互換性考試試題

1、注：紅色加粗為答案紅色不加粗傾斜為對應答案（如不需要可刪除）藍色為有疑問答案或沒答案題目互換性與測量技術基礎復習題及答案一、填空1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.4、公差類型有 （尺寸（角度）公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(G)五等級，其中（B）級最高，（G）級最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結合的孔和軸的公差帶的關系。7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件

2、）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。8、根據配合的性質不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。10、按照構造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學量具），（氣動量具），（電動量儀。）11、 形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。12、國際單位制中長度的基本單位為（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。14、在實際測量中，常用（相對）

3、真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù)17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）18、當通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學角分度頭或（測角儀）測量。19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較比較法）（用

4、電動輪廓儀測量針描法）（用光切顯微鏡測量光切法）（用干涉顯微鏡測量干涉法）。20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。21、平鍵配合是一種（ 基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準量具比較)（用通用量儀直接測量）和（ 用通用量具間接測量）23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側）面?zhèn)鬟f扭矩。24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。一、判斷題(9小題,共9.0分)(1分)1選用優(yōu)先數(shù)列時，應按照先

5、疏后密的規(guī)則進行選取，以避免規(guī)格過多。（T ）(1分)2選擇較大的測量力，有利于提高測量的精確度和靈敏度。( F )(1分)3對一被測值進行大量重復測量時其產生的隨機誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。( T ) (1分)4某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm。（ F ）(1分)5汽車發(fā)動機曲軸和凸輪軸上的正時齒輪，車床主軸與絲杠之間的交換齒輪，主要要保證其傳動的準確性。（ T ） (1分)6選用派生系列時應優(yōu)先選用公比較小和延伸項含有項值的數(shù)列。（ F ）(1分)7圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（T ）(1分

6、)8過渡配合可能有間隙，也可能有過盈，因此，過渡配合可以算間隙配合，也可以算過盈配合。（ F ） (1分)9基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）沒答案二、填空題(8小題,共16.0分)(2分)1圖樣上規(guī)定鍵槽對軸的對稱度公差為005mm，則該鍵槽中心面偏離軸的軸線距離不得大于( 0.025 )mm。(2分)2任何幾何量的量值都由( 表征數(shù)值 )和( 計量單位 )兩部分組成。(2分)3按GB/T 10095.22001的規(guī)定，齒輪的徑向綜合公差的精度等級為( 412 )共九級。(2分)4對于除配合要求外，還有極高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的

7、關系應采用( 獨立原則 )。(2分)5系統(tǒng)誤差可用( 修正法 ), ( 抵消法 )等方法消除。(2分)6優(yōu)先數(shù)R5系列的公比近似為( 1.60 )。(2分)7在同一公差組內各項公差與極限偏差應保持( 相同 )或不同的精度等級。(2分)850mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05，則軸的上偏差是(-0.05mm )。(2分)10.025(2分)2表征數(shù)值；計量單位(2分)3412(2分)4獨立原則(2分)5修正法；抵消法(2分)61.60(2分)7相同(2分)8-0.05mm1、為了使零件具有互換性，必須使其幾何尺寸完全一致。（ × ）2、只要有了公差標準，就能保證零件的互換

8、性。（ × ）3、為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的公差范圍之內。（ ）4、凡是合格的零件一定具有互換性。（ × ）5、凡是具有互換性的零件皆為合格品。（ ）填空題1公差標準是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應的技術措施是貫徹公差與配合制的技術保證。2不完全互換是指零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調整、修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。3完全互換是指零（部）件在裝配或更換前，不作任何地選擇；裝配時不作調整或修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。一填空題1、= X-X0 = |/X02、測量誤差按其性質可分為： 系統(tǒng)誤差 、

