煉油廠大罐清洗方案

1、煉油廠大罐清洗方案一、裝置停工、開工、檢修介紹1裝置簡介催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，催化裂化工藝是指原料油（減壓蠟油及減壓渣油）在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應生成裂解油氣，并通過吸收、解吸、精餾等手段將裂解油氣分離為干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油、輕柴油、重柴油、回煉油、油漿的過程2開、停工范圍催化裂化裝置含反應、分餾、穩(wěn)定、脫硫、三機組、氣壓機等單元。因二催化裝置較催化裝置晚停工70小時，所以脫硫系統(tǒng)較其它系統(tǒng)晚停70小時。3開停工、檢修時間進度3.1停工時間：2008年5月15日0:002008年5月18日0:00。3.2開工時間: 2008年6月1日0:002008年6月5日1

2、2:00。4開、停工主要程序及主要檢修項目4.1停工主要程序4.1.1停工準備4.1.2降溫降量4.1.3切斷進料停氣壓機4.1.4轉卸催化劑4.1.5裝大盲板全面掃線4.1.6加裝各界區(qū)盲板4.2開工主要程序4.2.1全面大檢查4.2.2管線吹掃試壓，兩器氣密試驗，分餾冷油運4.2.3兩器升溫，分餾引油循環(huán)，吸收穩(wěn)定建立三塔一器循環(huán)4.2.4沉降器趕空氣，拆大盲板，分餾塔進油4.2.5裝催化劑，轉催化劑，建立兩器流化4.2.6反應進油，開氣壓機4.3主要檢修項目4.3.1機組檢修、1#、2#氣壓機大修、3#增壓機大修，煙機東側風線、蒸汽線換管；潤滑油泵出口管線配回油箱線；安全閥增加下手閥；機

3、組蓄能器檢驗3個。4.3.2再生器檢修，再生器內構件檢查修復（旋分器、分布板、分布管、儀表引壓管等）；人孔拆裝；催化劑清掃等項目。4.3.3反應器、沉降器檢修，沉降器內構件檢查修復（旋分器、環(huán)形檔板、提升管、噴嘴、儀表引壓管等）；人孔拆裝等項目；提升管出口封頭改法蘭蓋連接。4.3.4三旋及煙道檢，內構件檢查修復（旋分器）；人孔拆裝等項目。4.3.5外取熱及汽包檢修，拆裝人孔DN700 2個；檢查處理隱蔽項目；管束抽裝配合修補襯里(待定)。3.3.6余熱爐檢修改造，省煤器管束更換；蒸發(fā)器下聯(lián)箱東側手孔卡子拆除、更換墊片；汽水分離器出口法蘭加盒子配閥DN32。4.3.7水封罐檢修，檢查修復襯里及升

4、氣筒、底板。4.3.8各塔檢修,拆人孔、開天窗、隱蔽項目檢查。4.3.9脫硫檢修改造，人孔拆裝12個；開封天窗15層；塔隱蔽項目處理；原腐蝕平臺拆除、更換新平臺。舊設備、管線拆除；新設備管線安裝。4.3.10冷換設備檢修，冷換設備清洗，冷卻器管束更換4.3.11塔器清焦，分餾塔內及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清劑；大油氣管線清焦；V1201/2清污；再生器清催化劑；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分餾塔填料清焦。4.3.12機泵大修4.3.13安全閥拆裝檢修定壓。4.3.14油漿過濾器濾芯更換，進口濾芯更換為國產濾芯。4.3.15報廢設備拆除，貧富液換熱器2臺；

5、重才蒸發(fā)器1臺；貧液冷卻器2臺；蒸汽分水罐1臺；酸性氣分液罐1臺；重沸器1臺； 1#氣壓機封油系統(tǒng)拆除； 穩(wěn)定原卸壓線拆除。4.3.16工藝動改，汽提蒸汽改低壓過熱蒸汽；三機組潤滑油電泵、汽泵出口增加回油箱線；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬執(zhí)行機構改造；Dg300放火炬閥更換；V1203抽出增加閥門；P1209AB入口掃線改水平進入；E1217A-B改4管程。5. 方案編制依據吉林石化公司檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定吉林石化公司檢維修作業(yè)風險評價管理規(guī)定吉林石化公司工業(yè)用火管理規(guī)定2008年度催化裂化裝置檢修停工方案2008年度催化裂化裝置檢修開工方案2008年度催化裂化裝置檢修方案6

