FUNAC數(shù)控車床編程例題

1、FUNAC數(shù)控車床編程例題.txt你站在那不要動！等我飛奔過去！雨停了天晴了女人你慢慢掃屋我為你去掃天下了你是我的聽說現(xiàn)在結(jié)婚很便宜，民政局9塊錢搞定，我請你吧你個笨蛋啊遇到這種事要站在我后面！跟我走總有一天你的名字會出現(xiàn)在我家的戶口本上。 本文由中國之海南島貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 數(shù)控車床編程 數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡， 得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。 手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。

2、對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源 程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴 展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算 及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。 宏程序是加工編程的重要補充。FANUC 6M 數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為#后跟 14 位數(shù)字，變量種類有 3 種： (1)局部變量：#1#33 是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量轉(zhuǎn)移。 (2)公用變量：用戶

3、可以自由使用，它對于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的。#100#149 在關(guān)掉電源后，變量值全部被清除，而#500#509 在關(guān)掉電源后，變量值則可以保存。 (3)系統(tǒng)變量：由#后跟 4 位數(shù)字來定義，它能獲取包含在機床處理器或 NC 內(nèi)存中的只讀或讀/寫信息，包括與機 床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。 編程中變量的用途有 4 個，運算；遞增量或遞減量；與一個表達式比較之后，決定是否實現(xiàn)跳轉(zhuǎn)功能的條件分支； 將變量值傳送到零件程序中去。其中運算又包括：算術(shù)運算（賦值、加、減、乘、除、絕對值、四舍五入整數(shù)化、舍 去小數(shù)點以下部分）；函數(shù)運算（正弦、余

4、弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、 大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）。 其實說起來“宏”就是用公式來加工零件的，比如說橢圓，如果沒有宏的話，我們要逐點算出曲線上的點，然后 慢慢來用直線逼近，如果是個光潔度要求很高的工件的話，那么需要計算很多的點，可是應(yīng)用了宏后，我們把橢圓公 式輸入到系統(tǒng)中，然后給出 Z 坐標(biāo)并且每次加 10m，那么宏就會自動算出 X 坐標(biāo)并且進行切削，實際上宏在程序中主 要起到的是運算作用。 宏一般分為 A 類宏和 B 類宏。A 類宏是以 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 的格式輸入的；B 類宏程序則是以直接的公式 和語言

5、輸入的和 C 語言很相似在 0i 系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。由于現(xiàn)在 B 類宏程序的大量使用，很多書都進行了介紹，這里 就不再重復(fù)了，但在一些老系統(tǒng)中，比如 FANUC 0 TD 系統(tǒng)中，由于它的 MDI 鍵盤上沒有公式符號，連最簡單的等號都 沒有，為此如果應(yīng)用 B 類宏程序的話，就只能在計算機上編好再通過 RSN-32 接口傳輸?shù)臄?shù)控系統(tǒng)中?？墒?，如果沒有 PC 機和 RSN-32 電纜的話怎么辦呢，那么只有通過 A 類宏程序來進行宏程序編制了。 A 類宏是用 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 或 G65 Hxx P#xx Qxx Rxx 格式，輸入的 xx 的意思，就是數(shù)值。是以m 級

6、 的量輸入的，比如你輸入 100 那就是 0.1mm.#xx 就是變量號，關(guān)于變量號是什么意思再不知道的的話我也就沒治 了，不過還是教一下吧,變量號就是把數(shù)值代入到一個固定的地址中,固定的地址就是變量,一般 0 TD 系統(tǒng)中有 #0#100#149#500#531 關(guān)閉電源時變量#100#149 被初始化成“空”，而變量#500#531 保持數(shù)據(jù).我們?nèi)绻f #100=30 那么現(xiàn)在#100 地址內(nèi)的數(shù)據(jù)就是 30 了,就是這么簡單.好現(xiàn)在我來說一下 H 代碼,大家可以看到 A 類宏的標(biāo)準(zhǔn) 格式中#xx 和 xx 都是數(shù)值,而 G65 表示使用 A 類宏,那么這個 H 就是要表示各個數(shù)值和變量

