動力計劃本工程依據(jù)合同要求，實行勞務(wù)分包，從勞務(wù)公司中擇優(yōu)選擇優(yōu)秀施工班組，包括木工班組、鋼筋班組、腳手架班組、砼班組等，以保證施工順利進行。上崗人員應(yīng)具有相關(guān)的上崗證書，凡未經(jīng)過培訓(xùn)及不適合高處作業(yè)者，不得從事本工程高支模的施工。特種作業(yè)人員隨項目部施工進度進出，特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作資格證書才可上崗。勞動力計劃見下表： 四、施工進度計劃5#廠房首層樓板結(jié)構(gòu)施工進度計劃如下表所示： 第四章施

7、工工藝技術(shù)及檢查驗收一、高支模體系設(shè)置1、在立桿底距地面或樓面板200mm 處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，水平桿步距均為1500mm 。2、最頂端水平桿中心線至頂托支撐點長度為500mm 。水平拉桿與建筑四周結(jié)構(gòu)頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。3、連接水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于50cm ，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。4、主節(jié)點處必須設(shè)置縱橫向水平桿，用直角扣件與立桿扣緊且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm 。豎向

8、剪刀撐及水平剪刀撐設(shè)置（詳見附圖2）：1、 本工程模板支撐架應(yīng)在高支模區(qū)域架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每58m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為58m。2、水平剪刀撐布置位置為：在掃地干平面、中部水平桿平面和最頂部水平桿平面各設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐夾角為45°60°。3、根據(jù)實際情況，剪刀撐采用6000mm/9000mm鋼管搭設(shè)。4、搭接處采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于1000mm ，并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。1、立桿基礎(chǔ)處理立桿底部墊50mm 厚、100mm 寬木方通長設(shè)置。 2、梁支撐梁側(cè)模木方豎向放置，根據(jù)梁截面選

9、擇是否加設(shè)對拉螺栓及加設(shè)數(shù)目（具體數(shù)目詳見模板設(shè)計表），對拉螺栓兩端卡在2根48.3³3.6鋼管上，在梁底加設(shè)步步緊（300mm）；梁底模主龍骨（木方）垂直梁跨度方向布置（間距不大于300mm ）。梁底支撐立桿根數(shù)詳見模板設(shè)計表，梁底支撐立桿與梁兩側(cè)板底支撐立桿共同作用，梁下主龍骨（鋼管）與立桿直角扣件固定，緊靠節(jié)點下方加設(shè)一只防滑扣件。梁底及梁側(cè)支撐做法，詳見附圖。 3、板支撐板底支撐架立桿縱橫間距為900³900，步距1.50m ，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度不大于0.50m ，立桿上端配可調(diào)頂托托住主龍骨，頂托伸出長度不得大于200mm 。1、連墻件應(yīng)

10、滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，結(jié)合本工程實際，本工程模板支撐架豎向每2步與框架柱進行一次拉結(jié)，連墻桿采用48.3³3.6鋼管。連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體。 結(jié)構(gòu)抱柱做法32、每層連墻桿應(yīng)在同一平面。 梁構(gòu)件模板設(shè)計表 樓板構(gòu)件模板設(shè)計表 (1根據(jù)本工程高支模區(qū)域梁截面的大小，將本方案涉及的所有梁構(gòu)件歸為一類，選取截面250³800（支模高度9m ）進行計算，詳見計算書（附后）。(2樓板厚度按120mm 計算，詳見計（附后）。(3本高支模工程對啦螺桿統(tǒng)一按14設(shè)置，螺桿道數(shù)和水平間距離按上述模板設(shè)計表確定。 二、材質(zhì)要求1、

11、主材模板：1830mm ³915mm ³18mm 木膠合板。鋼管：48.3³3.6鋼管（計算時按48³3.0mm 計算） 主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。木方：截面尺寸為50mm ³100mm 的木方，長度主要有2m 和1.2m 兩種。 主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。2、其他材料：14穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。 3、材質(zhì)要求： 模板工程用料材質(zhì)力學(xué)性能要求 （1）材料員在材料進場時應(yīng)對材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到

12、現(xiàn)場，不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（3）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容1）鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。2）扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度； 旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能； 對接扣件檢測：抗拉性能。 （4）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2）鋼管彎曲變形符合要求。 （5）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報