9、 隨機誤差 、粗大誤差 3、隨機誤差的分布規(guī)律：單峰性 、 對稱性 、抵償性 、 有界性 4、孔的上偏差用符號 ES 表示，下偏差用符號 EI 表示。5、配合種類有： 間隙配合 、 過度配合 、 過盈配合 。6、采用包容要求時被測要素應遵守 最大實體 邊界。7、最大實體要求用于被測要素時，被測要素應遵守 最大實體實效 邊界 。8、表面粗糙度的評定參數(shù)有：高度參數(shù) Ra 、 Ry 、 Rz ；距離參數(shù) Sm 、 S ；形狀特征參數(shù) tp 。9、量規(guī)按照用途不同分為 工作量規(guī)、 驗收量規(guī) 、 校對量規(guī)。10、設計量規(guī)應遵守 泰勒 原則。11、滾動軸承常用的等級是 0 級。12、滾動軸承與軸配合采用

10、 基孔制 基準制；滾動軸承與外殼配合采用 基軸制 基準制。13、解尺寸鏈的方法有_完全互換 和不完全互換法。14、極限與配合國家標準規(guī)定了20個標準公差等級和孔、軸各18種基本偏差。15、某普通外螺紋標注為M10-5g6g-S，則其中徑公差帶代號為5g，旋合長度代號為S。16、在機器裝配過程或零件加工過程串，由按一定順序的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。17、軸的上偏差用符號 es 表示，下偏差用符號 ei 表示。（字母是否要大寫？第4題大寫的）18、量快應從所需尺寸的最后一位數(shù)字開始選擇量塊。組成量塊組的量塊總數(shù)不應超過4塊。19) 完全互換法一般適用于廠外協(xié)作、裝配精度要求較高，分組互換

11、法一般適用于部件或機構的制造廠內部的裝配。20) 極限偏差是極限尺寸減 基本尺寸所得的代數(shù)差。21) 極限偏差的數(shù)值可能為正、零、負，公差的數(shù)值是正值。22) 配合是指基本尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關系。23) 孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合。24) 配合公差等于組成配合的孔、軸公差之和，其數(shù)值應是正值。25) 孔的最大實體尺寸即孔的_極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的最大極限尺寸，當孔、軸以最大實體尺寸相配時，配合最緊。（少一空答案）26) 標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔以下偏差為基本偏差,其數(shù)值等于0，（基

12、軸制配合中，基軸以上偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0）。27) 公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由公差決定。28) 標準對標準公差規(guī)定了20級，最高級為01最低級為18。29) 標準公差的數(shù)值只與基本尺寸 和公差等級有關。30) 標準對孔和軸各設置了28個基本偏差，對于軸-的基本偏差為上偏差，與基孔構成間隙配合，-的基本偏差為下偏差，與基準孔構成過渡或過盈配合。31) 軸的基本偏差數(shù)值一般與公差無關，只與基本尺寸和偏差代號有關。32) 、的基本偏差相同公差不同。、的公差相同基本偏差不同。33) 、的基本偏差為下偏差，其數(shù)值相同。34) 已知的基本偏差為，則的極限偏差為0.055，（，）。3

13、5) 已知（ ）（ ）的極限偏差為0.009、0.034。（34,35題答案混亂）36) 給出形狀或位置公差要求的要素稱為被測要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱為基準要素，用于確定被測要素變動量的要素稱為理想要素。37) 最小條件要求被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。38) 量規(guī)通規(guī)的公差由制造公差和磨損公差兩部分組成39) 對于平鍵和半圓鍵，鍵和鍵槽寬配合采用基軸制，共有三種配合，它們分別是較松連接，一般連接，較緊連接。40) 在螺紋的互換中可以綜合用螺紋中徑公差控制螺紋實際中徑誤差，螺距誤差和牙型半角誤差。41) 對于平鍵連接，需要檢測的項目有：鍵寬、軸槽和輪轂槽寬、槽深、

