KPI包裝效率和時間損失解釋說明

1、包裝效率和損失計算1.1 介紹所有的包裝線都有其設計能力標準/能力的限定，任何停機都可能轉換為設備能力的損失，設備能力的最大利用率對于設備生產率、包裝成品質量和減少損失浪費都至關重要。對于滿足市場銷售需求，效率的損失將產生負面的影響，影響著顧客的需求和期望。SABMiller 效率的計算方法基于以下兩個獨立的時間框架日歷小時數- 包裝線本身可使用的時間，不管它是否可使用標準小時數- 包裝線在額定速度下生產計劃量所用的時間對于每種設備的運行狀況有著多種不同的效率計算方式，多數形式是基于時間來確定的。起始以日歷時間作為基礎，按照如下圖表設定不同的時間標準，即時間損失和它們之間的關系。Calenda

2、r Hours 日歷小時數Capacity Losses 能力喪失的時間Paid Factory Hours 付薪工廠（工作）小時數Paid Factory Hour Adjustments 付薪可調整的小時數Adjusted Paid Factory Hours 調整的付薪工作小時Actual M & C 實際維修和清洗時間Operating Hours 運行小時數Allowed Stops 允許停機時間Processing Hours 生產加工小時數Service Stops 外部服務造成的停機/停止時間Machine Hours 設備運轉小時數舉例：付薪工廠小時數（Paid Fa

3、ctory Hours ）=日歷小時數（Calendar Hours） 設備能力喪失時間（Capacity Losses ）設備運轉小時數（Machine Hours）=生產加工小時數（Processing Hours） 外部服務造成的停機時間（Service Stops）1 付薪工廠（工作）小時數付薪工作時間= 日歷小時數-能力喪失的時間付薪工作小時數 等同生產時間+實際維修和清洗時間舉例:§ 任何的生產時間或維修人員工作時間（正?；蚣影啵?，都硬包含在付薪工廠時間內§ 包裝線周末未計劃生產但是員工來進行清洗和做維修工作-這些時間一定要包含在內-作為付薪工廠(工作)時間的一

4、部分§ 如果采用合同商來替代廠內維修人員，時間也應包含在內§ 是否1個人或一群人使用的時間都應包括在內§ 實際與計劃時間 -一定要對實際時間進行記錄統(tǒng)計2 設備運轉小時數設備運轉小時= 日歷時間-能力喪失時間 -付薪調整小時-實際維修和清洗時間-允許停機時間-外部服務造成的停機時間3 允許的損失時間3.1 能力喪失的時間由于生產或維修清洗設備沒有被使用，或由于規(guī)定或是法定假日，以及政策要求（如宗教假日，周末不能進行計劃生產等）。設備能力喪失的時間是由于設備沒有被利用進行生產或清洗維修所發(fā)生的時間損失。舉例§ 公眾假日造成停機的時間損失如圣誕節(jié)等§

5、; 周末后未生產造成的時間損失§ 由于需求過低，不需要進行生產，其他如兩班替代3班模式造成的時間損失3.2 付薪可調整的小時數付薪可調整的小時數是計算的一類時間損失，將會降低設備的生產能力，不是由包裝車間內所能夠控制，是由于包裝車間外部原因所造成的。工廠內部或與計劃有關的問題 例如 內部公用工程故障, 內部 CO2短缺, 空箱套短缺, 成品庫房堆滿等 允許調整的損失時間分類如下i) Industrial Relations Stoppages 工會原因造成的停產vii) Commercial Shortage of CO2 商用CO2短缺ii) Planned Training an

6、d Team Sessions 計劃的培訓和班組會議viii) Planned Shutdowns計劃的停機維修時間iii) Legal and Business required Losses 法規(guī)和商業(yè)要求造成的損失ix) Planning Imposed Idle Time 計劃的停機時間(銷量減少/取消)iv) General Shortage of Empties 空箱瓶短缺x) Programme Complete生產計劃完成iv) General Water and Power Failures綜合水電短缺xi) NDP and Production / Development

7、Trials新產品開發(fā)i) General Shortage of Raw Materialsii) 原料短缺xii) Brewing Capacity Constraints釀造能力的局限調整的損失時間分類: 3.2.1 工會原因造成的停產法定工會行動造成的時間損失，如管理層事先同意的罷工和工會召開會議造成的時間損失。未批準的工會活動所造成的時間損失不包含在付薪調整的小時數內，不包括在此項內3.2.2 Planned Training and Team Sessions 計劃的培訓和班組組會議工廠管理層要求的培訓和班組討論會議如精益生產 WCM 會議所造成的時間損失3.2.3 Legal a