13、告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；三、搭設(shè)方法及工藝要求1、施工工藝流程測量放線根據(jù)立桿布置圖放出立桿位置線擺放立桿墊板擺放掃地桿逐根樹立桿并隨即與縱橫掃地桿連接安第一步縱向水平桿與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿與各立桿扣緊安第二步縱向水平桿（設(shè)拋箍或拉結(jié)）安第二步橫向水平桿（設(shè)拋箍或拉結(jié)）安第三步、四步、N 步縱橫水平桿安裝柱鋼筋安裝柱模板設(shè)剪刀撐按梁底水平橫桿安梁底可調(diào)頂托安托梁安梁橫向木枋梁鋪設(shè)梁底模板、側(cè)模加固等安板底水平桿安裝板底立桿可

14、調(diào)頂托安托梁安板底木枋梁鋪設(shè)板模調(diào)整標高等驗收柱砼澆筑綁扎鋼筋樓板砼澆筑。(1先完成豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工，梁板架體跟隨搭設(shè)高度，每兩步外架都與柱子外拉內(nèi)頂，進行加固。2、施工準備(1支架搭設(shè)前，應(yīng)由工程技術(shù)負責(zé)人按專項方案向工長及班組長進行方案交底，再由工長對支架搭設(shè)人員和其他工種作業(yè)人員作安全、技術(shù)交底。安全、技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。作業(yè)人員應(yīng)嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進行操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動防護用品。(2搭設(shè)高支模支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗，其他

15、相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。(3支架搭設(shè)前，施工員應(yīng)在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，測量員按立桿的位置彈出立桿位置線，墊板安放位置要準確。(4高支模架體施工必須先經(jīng)行樣板單元搭設(shè)，經(jīng)過專項驗收合格后方可大面積施工。 3、高支模施工要點(1 模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表：模板拼裝精度要求一覽表 (2模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm 的控制線。投放完

16、后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。1）標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m 控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。2）柱模板的標高控制：根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模

17、板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。(3模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 （4）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm ³100mm 木方條作立檔及立檔支撐，用約30

18、mm 寬，18mm 厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。對拉螺栓的設(shè)置應(yīng)滿足要求。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程跨度小于10m 梁統(tǒng)一按1/1000起拱。主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。（5）板模安裝1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設(shè)橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。2 板模板施工時注意以下幾點：鋼管排架搭設(shè)橫平

19、豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm ，否則用膩子封條。板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m 。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按

20、照軸線控制好邊模位置，用方木斜撐頂拉。方木斜撐禁止頂在外架上, 并拉通線檢查是否平直。（7）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；當立桿模數(shù)無法統(tǒng)一時，高支模區(qū)域的水平桿伸入相鄰架體不得少于3個扣件連接。施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（8）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安

21、裝時，孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準確。（9）高支模施工注意事項1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。不能在同一直線上時，立桿上水平桿應(yīng)延伸至相連一側(cè)的架體兩跨，并用扣件與縱向水平桿連接固定；調(diào)整平分立桿間距時，以本方案中立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大。2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿

22、，確保其在兩個方向均具有足夠的設(shè)計剛度。3）滿堂支撐架底部距結(jié)構(gòu)板面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿。4）嚴格按規(guī)范和方案要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐。5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4065N M 內(nèi)。6）立桿接長必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。7）高支模部位先澆柱砼，待柱砼強度達到設(shè)計強度的80%以上方可澆筑高支模梁板砼，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。4、模板支架系統(tǒng)的檢查和驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可

23、進行下道工序施工。模板支架體系搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前、整體或分段達到設(shè)計高度后均應(yīng)進行檢查和驗收。高支模支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織，生產(chǎn)經(jīng)理、安全主任、主辦施工員、質(zhì)量員以及總、專業(yè)監(jiān)理工程師參加驗收。驗收合格后，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。進行混凝土澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)量、安全等其他相關(guān)部門對整個支撐體系再次進行檢查、驗收，檢查內(nèi)容包括立桿間距、步距是否嚴格按照方案進行搭設(shè)；剪刀撐、斜撐是否按方案設(shè)置；下部各層支撐架是否完好；上下頂托是否有松動，頂托伸出鋼管的長度是否符合方案要求等問題，并留存記錄。此外，澆筑過程

