鑄造缺陷的特征、鑒別、成因及防治措施

1、鑄造缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施一、多肉類缺陷的防止措施總結(jié)1、飛翅缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征產(chǎn)生在分型面、分芯面、芯頭、活塊及型與芯結(jié)合面等處，通常垂直于鑄件表面的厚度不均勻的薄片狀金屬凸起物，又稱為飛邊或披縫。（2） 鑒別方法 肉眼外觀檢查。飛翅出現(xiàn)在型型、型芯、芯芯結(jié)合面上，成連片狀，系結(jié)合面間隙過大所致。（3） 形成原因 （4） 防止方法 （5） 補救措施2、毛刺缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、沖砂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2

2、）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施4、脹砂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施5、抬型/抬箱缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 6、外滲物/外滲豆缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施7、掉砂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形

3、成原因 （4）防止方法 （5）補救措施2、 孔洞類1、反應(yīng)氣孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 2、卷入氣孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 3、侵入氣孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 4、析出氣孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 5、疏松（顯微縮松）缺陷的特征

4、、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 6、縮孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施7、縮松缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 3、 裂紋、冷隔類1、白點（發(fā)裂）缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施2、冷隔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （

5、3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、冷裂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施4、熱處理裂紋缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施5、熱裂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施4、 表面類1、表面粗糙缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 2、溝槽缺陷的特征、鑒別

6、方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、化學粘砂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 4、機械粘砂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 5、夾砂結(jié)疤缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征夾砂結(jié)疤是砂型型腔表面在充型金屬液強烈熱作用下，因熱應(yīng)力、水分遷移、膨脹和強度降低等因素的綜合作用，導(dǎo)致砂型表層拱起開裂，尚未凝固的金屬液鉆

7、入裂縫而形成的夾砂類缺陷。特征：鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬凸起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬與鑄件本體相連，疤片與鑄件之間夾有砂層。通常發(fā)生在鑄件的上表面和下表面上。 （2）鑒別方法 肉眼外觀檢查。發(fā)生在鑄件內(nèi)角和外角的夾砂結(jié)疤稱為內(nèi)角夾砂結(jié)疤和外角夾砂結(jié)疤，應(yīng)與鑄件的角部毛刺相區(qū)別。結(jié)疤夾有型砂，鏟除后鑄件表面凹陷，毛刺無此特征。根據(jù)這兩點及其邊緣銳利的特征，可將夾砂結(jié)疤與脹砂、沖砂、掉砂、粘砂和涂料結(jié)疤（由涂料剝落引起的疤狀缺陷）相區(qū)別。夾砂的金屬邊緣尖銳，一般不與鑄件本體相連。 （3）形成原因 鑄件上表面的夾砂結(jié)疤稱為上型面夾砂結(jié)疤，由上型面溝槽發(fā)展而成。 鑄件下表面的夾砂結(jié)疤稱

8、為下型面夾砂結(jié)疤，其形式有二：一種類似鼠尾，但砂層翹曲程度和鑄件表面凹陷程度比鼠尾嚴重，由鼠尾發(fā)展而成，稱為夾砂結(jié)疤；另一種類似上型面夾砂結(jié)疤，由兩平行金屬流股間的下型面表層拱起開裂而成。 出現(xiàn)在鑄件內(nèi)角和外角的夾砂結(jié)疤稱為角部夾砂結(jié)疤，由位于角部的上、下型面表層膨脹翹曲，脫離水分凝聚層伸入型腔所致。 濕型鑄造的鑄件上表面或下表面為大平面，型砂膨脹率大，濕強度低，水分過多，透氣性差，鑄型排氣不良，澆注溫度過高，澆注時間過長時，易產(chǎn)生夾砂缺陷。大型鑄鋼、鑄鐵和銅合金鑄件易產(chǎn)生夾砂類缺陷。 （4）防止方法 降低砂型的膨脹應(yīng)力：在型砂中加入煤粉、瀝青、重油、木粉、纖維材料等易燃易軟化材料，補償砂粒膨