8、nd Business required Time Losses 法律法規(guī)所要求的時間損失如消防演練，年度或月度庫存盤點檢查等 3.2.4 General Water and Power Failures水電供應故障由于國家或地方公用水電供應問題造成的時間損失（ 超出車間的控制）例如 干旱，水災，暴風災害或市政供水或污水出現故障）3.2.5 General (Regional) Shortage of Empties 區(qū)域空箱瓶短缺由于代理或外部制造商造成的回收瓶、箱套和跺板短缺，所造成的生產時間損失。3.2.6 General (Regional) Shortage of Raw Mater

9、ials 區(qū)域原料短缺由于設備故障，罷工或原料供應商的其他問題造成的原料短缺，所造成的時間損失包括包裝加工材料如堿液、潤滑劑等Commercial Shortage of CO2 商用CO2的短缺 由于外部二氧化碳供應商問題所造成的短缺如其設備故障、罷工等方面因素造成的3.2.7 Planned Shutdowns 計劃的停機年維修或小修以及特殊維修，不包含在周定期維修內所計劃的時間（ 如裝酒機中心軸軸承磨損嚴重，在短期內需進行更換，以及年度停機維修需推遲4個月后進行）都歸類在計劃停機內。3.2.8 Planning-imposed Idle Time 強制計劃的停機時間由于外部因素所造成的短

10、期強制計劃的停機時間，如出口訂單的取消或銷售量突然的下滑3.2.9 Programme Complete 生產計劃的提前完成由于效率的提高，實際生產比計劃提前完成。但由于釀造方面酒液供應的短期所造成的情況不包含在此類別內。例如： 按照70%的效率生產20 000HL 啤酒，然而實際效率為72%，那么生產比計劃提前2個小時完成（ 此2小時的調整時間需要在此類別下進行統(tǒng)計）3.2.10 NPD and Extraordinary Production / Development Trials新產品開發(fā)和特殊生產試驗- 如果試驗的產品被銷售了，試驗所花費的時間和正常生產狀況下所需時間的差值應統(tǒng)計在此

11、類別內。- 如果試驗的產品沒有被銷售，試驗生產預計標準小時數不包含內，而試驗實際生產小時數應包含在此類別內。例如:- 試驗計劃生產500HL的酒，生產后被銷售。 包裝線的速度為250 h/hrs，該周平均設備效率為70%，通常狀況下生產需要2.85小時，但試驗花費了4小時，那么4小時與2.85小時的差值1.15小時應包含在新產品開發(fā)和生產試驗調整項目內。- 如計劃生產500HL的酒，生產過后將倒掉。試驗生產花費4小時，那么4小時統(tǒng)計在新產品開發(fā)和試驗生產調整的類別內。（也適用于捐贈的生產其他類別的產品）3.2.11 Extra-Ordinary Brewing Capacity Constra

12、ints 特殊釀造能力的限制 僅適用于由于釀造改造項目、技術更新或增產造成的釀造能力下降，所帶來的包裝停機3.3 維修清洗時間用于計劃維護和清洗所需要的時間舉例:計劃維修: -通常周例行維修- 維修系統(tǒng)生成的計劃檢查單和工作單- 在維修時間內的計劃改造工作清洗: - - 計劃規(guī)定的清洗 瞬時殺菌機的 CIP; 裝酒機 CIP; 洗瓶機的清洗噴淋和走鏈等; - 裝酒機維修后的殺菌消毒建議 維修清洗時間為付薪工廠小時數的10% 當記錄維修殺菌時間時，為這些工作的實際使用時間，不管這些時間多于或少于計劃的時間和多少人參與，一定要進行記錄和報告。舉例: 包裝線計劃 3班x8 小時X5天 = 120 付

13、薪工作小時10% 的付薪工作小時數 = 12hrs本周建議的維修清洗時間為12小時如果10小時完成維修清洗工作，那么10小時進行統(tǒng)計記錄。- 如果使用的維修清洗時間超過計劃規(guī)定，那么采用實踐發(fā)生的小時數- 該時間為公用時間，不管使用人員的多少。3.4 允許的停機時間允許的停機時間為標準的固化時間以滿足包裝線的特定要求，與品牌。包裝樣式或相關的技術相關。如包裝線的開停機，品牌更換等。如果任何允許停機的時間低于規(guī)定的標準時間，那么以實際發(fā)生的時間進行統(tǒng)計。高于標準，按照標準統(tǒng)計Allowed Stops are divided into the following categories:允許停機時