14、槽的對稱度。42）花鍵連接是通過花鍵軸和花鍵孔作為連接件傳遞扭矩和軸向位移的。43) 螺紋代號的含義為：外螺紋公稱直徑為20、螺距為2，外螺紋中徑公差代代號，頂徑公差帶代號，旋合長度為短旋合。44）螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。45）矩形花鍵連接的結合面有三個，即大徑結合面、小徑結合面和鍵側結合面。46) 尺寸鏈由封閉環(huán)和組成環(huán)組成。47) 組成環(huán)包含增環(huán)和減環(huán)。48）矩形花鍵的定心方式有三種：大徑定心、小徑定心、鍵寬定心。49) 隨封閉環(huán)的尺寸增大而減小的組成環(huán)稱為減環(huán)。50) 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。51）評定長度是指評定表面

15、粗糙度所需的一段長度，它可以包含幾個一個或幾個取樣長度。圓度的公差帶形狀是圓度公差帶是在同一正截面上，半徑公差值為t的兩同心圓。圓柱度的公差帶形狀是圓柱度公差是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。52）圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是形狀相同，不同點是徑向全跳動的軸線與基準軸線同軸，而圓柱度的公差的軸線是浮動的。53）尺寸鏈封閉環(huán)的含義是在裝配中或加工過程最后自然形成的一環(huán)。54）光滑工件尺寸檢驗標準中規(guī)定，驗收極限應從被檢驗零件的最大實體或最小實體，尺寸向公差帶內移動一個安全裕度A。55）常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。56)單一要素的包容原

16、則使用符號_，并注于_，當要素處于最大實體狀態(tài)時，其形狀公差等_最大變動量_。（137空）（無答案）答案1、 X-X0 、|/X02、系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 、粗大誤差3、單峰性 、 對稱性 、抵償性 、 有界性4、ES EI5、間隙配合 、過度配合 、 過盈配合6、最大實體7、最大實體實效8、Ra 、 Ry 、 Rz Sm 、 S tp9、工作量規(guī)、 驗收量規(guī) 、 校對量規(guī)10、泰勒11、012、基孔制 基軸制 13、完全互換14、20 、 18 15、5g 、 S16、按一定順序、封閉17、es、ei 18、最后一位數(shù)字、超過4塊19、廠外協(xié)作、裝配精度要求較高；部件或機構的制造廠內部的裝

17、配20、極限尺寸；基本尺寸21、正、零、負；正22、基本尺寸；公差帶23、間隙配合；過渡配合；過盈配合24、組成配合的孔、軸公差之和；正25、；最大；緊26、下；0 ；上；027、基本偏差；公差28、20；01；1829、基本尺寸；公差等級30、28；上偏差；間隙；下偏差；過渡或過盈31、公差；基本尺寸；偏差代號32、基本偏差；公差； 公差；基本偏差33、下偏差，相同34、0.055；0.009、0.03436、被測要素、基準要素、理想要素37、最大變動量38、制造公差、磨損公差39、基軸制；較松連接；一般連接；較緊連接40、螺紋中徑公差；螺紋實際中徑誤差； 螺距誤差；牙型半角誤差41、鍵寬；

18、 軸槽和輪轂槽寬；槽深；槽的對稱度42、花鍵軸；花鍵孔43、外螺紋公稱直徑為20 、螺距為2；外螺紋中徑公差代代號；頂徑公差帶代號；旋合長度為短旋合44、中徑線45、大徑結合面、小徑結合面、和鍵側結合面46、封閉環(huán)、組成環(huán)47、增環(huán)、減環(huán)48、大徑定心、小徑定心、鍵寬定心49、減環(huán)50、增環(huán)；減環(huán)51、評定表面粗糙度所需的一段長度 一個或幾個取樣長度。圓度公差帶是在同一正截面上，半徑公差值為t的兩同心圓。圓柱度公差是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。52、形狀相同；徑向全跳動的軸線與基準軸線同軸，而圓柱度的公差的軸線是浮動的。53、在裝配中或加工過程最后自然形成的一環(huán)。54、最大實體或

19、最小實體；公差帶內移動55、增大；減小56、？判斷題:1)實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。（f）2)量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差（f）3)同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。（f）4)某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。（t）5)零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。（f）6)公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。（t）7)10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同（t）8)實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（f）9)公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（f）10)間隙配合不