9、脹，降低膨脹應(yīng)力；砂型表層全部或部分用高耐火度、低膨脹率砂型（例如鋯砂）代替硅砂。 提高型砂濕強度：用鈉基膨潤土或活化膨潤土配制濕型砂，增加濕型砂中膨潤土或黏土含量；采用粒度分散的原砂（例如四篩砂），適當加粗原砂粒度；控制濕型砂水分不宜過高；均勻緊實型砂，避免砂型局部緊實度過高。 提高型砂透氣性，上型要多扎出氣孔，改善砂型的通氣。 用干型、自硬砂型代替濕型。 適當降低澆注溫度，縮短澆注時間，使金屬液快速均勻地充滿型腔。對于大平面鑄件，不能只根據(jù)鑄件重量來確定澆注時間，應(yīng)同時考慮鑄件表面積大小；一型多鑄時，應(yīng)根據(jù)單個鑄件的重量和尺寸，而不是根據(jù)型內(nèi)鑄件的總重量來確定澆注時間。 澆注過程中對砂型吹

10、氣冷卻。 鑄造工藝設(shè)計時，將鑄件大平面置于側(cè)面。必要時，可立澆臥冷或傾斜澆注。 在容易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的下型面上，鑲置預(yù)制的耐火材料板。在上型表面插釘加固。 （5）補救措施 夾砂結(jié)疤嚴重時，會使鑄件壁厚過分減薄甚至穿透而導(dǎo)致報廢。如允許焊補，可在鏟除疤片后將凹陷區(qū)焊平并打磨到與周圍平面平齊。結(jié)疤不嚴重，且技術(shù)要求允許時，對于不加工表面，可在鏟去多余金屬后磨平表面或用膩子填平表面；對于加工表面，鏟去多余金屬后可把凹陷區(qū)加工掉。6、熱粘砂缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 鑄件表面粘附著一薄層玻璃狀型砂燒結(jié)物，常發(fā)生在砂型表面受熱嚴重的部位。粘砂層無金屬滲入，易清除。 （2）鑒別方法

11、 肉眼外觀檢查。熱粘砂中不含金屬，常呈玻璃體狀，比較薄，多發(fā)生在黏土砂型中，清理比較容易。 （3）形成原因 型砂和芯砂粒度太粗。 砂型和砂芯的緊實度低或不均勻。 型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落。 澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大。 上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大。 型砂或芯砂中含黏土、黏結(jié)劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導(dǎo)熱性差。 型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒結(jié)土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低。 鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件。 金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

12、 樹脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差，涂層厚薄不均，澆注時砂粒間樹脂膜汽化，形成毛細通道，在金屬液靜壓力、蒸汽壓和表面張力作用下，金屬液或金屬蒸汽滲入毛細通道，形成機械粘砂。 金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，深入砂粒間隙，并在滲透過程中，造成鑄型和鑄件局部過熱。 澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當，造成鑄型和鑄件局部過熱。 （4）防止方法 使用耐火度高的細粒原砂。 采用再生砂時，去除過細的砂粒、死燒黏土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質(zhì)，提高再生砂質(zhì)量；定期補

13、充適量新砂。 水是強烈氧化劑，應(yīng)嚴格控制濕型砂水分，加入適量煤粉、瀝青、碳氫化合物等含碳材料，在砂型中形成還原性氣氛。但高壓造型時，應(yīng)減少含碳材料加入量，以減少發(fā)氣量。 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，減少黏土砂的黏土含量。 型砂中黏結(jié)劑含量要適當，不宜過高。提高混砂質(zhì)量，保證砂粒均勻裹覆黏結(jié)劑膜，并有適度的透氣性。避免型砂中夾有團塊。 提高砂型的緊實度和緊實均勻性。 澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置應(yīng)避免使鑄件和鑄型局部過熱；內(nèi)澆道應(yīng)避免直沖型壁。 采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當增加涂層厚度。涂料中不得含有易產(chǎn)生氣體、氧化及能與金屬液和型砂發(fā)生反應(yīng)的成分。盡量不采用通過反應(yīng)（可在鑄件鑄型界面）形成易剝離的

14、玻璃狀粘砂層的涂料來解決粘砂問題，例如在鑄鐵件型砂和芯砂中加入赤鐵礦粉。 適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊。 加強對鑄鋼等高熔點合金的精煉，凈化金屬液，降低合金液的氧化程度和吸氣量，減少低熔點相形成元素（如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛）的含量，控制會降低金屬液表面張力、提高金屬液蒸汽壓的元素（如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛）的含量。熔煉時，爐料要干燥，慎用會引起化學粘砂的各種熔劑（如石灰石、蘇打粉、氟石等），熔煉溫度不得過高，以免金屬液過度氧化。 對于大型厚壁鑄件，適當提早開箱，加快鑄件冷卻，以防止固態(tài)粘砂。