7、號內(nèi)的數(shù)值或者各個變量號 內(nèi)的數(shù)值與其他變量號內(nèi)的數(shù)值之間要進行一個什么運算，可以說你了解了 H 代碼 A 類宏程序你基本就可以應(yīng)用了。 = 毛坯為 100mm70mm20mm 塊料，要求銑出如圖所示的橢球面，工件材料為蠟塊。 程序： 1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。 2）加工路線：Y 方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。 2選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中型（ZJK7532A 型）數(shù)控鉆銑床。 3選擇刀具 球頭銑刀大小 f6mm。 4確定切削用量 切

8、削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 5確定工件坐標(biāo)系和對刀點 在 XOY 平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z 方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖 2-25 所示。 采用手動對刀方法把 0 點作為對刀點。 6編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如 下： %8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y 按行距增量進給） #10=100 ；毛坯 X 方向長度 #11=70 ；毛坯 Y 方向長度 #12=50 ；橢圓長軸 #13=20 ；橢圓短軸 #14=10 ；橢圓臺高度 #15=2

9、；行距步長 G92 X0 Y0 Z#13+20 G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03 G01 Z0 X-#10/2 Y#11/2 G17G01 X-#10/2 Y-#11/2 X#10/2 Y#11/2 #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13 G01 Z#14 WHILE #0 GE #1 IF ABS#0 LT #5 #3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12 IF #3 GT #2 #4=SQRT#3*#3-#2*#2 G01 Y#4 F400 G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2 ENDIF

10、 ENDIF G01 Y-#11/2 F400 #0=#0-#15 G01 X#0 IF ABS#0 LT #5 #3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12 IF #3 GT #2 #4=SQRT#3*#3-#2*#2 G01 Y-#4 F400 G19 G02 Y#4 J#4 K-#2 ENDIF ENDIF G01 Y#11/2 F1500 #0=#0-#15 G01 X#0 ENDW G00 Z#13+20 M05 G00 X0 Y0 M30 數(shù)控中國數(shù)控車床編程實例 例 1G01 直線插補指令編程 安裝仿形工件 請設(shè)置安裝仿形工件,各點坐標(biāo)參考如下(X 向余量 4mm) 坐

11、標(biāo) 點 A B C D E F 0 30 30 64 84 84 0 0 0 -48 -58 -73 -150 -150 X(直 徑) Z 圓弧 半徑 圓弧 順逆 如下圖 所示 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9001 N10 G50 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸 2mm 處） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 345角） N40 Z-48 （加工 26 外圓） N50 U34 W-10 （切第一段錐） N60 U20 Z-73 （切第二段錐） N70 X90 （退刀） N80 G00

12、X100 Z10 （回對刀點） N90 M05 （主軸停） N100 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 華中數(shù)控車床編程如下: %9001 N10 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸 2mm 處） N30 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角） N40 Z-48 （加工 26 外圓） N50 U34 W-10 （切第一段錐） N60 U20 Z-73 （切第二段錐） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回對刀點） N90 M05 （主軸停） N100 M30 （主程序結(jié)束并

13、復(fù)位） 例 2G02/G03 圓弧插補指令編程,如下圖 安裝仿形工件 請設(shè)置安裝仿形工件,各點坐標(biāo)參考如下(X 向余量 3mm) 坐 標(biāo) 點 X(直 徑) Z 圓弧 半徑 圓 弧 順 逆 A B C D E F 0 6 30 32 32 45 45 0 0 0 -24 -31 -40 -40 -100 -100 18 8 3 2 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9002 N10 G50 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N20 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N25 G50 S1000 （主軸最大限速 1000r/min 旋轉(zhuǎn)） 華中數(shù)控車床編程如下: %90

14、02 N10 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N20 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N30 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為 80m/min） N40 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） N50 G01 Z0 G98 F60 （工進接觸工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N80 G01 Z-40 （加工 26 外圓） N90 X40 Z5 （回對刀點） N100 G97 S300 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 30

15、0r/min 旋轉(zhuǎn)） N110 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N100 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N40 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工進接觸工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N80 G01 Z-40 （加工 26 外圓） N90 X40 Z5 （回對刀點） 例 3 G32 螺紋切削指令編程 如下圖 安裝仿形工件。請設(shè)置安裝仿形工件,各點坐標(biāo)參考如下(X 向余量 3mm) 坐標(biāo) 點 X ( 徑) A B C