14、間的分類i) 包裝線的開停機v) 品種轉換(容器)ii) 品牌更換vi) 品種轉換(容器和酒體)iii) 清洗消毒vii) 清洗消毒 (過程)iv) 品種轉換 (外包裝)viii) 設備預留的緩沖能力3.4.1 Start-up and Shut-down of a Packaging Line 包裝線啟動和關閉開啟時間為上箱開始到裝酒機開始啟動的時間關機時間為裝酒機停機到最后一瓶酒離線3.4.2 Brand Change 品牌更換3.4.3 Cleaning / Sterilising (due to product incompatibility) 清洗和殺菌（由于產品的更換）3.4.4

15、Pack Change (Artwork or Outer Packaging only) 包裝樣式的更換-外包裝物如: 非回收瓶線; 商標的更換以適應出口 從6聯包改為4聯包3.4.5 Pack Change Container Type / Shape 品種的更換- 容器類型的更換3.4.6 品種的更換-酒體和包裝容器更換 舉例: 從飲料酒改為啤酒灌裝 裝酒機CIP 清洗 2 hours 貼標機轉換 90 minutes 總更換時間 = 2 hours 黑啤酒轉為淡色啤酒 裝酒機沖洗 15 minutes 貼標機轉換 90 minutes 總轉換時間 = 90 minutes3.4.7 設

16、備預留的緩沖能力設備具有一定的緩沖能力以保證設備連續(xù)的運行3.5 Service Stops 外部服務方面造成的損失超出包裝線控制以外而工廠能夠控制的短缺所造成的時間損失例如:n 過濾o 酒液超標o 啤酒短缺o 自控問題造成酒液短缺n 包裝原材料n 倉儲n 內部造成的瓶子短缺n 箱套紙箱的丟失n 瓶子等容器的混合n 公用工程供應的短缺n 火警測試（火警演練）=1.1.1.1 未調整的工廠效率計算，單品種包裝線Factory Efficiency % = *Standard Hours ÷ *Paid Factory Hours X 100 工廠效率= 標準小時數÷付薪工廠（

17、工作）小時數q 工廠效率計算舉例：每周5天工作日（周一至周五）， 周三維修和清洗，包裝線啟動為周一6點，周六早晨6點停機。包裝線生產10個品牌,每個品牌允許20分鐘的轉換時間， 10個小時的維修和清洗時間;周一啟動時間-1小時，周六停機時間-1小時，此周內包裝線5天時間內生產了23000 h的啤酒。其中： 設備額定速度為300HL/小時，付薪工廠小時數24小時 X 5天=120小時Factory Efficiency = (標準生產小時 ÷付薪工廠小時數) x 100未調整的工廠效率= (23000 h / 300 h/hr / 120hours) x 100= 63.68 % 1.

18、1.1.2 未調整的工廠效率 (% -多品種樣式的包裝線 按照產量、好于以時間為基礎進行多品種包裝樣式的工廠效率計算工廠效率的計算按照一段時間內生產的全部可銷售量除以每種包裝樣式按照標配速度生產后的理論產量以產能為基礎，不同包裝樣式的產能結果將自動進行權重計算工廠效率= 實際銷量÷理論產量需要如下數據進行計算1) 可銷售量（各品種）2) 每個包裝品種的線速3) 付薪工廠小時數每個包裝品種樣式的理論產量i)標準生產小時數（Standard Hours） = 可銷售量（Saleable Volume）÷ 包裝線速度ii)工廠小時數（Factory hours） = (標準生產小

19、時數 X 付薪工廠小時) ÷ 總標準生產小時數iii)理論生產量（Theoretical Volume） =付薪工廠小時數（Factory Hours） X 包裝線速度q 工廠效率計算舉例：多品種包裝線：3班 x 8 小時，每周生產5天（周一至周五）周二清洗，周一6點開機，周六早晨6點結束5天相關生產情況品種 生產量 包裝線額定速度 品牌更換品種 1 11000 h 204 h/hr; 1 次品種2 745 h 120 h/hr; 品種 3 1605 h 180 h/hr; 1 次品種 4 1500 h 190 h/hr; 2 次 周一早晨清洗后開機 周六停機和清洗周一早晨由于蒸汽短

20、缺停機30分鐘，周三早晨由于清酒供應問題（清酒二氧化碳過低）停機20分鐘付薪工廠（工作）小時= 120 小時（ 24小時 X5天）生產量 = 11000 + 745 + 1605 + 1500 = 14850 h 標準生產小時數 = 品種1 = 11000 h hl / 204 h/hr= 53.92 品種2 = 745 h hl / 120 h/hr= 6.21 品種3 = 1605 h / 180 h/hr= 8.92品種4 = 1500 h / 190 h/hr= 8.45 總計= 77.50 小時工廠小時數： 品種1 = 53.93 x 120 / 77.50= 83.52 品種2 =