15、 采用表面光潔的模樣和芯盒。 （5）補救措施 噴、拋丸清砂。 打磨。 電化學清砂，尤其適用于清除鑄件深腔和精密鑄件的嚴重粘砂。7、鼠尾缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征鼠尾是砂型型腔表面在充型金屬液強烈熱作用下，因熱應(yīng)力、水分遷移、膨脹和強度降低等因素的綜合作用，導(dǎo)致砂型表層拱起開裂，尚未凝固的金屬液鉆入裂縫而形成的夾砂類缺陷。特征：鑄件表面產(chǎn)生的深度較淺（5mm）、帶有銳角和疊邊的凹痕，凹痕內(nèi)常夾有型砂。鼠尾通常發(fā)生在鑄件下表面上，以從內(nèi)澆道處延伸出來的最為常見，有時帶有分枝或交叉。鑄件的上表面有時也會產(chǎn)生鼠尾缺陷。 （2）鑒別方法 肉眼外觀檢查。發(fā)生在鑄件內(nèi)角和外角的夾砂

16、結(jié)疤稱為內(nèi)角夾砂結(jié)疤和外角夾砂結(jié)疤，應(yīng)與鑄件的角部毛刺相區(qū)別。結(jié)疤夾有型砂，鏟除后鑄件表面凹陷，毛刺無此特征。根據(jù)這兩點及其邊緣銳利的特征，可將夾砂結(jié)疤與脹砂、沖砂、掉砂、粘砂和涂料結(jié)疤（由涂料剝落引起的疤狀缺陷）相區(qū)別。 （3）形成原因 金屬流股的熱量在被烘烤的砂型表層形成低強度高濕度水分凝聚層，砂粒膨脹使表層翹曲，脫離凝聚層。翹起的砂層體積增大由兩邊向金屬流股延伸。金屬液充滿型腔后未能將翹起的砂層壓平，就形成鼠尾。 （4）防止方法 降低砂型的膨脹應(yīng)力：在型砂中加入煤粉、瀝青、重油、木粉、纖維材料等易燃易軟化材料，補償砂粒膨脹，降低膨脹應(yīng)力；砂型表層全部或部分用高耐火度、低膨脹率砂型（例如鋯

17、砂）代替硅砂。 提高型砂濕強度：用鈉基膨潤土或活化膨潤土配制濕型砂，增加濕型砂中膨潤土或黏土含量；采用粒度分散的原砂（例如四篩砂），適當加粗原砂粒度；控制濕型砂水分不宜過高；均勻緊實型砂，避免砂型局部緊實度過高。 提高型砂透氣性，上型要多扎出氣孔，改善砂型的通氣。 用干型、自硬砂型代替濕型。 適當降低澆注溫度，縮短澆注時間，使金屬液快速均勻地充滿型腔。對于大平面鑄件，不能只根據(jù)鑄件重量來確定澆注時間，應(yīng)同時考慮鑄件表面積大?。灰恍投噼T時，應(yīng)根據(jù)單個鑄件的重量和尺寸，而不是根據(jù)型內(nèi)鑄件的總重量來確定澆注時間。 澆注過程中對砂型吹氣冷卻。 鑄造工藝設(shè)計時，將鑄件大平面置于側(cè)面。必要時，可立澆臥冷或

18、傾斜澆注。 （5）補救措施 鼠尾一般不會使鑄件報廢。對于不加工表面，可在鏟去多余金屬后磨平表面或用膩子填平表面；對于加工表面，鏟去多余金屬后可把凹陷區(qū)加工掉。8、縮陷缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 鑄件厚斷面或斷面交接處上平面塌陷。大多數(shù)縮陷發(fā)生在鑄件厚斷面處，有時也出現(xiàn)在內(nèi)縮孔或縮松區(qū)附近的表面?？s陷下面常拌有縮孔和縮松，縮陷表面與周圍表面無明顯區(qū)別。 （2）鑒別方法肉眼外部觀察。注意其與表面氣孔和敞漏縮孔的區(qū)別。敞漏縮孔多呈漏斗形，表面粗糙，常拌有粗大樹枝晶；表面氣孔發(fā)生在厚斷面處時，外觀與縮陷相似，系由低透氣性鑄型的型腔氣體上浮至鑄件上表面或砂型內(nèi)氣體及涂料發(fā)氣侵入