16、D E F G H I J 0 30 30 26 26 30 30 40 40 0 0 0 -80 -80 -84 -84 -90 -90 -150 -150 直 Z 圓弧 半徑 圓弧 順逆 格式：G32 X（U）_Z（W）_F_ 說明：X、 Z 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W 為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量； F 為螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；使用 G32 指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。 螺紋導(dǎo)程為 1.5mm，=1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直徑 值)分別為 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.1

17、6mm。 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9003 N10 G50 X50 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N20 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1mm） N50 G00 X40 （X 軸方向快退） N60 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點處） N70 X28.6 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N90 G00 X40 （X 軸方向快退） N100 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點處） N110

18、 X28.2 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N130 G00 X40 （X 軸方向快退） N140 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點處） N150 U-11.96 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N170 G00 X40 （X 軸方向快退） N180 X50 Z120 （回對刀點） N190 M05 （主軸停） N200 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ 說明：X

19、、Z 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W 為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量； F 為螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；R、E： 螺紋切削的退尾量，R 表示 Z 向退尾量；E 為 X 向退尾量，R、E 在 絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿 Z、X 正向回 退，為負表示沿 Z、X 負向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略 表示不用回退功能 根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn) R 一般取 0.751.75 倍 ， ； 的螺距，E 取螺紋的牙型高。P 為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始 點的主軸轉(zhuǎn)角。使用 G32 指令能加工圓柱螺紋、錐螺

20、紋和端面螺紋。 螺紋導(dǎo)程為 1.5mm，=1.5mm， =1mm，每次吃刀量(直徑 值)分別為 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。 華中數(shù)控車床編程如下: %9003 N10 G92 X50 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N20 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1mm） N50 G00 X40 （X 軸方向快退） N60 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點處） N70 X28.6 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5

21、（切削螺紋到螺紋切削終點） N90 G00 X40 （X 軸方向快退） N100 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點處） N110 X28.2 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N130 G00 X40 （X 軸方向快退） N140 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點處） N150 U-11.96 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N170 G00 X40 （X 軸方向快退） N180 X50 Z120 （回對刀

22、點） N190 M05 （主軸停） N200 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） 例 4G90 外圓固定循環(huán)指令編程,如下圖 點畫線代表毛坯。 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9004 G50 X40 Z3 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） G90 X30 Z-30 I-5.5 X27 X24 G98 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm） 華中數(shù)控車

23、床編程如下: %9004 G92 X40 Z3 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm） X-16Z-33 I-5.5 （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm） （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 5G94 端面固定循環(huán)指令編程,如下圖 點畫線代表毛坯。 FUNAC 數(shù)控車編程如下

24、: O9005 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起 點） 華中數(shù)控車床編程如下: %9005 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起 點） N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面 5mm，故 K 值 為-3.5） N

25、5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面 5mm，故 K 值 為-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 6.G92 螺紋切削循環(huán)指令編程,如下圖 (毛坯外形已加工完成) FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9006 N1 G54 G00 X35 Z104 （選定坐

26、標(biāo)系 G55，到循環(huán)起點） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G92 X29.2 Z18.5 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm） 華中數(shù)控車床編程如下: %9006 N1 G54 G00 X35 Z104 （選定坐標(biāo)系 G55，到循環(huán)起點） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環(huán)切螺

27、紋，切深 0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mm） N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N4 X28.6 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N5 X28.2（第三次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N6 X28.04 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mm） N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 7.G71(內(nèi))外圓復(fù)合循環(huán)指令編程,如下圖 要求循環(huán)起始點在 A(46，3)，切削深度為 1.5mm （半徑量） 。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm， 其中點

28、劃線部分為工件毛坯。 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9007 N10 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系 G54，到程序起點位置） N20 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循環(huán)起點位置） N35 G71 U1.5 R1 華中數(shù)控車床編程如下: %9007 N1 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系 G54，到程序起點位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置） N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3

29、 （粗切量：1.5mm； 精切量 X0.4mm， N4 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1（粗切量 1.5mm；精切量 X0.4mm， Z0.1mm） N50 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線） N60 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角） N70 Z-20 （精加工 10 外圓） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N90 G01 W-10 （精加工 20 外圓） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N110 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N120 U10 W-10 （精加工外圓錐

30、） N130 W-20 （精加工 44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行） N135 G70 P50 Q130 N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回對刀點） N160 M05 （主軸停） N170 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回對刀點） N16 M05 （主軸停） N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角） N7 Z-20 （精加工 10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R