24、中必須指派專人對下層支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固和處理，并報告項目主管領(lǐng)導(dǎo)。(1模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：支撐桿件、加固桿件、連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求。 底座是否松動、立桿是否懸空、外側(cè)立桿是否沖撞過等。立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求。扣件、連接件是否松動。(2模板支架體系驗收時應(yīng)具備的文件：專項施工方案及技術(shù)交底文件、專項施工方案的專家評審意見。構(gòu)配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。高支模的施工紀錄及質(zhì)量檢查記錄。模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄。模板支架體系的驗收申請報告。(3支架檢查驗收的質(zhì)量要求：底座的上下托應(yīng)擰緊。支架搭設(shè)的垂

25、直度與水平度允許偏差符合下表的要求： 立桿間距的允許偏差：步距±20mm ；橫距±20mm ；縱距±50mm ?？奂菟〝Q緊扭力矩用扭力扳手檢查，要求在40-65N.m ，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°-60°?？烧{(diào)托座（含可調(diào)底座）的螺栓伸出長度超過200mm 時應(yīng)采取可靠的連接措施。5、混凝土施工工藝要求（1）本工程采用商品混凝土，用于各棟塔樓首層混凝土澆筑時，結(jié)構(gòu)柱與梁板需分開澆筑。（2）混凝土澆筑施工要求1）澆筑混凝土后未達到拆模時間前嚴禁操作工人隨意拆除或破壞模板支撐體系。2）澆筑混凝土?xí)r嚴禁在板面堆積大量混凝土，出料口部位應(yīng)專人及時

26、攤開堆積的砼，砼堆積高度不得超過砼完成面200mm ，嚴禁用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）振搗時間不宜過長，以表面無氣泡泌出和少量積水為宜。4）不能用兩條或多條振動棒置于梁柱中同一位置同時振搗，應(yīng)用單條振動棒按其作用半徑依次振搗。5）在混凝土澆搗時，派專人值班跟蹤高支模的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常征兆及時報告。6）樓板混凝土澆筑時，必須采取對稱加載的方式，從結(jié)構(gòu)的兩端或中部對稱下料，確保架體均勻受荷，防止因不均勻受荷造成架體局部失穩(wěn)破壞。7）先完成豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工，然后進行樓板模板及鋼筋、混凝土施工。對于柱和深梁混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，不能一次到位，分層厚度不超過40cm 。8）當使用天泵時要注意指揮

27、好，不準猛烈撞擊模板及支撐系統(tǒng)。9）輸送泵管進入澆注層須進行固定，不能讓脈沖荷載直接作用于模板支撐體系。10）混凝土拆模時間遵守“高支模拆除”中的規(guī)定。11）嚴格控制混凝土分層施工時間段，防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫。12）嚴格控制混凝土的下料速度，以減小混凝土對梁模板支撐造成的沖擊力。6、防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施(1澆注梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的緊體程度。(2為防止砼澆筑時施工荷載過大，采用汽車泵澆筑布料，避免固定式砼輸送泵產(chǎn)生的動荷載影響架體安全。(3施工過程中加強對支架體系的變形監(jiān)測，每次澆注同時進行一次架體觀測，測定當前沉降值及累計沉降值。測量沉降監(jiān)測采用高精度水

28、準儀進行，每6小時，進行一次讀數(shù)，如沉降速度過大，超出設(shè)計計算的撓度變形值時，應(yīng)立即停止?jié)仓辉诹旱准釉O(shè)加密立桿回頂，并對架體進行加固；放慢澆筑速度。(4混凝土應(yīng)均勻澆注，防止造成混凝土澆注形成架體水平剪力過大，對架體整體穩(wěn)定性造成危害。(5澆注梁板砼時，應(yīng)專人看護，防止緊固件滑動或桿件變形異常，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。(6高支撐體系要規(guī)范進行抱柱處理, 加強體系的穩(wěn)定性。(7施工中嚴控集中荷載，不得超出方案要求荷載。澆筑砼時，應(yīng)注意下料時，不得長時間對準一處布料，長時間沖擊模板。 四、高支模拆除的工藝要求1、高支模拆除工藝要求（1 拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度

29、，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收

30、工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。嚴禁夜間進行拆架施工。 （2 高支撐模板拆除的工序要求：拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。大跨度梁拆除，除必須滿足混凝土強度達到100%以及完善