21、 6.21 x 120 / 77.50 = 9.61 品種3 = 8.92 x 120 / 77.50 = 13.81 品種4 = 8.45 x 120 / 77.50 = 13.08理論產量： 品種1 = 83.52 x 204 h/hr= 17038.0 h 品種2 = 9.61 x 120h/hr = 1153.2 h 品種3 = 13.81 x 180 h/hr= 2485.8 h 品種4 = 13.08 x 190 h/hr= 2485.2 h 總計= 23162.2 h工廠效率= 實際可銷售量 ÷ 理論產量 X 100 = (14850 / 23162.2) x 100=

22、 64.11% 每步驟詳細計算見下面詳細Excell表格Click on icon to open1.1.1.3 Machine Efficiency % 設備效率 通過調整實際維修清洗時間和允許的停機/公用工程停機時間，在剩余可使用的時間內計算包裝線的運行效果設備效率受到故障停機，速度降低和質量損失的影響，例如包裝線運行的速度低于規(guī)定/標配速度，設備效率將會受到影響。如果公用工程和允許的停機時間沒有準確的進行記錄，設備速度也會受到影響單一包裝品種樣式的設備效率計算見6.3.1.5多品種包裝樣式的設備效率計算見6.3.1.61.1.1.4 Machine Efficiency % 設備效率-單

23、品種包裝線q 計算Machine Efficiency % = Standard Hours ÷ Machine Hours X 100 設備效率= 標準生產小時÷設備運轉小時q 設備效率舉例：線速度為300 h/h，每周5天工作日（周一至周五） 周三維修和清洗，包裝線啟動為周一6點，周六早晨6點停機包裝線生產10個品牌, 每個品牌（允許20分鐘的轉換時間）， 10小時的維修和清洗時間;周一啟動-1小時，周六停機-1小時，在此周內包裝線在5天時間內生產了23000 h啤酒，周一早晨因為蒸汽供應停機30分鐘付薪工廠（工作）小時 = 120設備運轉小時 = 付薪工廠小時 (*付

24、薪調整小時數 + * 維修和清洗時間+ * 允許停機小時 + * 公用工程停機) 設備效率 = (23000 h / 300 h/hr / (120hr (10hr小時清洗維修時間 + 10 個品牌更換 X 20 分鐘/品種 + 0.5 hrs停蒸汽) x 100 = (23000 h / 300 h/hr / (120hr (10hr+ 3.33hrs + 0.5hrs) x 100 = (76.67 / (120hr (13.83) x 100 = 72.21%* 每步驟詳細計算見下面詳細Excell表格1.1.1.5 設備效率-多品種包裝樣式包裝線 按照實際生產量與可利用的設備生產小時數

25、的理論生產量之間的比值，來用作多種包裝樣式生產線的設備效率采用生產量和每個包裝樣式的包裝線速度，按照不同的產量自動給出其權重對于多包裝樣式的生產線采用以生產量進行的設備效率計算，比基于時間為基礎的計算更加實際可行q CALCULATION:計算Machine Efficiency % = Actual Saleable Volume ÷ Theoretical Volume X 100設備效率 = 實際銷量÷理論生產量在一段時期（通常以周為單位）總可銷售量除以計算的理論生產量。理論生產量為設備生產小時的生產量，就是設備運轉小時數乘以線速 對于多品種樣式的包裝線，每個包裝樣式

26、的相關產量按照設備生產小時的比例進行計算設備效率的計算按照如下的數據進行計算 (見下例)1) 按照包裝品種樣式/大小規(guī)格的可銷售量2) 每包裝品種樣式的線速3) 付薪工廠小時數4) 付薪調整小時數5) 維修和清洗時間6) 允許的停機時間7) 公用工程停機時間采用一系列的計算 -i) 按照每種包裝樣式建立的設備生產小時數 設備生產小時數 = 付薪工作小時數 (付薪工廠小時調整部分 + 維修清洗時間 + 允許停機時間 + 公用工程停機時間) ii) 在此時間內生產的產量為設備生產時間乘以線速 iii) 設備效率(%) = 實際產能/ 理論產量(基于設備運轉小時) X 100q 設備效率 舉例計算多種包裝樣式線運行3 x 8 h，5天生產（周一至周五）周二清洗，周一6點開機，周六早晨6點結束 5天生產量品種 生產量 包裝線速度 品牌轉換品種 1 11000 hl 204 h /hr; 1 次品種 2 745 hl 12