6、檢修安全環(huán)保準備工作6.1 物資準備6.1.1簡易防尖口罩：100個，手套100副，備用服15套，隔熱鞋20雙。6.1.2長管呼吸器2具，空氣呼吸器4具,隔音耳塞100個。6.1.3安全帶10條，安全繩4條，繩梯5條。6.1.4袖標、監(jiān)護服裝25套。6.1.5警戒帶5盤，警戒繩200米。6.1.6防護井圈110個，防護黃土5噸。6.1.7臨時裝油大桶280個。6.1.8各類警示牌150個。6.1.9編織袋6000條，石棉布30捆。6.1.10消防膠帶備20條，消防水帶備10條。6.1.11臨時裝油小桶：20個6.2 方案準備6.2.1催化裂化裝置檢修方案6.2.2催化裂化裝置安全檢修方案6.2

7、.3催化裂化裝置檢修開工方案6.2.4催化裂化裝置檢修停工方案6.2.5催化裂化裝置檢修盲板加堵表6.2.6催化裂化裝置檢修施工方案6.2.7催化裂化裝置檢修施工風險評價報告書6.2.8催化裂化裝置檢修單項施工確認票6.2.9催化裂化裝置檢修交接書6.3 人員準備6.3.1人員教育情況6.3.1.1 檢修施工人員教育及交底教育時間：2008年5月10日前完成對所有參與檢修施工作業(yè)隊伍教育工作。教育內容：車間二級教育教材，煉油廠施工違章外罰條例，相關作業(yè)安全管理規(guī)定。教育人：安全員6.3.1.2 操作及監(jiān)護人員教育及交底教育時間：2008年5月10日前完成對操作人員及監(jiān)護人員的教育工作。教育內容

8、：開、停工方案，機組開、停機方案，檢修安全方案，危險作業(yè)項目安全措施，煉油廠施工作業(yè)監(jiān)護人管理規(guī)定。教育人：工藝員、設備員、安全員6.3.2檢修前體檢2008年5月10日前完成所有職能人員及檢查組人員（約30人）的體檢工作。6.3.3監(jiān)護人員安排此次檢修車間擬安排27人的監(jiān)護隊伍，其中設組長1人（安全員）；白班副組長1人（班長），組員17人；夜班副組長1人，組員7人。6.4消防、安全、環(huán)保設施檢查情況6.4.1固定消防設施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮經檢查處于完好備用狀態(tài)；各消防水引出點均備置消防水帶；消防蒸汽出汽閥完好，消防膠帶完好備用。6.4.2移動滅火器材：干粉滅火器、干粉滅火車經

9、檢查處于檢定期內，處于完好備用狀態(tài)；并在裝置管廊下方增加配置量，以便于取用。6.4.3環(huán)保設施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；裝置內所有地漏在脫水完畢后封堵。6.4.4安全設施：安全閥、報警器、阻火器、水封井、靜電接地等經檢查處于完好狀態(tài)。6.5 勞動保護及特防用品準備6.5.1勞動保護用品：安全繩、繩梯、簡易防尖口罩、手套、備用服、隔熱鞋。準備齊全夠用。6.5.2特種防護用品：安全帶、長管呼吸器、空氣呼吸器、防毒面具準備齊全，經檢查處于備用狀態(tài)。7組織機構及職責分工總 指 揮：邢東（負責裝置開停工、檢修項目施工、驗收及安全環(huán)保全面工作，方案報告的審核）副總指揮：佟佰峰（負責裝置開停工、

10、檢修項目施工、驗收、吹掃試壓的組織以及安全環(huán)保工作，方案報告的審核）楊永勝（負責機組開停工、檢修項目施工組織、驗收、吹掃試壓以及安全環(huán)保工作、方案報告的審核）趙權利（負責開停工、檢修期間的裝置文明施工及安全環(huán)保工作）成員：隋志國（反應崗位的開停工、檢修項目檢查、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）高大坤（分餾崗位的開停工、檢修項目檢查、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）藺世楨（穩(wěn)定脫硫崗位的開停工、檢修項目的檢查、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）李慶春（開停工、檢修施工安全、環(huán)保以及盲板拆裝工作、方案報告的編寫與評價）李德權（機組崗位的開停工以及檢修項目施工組織、驗收檢查工作、方案報告的