20、能應用于孔與軸相對固定的聯(lián)結中（t）11)某基孔制配合，孔的公差為微米，最大間隙為微米，則該配合一定是過渡配合。（t）12)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。（f）13)孔50R6與軸50r6的基本偏差絕對值相等，符號相反。（t）14)偏差可為正、負或零值，而公差為正值。（t）15)因為公差等級不同，所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。（f）16)數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏差稱為下偏差。（f）17)配合公差越大，則配合越松。（f） 18)一般來講，50 F6比50 p6難加工。（t）19)80 H8/t7 和80 T8/h7的配合性質相同。（t）20)某尺寸的公差越大

21、，則尺寸精度越低。（t）21) 30 相當于 30.028。（f）22)某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。（f） 23)最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。（f） 24)公差值可以是正的或負的。（f）25)實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（t）26)實際尺寸是客觀存在的，它就是真值。（f） 27)若已知30f7的基本偏差為-0.02mm，則30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（t） 28)公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。（t）29)配合公差主要是反映配合的松緊。（t）30)普通螺紋的中徑公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。（t）31)螺距誤差和牙型半

22、角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內螺紋的作用中徑減小。（t）32)普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。（t）33)平鍵聯(lián)結中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。（t）34)尺寸鏈是由封閉環(huán)和組成環(huán)（增環(huán)、減環(huán)）組成的。（t） 35)尺寸鏈計算中加工或裝配最后獲得的尺寸稱為封閉環(huán)。（t） 36)在零件尺寸鏈中應選最重要的尺寸作封閉環(huán)。（f）37)建立基準的基本原則是基準應符合最小條件。（t）38)定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。（f）39)定向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。（t）40)包

23、容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。（f）41)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。（t）42)當通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。（f） 43)止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差。（f）44)通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。（f）45)同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。（t）一、 判斷題1（ ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內。 2（ × ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ × ）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。 4（ . ）10E7、10E8、10E9

24、三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ × ）有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。 6（ .× ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準的平行度誤差一定小于0.06mm。 7（ ）若某平面對基準的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。 8（ .× ）只要離基準軸線最遠的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。 9（ × ）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ × ）

25、跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。 11（ × ）某軸標注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標注，能達到同樣技術要求。 12（ × ）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（ × ）采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ × ）測量儀器的分度值與刻度間距相等。 15（ .× ）若測得某軸實際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ . ）在相對測量中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸

26、的公差值。 17（ × ）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。 18（ .× ）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ ）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。 20（ . ）平鍵聯(lián)結中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21（ .× ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（ × ）對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側角和螺距都是合格的。 23（ .× ）螺紋的單一中徑不超

27、出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ ）內螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ . ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。 26（ . ）圓錐配合的松緊取決于內、外圓錐的軸向相對位置。 27（ . ）測量內圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（ × ）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準確性引起的。 29（ . ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。 30（ . ）圓柱齒輪根據不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。三、填空題1根據零部件互換程度

28、的不同，互換性可分完全互換和不完全互換。2實行專業(yè)化協(xié)作生產采用互換性 原則。3GB/T321-1980規(guī)定十進制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加5個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡稱公差。5尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定；尺寸公差帶的位置由極限偏差決定。6實際尺寸是通過測量得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7配合公差帶具有大小和位置兩個特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定；配合公差帶的位置由極限間隙或極限過盈決定。8為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制

29、和基軸制。9位置公差可分為：定向公差 、定位公差和跳動公差三類。10跳動公差分為圓跳動公差和全跳動公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為50mm ，最大實體實效尺寸為49.99mm，允許的最大直線度公差為0.04mm。12體外作用尺寸是工件實際尺寸和形位誤差綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是小于 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位公差各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍，不控制實際要素的變動。14孔或

30、軸采用包容要求時，應遵守最大實體邊界；最大實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守最大實體實效邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度 誤差。16測量是將測量對象與單位量或標準量進行比較，并確定其比值的實驗過程。17按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于直接測量，絕對測量以及接觸測量。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。19測量誤差是指被測量的實際測得值與其真值之差。20正態(tài)分布曲線中，決定了分布曲線的分散程度，決定了分布曲線的位置。21測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為