31、5 （精加工 R5 圓?。?N9 G01 W-10 （精加工 20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓弧） N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N12 U10 W-10 （精加工外圓錐） N13 W-20 （精加工 44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行） 例 8.G72 端面粗車復(fù)合循環(huán),如下圖 要求循環(huán)起始點在 A(80，1)，切削深度為 1.2mm。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為 0.5mm，其中點 劃線部分為工件毛坯。 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9008 N10 T0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） N

32、20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置） N30 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N40 X80 Z1 （到循環(huán)起點位置） N45 G72 W1.2 R1 N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循環(huán)加工） N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置） N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償） N80 G00 Z-56 （工輪廓開始，到錐面延長線處） N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工錐面） N100 Z-30 （加工 54 外圓） N110 G02 U-8 W4 R

33、4 （加工 R4 圓?。?N120 G01 X30 （加工 Z26 處端面） N130 Z-15 （加工 30 外圓） N140 U-16 （加工 Z15 處端面） N150 G03 U-4 W2 R2 （加工 R2 圓?。?N160 G01 Z-2 （加工 10 外圓） N170 U-6 W3 （加工倒 245角，加工輪廓結(jié)束） N175 G70 P80 Q170 （精加工） 華中數(shù)控車床編程如下: %9008 N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X

34、80 Z1 （到循環(huán)起點位置） N5 G72 W1.2 R1 P8 Q17 X0.2 Z0.5 F100 （外端面粗切循環(huán)加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償） N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面） N10 Z-30 （精加工 54 外圓） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。?N12 G01 X30 （精加工 Z26 處端面） N13 Z-15 （精加工 30 外圓） N14 U-16 （精加工 Z15 處端面）

35、 N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圓?。?N16 G01 Z-2 （精加工 10 外圓） N17 U-6 W3 （精加工倒 245角，精加工輪廓結(jié)束） N180 G00 X50 （退出已加工表面） N190 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置） N200 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N18 G00 X50 （退出已加工表面） N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置） N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 9.G73 仿形切削復(fù)合循環(huán),如下圖 設(shè)切削起始點在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分別為

36、 3mm、0.9mm；粗加工次數(shù)為 3；X、Z 方向精加工余量分別為 0.6mm、0.1mm。 其中點劃線部分為工件毛坯。 安裝仿形工件。請設(shè)置安裝仿形工件,各點坐標(biāo)參考如下(X 向余量 3mm)?；?qū)敕滦喂ぜ? 安裝目錄WorkPLATH9009.wrk 坐 標(biāo) 點 A B C D E F X (直徑) 0 13 13 23 23 37 37 47 47 Z 圓弧 半徑 圓弧 順逆 0 0 -20 -25 -35 -42 -52 -62 -12 0 7 3 0 -12 0 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9009 N10 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點位置） N2

37、0 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N30 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置） N35 G73 U3 W0.9 R3 華中數(shù)控車床編程如下: %9009 N1 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置） N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N50 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長

38、線處） N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角） N70 Z-20 （精加工 10 外圓） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N90 G01 Z-35 （精加工 20 外圓） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N110 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N120 U10 W-10 （精加工錐面） N130 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N135 G70 P50 Q130 N140 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置） N150 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N14 G00 X8

39、0 Z80 （返回程序起點位置） N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角） N7 Z-20 （精加工 10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N9 G01 Z-35 （精加工 20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N12 U10 W-10 （精加工錐面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） 例 10. G76 螺紋切削復(fù)合循環(huán),如下

40、圖 加工螺紋為 ZM602，工件尺寸見圖 3.3.38，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。 FUNAC 數(shù)控車編程如下: O9010 N10 T0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置） N30 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N40 G00 X90 Z4 （到簡單循環(huán)起點位置） 華中數(shù)控車床編程如下: %9010 N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G54 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 G00 X90 Z4 （到簡單循環(huán)起點位置） N50 G90 X61.125 Z-30 I-0.94 F0.2（加工錐螺紋外表面） N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工錐螺紋外表面） N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置） N70 T0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系） N80 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N90 G00 X90 Z4 （到螺紋循環(huán)起點位置） N95 G76 P020000 Q0.1 R0.1 N100 G7