19、鑄件表面而形成。區(qū)別這兩種缺陷，往往要核查砂型透氣性和通氣是否良好，有時還要解剖鑄件看其內(nèi)部是皮下氣孔還是縮孔或縮松。 （3）形成原因 鑄件凝固收縮過程中，厚斷面處或熱節(jié)處金屬液凝固緩慢，大氣壓力將具有一定塑性的鑄件表層凝固殼壓陷；壓鑄型局部溫度過高。 （4）防止方法 修改鑄件設(shè)計，避免斷面厚度突然變化或在厚薄斷面交接處加大圓角，設(shè)置工藝補貼，以改善順序凝固條件。 如有可能，應(yīng)增加冒口，設(shè)置冷鐵或輔助澆道，確保正確的凝固順序和補縮。 采取與防止縮孔有關(guān)的措施。 （5）補救措施 如不影響使用性能，可用膩子填平。 需承受氣體或液體壓力的零件，進行浸滲處理，在密封性試驗合格后，表面用膩子填平。 處于

20、加工面或工作面上的縮陷，如技術(shù)條件允許，可進行焊補。9、皺皮缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征鑄件表面不規(guī)則的粗粒狀或皺褶狀疤痕，一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽（橡皮狀皺皮）。通常出現(xiàn)在富含鉻、硅、錳等易氧化元素的合金鋼薄壁鑄件的上表面和立面上，厚壁球鐵鑄件的上表面，球鐵離心鑄管的內(nèi)壁，截面變化大的鎂合金鑄件的上表面。 （2）鑒別方法 肉眼外觀檢查。易于同其他表面缺陷相區(qū)別。橡皮狀皺皮有較深的網(wǎng)狀溝槽，是球墨鑄鐵件和鎂合金鑄件特有的缺陷，根據(jù)合金種類易與一般皺皮相區(qū)別。 （3）形成原因 鎂球墨鑄鐵在加鎂處理時形成的化合物（氧化物、硫化物、硅酸鹽等），通常以薄膜形式分散在金屬液中，在澆

21、包中上浮緩慢，澆注時隨金屬液進入鑄型，并上浮至鑄件上表面，離心鑄造時則聚集在鑄件內(nèi)壁。 鎂合金極易氧化，在熔煉和澆注過程中如缺乏保護，就會在金屬液表面形成較厚的氧化膜，隨澆注金屬液注入型腔。當液流在型腔內(nèi)由寬變窄時，氧化膜聚集在鑄件上表面形成橡皮狀皺皮。 合金鋼中的易氧化元素在澆注和充型過程中氧化。 一般皺皮是由于液態(tài)金屬黏度大，澆注溫度低或澆注速度過慢，澆注過程中金屬氧化，金屬液與型壁反應(yīng)產(chǎn)生氣體及金屬型型溫過低等原因所引起。 （4）防止方法 用優(yōu)質(zhì)爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體、夾雜物含量；在保證球化前提下減少加鎂量以降低球鐵殘留鎂量；調(diào)整鐵液含碳量和碳當量，適當提高球化溫度并加

22、強孕育處理，降低鐵液黏度，改善鐵液流動性；采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時間，使熔渣和夾雜物充分上浮。 采用保護性氣氛熔煉和澆注鎂合金，防止金屬液氧化；澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平穩(wěn)充滿型腔，縮短充型流程；采用真空吸鑄。 易氧化合金鋼在還原性或中性氣氛中澆注。 調(diào)整合金成分以提高其流動性，適當提高澆注溫度和澆注速度，防止金屬液在澆注過程中氧化，改進型砂和涂料成分以防止型壁與金屬液發(fā)生化學反應(yīng)，包內(nèi)靜置足夠時間并加強擋渣，金屬型鑄造時適當提高型溫。 在澆注系統(tǒng)中，設(shè)置過濾網(wǎng)和集渣包。 （5）補救措施 有皺皮缺陷的鑄件通常不會報廢，不加工表面的皺皮可用砂輪打磨掉，加工