31、取樣長度。 22評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術平均偏差Ra 、微觀不平度十點高度Rz 和輪廓最大高度Ry。23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為5 級，0級廣泛應用于一般精度機構中。 24對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是松聯(lián)結、 正常聯(lián)結和緊密聯(lián)結。25普通螺紋的單一中徑和作用中徑都必須在中徑極限尺寸范圍內才是合格的。26M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為24mm，大徑公差帶代號為6g，中徑公差帶代號為5g，螺距為2mm，旋合長度為N。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代

32、號是M30×2-6H-S 。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán) 。29在建立尺寸鏈時應遵循最短尺寸鏈原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的反向變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)。三、填空題1 完全 不完全 2 互換性 3 十進制 5 4 幾何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 極限偏差 6 測量 7 大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈 8 基孔制 基軸制 9 定向公差 定位公差 跳動公差 10圓跳動 全跳動 1150mm 49.99mm 0.04mm 12實際 形位誤差 小于 大于 13形位公差 實際尺寸 實際要素的變動14最大實體

33、 最大實體實效 15垂直度 平面度 16測量對象 單位量或標準量 比值 17直接 絕對 接觸 18公稱尺寸 檢定尺寸 19實際測得值 真值 20分散程度 位置 21取樣長度 22輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry 235 0 24松聯(lián)結 正常聯(lián)結 緊密聯(lián)結 25單一中徑 作用中徑 中徑極限 2624mm 6g 5g 2mm N 27M30×2-6H-S 28封閉環(huán) 29最短尺寸鏈 30反向 同向 四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？答：機器在裝配或更換零部件時，從大批生產出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調整或修配，

34、就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預定的設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？ 答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3為什么要規(guī)定基準制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大

35、尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。4簡述測量的含義和測量過程的四要素。答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？ 答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內，計量器具所能測出的被測量的范圍。6測量誤差按其性質可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？ 答：測量誤差按其性質可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變

36、或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7表面結構中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？ 答：表面結構中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質的穩(wěn)定性均有影響。8為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？ 答：由于零件表面的微小峰、谷的不

37、均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9滾動軸承內圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制？為什么？滾動軸承內圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 答：滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標準件。滾動軸承內圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點？ 答：（1）對中性好 內、外圓錐體的軸

38、線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。 （2）配合的間隙或過盈可以調整。 （3）密封性好 內、外圓錐的表面經過配對研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密封性。11簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？ 答：齒輪傳動的四項使用要求：（1） 齒輪傳遞運動的準確性（2） 齒輪傳動的平穩(wěn)性（3） 載荷分布均勻性（4） 合理的齒側間隙其中前三項要求屬精度要求。12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？ 答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法（極值法）和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸四、簡答題1答：機器在裝配

39、或更換零部件時，從大批生產出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調整或修配，就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預定的設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大

40、尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。4答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內，計量器具所能測出的被測量的范圍。6答：測量誤差按其性質可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差

41、用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結構中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9答：滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標準件。滾動軸承內圈內徑公差帶相對

42、于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10答：（1）對中性好 內、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。 （2）配合的間隙或過盈可以調整。 （3）密封性好 內、外圓錐的表面經過配對研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密封性。11答：齒輪傳動的四項使用要求：（5） 齒輪傳遞運動的準確性（6） 齒輪傳動的平穩(wěn)性（7） 載荷分布均勻性（8） 合理的齒側間隙其中前三項要求屬精度要求。12答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法（極值法）和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸1、為了使零件具有互換

43、性，必須使其幾何尺寸完全一致。（ × ）2、只要有了公差標準，就能保證零件的互換性。（ × ）3、為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的公差范圍之內。（ ）4、凡是合格的零件一定具有互換性。（ × ）5、凡是具有互換性的零件皆為合格品。（ ）填空題1公差標準是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應的技術措施是貫徹公差與配合制的技術保證。2不完全互換是指零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調整、修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。3完全互換是指零（部）件在裝配或更換前，不作任何地選擇；裝配時不作調整或修配；裝配后能滿足預定使用