31、拆模申請手續(xù)外，必須按照均勻卸載的原理，采取隔跨拆除方式，確保大梁拆除過程均勻受荷。后澆帶兩側(cè)板面內(nèi)模板均不得拆除，待后澆帶混凝土封閉后再拆除，后澆帶兩側(cè)的模板在安裝時應(yīng)注意考慮該部位的模板拆除的需要。模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）中4.3模板拆除分項的如下規(guī)定：A. 主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 底模拆除時的混凝土強度要求： B. 一般項目a. 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不

32、受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。b. 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2、高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m 以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。 （3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。 （5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標志，必要時派專人看守

33、，禁止他人入內(nèi)。 （7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。 五、施工組織管理及驗收（1）高支模支撐系統(tǒng)施工管理 1）嚴格按支撐架設(shè)計書進行操作。2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。4）嚴格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使

34、用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放場地不得有積水。7）嚴格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/²）。8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。9）高支模支撐系統(tǒng)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)： （2）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-201

35、1）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。1）主控項目A. 安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。 B. 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 2）一般項目A. 模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；B. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；C. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 3）實測允許偏差項目A. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm ；底模上表面標高±5mm ；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm ；層高垂直

36、度（不大于5m ）6mm ；相鄰兩板表面高低差2mm ；表面平整度5mm 。B. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm ；插筋中心線位置5mm ；插筋外露長度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm ；預(yù)留洞尺寸+10mm。（3）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高支模支架的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JG130-2011等相關(guān)規(guī)定進行驗收，檢查驗收表格詳見下列表格：惠州市惠陽區(qū)星和實業(yè)有限公司5#廠房工程 高支模施工安全專項方案 表 A . 6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記

37、錄表 類別：高大模板支架驗收日期：表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期年月日 注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N ²m 65 N²m 。 2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。 3、扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。第五章安全質(zhì)量保證措施一、方案審核及質(zhì)量驗收1、高支模的驗收程序：支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，驗收時由項目技術(shù)負責(zé)人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應(yīng)填寫驗收表格，履行簽字手續(xù)，驗收達到合格后，方可進行下步作業(yè)。 其驗收程

38、序如下:高支模驗收程序圖2、高支模拆除的批準程序：一般說拆?？煞譃閮煞N情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側(cè)模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構(gòu)件本身還不具備承擔荷載的能力，那么，這種構(gòu)件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構(gòu)件。因此對混凝土支撐的模板，何時才能拆除，則必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要拆除時，其混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計圖紙上說明的要求及規(guī)范要求。高支模拆除的批準程序：所有構(gòu)件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人以及施工單位技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)安人員同意簽字后，方可拆模。二、質(zhì)量保證措施1、高支模整體穩(wěn)定措施（1）高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按

39、方案要求間距設(shè)置。 （2）縱橫向均應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為10m ；同時主梁支撐立桿也必須設(shè)置剪刀撐。（3）單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。（4）腳手架立桿應(yīng)將在根部加設(shè)50³100的木方做墊塊。（5）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（6）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2、成品、半成品的保護（1）現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款, 并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同

40、意下可用手鋸進行切割。（2）在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。（3）水電管線須更改穿過模板時應(yīng)通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC 管應(yīng)及時清理干凈，作到工完場清。（4）模板安裝應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護，不得隨意移動或損壞。（5）模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項目質(zhì)保部批準同意后方可拆除。（6）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每

41、次施工完畢后應(yīng)按布置要求進行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。（7）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時隨拆運轉(zhuǎn)，嚴禁將模板拋仍或放在外架上。拆模時應(yīng)禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板。拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。（8）吊裝鋼筋上樓時，應(yīng)輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方米不能超過300, 防止模板下沉或變形。（9）放材料到強度達1.2MPa 以上混凝土樓面時，應(yīng)輕放在梁位置上。 （10）與砼接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷。三、安全施工保證措施 1、安全組織管理措施施工現(xiàn)場成立項目部經(jīng)

42、理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。項目部設(shè)立專職安全主任和施工安全組，專職安全主任由具備注冊安全主任資格的人員擔任，配備專職安全員1人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。安全管理機構(gòu)人員職責(zé)表 2、安全教育措施（1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。（2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注

43、意事項。 3、支撐模板系實施安全措施（1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中嬉笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（3）凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。（4）立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。（5）梁下支撐的水平桿應(yīng)與柱、墻拉結(jié)，與板下水平桿