11、編寫與評價）周旭（分餾穩(wěn)定脫硫塔、冷換器、罐等設備檢修項目施工組織驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）朱榮欣（所有機泵等動設備檢修項目施工組織、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）姚立峰、孫喬木、于淳、王建華（組織班組危害識別、風險評價、具體負責現場作業(yè)的檢查與確認）二停工過程風險評價與控制1降溫降量1.1檢查表的編制停工過程風險識別-安全檢查表停工程序名稱：降溫降量序號檢查項目及內容檢查結果（是/否）削減措施責任人是否制定裝置停工方案停工組織機構及人員分工是否明確各科室人員到現場協(xié)調要求到現場4操作人員分工明確按崗位明確分工5操作人員技術水平是否符合要求提前培訓、兩人操作6操作人員工作經驗是

12、否符合要求兩人操作7操作人員無禁忌作業(yè)禁止禁忌作業(yè)8操作人員精神狀態(tài)正常按排休息9操作人員是否按操作卡操作監(jiān)督、提醒10指令發(fā)布正確確認后執(zhí)行11操作人員著工作服，穿防靜電服裝按規(guī)定著裝12機泵運行是否正常無泄漏杜絕抽空、保證封油13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩提前發(fā)放、規(guī)定配帶14視外照明是否影響操作帶手電、聯(lián)系處理15軸流風機是否正常是否開窗通風專人檢查處理16V1204液位是否正常專人監(jiān)控、及時收油17換熱設備運行是否正常無泄漏專人監(jiān)控、及時緊固18T1201頂溫不大于130保證回流取熱量19211#外甩溫度是否在指標內調節(jié)冷卻水20T1201液位是否在指標內加大外送及監(jiān)控21V1203液位

13、是否在指標內專人監(jiān)控、及時收油22V1203脫水是否安全措施注意防護23T1304底溫是否大于150改粗汽油直接出裝置24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常聯(lián)系調度調節(jié)25氣壓機轉數是否正常降轉數，開反飛動26高處作業(yè)是否采取安全措施注意各人防護檢查時間：檢查人：1.2識別危險源車間一般危險源管理臺帳單位名稱： 催化車間類別：停工過程（降溫降量）序號設備、設施或場所危險源危害觸發(fā)原因損失及影響削減、控制措施1裝置區(qū)誤操作超溫超壓水平低財產損失兩人操作、持卡操作經驗不足熟練人員、持卡操作未理解指令要求重新下達疲勞作業(yè)注意休息2裝置區(qū)違章作業(yè)超溫超壓安全意識差財產損失人身傷害安全教育技術水平低技術培訓3裝

14、置區(qū)指揮失誤超溫超壓技術水平低財產損失學習培訓判斷錯誤操作卡，方案疲勞作業(yè)注意休息4裝置區(qū)體力負荷超限墜落跌倒睡眠不足人身傷害注意休息、輪換作業(yè)、周密布置長時間作業(yè)5裝置區(qū)辨識錯誤錯誤操作錯誤判斷身體缺陷財產損失人員調查，因人而宜健康異常6熱油泵熱油泵密封不良熱油泄漏著火機泵抽空財產損失專人檢查封油中斷監(jiān)控封油罐液位不空7熱油換熱器換熱器密封不良熱油泄漏著火降量過程中溫度大幅度變化財產損失專人監(jiān)護，蒸汽掩護及時聯(lián)系緊固8裝置區(qū)靜電產生火花著火爆炸非靜電服裝財產損失不準穿非化纖衣物高速排空控制速度、靜電接地9放空口流體動力性噪聲影響聽覺器官蒸汽放空人員傷害戴耳塞、耳罩10裝置區(qū)采光照明不良墜落滑