44、性能要求。1、多次重復測量不能提高測量正確度。（ ）2、標準誤差越小，則隨機誤差分布曲線越平坦。（ × ）3、量塊分“級”的主要依據是量塊中心長度極限偏差和量塊長度變動量的允許值。（ ）4、當測量列中發(fā)現(xiàn)有多個粗大誤差時，應一次將它們全部刪除。（ ）1公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（×）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（×）3國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內表面。（×）4圖樣標注mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ ×）5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（×）6某孔要求

45、尺寸為，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（×）7未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ×）8基本偏差決定公差帶的位置。 （） 9.公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。（×）10.孔和軸的精度越高，則其配合精度也越高。（）11.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（）12.過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此，過渡配合可以是間隙配合，也可以是過盈配合。（×）13.零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。（×）14.某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必是合格。（×）15.間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以

46、上，軸的公差帶一定在零線以下。（×）16.基本尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。（×）17.不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。（）18.ø75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差為0.06mm 。（ ×）19.因JS為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。（× ）20.基準孔的上偏差大于零,基準軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差。（ ）21.ø60-0.019 -0.006mm。（×）22.因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實際尺寸也相等。（ × ）23.由于零件的

47、最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。（×）24.尺寸偏差可以正值，負值或零。（）25.尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。（ ）26.選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。（×）28.若某配合的最大間隙為20m，配合公差為30m，則該配合一定是過渡配合。（）(Tf=Smax-?,?= Smax-Tf=+0.020-0.030=-0.010m)29.孔與軸的配合性質用極限間隙或極限過盈來表示。（）30.基孔制就是孔的精度一定，通過改變軸的精度來獲得不同配合的制度。（×）1.實際偏差是指實際尺寸減去基

48、本尺寸所得的代數(shù)差，極限偏差是指最大（或最?。O限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。2孔和軸的公差帶由標準公差決定大小，由基本偏差決定位置。3.基本偏差是用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。4軸50js8，其上偏差為+0.019mm，下偏差為 -0.019mm。5孔mm的公差等級為IT7，基本偏差代號為S。6尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是80.023mm，最小極限尺寸是79.977mm。7孔尺寸48P7，其基本偏差是-17m，最小極限尺寸是47.958mm。850H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.

49、100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。9已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。10常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。11 mm孔的基本偏差數(shù)值為0，mm軸的基本偏差數(shù)值為-0.050mm。1、某平面對基準平面的平行度誤差為005mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。（） 2、某圓柱面的圓柱度公差為003 mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于003mm。（）3、對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公

50、差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。（×） 4、對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。（×） 5、某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（×） 6、圖樣標注中 mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（×） 7、圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（） 8、線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區(qū)域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。（） 9、零件圖樣上規(guī)定d實際軸線相對于D基準軸線的同軸度公差為002 mm。這表明只要d實際軸線上各點分別相對于D基準軸線的距

51、離不超過002 mm，就能滿足同軸度要求。（×） 10、若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（×） 11、端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）12、端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（×） 13、尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（）14、獨立原則是指零件無形位誤差。 （×）15、作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（&

52、#215;） 16、被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體實效狀態(tài)。（）17、當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（×） 18、當最大實體要求應用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應小于給定的公差值。（×） 19、被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。（） 20、最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。（×）21、可逆要求應用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。（）填空題1圓柱度和徑向

53、全跳動公差帶相同點是公差帶形狀相同，不同點是前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。2在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內區(qū)域。3圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。4當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是距離為公差值t，且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。5軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是距離分別為公差值t1 、t2的兩對平行平面之間的區(qū)域。6由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。7當零件端面制成內凹或中凸時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。8徑向圓跳動在生產中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是滿足其功能要求。9徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定而后者公差帶圓心的位置是浮動。 10在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是直徑為公差值t，且與基準平面成理論正確角度的圓柱面內的區(qū)域，線的位置度公差帶形狀是直徑為公差值t，且以線的理想位置為