工廠5S管理制度(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工廠5S管理制度為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。方法/步驟一、整理車間整理：1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，

2、確保通道暢通整潔。3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、

3、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。5.管理看板應(yīng)保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃：1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四、清潔 車間清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。五、素養(yǎng)公司所有員工應(yīng)自覺遵守公司員工手冊和車間5S管理制度等有關(guān)規(guī)定。1.5S活動每日堅持

4、且效果明顯。2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。5S管理內(nèi)容一、5S起源 “5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行更加有效合理的管理，已達(dá)到提升企業(yè)整體效益的目的。 1955年，日本的的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了

5、沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 二、5S發(fā)展情況 日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Servi

6、ce)及堅持(Shikoku)，形成了“10S，但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。 三、5S管理的含義 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 四、5S管理內(nèi)容 通過實施5S以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)： 1S.整理 1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的; 2.把必要的東西與不必要的東西明

7、確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來; 3.不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 1.騰出空間，空間活用 2.防止誤用、誤送 3.塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實施要領(lǐng)： 1.自己的工

8、作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2S.整頓 1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 2.明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。 目的： 1.工作場所一目了然 2.整整齊齊的工作環(huán)境 3.消除找尋物品的時間 4.消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所、物品標(biāo)識 整頓的“3要素”：場

9、所、方法、標(biāo)識 放置場所 1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 2.物品的保管要 定點、定容、定量 3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 1.易取 2.不超出所規(guī)定的范圍 3.在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法 1.放置場所和物品原則上一對一表示 2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一 4.在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 1.定點：放在哪里合適 2.定容：用什么容器、顏色 3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量 3S.清掃 1.將工作場所清掃干凈。 2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： 1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 2.穩(wěn)定品質(zhì) 3.減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。 實施要領(lǐng)： 1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外) 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 4S.清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5S.素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。