15、跌夜間作業(yè)人員傷害增強照明，帶手電提高安全意識燈具缺陷11機泵房機泵房有害氣體聚集、爆炸、人員中毒軸流風機故障人員傷害財產損失保證軸流風機正常室內通風不良開門窗通風12裝置區(qū)高處作業(yè)墜落無防護措施人員傷害戴安全帶注意力不集中提高注意力13粗汽油罐V1203有毒氣體人員中毒V1203酸性水脫水人員傷害佩戴防護用具14油漿冷卻器外甩的油漿罐區(qū)儲罐突沸設備損壞油漿外甩溫度過高財產損失嚴格控制外甩溫度在指標內15反應器反應器壓力反應器超壓T1201液位過高財產損失專人監(jiān)控、按指標操作V1203液位過高16穩(wěn)定塔T1304底汽油攜帶輕組份揮發(fā)著火爆炸T1304底溫過低財產損失專人監(jiān)控、150改直接出裝置

16、17封油罐封油罐V1204柴油液位空，機泵抽空用量大，監(jiān)控不到位機泵泄漏專人監(jiān)控及時收油18粗汽油罐粗汽油罐粗汽油分餾塔頂溫高富氣帶油，氣壓機葉片損壞液位空，冷回流中斷液位高，富氣帶油財產損失對照現場保證液位2切斷進料，停氣壓機2.1檢查表的編制停工過程風險識別-安全檢查表停工程序名稱：切斷進料，停氣壓機序號檢查項目及內容檢查結果（是/否）削減措施責任人是否制定相應處理方案是否制定氣壓機停機方案各科室人員到現場協(xié)調4操作人員分工是否明確按崗位明確分工5操作人員技術水平是否符合要求提前培訓、兩人操作6操作人員工作經驗是否符合要求兩人操作7操作人員無禁忌作業(yè)禁止禁忌作業(yè)8操作人員精神狀態(tài)是否正常按

17、排休息9操作人員按操作卡及方案操作監(jiān)督、提醒10指令發(fā)布是否正確確認后執(zhí)行11操作人員著工作服，穿防靜電服裝按規(guī)定著裝12機泵運行是否正常無泄漏杜絕抽空、保證封油13蒸汽放空戴耳塞或耳罩提前發(fā)放、規(guī)定配帶14視外照明不影響操作帶手電、聯(lián)系處理15軸流風機是否正常、開窗通風專人檢查處理16封油罐V1204液位是否正常專人監(jiān)控17換熱設備是否正常無泄漏專人監(jiān)控、及時緊固18T1201頂溫不大于130保證回流取熱量19211#外甩溫度在指標內調節(jié)冷卻水20T1201液位是否在指標內加大外送及監(jiān)控21粗汽油罐V1203液位是否在指標內專人監(jiān)控、及時收油22V1203脫水是否采取安全措施注意個人防護23

18、T1304底溫是否大于150改粗汽油直接出裝置24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常聯(lián)系調度調節(jié)25氣壓機轉數是否正常降轉數，開反飛動26高處作業(yè)是否采取安全措施采取個防護措施27切斷進料后，進料噴嘴是否關閉專人檢查、關閉28反應溫度520專人監(jiān)控29油漿系統(tǒng)循環(huán)是否正常專人監(jiān)控30掃線前，各流量蘿茨是否切除走副線專人檢查切除31現場是否無泄漏加強檢查32氣壓機停運后是否按時盤車專人操作33分餾塔底液位是否正常油漿外送檢查時間：檢查人：2.2識別危險源車間一般危險源管理臺帳單位名稱： 催化車間類別：停工過程（切斷進料）序號設備、設施或場所危險源危害觸發(fā)原因損失及影響削減、控制措施1裝置區(qū)誤操作超溫超壓水平低財產損失操作波動兩人操作、持卡操作經驗不足熟練人員、持卡操作未理解指令要求重新下達疲勞作業(yè)注意休息2裝置區(qū)違章作業(yè)超溫超壓安全意識差財產損失人身傷害安全教育技術水平低技術培訓3裝置區(qū)指揮失誤超溫超壓技術水平低財產損失操作波動學習培訓判斷錯誤操作卡，方案疲勞作業(yè)注意休息4裝置區(qū)體力負荷超限人員墜落睡眠不足人身傷害注意休息、輪換作業(yè)、周密布