23、表面的皺皮一般可機械加工掉。10、龜紋缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺。（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。是由型、芯開裂所引起，呈脈紋狀，形狀和分布不規(guī)則。 （3）形成原因 型、芯砂成分或混制工藝不當，性能低下不均。 型、芯緊實不均勻，局部緊實度過大或過小，使型、芯在起模、烘干、存放、搬運和澆注過程中開裂。 型、芯因烘干不足或過烘而開裂。 干型、芯或自硬砂型、芯在放置過程中返潮，強度下降，澆注時開裂。 型、芯在搬運、下芯、合型時受撞擊或擠壓而開裂。 澆注溫度過高，金屬液壓頭過高。 涂料過多留下的痕跡。 （4）防止方法 改進型、芯砂配方和混制工藝，嚴格控制型、

24、芯砂的水分和含泥量，均勻混砂。 均勻緊實型、芯，緊實度不宜過高。 型、芯存放時應(yīng)墊平，避免互相交疊和擠壓；搬運時應(yīng)避免振動、撞擊、型、芯存放時間不宜過久，以免返潮使強度降低。 型、芯烘干溫度不宜過高，升溫速度不宜過快，防止型、芯產(chǎn)生烘干裂紋。 澆注溫度不宜過高。 適當加大起模斜度，微振起模，防止型、芯起模開裂。 有裂紋的型、芯要修補平整或廢棄不用，調(diào)整涂料的用量。 （5）補救措施 一般不會使鑄件報廢，但影響鑄件外觀質(zhì)量，增加清理工作量。尤其是出現(xiàn)在鑄件內(nèi)腔的脈紋，清理比較困難。輕微的脈紋可用滾筒或噴丸清理去除，較厚的脈紋要用鏟、磨、沖切等方法去除。5、 殘缺類1、澆不到缺陷的特征、鑒別方法、成

25、因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施2、跑火缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、機械損傷缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施 4、未澆滿缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施5、型漏（漏箱）缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）

26、形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施6、 形狀及重量差錯類1、尺寸及重量差錯缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施2、舂移缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、錯芯缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施4、錯型（錯箱）缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （

27、5）補救措施5、模樣變形缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施6、偏芯（漂芯）缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施7、熱處理變形缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施8、鑄型變形缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施9、鑄造變形缺陷的特征

28、、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施7、 夾雜類1、夾渣缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施2、冷豆缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征（2）鑒別方法肉眼外觀檢查。 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、內(nèi)滲物（內(nèi)滲豆）缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施4、砂眼缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方

29、法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施5、外來金屬夾雜物缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施6、渣氣孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施7、渣縮孔缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施8、 成分、組織及性能不合格類1、白口缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施2、菜花頭

30、缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施3、反白口缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施4、晶間偏析缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施5、亮皮（珠光體層過厚）缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施6、球化不良和球化衰退缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法

31、 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施7、區(qū)域偏析缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征 （2）鑒別方法 （3）形成原因 （4）防止方法 （5）補救措施8、石墨粗大缺陷的特征、鑒別方法、成因及防治措施（1）定義和特征石墨集結(jié)又稱為石墨粗大或石墨針孔，是出現(xiàn)在鑄鐵件厚大部位、均勻分布、充滿石墨粉的孔洞。其纖維組織特征表現(xiàn)為粗大石墨片。通常在機加工后發(fā)現(xiàn)，在加工面上表現(xiàn)為充滿石墨粉的邊緣粗糙的孔洞，呈灰黑色。其斷口晶粒粗大。常出現(xiàn)在鑄件的上表面。石墨集結(jié)使鑄件組織粗糙、松軟、硬度和強度低下，密封性差，易滲漏。（2）鑒別方法對機械加工表面進行肉眼檢查，可發(fā)現(xiàn)在加工面上有成片分布的、形似針孔或蒼蠅腳的內(nèi)含石墨粉的灰黑色微孔。在加工過程中，加工面上會有大量石墨粉撒落并玷污加工表面。根據(jù)上述特點，可與鑄鐵件的縮松、疏松、表面針孔、夾渣、渣氣孔及渣縮孔等缺陷相區(qū)別。還可通過金相檢驗，